钢筋制作、安装专项施工方案.doc

.通江县工业园(春在)12m道路工程K0+074-k0+520段桩板墙工程钢筋制作、安装专项施工方案编制:复核 :审批 : 四川帝澳环境科技工程有限公司 年 月 日目 录1、 编制依据3 1、编制依据3 2、编制原则3二、工程概况4 1、工程概况4 2、工程建设概况5 2、工程地质概况5 3、工程特点6三、施工总体部署及计划7 1、施工机械安排7 2、主要技术方案选择7四、劳动力计划7五、施工进度计划安排8六、施工工艺及方法9 1、施工工艺流程9 2、桩施工顺序10 3、施工准备10 4、施工方法12七、专项安全保证措施 25 1、项目安全保证系统 25 2、突发事件应急预案26 3、安全操作规程27 4、钢筋孔口内安装安全保证措施36 5、孔桩检测监控措施39 6、应急救援40 八、文明施工及环保措施46 1、现场文明施工要求46 2、环保、水保措施46第一章 编制依据1.1编制依据1、 本工程施工组织设计2、 孔桩+桩板墙+桩间墙专业施工图纸3、 本工程构筑物结构详图4、 规范标准 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015 建筑桩基技术规范 JGJ194-2012 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2013 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2012 钢筋混凝土热轧带肋钢筋规程 GB1499-2013 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2013 建筑施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2014 建筑工程文件归档规范 GB/T50328-20145、设计图纸及资料、图纸会审记录、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。6、建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.2编制原则(1) 严格遵守设计及相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，（专项施工方案）确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持。第二章 工程概况2.1工程建设概况 通江县工业园12米大道位于春在乡。线路起点位于千方药业大门北侧，终点位于千方药业生活区东侧。线路中体走向呈东西向，里程桩号为K0+180-K0+600，路线全长约420m,设计路面红线宽约12m,设计起点高程423.7m，终点高程469.3m。 根据地堪报告、设计施工图纸及实际现场情况，目前已形成对K0+180-K0+600段道路高切坡失稳对拟建建筑、居民造成危害，由于12m道路工程与千方药业施工时序不一致，为提高千方药业土地使用率，经县级相关部门会议决定，对12m道路在千方药业段K0+000-K0+520进行设计调整。设计对道路K0+070-K0+520进行边坡防滑处治，该段边坡采用“人工挖孔桩+桩板墙+挡土墙+排水沟工程”进行支护，共布置抗滑桩98根，抗滑桩分3种桩型；A型桩52根，桩间间距3.5m桩长为14m-22m；B型抗滑桩33根，间距4M、桩长8-12m；C型抗滑桩13根，桩间距4m、桩长10m-14m；3种桩型截面尺寸为均1.5m2.0m，C30砼浇筑。抗滑桩桩顶设置冠梁，宽2.0m，高1.0m，C30砼浇筑。挡土板采用C30砼浇筑，板厚300mm，单板高4.0m14.0m,挡土板长2.02.5m，挡土板底嵌入地面线一下30cm。重力式挡土墙墙身采用C20砼浇筑，基础埋人基岩不小于1.0m，顶宽1.3m，面坡1:0.3；排水沟采用C10砼浇筑，过流断面0.40.4m，壁厚0.2m，拟全部采用人工挖孔。（详见表1:工点一览表）2.1.1钢筋的使用部位及类别件如下表：工程部位钢筋型号桩身、桩板墙32、28、25、16；20、10、16锁口以下锁口12、10护壁14、12桩身32、28、25、16桩顶冠梁32、28、16、10注：为级钢，为II级钢。 （1）钢筋施工的设计要求 纵向受力钢筋抗震锚固长度Lae及纵向受力钢筋搭接长度根据强度、抗震等级及钢筋规格查相应图集规定。技术人员向钢筋班组长进行书面交底，钢筋班组长将准确数值书面交给工人。2.1.2钢筋保护层的厚度工程部位主筋保护层厚度（mm）桩身80mm锁口50mm护壁50mm桩板墙30mm桩顶冠梁80mm2.2工程建设概况序号参建单位单位名称1建设单位四川华源帝澳投资有限公司2勘察单位中国西南地质勘察设计研究院湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院3设计单位泛华建设集团有限公司4施工单位四川帝澳环保科技工程有限公司5监理单位昆明建设咨询监理有限公司6质量监督机构通江县质监站2.3 工程地质概况2.3.1 地形地貌情况 工程区地海拔高程均在500m以下，一般422.90-470.51，相对高差最大约30m，属于中山地貌。地势为东高西低，地面起伏较大。 区内地貌主要为构造剥蚀和剥蚀堆积两大类型。 风化剥蚀地貌主要分布在道路中段附近，山顶一浑圆小山为主，主要由紫红色岩组成，岩层产状468。 侵蚀堆积地貌主要分布在道路两沟之间，相对高差较小，地势地势较平坦。 在道路沿线方向丘陵均较发育，区内山脉大体呈南北向延伸，山体起伏较大。公路轴线通过段最低点位于K0+200处（小溪），高程372.66米，区内山体坡度陡缓，坡体上植被较发育，种属组成较复杂。2.3.2水文、气候通江县属巴中市，位于四川盆地东北部，达州西部，米仓山南麓。东连万源，南接平昌，西邻巴州、南江。北与镇巴县接壤。该区属亚热带湿润季风气候区，雨量充沛，气候温和，秋季多雨。该区多年平均降雨量1120mm，1983年最多为1845.2mm，1997年最小为711.4mm。日降雨量200mm以上的灾害性天气，1949年后出现过5次，尤以1965年9月4日最大（263.8mm)；1973年9月6-7日降雨522.1mm；2010年7月17日降雨强度270.2mm/h，2011年7月6日降雨强度400.0mm/h，为历年最大连续降雨量。该区降雨多集中于5-10月，占年降雨总量的83%，其间月均降雨大于100mm，其间降雨强度大、持续时间长，多暴雨天气。年内月降雨量变化呈双峰型，最大峰值出现在7月，月均200mm以上；第二个峰值出现在9月。通江县2006年-2008年月平均降雨量及降雨天数如表所示。 降雨量统计表（统计2006-2008年）单位：0.1mm月份1 2 3 4 5 6 789101112三年月平均1123174598101208145727698731317124318074三年月最大降雨量1494116101323164923015706217820582257308982.4 工程特点（1）A1#-A11#孔桩桩长22m，A12#-A19#孔桩桩长21m,A20#-A30#孔桩桩长20m,离路基开挖坡度2-3m，上边陡岩高度约30m，给施工带来较大的安全风险。（2）部分桩基基岩埋深11-13m，人工挖孔桩施工人员在地表下施工，由于地质情况复杂，作业环境恶劣，安全防护设施（井下）无法开展，就必须增加井上安全防护措施，桩井下作业人员施工强度大、危险性高，容易缺氧发生窒息、中毒、坍塌、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害。（3）施工现场施工面成斜坡状，弧形曲线、给施工测量、孔桩定位、模板固定、土方开挖、卸土作业带来一定的施工困难。（4）人工挖孔桩施工时正逢每年一度雨季（特别是7月和9月），下雨时将引起严重的塌方及山体滑坡。第三章 施工部署及计划3.1施工机械安排主要为用于桩基开挖、钢筋加工及安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表： 表3-2：主要机械设备进场一览表 说明：找机械设备加进去序号机械名称规格型号数量用途备注1钢筋加工设备全套钢筋加工含各种相关机械2电焊机BX1-315-23台钢筋焊接3汽车吊1台钢筋笼安装4装载机ZL-501台转运土石方5手推车15台人工短距离运输6 经纬仪J21台测量7 水准仪N32台测量8 全站仪SET2C11台测量9 游标卡尺 1套自检直径10 刚卷尺2-50m 6把11架体钢管（扣件）直径5cm300T桩板墙内外架3.2主要技术方案选择（1）护壁采用钢筋砼护壁,C1#-C5#孔桩从上向下分阶梯式开挖，如遇地质结构复杂，抗滑桩护壁做加厚砼及加大配筋处理，其他地段按设计要求施工，确保孔桩施工安全。（2）地下水从12米道路已经开挖的路堑边坡暴露出来的地质情况看，基本上可以判断该地段渗水量很小，桩内水主要由雨水、下雨后渗漏及水磨钻施工过程中产生的，每个施工的桩采用中小型水泵抽干即可。（3）钢筋施工钢筋笼在现场加工成成品，用汽车吊整体吊装入孔；钢筋笼主筋连接根据设计要求采用对焊连接的方法，焊接位置在孔口位置增加内撑，以保证钢筋笼的整体吊装不变形。第四章 劳动力计划根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 劳动力计划安排表 工种数量项目按每日施工阶段投入劳动情况架体孔桩开挖钢筋制作支模浇筑混凝土其他钻孔开挖工36焊工、钢筋工12架子工10模工15砼工8水电工1普工5材料保管1门卫3小计10361215810注：劳动力计划是根据理论计划安排，如抢工期、按实际所要求进度随时可增加各工种劳动力钢筋施工主要配合施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是专业钢筋工施工人员。钢筋工拟安排在此施工中每人12人，如抢工期随时可调增专业钢筋工进场施工，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。第五章 施工进度计划安排本工程计划2015年7月20日开工，2015年12月31日完成，进度安排见抗滑桩桩施工进度计划横道图。12m大道高边坡工程施工横道图 时间2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月 工序102031102031102030102031102030102031平整场地人工挖孔与安装钢筋制作与安装模板安装桩身砼浇筑 挡土墙施工工程收尾 注此施工进度计划按正施工进行编排，未计划雨天及其它因素第六章 施工工艺及方法6.1 施工工艺流程施工准备、压密注浆加固土体人工挖孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放样孔口锁口圈施工安装提升架孔口开挖硬岩用水钻、切割开挖土方或碎岩用铁锹、十字镐开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输清理基底基底检查水量较大（抽水）水量较小（抽水）直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底制作钢筋笼运至孔位测量混凝土面高度输送混凝土灌注混凝土（试件制作）养护质量检测吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋图4-1 桩基施工工艺流程6.2桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为一个施工段。采取间隔跳挖方式施工，先施工偶数桩，后施工奇数桩。6.3施工准备6.3.1项目划分单位工程子单位工程分部工程分项工程检验批通江县工业园（春在）12m大道高边坡工程12m大道高边坡工程 人工挖孔桩人工挖孔桩、钢筋笼制安、混凝土浇筑每根桩锁口钢筋制安、锁口混凝土浇筑每班次，班/天护壁钢筋制安、护壁混凝土浇筑每班次，班/天/m桩板墙土石方开挖每班次，班/天模板制安、混凝土浇筑、滤层泄水孔制安（地梁、桩板墙、桩顶冠梁）墙背回填每50m长，每厚30-50cm一层，分材料（土质）挡土墙土方开挖每班次，班/天 K0+074-K0+520段高边坡治理工程模板制安、滤层泄水孔制安、混凝土浇筑（基础、墙身）模板拆除（基础墙身墙背回填每50m长，每厚30-50cm一层，分材料（土质）截水沟土石方开挖每个基础砼浇筑、墙身模板制安、墙身砼浇筑、模板拆除每个6.3.2技术准备 （1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组成进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放线（样）：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，上报监理复核、签认手续、及技术资料。 （5）全面对图纸提供的水文、地质情况进行及时复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。6.3.3机具准备（1）钢筋设备：全套（含电焊机）。（2）提升设备：慢速卷扬机、绞架。（3）运输设备：手推车、汽车吊等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、爬梯、安全帽、安全带、绝缘手套、安全活动盖板等。（5）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、氧焊、钢管支架等。6.3.4材料准备P.O42.5水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。6.3.5 作业条件（1）施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）施工前场地应完成三通一平,搭设操作平台，操作平台见施工附图。（3）孔口道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌及桩号标识、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人必须主抓此项工作。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。6.4 施工方法(1) 护壁施工护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置加强护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，两块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于5cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用C20混凝土，机械搅拌，人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。护壁及锁口施工详图如下所示：（3）护壁施工质量保证措施按上图要求加工钢筋.钢筋绑扎要牢固，采取满绑的方式，不能跳绑。采用定型钢模板，支撑牢固，经得起振动泵震动。砼采用机械搅拌，现场配置台秤称量砂、石、水泥用量，现场设置砼配合比牌，严格按配合比要求投料，搅拌均匀，水灰比适中。1.0米高的护壁一次浇筑成型，分层振捣密实。浇完后养护24小时后方可以拆模。护壁施工简图见下图。图4-4 护壁施工大样图（4）安装垂直运输架在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。（5）安装砂塔。 在第一节锁口护避施工完成后，进插3根直径32钢筋后放置21.9m木板一块，作为遮挡板、预防山坡边落石，再行砂塔的安装。砂塔为成型机子，运到工地就可以使用，注意选择钢丝绳的型号要满足吊土重量的要求，开关选择按纽型的。砂塔的压重采用砂袋来压重，不能采用散状的石块。砂塔安装如下图。砂塔运输架大样图（6）安装活底吊桶、活动盖板在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故。孔口四周设置围护栏，桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉、落石下砸伤人。吊运土、石时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。（7）照明井底照明必须用低压电源（36V）、用防破电线、用带罩的防水、防爆照明灯。（8）通风开挖超过6米时每天开挖前用空压机或鼓风机进行井下送风（送风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的安全情况，安装铃铛能上下互相呼应，预防安全事故的发生。（9）抽水及注意事项当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水。抽水时暂停开挖工作，人撤离到地面上，待水抽干后再下去开挖。水泵的规格应按照孔内涌水量选定，满足排除孔内积水。在局部发生出水集中地点或塌孔，应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔，待砼硬化后在继续开挖。抽水用的电线为安全水线，不能有破皮和接头，开关箱安装漏电保护器并确保其有效性，采取重复接地等安全措施。孔底操作人员穿安全绝缘水鞋，确保操作人员的安全。抽出的水进行有组织排放，通过长管道排入综合楼门口的地下管道。抽水作业示意如下孔桩抽水示意图（10） 成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测、或按设计要求而定，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行扩孔施工，作到孔底平整，无松渣、淤泥或沉淀等软层，孔底必须清洗干净。641钢筋笼制作、安装9米长以内的桩身钢筋笼在现场加工成成品，用汽车吊整体吊装入孔；9米长以外的加工成节，安装时先放入一节，固定好，再调入后面一节，节与节之间在孔口处用气压焊接连接，直到整个钢筋笼全部放入孔内（说明：孔桩内大于9m长钢筋笼按设计套筒连接，套筒连接必须符合设计及规范要求）。（1）钢筋笼制作钢筋采用可靠性比较好的大厂钢材产品，除具备合格证、进场检测报告外，需进行现场抽样复检，复检报告报监理工程师审批。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法支垫50cm，工地临时保管钢筋时，应选择地面高并进行地面硬化，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必需及时加盖雨棚布。钢筋下料时按设计进行下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上按接头严禁在同一截面，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，接头是否满足规范要求。（2）钢筋笼吊装（1）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心点）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块进行效正。（2）防止钢筋笼变形措施钢筋笼直径大，吊装时容易变形，桩钢筋笼采取增加内撑的方式增加内支撑。孔桩钢筋笼吊装示意图6.4.2钢筋制作安装工程 桩身及板墙钢筋就地加工，钢材堆放必须符合规范要求进场钢筋放在砖砌支垫登（离地30-50cm）以防生锈；由于钢筋笼整体重量较大，整体吊装难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼，待所有桩身主筋排列完成后开始绑扎箍筋。同一截面受力钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/3，其它面单根钢筋可以按照0米、1.5米错位连接，保证同一截面钢筋接头不超过1/2。接头螺母必须满足相关规范要求并经检验合格，钢筋规格、数量、间距、接头连接质量、绑扎质量、保护层等必须满足规范及设计要求。钢筋进场必须有出场合格证和质量保证书，进场钢筋应分别按照规格、型号、批量堆放，并按要求通知监理工程师见证取样检验，检验合格后书面通知现场技术负责人，报送监理单位审批认可后方可加工制作。桩身钢筋绑扎时，应根据设计要求预埋桩间墙钢筋。钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距10钢尺量两端，中间个一点，去偏差绝对值最大处排距5纵向受力钢筋及箍筋混凝土保护层厚度基础10尺量检查其他5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3,0钢尺塞尺检查注：表中梁类、板类构件上班纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。对于其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率80%及以上。（4） 办理完隐蔽手续后开始桩身、桩板墙、挡土墙混凝土的浇注，桩身及桩板墙混凝土采用泵送C30商品混凝土。挡土墙混凝土采用C20商品混凝土，混凝土经泵送至桩口后由“S”型导管送入孔底，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土的下降速度，以减轻对已浇注混凝土的冲击振荡，并且防止混凝土的离析现象。低于锁扣的桩身混凝土要一次性全部浇注完毕，如果因停电、下雨等特殊原因必须留置施工缝时，可在混凝土面周围间距300mm加插2米长32的三级螺纹钢筋，在浇注新的混凝土前，缝面必须凿毛清理干净，涂刷水泥浆一偏不得有积水和杂质。混凝土振捣采用插入式振动器，严格按照振捣的相关技术要求操作，以保证混凝土的密实度。在混凝土浇注过程中，混凝土面不得有超过5cm厚的积水层，否则应设法把积水抽出孔外才能继续浇注。浇筑桩身、桩板墙、挡土墙混凝土时，同批次砼应分标养和同养，试块留置数量应满足规范要求。（5)桩间板：桩砼浇筑完成后，按照图纸会审纪要要求，对桩间土石方进行开挖，边坡坡率1：0.5，板墙施工工作面按2000cm考虑；土石方开挖完成后，将预埋钢筋调直，按照设计要求绑扎桩间墙钢筋，经验收后支模，浇筑砼并按规范要求留置试块送检。（6）脚手架a、材料供应及料场安排由于脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。 b、脚手架施工脚手架设计为双排脚手架，横向间距1.5m，纵向间距1.5m，步距1.5m。抗滑桩外面两排，里面两排，用横向钢管连接。1）立杆：本工程立杆排距为1.5m，立杆外侧距桩为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，严禁上下钢管接头在同一截面，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm，在地面立杆时必须垫好脚板，确保杆件稳定性。 2）大横杆： 大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。立杆及大横杆接头位置详见下图1： 3）剪刀撑：所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。4） 脚手板：脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板，两板搭接处必须各超头20cm用铁丝扎牢。 5）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。 第七章 专项安全保证措施7.1 项目安全保证体系项目部成立安全管理领导小组，项目经理华永辉为组长，技术负责人刘强林、安全员李罡为副组长，各部门和施工队负责人为组员。各工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。安全组织机构图12m大道路高边坡工程项目部安全管理领导小组高边坡治理工程项目经理周福彬项目生产经理朱晓东项目总工敬芝熊信息管理王玉婷质量安全部黄永辉工程管理部朱晓东内业计财部 张欣现场测量负责人张业佩现场安全负责人陈恒平现场质量负责人黄永辉现场施工负责人 刘涛 本分项工程安全责任人：黄永辉。施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图。图5-2 安全保证体系框图7.2.突发事件应急预案由于本工程是在滑坡体上治理滑坡，潜在的不安全因素较多，因此项目部特组织以项目经理为中心的项目突发应急预案小组：1、应急事故小组组长：周福彬 副组长： 朱晓东 陈恒平 组 员： 黄永辉 刘涛 张业佩 张刘2、小组责任分工：组 长：负责突发事件的全面指挥并及时向上级总工部门汇报。副组长：负责突发事件的现场指挥，安排联系急救中心，并及时向组长报告现场情况。组 员：黄永辉负责突发事件的现场事故分析、现场取证并记录。组 员：刘涛突发事件汽车司机，及时护送事故伤员，联系急救中心。组 员：张业佩负责突发事件现场疏散工作。组 员：张刘负责突发事件的事故现场保护工作。3、应急事故小组设备配备： 小汽车一辆:车牌号 川A3WS78 对讲机一套4、报警中心电话：110急救中心电话：120 消防中心电话：1197.3安全操作规程架子工安全操作规程搭设安全操作规程1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲及变形的杆件不得使用。3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。4、脚手架的基础除按规定设置外还要做好排水处理。5、高层钢管肝脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6、所有扣件紧固力矩应达到4-5KG*M。7、斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长工度不少于0.4米。8、高层脚手架的连接点应采用预埋刚性材料拉接，不得采用铁丝攀拉。、8、不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用。电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。 35. 换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。 40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。 41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。 43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。 45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。 46. 换编码器，需将电源关断整流及24V或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。 52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。 53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。 54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57. 严禁用手触摸转动的电机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。 60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。 61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。 62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。钢筋加工机械安全技术规程1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行JGJ332001第3.4、第4.7节及附录C的规定。2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 钢筋调直切断机安全操作规程1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直