防跑车安装措施.doc

.跑车防护装置施工安装安全技术措施一、作业概述 副斜井长度为1120m，倾斜度数14，斜井净宽4600mm，净断面16.7m2；轨道按设计铺设为双轨，两轨道中心距1.4m。在520-600m路段两轨道中心距扩宽为1.55m。555m处为双钩汇车中心点。在988m处(下行右侧)开113轨道石门；1080m至1100m路段铺有两组ZDC922-3-9型变轨道岔直通底车场。斜巷70米处、350米处安设两道防跑车装置，斜巷560米处安设一道跑车防护装置。由于三道安全设施均已超过使用年限，需重新安设斜巷跑车防护装置为保证施工安全和设备安装质量，特制定此项措施，施工单位必须组织施工人员认真学习本措施并签字后方可施工，并严格执行以下规定和技术要求。 2、 作业环境及施工时间1.作业地点：副斜巷70m、350m、560m三处；安设地点应符合以下要求：（1）巷道底板、轨道面平缓，无流水、积水，无明显起伏。（2）巷道断面符合要求，可以安装吸能器，过矿车尤其是过大物件时，挡车拦有正常起落的空间。如巷道断面不合标准，可考虑局部拓宽巷道。（3）巷道高度足够，应保证挡车栏被提起后，挡车网的最低端与巷道内过车车辆的最高端应保持500mm以上的距离。（4）上顶板结实，巷道上顶板无渗漏，有利于横梁的固定或满足打锚杆的要求。（5）附近未安置其它设备，拦截跑车时不至于造成其它设备的损坏。2.施工时间：2018年1月 日三、施工组织施工单位：运搬工区 施工负责人：曹文玉、丁海朋 现场安全负责人：简勇四、施工前准备（一）地面准备1、把防跑车装置安装所需设备运至井口。（设备包括：收放绞车、防跑门、辅助控制箱、主控制箱、防爆显示器、吸能器、地脚螺栓，专用U型卡等）。2、根据收放绞车及防跑门尺寸加工3根横梁，横梁用25#槽钢加工。3、准备2吨手拉葫芦一个，起吊安装收放绞车使用。4、风镐一部，19的高压胶管5根共50米。（二）运输1、将所需设备、电缆、工具等装车运至井口。 2、使用的材料、工具出、入井时必须遵守下述规定：小于300mm的小件材料及工具必须装在矿车内。装卸矿车内材料、工具、设备时必须由专人在现场监护。3、材料及工具运输工作由生产班中班班长负责落实并跟随车辆到目的地，确认监护工作由当班跟班队长负责。（三）施工前检查1、施工人员防护设施配备情况。2、所需材料设备设施检查。3、现场施工环境检查。重点对顶板及巷帮支护情况进行检查确认。 五、吸能器安装吸能器的固定以及横梁的固定均需进行混泥土制作，当发生跑车现象时，跑车防护装置将受到剧烈的冲击，基础必须安规定要求严格制作。为确保作业安全、顺利进行，施工作业人员要严格执行以下规定：1、吸能器基础深700毫米，宽1000毫米，长1000毫米，用水泥沙石灌砌并将地脚螺栓按尺寸埋入。2、运搬工区必须现场跟班指挥作业，精心组织和安排，确保安全施工。3、保护好施工地点附近设备和管线，易损设备移到安全位置，无法移动的用木板或废皮带遮盖严实保护好，防止损坏。 六、挡车拦提升系统安装电动收放器固定支架、挡车拦固定支架均应固定于工字钢横梁上。挡车拦提升系统安装时应注意如下问题：（1）电动收放器固定支架、挡车拦固定支架均应利用螺栓牢固固定在工字钢横梁上，横梁应保证道轨平行，电动收放器、挡车拦被固定后也应保证平行，两滑轮应保证在同一平面。（2）电动收放器固定后，电动收放器上部应留出一定安装、检修空间，保证安装及日常点检维护的需要。（3）在电动收放器提起和降落挡车拦时，挡车栏转轴等均应转动灵活，各处的螺栓均应牢固固定，挡车拦起落时各部件应无明显抖动。挡车栏被提起后，应保证与道轨平面平行，绝对要避免挡车栏提升后侧斜。（4）为尽量避免压绳现象，挡车栏完全落下后，电动收放器卷筒内不应绕有过多钢丝绳，建议1.5-2.0圈左右的绕绳为宜。 （5）电动收放器、挡车拦等的相对定位高度应满足如下要求：挡车栏提起后，挡车栏的最低端与巷道内过车车辆的最高端应保持500mm以上的距离；连接钢丝绳保险的钢丝绳卡与滑轮之间应保证150mm以上的相对距离。（6）挡车栏提起后，安装在挡车栏固定横梁上的位置传感器应对准感应板。七、位置传感器安装跑车防护装置采用位置传感器来对矿车的运行位置和挡车网的提升高度进行定位。位置传感器的安装位置有三处，第一处安装在提升绞车的绞车输出滚筒上，滚筒上安装有磁钢，传感元件为霍尔传感器（霍尔传感器只接受磁钢信号，对无磁性的钢铁材料无反应），可有效定位矿车运行位置。第二处安装在电动收放器上，传感元件为接近开关，可有效定位挡车网的提升高度。第三处安装在挡车拦固定支架上，用于检测挡车网是否提升到位（俗称短绳检测传感器）。 八、施工安全技术措施1、施工单位负责检查安装地点附近10米的巷道情况，发现不安全隐患及时进行处理。2、施工人员每次进入施工地点必须严格执行“敲帮问顶”制度。3、作业人员应立即清理碎碴、煤（碎石），所用设备不得乱堆乱放，保持巷道附近的清洁卫生，保证有效安全工作空间，防止影响运输、通风、行人。4、施工期间严格执行“行人不行车，行车不行人”的工作制度。5、使用风动机具时，人员必须熟悉机具结构、性能，熟练掌握操作方法和安全注意事项，掌握一般的故障处理方法。处理任何机具故障，必须先关闭动力源（压缩空气），风管接口处必须连接牢靠，防止脱落伤人。6、施工人员在作业过程中要相互协调，互叫互应，看清脚下，防止绊倒、滑倒伤人；挪移风镐及管路时，须两人配合，叫应清楚，协调用力，防止挤手碰脚；7、工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，脏、杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。要求顶板完好，两帮无垮落迹象，顶板无明显下沉。起吊现场空间和起吊点要符合起吊要求。8、施工前应指定专人负责，安全负责人对整个起吊过程统一指挥。起吊工作中要做到专人指挥、监护。发现不安全因素,整改后方可继续工作。9、开始工作前要有专人对起吊用品进行认真仔细检查,确保安全可靠。葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，吊钩完好，销轴牢靠。10、所有参加起吊的人员要明确自己的职责，自己所负责的起吊工作量、最大物件重量、所用的起吊器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力。11、工作人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。12、起吊工作要做到垂直起吊,如受环境或机具影响只能斜向起吊时,起吊人员要确保站位安全，以防人员受伤。13、吊挂或拖移物件时工作人员要协调好,明确专人指挥，不可盲动。14、起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。起吊物件时索具的捆绑位置要合理，注意保护设备以免碰撞或挤压损坏。15、起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，禁止任何人将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。施工人员应躲开葫芦的受力方向及葫芦脱钩后涉及区域，防止出现意外造成人员受伤。16、物件吊离地面时要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化，如无异常变化方可继续起吊。17、起吊时要找好重心，起吊过程中重物发生偏斜，