上海普陀中发都市工业科技有限公司地下车库建设设计书.doc

上海普陀中发都市工业科技有限公司地下车库建设设计书1 编制依据1.1 施工合同上海普陀中发都市工业科技有限公司与中国建筑第六工程局土木工程公司签署的上海市创业中心西区分中心产业园（一期）工程施工合同。1.2 施工组织设计1.3 施工图纸、图纸会审 1.4 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO90012000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。2 工程结构概况上海市创业中心西区分中心产业园（一期）地下车库（2）工程为地下车库，地下建筑面积7950m2，地上建筑面积74m2。本工程为框架结构，地下室结构层高4000（单位mm，本方案中凡未标注尺寸单位的均为mm），基础形式为预应力混凝土抗拔管桩筏板基础，筏板厚600，基础梁面与板顶面相平，基础梁宽1000，高1050。地下室外墙厚350。地下室柱网尺寸（8100、6100、7500）*（8500、7200），矩形柱截面尺寸为500*500。地下室顶板框架主梁截面尺寸450*850，次梁截面尺寸350*750；汽车坡道处，主、次梁呈上反梁；每一柱网格中次梁呈十字形布置。地下室板厚200。3 施工安排3.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期(天)1基础底板2006年11月18日252地下室结构2006年12月28日403室内拆模、清理2007年1月24日74后浇带二次支模2007年2月23日103.2 劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图）。3.2.2 劳务作业层人员组织及职责分工（见下页“劳务作业层人员组织及职责分工”图）。3.2.3 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号工种 施工部位基础底板工程地下结构工程1木工80人120人2电气焊工8人8人3电工4人4人4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.1.3 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表序号名称规格、型号数量单机功率1平刨机MB573A4台4KW2圆盘锯 MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-50010 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机 ZIT-R2-502 台8砂轮切割机配套2台9空压机1m32台10手电钻8把11锤子重量0.25、0.5kg300个12单头扳手开口宽（mm）：1719、222413钢丝钳长150、175mm14墨斗15零配件和工具箱16水准仪DZS31/AL3322台17水平尺长450mm、500mm、550mm18钢卷尺50m/30m/5m19直尺2m3m20工程检测尺2m21塞规一般4.3 材料准备墙、柱、梁板模板均采用九夹板，不考虑周转，按地下室模板接触面积一次投入使用。支撑体系采用脚手钢管散装散拆。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4.4 模板加工及堆场根据现场特点，本工程北侧设木工制作棚。工程未开工前组织施工人员先搭设钢管架木工棚。4.5 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分及支模工艺确定地下室南北方向后浇带有2条，东西方向后浇带1条。依据南北方向后浇带将地下室分为3个施工区段：西块、中块、东块，另加两全汽车坡道，共计5个施工区段，施工流水顺序顺如下：西块中块东块西侧汽车坡道东侧汽车坡道。西侧汽车坡道底板垂直施工缝留在G轴北侧2500处，且平行于G轴。地下室底板、外墙、顶板均按上述流水顺序施。底板四周300高外墙与底板一次性浇筑，地下室墙、柱与顶板一次性浇筑。5.2 模板及支撑配置数量经踪合考虑，水平结构为保证砼达到拆模强度，又保证进度，墙、柱、梁板模板，不考虑周转，按地下室模板接触面积备足一次投入使用，包括支撑体系。施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表。模板施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1九夹板15厚张44000910*18302木方50*100立方米2504m长350*250立方米104m长4钢管48*3.5根550012m548*3.5根850034m648*3.5根600056m7扣件十字只25万8套接只240009转向只5400010脱模剂T5水溶性113型卡只2600012止水螺杆14根1300013普通螺杆14根150014铁钉若干15钢板网M215005.3 地下室底板模板设计5.3.1 垫层模板垫层厚度为100。周边垫层模板采用100mm*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。基础梁边沿垫层模板采用300宽多层板，40*90方木对撑。5.3.2 底板周边侧模600厚底板以下所有基础梁、承台侧面均按地基处理要求砌砖挡墙和回填砂。600厚底板四周侧面模板做法：面板采用九夹板，紧贴面板的水平背楞采用上、中、下共3道50*100方木（方木小面与面板接触），并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、止水螺杆支撑体系，螺杆采用14对撑止水螺杆（止水螺杆长度、做法同外墙止水螺杆），水平间距600，第一道距地面100（内端与底板下网主筋单面搭接焊10d），第二道布置在模板上口（内端与底板上网主筋单面搭接焊10d）。沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方木规格50*100，大面与水平背楞方木接触），双方木高度超过面板顶面100。在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，并调直模板至符合规范要求。5.3.3 集水井坑模板集水井坑等竖井部位采用盒子模板。盒子模面板采用九夹板，背楞采用50*100方木（大面与面板接触），间距500；支撑体系采用50*100方木对撑。盒子模底板中间开若干200*200排气孔。木盒子上口四周用不小于12的钢筋顶紧模板，并焊于周边的钢筋上，以防木盒子移位；木盒子上口四边心须用不小于12的钢筋钩钩住模板，并焊牢于周边的钢筋上，以防木盒子上浮。待砼浇到木盒子底部，刚从排气孔上冒时，立即用木板盖住、钉牢，这样该部位砼内即不会有空气，砼又密实。打砼时，盒子模内放软轴抽水泵及时抽除砼泌水。5.3.4 后浇带、施工缝封堵、防水处理对于基础底板、基础梁及顶板后浇带两侧垂直施工缝，先居后浇带的两侧面板中焊4厚、400宽通长钢板止水带，再在钢板止水带的上、下施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸8*8）封堵，双层钢板网的背面采用14200双向钢筋焊接骨架加强。对于外墙后浇带两施工缝面，同样先居后浇带的两侧面墙中焊4厚、400宽通长钢板止水带，再在施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸8*8），双层钢板网的背面采用14200双向钢筋焊接骨架加强。其他未说明有防水要求的施工缝同上处理。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，反高300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。反高直形外墙采用吊模，吊模面板采用九夹板，紧贴面板的水平背楞采用上、下2道50*100方木（方木小面与面板接触），并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、穿墙止水螺杆支撑体系，对拉穿墙螺杆采用14对撑止水螺杆（止水螺杆长度、做法同外墙止水螺杆），水平间距600，第一道距地面100（从止水钢板下面穿过），第二道为可拆卸，布置在模板上口且超过止水钢板顶。沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方木规格50*100，大面与水平背楞方木接触），双方木高度需超过止水钢板顶面100。在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，调直模板，并加斜撑固定。5.4 地下室直段外墙模板设计直段外墙模板采用915*1830，15厚九夹板面板，竖向排板；50*100方木作竖楞（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平）；48*3.5架子管作横楞；14400对撑止水螺杆和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50*100木方间距225mm，外横楞用2*48*3.5架子管间距400布置，竖向共九道外横楞。采用14对撑止水螺杆，横、竖布置间距均为400mm。下面第一道螺杆距砼底板面100高，利用反高300导墙螺杆。止水螺杆长墙厚+420mm，两端各套丝7080mm长，中部穿孔塞焊60*60*5止水钢片；两墙线分别往里收17mm处穿孔塞焊40*40*5定位钢片。定位钢片外侧穿垫50*50*15木垫块，拆模后凿出木垫块，使该处呈凹口，齐根割断螺杆，用1：2防水砂浆补好。在螺杆两端分别套上加厚3形扣件、拧紧螺帽（下面5道为双螺帽），扣住双钢管外横楞。在墙模的上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑，间距900，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢，或传力至预埋在底板上的25锚筋上。5.5 内墙模板设计直段内墙模板采用915*1830，15厚九夹板面板，竖向排板；50*100方木作竖楞（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平）；48*3.5架子管作横楞；14400对撑螺杆和钢管斜支撑加固。顺墙根在两墙模线里侧处分别焊一排10500短钢筋头用于定位墙模。直段墙模板内竖楞40*90木方间距225mm，外横楞用2*48*3.5架子管间距400布置。采用14普通螺杆，横、竖布置间距均为400mm，下面第一道螺杆距砼板面200高。螺杆长墙厚+420mm，两端各套丝7080mm长。对拉螺杆穿过处预埋18UPWC套管作为螺杆穿孔，塑料套管两端与模板接触处加配套塑料喇叭口塞头，以防水泥浆进入套管，以利螺杆抽出周转使用。 在螺杆两端分别套上加厚3形扣件、拧紧螺帽（下面5道为双螺帽），扣住双钢管外横楞。在墙模的上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑，间距900，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢，或传力至预埋在底板的25锚筋上，或互相对撑。门窗框模用50厚木板和木支撑制作定型模板周转使用，门窗框模均需加斜撑，窗框模下口需钻若干排气孔。5.6 柱模板设计矩形柱截面尺寸主要为500*500。柱模板采用15厚九夹板面板。 竖楞采用50100方木（木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平），每250间距1道。柱箍采用2*48*3.5钢管和14对拉螺杆组成，最底一道柱箍中心线距地170。外墙上与墙连成整体的柱子与外墙一样需加14对撑止水螺杆。5.7 梁模板设计梁的底模与侧模均采用15厚九夹板。 梁底、梁侧次龙骨均采用50*100方木，顺梁长纵向布置，梁底次龙骨间距150，梁侧次龙骨间距300，木方小面与面板接触，方木与面板接触面须压刨找平。梁底主龙骨采用48*3.5钢管，间距500。梁侧模、梁底模（与方木次龙骨钉在一起）按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至坑内再组合拼装。拼装完后加钢管竖横楞和钢管斜撑并利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于等于750时，在梁高二分之一处加14对拉螺杆，水平间距600。5.8 顶板模板设计顶板模板采用15mm厚九夹板，次龙骨采用50*100方木，立放，间距300。主龙骨采用48*3.5钢管，间距1000。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有方木龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象；若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木柱头的龙骨。5.9 顶板梁板模板支撑架设计（1）对于框架梁下双排架支撑，立杆横距1200，纵距1000。排架支撑完毕，再在梁下加一排钢管顶撑，间距1000。采用两步架，其中底层步距1.8米。立杆之间每步架设纵、横向水平杆，其中横向水平杆每隔1排立杆与周边水平杆拉通。排架下部必须设纵、横向扫地杆。沿梁柱模板支撑排架纵向立面的每柱跨内设置两道剪刀撑。（2）对于井格次梁下双排架支撑，立杆纵、横间距均为1000。采用两步架，其中底层步距1.8米。立杆之间每步架设纵、横向水平杆，其中横向水平杆每隔1排立杆与周边水平杆拉通。排架下部宜设纵、横向扫地杆。（3）对于顶板下满堂支撑架，立杆间距为双向1000*1000，采用两步架，其中底层步距1.8米。立杆之间每步架设纵、横向水平拉杆，并与周边梁排架拉结。排架下部宜设纵、横向扫地杆，并与周边梁排架拉结。（4） 部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件。（5）上、下楼层支架的立杆对齐，每根立杆底部应设置垫板，垫板采用长度不小于3米、厚度不小于50mm的木跳板制作。（6）所有主次梁交叉处、次梁交叉处均加设100100方木附加顶撑，或钢管附加顶撑。5.10 梁、板后浇带施工缝模板设计（1）施工缝垂直留设，保证不漏浆，还要考虑拆除、清理和重新补模方便。（2）支梁侧模时，在预留施工缝外侧留300长暂不支梁侧模，然后用短料横板加竖木方堵住施工缝梁头，并加固牢固。木板遇梁主筋时锯害豁口。（3）后浇带处梁、板模板按设计要求天数重新二次支模。支模前需清理、凿毛。5.11 楼梯模板设计楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木九夹板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚九夹板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。5.12 模板加工、安装要求5.14.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要连接牢固，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1 序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.14.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.14.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂凉干，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。5.14.4 模板安装的其它注意事项（1）梁和楼板施工时，要注意起拱高度，起拱高度一般为梁板跨度的13，一般在1015 mm间，不超过20mm。所有梁底标高均从相应层标高控制线直接引测，不允许从其它梁底标高间接引测。（2）梁柱接头的模板一定要预先安装好，然后再铺板模。（3）墙柱模板安装时，先沿模板安装位置线外侧，根据标高要求先用水泥砂浆找平，待其达到一定强度后，将模板安于其上，达到密封和统一标高。（4）支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。（5）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑.5.13 模板的拆除5.15.1 模板拆除根据混凝土结构同条件试块的强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.15.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表5-1 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板2502, 8758 100梁8758100悬臂构件1005.15.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.15.4 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.15.5 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先松动下部木楔，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.15.6 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.15.7 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.15.8 墙、柱、梁侧模当强度达到1.2N/mm方可拆除。5.15.9梁底模当砼强度达到设计强度的100方可拆除。模板拆除的顺序正好是支模的反顺序。5.15.10 拆除大跨度梁下模板，应先从跨中开始，分别拆向两边。5.15.11 梁、板模板支撑的拆除须注意：上层楼板正在浇灌砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层的模板的支撑仅可拆除一部分。5.15.12 模板拆除下来要加强维护，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，以便使用。6 质量要求、质量管理点和控制措施6.1 进场模板质量标准6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项目项 目项允许偏差（mm）检查方法国家规范标准内部控制标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底板上表面标高+5+3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、墙、梁+4，-5+34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，-0+10，-0本工程的质量目标是获得上海市优质结构， 因此，模板工程质量验收时按照优质结构的质量标准验收。6.2.4 模板垂直度控制（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。6.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.1 九夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见图6-1）。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6.4.1 九夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。学习图纸和技术准备工作模板选择学习操作规程清理模板 模板涂刷脱模剂书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员检查脚手架模板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工序交接检查支模自查浇筑砼时留人看模按梁、柱各抽查10，但均不应小于3件，墙、板按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按同条件试块确定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工自检记录资料整理质量评定记录施工记录图6-1 模板工程质量控制程序7 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。8 材料节约措施（1） 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2） 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。9 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2） 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。（6） 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7） 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。10 质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。11 安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3） 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30 ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8） 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附录A 模板大样附录B木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距225mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞1根钢楞，间距400mm。 穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 40.001.501.50/6=15.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.4050.00=24.00kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.406.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 225mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值9.234N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 20.00N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 225mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 40.001.501.501.50/12=11.25cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.900mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.514mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 1.内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值