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专家论证过的基坑支护施工方案 第一章 编制依据一、设计文件及地质资料 1、海口乌兰集团公寓楼岩石工程勘察报告（海南有色工程勘察设计院 2010年4月） 2、建筑设计施工图（新时代（西安）设计研究院有限公司2010年12月） 3、基坑支护设计方案（海南建筑设计院2010年12月）二、技术标准 1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 2、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 3、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 4、建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990） 5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 6、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）7、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章 工程概况第一节 工程简介 拟建工程位于海口市秀英区长怡路东侧，拟建场地北临天海花园别墅区，南临蓝海路东侧，西临长怡路，交通便利。拟建工程由3幢1215层建筑组成，剪力墙结构，设有一层地下室，总用地面积37390，总建筑面积31495，地上建筑面积为23362，地下建筑面积为8133,基础开挖深度为-6.17m。 本工程由海南乌兰投资发展有限公司投资建设，新时代（西安）设计研究院有限公司设计，海南有色工程勘察设计院地质勘察，海南舫达工程建设监理有限公司监理，海南省第四建筑工程公司组织施工；由苏利归担任项目经理，钟亚胜担任技术负责人。第二节 基坑周边环境分折本工程基坑施工前场地已挖土整平，支护深度一层地下室按6.17m计算。场地东侧地下室外墙距小区道路5.70m；北侧地下室外墙距小区道路6.48m；西侧地下室外墙距围墙2.80m（距酒店最近点10.6m，其下有1层地下室、桩基础）；南侧地下室外墙距2层会议中心10.00m（天然地基）。除南侧外，其它三面相邻道路上部分布有污水管道和雨水管道，地下水位埋深4.105.20m。基坑的东、西两侧和北侧部分地段，采取直立开挖排桩支护，其余部分采取放坡开挖，坑底线距地下室基础外边缘800。基坑壁设计的安全等级为二三级。第三节 地质条件 1、地形、地貌及周边环境：拟建场地位于海口市秀英区长怡路中段，交通方便。场地已经堆填平，地形较平坦。场地地貌类型属海成二级阶地。 2、工程地质特征场地工程地质、水文地质数据由海南有色工程勘察设计院提供。 1）场地土层分布情况： 根据野外鉴别、原位测试结合室内土工实验成果，本次钻探揭露55m深度范围内的地层综合划分为7个岩性单元层及2个单元层，岩土层自上至下分为素土层、粗砂、粘土、中砂、粉质粘土、粉砂、中砂、粉砂、粉质粘土。各土层岩性及埋藏特征分述如下，其综合地层柱状剖面图如下图1.1所示。 素土层（Q4ml）：灰黄色、褐红色、稍湿，松散为近年人工堆填，堆填年限少于3年，未完成自身固结，属于欠固结土，主要成分为粘性土，局部地段含少量碎石，图层均与性差。该层全场均有分布，厚度0.51.00m,平均厚度0.53m，层顶高程19.7022.09m。 粗砂（Q2m）：褐红色、褐黄色、稍湿，稍密中密状，主要由石英质粗砂组成，亚圆形，局部地段含少量砾砂，粘性土含量20%左右，岩芯多呈土柱状，该层全场均有分布，厚度3.005.10m，平均厚度3.77m，层顶埋深0.501.00m，层顶高程19.2021.43m。 粘土（Q2m）：褐红色、褐黄色、紫红间灰白色，可塑，主要由粘性土组成，韧性中等，干强度中等，切面光滑，稍有光泽反应，无摇振反应，该层全场均有分布，厚度0.604.80m，平均厚度2.18m，层顶埋深3.505.70m，层顶高程14.5418.29m。 中砂（Q2m）：褐黄色、灰黄色，湿饱和，稍密状，砂粒矿物成分石英质，亚圆形，颗粒不均匀，级配一般，局部地段夹粉砂、粉土及粘土。该层全场均有分布，厚度3.0011.10m，平均厚度6.24m，层顶埋深4.108.60m，层顶高程12.2916.12m。 粉质粘土（Q2m）：灰黄色、褐黄色、深灰色、灰白间紫红色，可塑状，切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，局部地段变相为粉土、粘土。该层全场均有分布，厚度1.3011.10m，平均厚度4.46m，层顶埋深7.1019.00m，层顶高程1.1913.12m。 粉砂（Q2m）：灰黄、褐红色，饱和，稍密中密，主要由石英质粉砂组成，亚圆形，颗粒不均匀，含较多粘性土，局部夹薄层粉土，该层谨在ZK1ZK7有分布，分布不连续，厚度3.807.00m，平均厚度5.49m，层顶埋深12.8017.00m，层顶高程3.517.63m。 中砂（Q1m）:褐黄色、灰黄色，饱和，稍密中密，主要由石英质中砂组成，局部表现为中砂，亚圆形、颗粒不均匀，级配较好，含较多粘性土，在ZK3的23.10-23.20m、ZK5的22.00-22.10和ZK6的21.00-21.10夹有胶结硬层，该层除ZK21ZK25和ZK29ZK31未有揭露，其余钻孔均有揭露，揭露厚度1.0013.20m，平均厚度6.29m，层顶埋深13.6026.00m，层顶高程-5.906.31m。 粉砂（Q1m）:灰黄、褐红色，饱和，稍密中密，主要由石英质粉砂组成，亚圆形、颗粒不均匀，含较多粘性土，局部夹有薄层粉土，该层在ZK1-6有分布，厚度3.808.80m，平均厚度6.22m，层顶埋深21.8026.90m，层顶高程-1.37-4.89m。粉质粘土（N2m）:深灰色、灰色、褐黄色，可塑硬塑（由于层中夹较多中细砂，实验结果显示的IL偏大），局部呈现为坚硬薄饼状粘土，局部夹半状硬夹层，切面稍有光滑，具有光泽反应，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层仅在主楼地段有揭露，未钻穿，层顶埋深24.5034.00m，层顶高程-4.22-13.92m。综合地层柱状图地层地层代号层序号厚 度范围值（m）厚 度平均值（m）顶层埋深（m）顶层高程（m）地层剖面示 意土层名称系统第四系全新统Q4ml0.501.000.530.000.008.7617.4素填土中更新统Q2m3.005.103.770.501.0019.2021.43粗砂0.604.802.183.505.7014.5418.29粘土3.0011.106,244.108.6012.2916.12中砂1.3011.104.467.1019.001.193.12粉质粘土13.807.005.4912.8017.003.517.63粉砂下更新统Q1m1.0013.606.2913.6026.00-5.906.31中砂13.808.806.2221.8029.00-1.37-4.89粉砂第三系上新统N2m未钻穿未钻穿24.5034.00-4.22-13.92粉质粘土 2）水文地质： 拟建场地在钻探深度范围内揭露2个含水层，第1层系赋予中砂中的孔隙型微承压水，该层水量丰富，主要补给来源为大气降水及层间渗流，向场地以外低洼沟谷排泄；第2含水层系赋予粉砂、中砂、粉砂中的孔隙型微承压水，该层水量丰富，主要受层间渗流补给，向场地以外低洼沟谷排泄。 勘察期间，所有勘探孔均遇地下水。所测得的第1层含水层稳定水位埋深4.105.20m，高程14.9717.13m,地下水位呈南高北低，根据地区资料表明该区域水位变幅1.001.5m；第2含水层稳定水位埋藏深，可不考虑其对施工的影响。第四节 场地条件 1、现场已完成三通一平，地势较为平坦，场地已经人工堆填，地形较平坦。场地地貌类型属海成二级阶地。 2、施工范围场外道路可通行各种运输材料车辆，供施工设备及材料进场。 3、建设单位在施工场地提供施工用水、用电接驳点。第三章 施工组织管理机构、人员配置及职责第一节 项目组织机构 第二节 人员配置及职责序号职 别职 责 内 容1项目经理：苏利归全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2技术负责人：李亚宾负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。3施工长：钟亚胜按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，负责现场施工的全面管理工作。4施工员：陈华耀负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。5施工员：吴华福负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。6施工员：揭定英负责边坡支护(含锚杆、锚束、挂网、喷砼)等工作管理、工程进度和质量。7施工员：吴上康负责钻孔桩工作管理、工程进度和质量。8质量检查员：韩好畴落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查9安全员：杨文春、肖康福落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查10资料员：陈华康工程技术档案管理：技术核定。11汽车运输组长：林燕多负责土方挖运管理，工程进度和质量。第四章 资源配置计划第一节 机械设备配置序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)1螺旋钻孔桩机KD1500台2372泥浆泵红星-30台2223履带式液压挖掘机1.0m3台44自卸汽车16吨辆205推土机125KW台16汽车吊20吨辆17洒水车5吨辆18高压喷浆机GEN-30台29潜水泵YJY-10台1010钢筋对焊机HN1-75.2台12511钢筋切断机WJ40-2台25.512电焊机台41413钢筋弯曲机WJ40-1台2314钢筋调直机QJJ4/8台1415蛙式打夯机H201D台41.516园盘锯M3Y-200台15.517插入式振动器HZ-50台21.118平板振动器台11.119施工照明项11620水准仪台221全站仪BTS-802CLA台122发电机台1200第二节 劳动力配置序号工 种人 数进 场 时 间工 作 内 容1钢 筋 工8 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场钢筋笼及边坡挂网2木 工4所有模板制安3砖 工6排水沟砌筑及抹灰4砼 工105架 工26机 械 工75挖掘机及锚杆锚索孔钻机7油 漆 工18电 焊 工49机 修 工410普 工411试 验 工112水 电 工113运 输 班20汽车土方外运14测 量 组3第三节 材料配置序号材料名称及规格单位总计划量施工部位1钢筋8T100冠梁、护壁桩2钢筋14T100护壁桩3钢筋20T100冠梁、护壁桩4红砖块1000基坑排水沟、集水井5水泥32.5RT10基坑排水沟、集水井6水泥42.5RT30喷坡7河 砂M350基坑排水沟、集水井81010铁丝网1000降水井910木桩根1000护壁10锚杆28T13护壁11箍筋12T15护壁桩12箍筋10T8冠梁13PVC管m4000锚杆、泄水管14木板M330护壁15碎石50喷坡16花钢管48T40基坑放坡17槽钢腰梁200T20护壁 注：本工程采用商品，材料按总进度要求提前运输到场，作好材料的试验、检查，不合格产品及时调换。第五章 施工总体部署第一节 施工准备工作进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定所必需的数据和资料。 一、技术准备 1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。 1.2 做好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及做好分部工程工料分析。 1.3 编制施工方案和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。 1.4 制定各分部分项工程技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握施工规范、技术要求及施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。 1.5 技术交底的对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。 1.6 技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专业的技术交底。 1.7 及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期计划。 二、 物资准备 2.1 按施工进度计划及有关设计文件的要求，认真编制各种物资的需用量计划及进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，满足连续施工的要求。 2.2 对现场材料验收的基本要求是： 准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误； 及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。 2.3 现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法等验收基本相同。现场材料品种、规格、质量、数量，必须与需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。 2.4 材料验收中处理好“三差”损失，“三差”即材料的质差、量差和价差。质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题，由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超出的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者、虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的进价责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办进价签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。 三、施工队伍准备（1）机具准备本公司针对本工程实际情况和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全。 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型。 为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。 首先配备本工程中为保证施工质量和施工进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。 根据施工部署，按区段、分工种、多层次地进行机具配备，注意不同的施工要求，配备不同的施工机具。 机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产效率高。可靠性：在使用过程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行。安全性：在使用过程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查。经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。环保性：在使用过程中，噪音低，耗能低，造成环境污染（如粉尘等）小。适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能。（2）机具的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。 四、文明施工准备： （1）现场布置醒目的“六牌一图”广告牌及灯箱。即 工程概况牌；建筑节能公示牌；防火须知牌； 安全生产牌； 文明施工牌； 管理人员联系电话牌 施工总平面布置图。 （2）由专人负责施工总平面的动态科学管理，加强对材料、半成品、机具设备的放置、管线布置以及场内运输工作的协调和控制，发现问题及时解决。 （3）现场设有厕所并用排水管将其与附近的化粪池或污水管接通，严禁工地内随便大小便。现场施工所排污水入下水道，应事先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止堵塞下水道。 （4）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净场地清，并对建筑垃圾及时清理，不准在现场长期堆放。 （5）材料按施工计划进场，进场后按现场平面布置图整齐堆放，保持现场整洁。 （6）加强场外运输车辆的管理，协调好当地市容、治安等职能管理部门的关系。 （7）协调好建设单位、质监、设计院等单位的关系。 （8）加强膳食工作管理。 （9）防止工地打架斗殴现象发生，并与附近治安部门保持联系，以免影响正常施工。 （10）按公司要求，严格执行建筑工程施工现场标准化管理的规定，争创文明工地和标化工地，搞好现场环境卫生。施工现场垃圾定点集中堆放，并及时运出现场，时刻保持现场文明；现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 五、 作业条件准备：（一）、施工现场平面布置针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置（详见附图）。（二）、施工场地与施工道路1）、本工程已进行桩基工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。2）、有二个出入口，分别位于场地的北侧和南侧，运土车辆从南侧大门出入。3）、施工道路石粉压实，宽6m。（三）、施工用电、用水1）、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需。2）、场地四周施工用三级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。（四）、基坑排水1）、地表水排放：基坑坡顶设300250砖砌排水沟，30m左右设一个500350集水井，井点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。2）、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。3）、地下水可进行生产用水的综合利用。4）、为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。第二节 施工进度计划 根据总体施工工期安排，基坑支护工程总工程为30天完成。 施工进度计划详见附图：施工进度计划网络图。 第3节 施工现场临时用电 一、临时用电概况工程供电配线采用TN-S接地保护系统，采用总配、分配、单机用电三级安全保护系统，装置灵敏可靠。采用二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用20台潜水泵，用电量为2KW台，共50KW。二、供电设计用电按设备总电量增加10%P=1.1K1P1.1/COS=1.10.7501.1/0.85=49.8KWA配电导线截面选择：1.按导线的允许电荷选择：I=K1P/（1.73YCOS）=0.749.81000/（1.733800.85）=62.38A查表得100mm的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求三、按机械强度选择:查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于100mmb、配电箱与开关箱的设置、安装和防护1、动力配电箱与照明配电箱分开设置。2、开关箱由末级分配电箱配电。3、分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。5、配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度=1.5MM。6、配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。7、箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。8、配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。9、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。10、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。11、配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。12、每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。13、开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。第四节 施工现场临时用水由当地自来水公司开口水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)100，场内支管线用50即可满足需求。第6章 主要施工项目施工方法第1节 测量放线 1、建立建筑施工控制网 场地平整后，组织专业放线班子，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。 2、确定基坑开挖边界线 利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定钻孔桩的钻孔位置。 3、高程控制 本工程0.00 相当于绝对标高21.6m，由甲方将绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。 注意以下几点： ） 所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；） 在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。第二节 护壁钻孔灌注桩 1.1施工工艺流程为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，特编制了钻孔灌注桩施工流程图（见下图）测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔必要时二次清孔钻孔灌注桩施工流程图1.2施工要点1. 桩位测放及标高控制根据图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。2.埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3.泥浆制备使用泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。4.成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。桩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的取样试压结果和捞取的样渣作为主要依据来判定。进入持力层时，做好判层记录，并捞渣取样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，应当采取相应的措施防止偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故。5.清孔清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重小于1.25，漏斗法粘度不大于28s。清孔方法。终孔后至灌注混凝土前，应作二次清渣。a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：比重为1.101.30，粘度为1722s，含砂率小于6% ；沉渣厚度小于100mm时才能开始灌注。6、钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作及吊放：（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并抽样送检，合格后先将钢筋除锈、调直，才能制作钢筋笼。（2）钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面；焊接接头数量不得多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。（3）钢筋笼外侧应设置钢筋环，以确保主筋的保护层厚度。（4）钢筋笼安放前必须先自检，自检合格后再经监理检查验收。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。7.水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为C30，采用商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封拔球法进行，具体要求如下：把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250280mm。每节导管长度，导管下部第一根一般为4500mm，导管中部为25003800mm mm，导管上部调节段一般为300500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出1m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。隔水栓：采用铁板作拔球，开灌前用铁线固定在导管上口。灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.11.3之间），不得小于1。c、导管提升时，不得挂住钢筋笼。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.5m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。8.桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。9.泥浆处理及渣土外运由于钻孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，应采取直接外运。9.1.1 常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。1.钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。2.卡钻事故、难以钻进的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻进。如果卡钻不严重，用钻杆将钻头强拉提起。如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可采用将石块挖除或用冲锤冲碎，迅速提起。3.孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a） 为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b） 在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c） 钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：场地要平整，钻机架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻机架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进或在斜面位置处填入片石。遇孤石应先清除，才能钻进。若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后钻机在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。4.水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。导管进水主要原因是：a) 首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b) 导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入； c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.30.5米。b、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。c、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深深度，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。如埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组或用吊车灌注。钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。第三节 冠梁施工1、测量定位：冠梁定位及标高采用BTS-802CLA全站仪测量。2、钢筋绑扎护壁桩桩头浮浆凿除处理好后，分段绑扎钢筋，每段长30m，规格是800600，主筋1016，箍筋8200，内支箍筋8200。3、模板 冠梁侧模采用预先制作好的木模，5080mm的木枋，用钢管配合支撑。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在砼浇筑后三天内拆模。拆除模板时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整。4、混凝土 冠梁现浇砼均采用C30商品预拌砼，浇注前应先清除模板内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不断，为防备临时停电、停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。振捣砼构件时，振动棒不能直接接触钢筋或模板。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水不少于三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。5、施工注意事项 1）、冠梁施工时注意测量标高水准点控制，在绑扎钢筋中，严格控制钢筋根数、间跟及保护厚度、在绑扎钢筋不允许有漏绑现象，并且绑扎牢固保证施工质量。2）、冠梁支立模板时首先对模板进行除锈、涂抹混合油，保证模板光亮无锈，如安装模板中有钢筋保护层过小时，调整冠梁钢筋、模板位置不动，拼装模板没有搓错现象。3）、浇注混凝土时振捣工及时振捣，不许有过振和漏振现象，浇注完成待初凝后及时洒水养生，冬季时应盖篷布。第四节 基坑土方开挖基坑开挖深度为-6.17m。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分段分层开挖。一、挖土施工要求1、挖土工作应分层进行，每层开挖深度在3米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于30，距坑底30cm左右应采用人工修土。2、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再到电梯井加深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖。3、挖土结束及时打设垫层防水层施工，垫层应满铺到基坑边，基坑四周8米范围内用400厚C20砼封底，暴露时间不得超过12h。4、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边。6、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位。7、挖土施工前应详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。8、由于本工程桩是预应力管桩，不可避免存在超高桩，在开挖之前必须做好标记，预先割短。9、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。二、 基坑开挖施工工艺1、基坑开挖施工流程 本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分层开挖的施工方法，分层开挖按本基坑深度及特点，分3个阶段。第一阶段围护基槽开挖及边坡施工：根据围护桩设计图纸，开挖到桩顶标高以上20cm左右，然后用人工修土至桩顶标高。开挖围护基槽时，边坡按10