东北电力大学新增学位授予单位项目建设规划.doc

附件2：新增博士学位授予单位项目建设规划二九年二月十日107 / 109目录一、单位简介及总体建设目标1二、申请新增学位授予单位的必要性和特殊性分析9三、授权学科建设规划12 材料科学与工程学科建设规划12 机械工程学科建设规划31 化学工程与技术学科建设规划47四、支撑学科建设规划64管理科学与工程学科建设规划64 计算机科学与技术学科建设规划77 数学学科建设规划91五、公共服务体系建设规划101长春工业大学新增博士学位授予单位立项建设规划一、单位简介及总体建设目标（一）单位简介1、历史沿革长春工业大学是一所以工为主，工、管、文、理、经、法六大学科互相支撑、协调发展的省属重点大学。学校始建于1952年，初期是国家为筹建第一汽车制造厂而创办的长春汽车工业学校，1961年成为本科院校，1962年更名为吉林工学院。1970年并入原吉林工业大学，1978年末复校。1992年被吉林省政府确定为省属重点高校。2002年更名为长春工业大学。学校连续两次获得“全国党的建设和思想政治工作先进高等学校”荣誉称号；连续17年保持“吉林省精神文明建设标兵单位”荣誉称号；连续17年保持 “全国大学生社会实践活动先进单位”。2、教学与科研队伍学校现有教职员工1809人，其中专任教师961人。专任教师中有在部属高校和中科院兼职博士生导师6人，教授115人，副教授335人，具有博士学位人员127人，具有硕士学位人员557人(其中在读博士103人)。国家级专家32人、省级专家97人。3、学科建设目前，学校现有全日制在校生17275人，设有18个二级教学单位（学院），有9个省重点学科，6个硕士学位授权门类，4个一级学科硕士点，35个二级学科硕士点，10个工程硕士专业学位授权领域，47个本科专业。学校从1983年开始培养硕士研究生，1990年具有硕士学位授予权。现已授予硕士学位1770人；在学研究生1981人。4、科学研究学校紧紧抓住振兴吉林老工业基地的历史机遇，积极发挥工科高校的学科优势和人才优势，紧紧围绕吉林省支柱产业发展的实际需要，全面整合提升科技创新能力和服务水平，主动承担科技支撑的重要任务。2004年吉林省教育厅“为老工业基地振兴服务先进单位”。2006年吉林省政府“优秀产学研联合项目”一等奖1项、三等奖2项。承担国家级重大科研专项实现突破，2007年一次性承担“国家科技支撑计划”课题4项，总经费8033万元，其中科技部提供研究经费2024万元。表1 2004-2008年出版专著、教材，获得专利情况专 著共 8 部译 著共2部教 材共 143 部发明专利共 5 项表2 2004-2008年发表学术论文情况发表学术论文共 3941 篇在学术刊物发表 3447 篇在学术会议发表 494 篇SCI、EI、ISTP收录 378 篇SSCI、CSSCI收录45篇表3 2004-2008年获省部级奖励情况获奖级别合计一等奖二等奖三等奖省部级奖191612其他科研奖21597表4 20042008年承担科研项目情况项目类别合计国家及国务院各部门项目国家自然科学基金项目国防科研项目地方政府项目企业委托项目其它高级职称年人均经费项目数9213072441215226经费（万元）9702239610360299336405094.6表5 目前承担科研项目情况总项目数国家及国务院各部门项目国家自然科学基金项目国家社会科学基金项目国防科研项目地方政府项目企事业单位委托科研项目其他项目分类项目数基础研究应用研究技术开发6722872380150105141247284表6 部、省级主要科研机构一览表序号机构名称成立时间1教育部先进结构材料重点实验室20082教育部合成树脂与特种纤维工程研究中心20073国家级综合性工程训练实验教学中心20084吉林省合成树脂与特种纤维工程研究中心20075吉林省高性能强韧化工程材料重点实验室20066吉林省工业节能科技创新中心20077吉林省合成树脂与化学纤维科技创新中心20078吉林省新型结构材料及加工技术工程实验室20079吉林省产业发展与企业环境研究中心200710吉林省民生问题研究中心(与省社科院共建)20085、主要科技贡献五年来，我校主动适应振兴吉林老工业基地的需求，针对我省支柱产业的重大科技攻关课题，瞄准省内各大企业的科技需求，承担并完成了大量的国家和地方政府的科研项目，同时承担并完成了大量的与吉林省企业技术创新和技术改造密切相关的研究项目。紧密结合工程实际、科技成果转化率高是我校科研工作的突出特色。我校科研工作对吉林省经济社会发展的突出贡献主要有：(1) 新材料产业从2002年开始，我校与吉林石化公司组建产学研联合攻关体，共同开发碳纤维关键技术，在吉林石化公司建成了10吨/年碳纤维中试装置。2005年，突破了T300碳纤维的关键制备技术。2007年，成功开发出了宇航级T300碳纤维的成套制备技术，实现了工艺与装备定型。2008年，吉林石化公司被国家指定为军工碳纤维产品定点企业。我校与吉林石化公司合作进行的“百吨级碳纤维及配套原丝产业化技术”攻关项目，2008年被评选为吉林省8项近期可突破的重大科技成果转化项目之一，该项目2009年建成投产，可创年产值4亿元。千吨级原丝生产线2011年建成投产，可创年产值10.1亿元。我校与吉林化纤集团联合开展“聚丙烯腈基碳纤维聚合生产技术”研究，依托该项技术，吉林化纤集团建设5000吨/年聚丙烯腈基碳纤维原丝高新技术产业化示范工程，工程投资5亿元，项目达产后年销售收入预计将达到5.96亿元。我校研制的低成本、高性能耐磨合金，在白山泵业公司、鞍钢矿业公司制造渣浆泵、大型球磨机衬板、磨球等易磨损件，减少了镍、铬等贵重金属的用量，成本降低50%，产品寿命提高一倍以上。(2) 汽车产业我校接受世界最大汽车气囊生产商瑞典奥托利夫公司的委托，通过自行研发、设计、制造出国产第一条“帘式气囊装配线”，成本为国外同类产品的三分之一，现已为奔驰、宝马、长城汽车生产线配套，正在为一汽高档轿车研发同类产品。我校研发制造的“合金渗碳钢坯等温正火生产线”通过国家级新产品技术鉴定。研发制造的节能、环保、高效的用于汽车齿轮、轴等锻坯的“网带式等温正火生产线”，在国内一汽、二汽、上汽、南汽等40余家汽车企业得到应用。我校的“汽车车身性能分析中材料性能的研究”、“汽车离合器从动盘拖曳分离测试机的研制”等多项获奖科研成果分别应用于一汽集团和长春客车厂，为企业创造了明显的效益。我校研制的汽车前轴用新型低碳低合金空冷贝氏体钢，其疲劳寿命由50万次提高到200万次，达到日本同类钢的最高水平，但是价格却大大低于进口产品。这一成果为通钢集团开发了新产品，应用于一汽集团，为汽车生产降低了成本。(3) 化工产业我校与吉林石化公司产学结合，开发的“高品质ABS树脂合成新工艺”，2002年成功应用于10万吨/年ABS树脂装置的扩产改造，改造后产能达到18.6万吨/年，年产值由15亿增加到27亿，产品质量达到世界先进水平，2005年被评为中国名牌产品。吉林石化公司采用我校开发的“ACR和MBS增韧剂”技术，建成了5000吨/年的ACR和MBS生产装置，在全国同类产品中规模最大。开发的“板材级ABS树脂”已应用于科龙和华凌冰箱内胆。开发的“汽车仪表板表皮专用ABS树脂”已应用于一汽FM系列卡车仪表板表皮。目前开发的“PMMA树脂产业化连续本体聚合技术”，是国内没有，世界上最先进的工艺。作为吉林石化公司实现自主创新的重大产业化技术攻关项目，获得省长基金支持120万元，中国石油天然气股份公司配套科研经费1000万元，预期建设规模10万吨/年，可实现年产值22亿元。开发的苯乙烯生产重要助剂高效阻聚剂DNBP，生产过程的废酸量仅为传统工艺的1/4，在大连兆科公司建成2000吨/年的生产装置，年产值5500万元，产品应用于吉林石化、大连石化、抚顺石化等公司的苯乙烯装置上，并出口美国、德国和韩国。 (4) 客车产业采用金属材料强韧化理论，分析了板材轧制过程中显微、组织与轧制温度之间的相互关系，采用时效处理的方法解决了长客集团客车底盘侧梁冲压开裂、废品率高的长期困扰企业的疑难问题，使其废品率由原来最低的30%下降至零，为底盘侧梁冲压的正常生产提供了技术保障。采用特殊表面涂装技术，解决了高速列车（200km/h“D车组”）内饰板涂装问题，涂覆层质量达到国际标准，目前正在进行300km/h高速列车内饰板涂装新技术的研发。采用目前世界上最先进的“搅拌磨擦焊”技术及对工艺的创新，解决了高速动车组侧钩座、枕梁等关键部件利用现有熔化焊技术不能够解决的焊接、连接问题。 (5) 冶金产业我校研发的“非调质钢”、“高强度钢板”、“轻质缸体材料”、“车轮用钢”、“热轧酸洗板”等新品种钢材增加了通钢集团汽车用钢品种，使一汽红旗轿车实现了IF钢板国产化，填补了轿车深冲件材料国产化的空白。我校与鞍矿集团联合开发的“大型球磨机衬板”、“高耐磨性磨球”，被应用于矿山企业的大型球磨机、耐磨机械零部件（矿山用渣浆泵等），使成本大幅度下降，寿命明显提高。我校与吉林铁合金股份有限公司合作开展的废渣综合利用研究工作，将冶炼铁合金剩余的废渣直接制造水泥，既节省能源，又能实现废料利用，取得了很好的效果。 (6) 石油产业我校研发的“油田创效单元资产综合信息评价系统”获得中油总公司优秀科研成果二等奖，该系统在吉林油田使用后当年（2004年）就为吉林油田节约操作成本2000多万元，到2008年7月累计为吉林油田节约操作成本近4000万元。我校研发的“吉林油田电能远程计量及控制系统”，首次在油田采用CDMA无线网络数据采集方式，对分布在1980平方公里区域内的9个分厂的106个6-10kv点实施远程采集计量与电耗统计、分析及优化管理，年减少浪费及电量流失350万KWH。该项目被吉林省经济委员会确定为吉林省产业技术开发产学研联合项目。我校开发完成的“石油钻机门型井架结构及立柱界面优化设计软件”，使井架设计的成功率达到100%；与吉林油田、大庆油田在“石油钻机井架”方面进行长期合作研究，研制出包括ZJ15、ZJ20、ZJ25、ZJ30(32)、ZJ40(45)系列产品的钻机井架，在国内各大油田投入使用。 (7) 农产品加工业我校与大成玉米等企业就玉米深加工联合开展“玉米中制备RS特种膳食纤维”、“玉米非淀粉组分发酵制备生物柴油油脂原料”、“玉米秸秆发酵制备麦角甾醇”、“玉米生物化工醇釜残物综合利用”、“玉米生料发酵生产燃料酒精”，“玉米淀粉废水资源化利用”等方面的项目研发工作，为企业增效明显。我校与白山市相关企业就长白山天然资源的综合开发利用合作开展“食用级单宁提取及应用”、“由珍珠草提取多糖及有机硒技术”、“长白山区芳香植物香蓼的开发”等项目研究。2007年以我校为技术支撑单位，白山市成功地申报了国家发改委城市转型项目“蓝浆果开发”，一期已到位研究经费544万元。我校与农安等养鹿企业合作，就鹿产品深加工连续开展了“梅花鹿鹿茸多糖复合物提纯”、“鹿茸多糖提取”、“鹿茸中生物活性成分提纯”、“鹿茸酒与鹿血酒”、“梅花鹿鹿角盘中提纯抗肿瘤物质寡肽”等方面项目的研发，提高了鹿产品附加值，推动了当地鹿业发展。(8) 制造业信息化我校与长春市科技局合作，创建了“长春市制造业信息化工程技术中心”，在100多家企业实施了制造业信息化。 实施信息化管理后，企业新产品平均开发周期由227天缩短到121天，其产值和利税的增加值分别高于长春市企业平均值的20个百分点。(9) 工业节能在吉林油田、吉化公司、鞍钢集团矿业公司等多家高耗能企业完成了14项节能课题，取得了明显的节能效果。创建了“吉林省工业节能科技创新中心”，为我省工业节能发挥了骨干先锋作用。我校与中钢集团吉林铁合金股份有限公司合作，以铁合金生产过程中氩氧精炼法节能降耗工艺为主体，与铁合金电炉综合节能控制技术应用研究、多尺度节能技术在空分装置中的应用研究和冶炼过程能耗监测与能耗系统优化相集成，构建铁合金企业生产过程综合节能项目，2007年被科技部确定为国家科技支撑计划，可为企业节能10%左右。6、人才培养我校始终将研究生与本科生的人才培养工作作为学校的根本任务，突出重视人才的创新能力和创新人才的培养。教学评估：学校本科教学工作在2004年全国高等学校本科教学工作水平评估中获得优秀等级，并且得到教育部评估专家组和教育部有关领导的高度评价，2006年两次受教育部邀请在全国本科教学评估工作大会上发言介绍我校教学工作。质量工程：学校重视教学“质量工程”，动作快、力度大，计划从2007年开始在4年内投入1200万元用于质量工程建设，其中前两年的经费已按计划到位。2007年，学校获得多项教育部、教育厅的“质量工程”项目，同时在校内确定174个项目作为“质量工程”研究与改革项目，校内90%的教师参加了这些项目。创新工程：学校积极开展创新教育，建成了电气工程及其自动化专业国家人才培养模式创新实验区和吉林省智能测控大学生科技创新实践示范基地。团队建设：创建了1个国家级教学团队，2个省级教学团队。有吉林省教学名师4人。课程建设：建成国家级精品课1门、省级精品课12门、省级优秀课57门。国家“十一五”规划教材3本，吉林省普通高校优秀教材7本。专业建设：现有国家级特色专业4个、省级特色专业7个。实验室建设：现有1个国家级人才培养模式创新实验区、1个国家级综合性工程训练实验教学中心、8个中地共建高校特色优势学科实验室、4个示范性省级实验教学中心。教研成果： 2005年学校一次获得国家教学成果二等奖2项，吉林省教学成果一等奖2项、二等奖3项、三等奖4项。7、教学科研基本条件(1)图书资料学校现有中文图书101.17万册，外文图书3.25万册，电子图书48万册；纸质期刊国内3,085种、国外36种；电子期刊国内6,736种（1979年以来）、国外18,000多种（1995年以来），总计24736种；数据库7种，图书资料总值3171万元。(2)仪器设备学校教学科研仪器设备总计11991台件，总值13819万元，其中单件10万元以上设备189台件。(3)教学科研用房学校占地面积576288平方米，建筑面积554940平方米。教学科研用房261559平方米，实验室面积183210 M2。（二）总体建设目标1、立项建设指导思想以科学发展观为指导，以博士学位授予单位立项建设为契机，以立项建设博士学位授权学科为核心，按照“重点规划、重点倾斜、重点投入”的原则，凝炼学科方向，汇聚学科队伍，构筑学科基地，强化学科特色,促进我校的学位与研究生教育全面、协调、可持续发展。2、立项建设思路全面加强立项建设工作的领导和管理，以基本条件建设为保障，以学术队伍建设为先导，以提高学科水平为根本，促进教学与科研水平快速提高，保证博士学位授予单位立项建设工作顺利进行，如期完成立项建设任务。3、建设目标与任务(1) 立项建设期目标与任务(2009-2012)在4年立项建设期内，通过科学规划与管理、高效投入与使用，建设成满足博士研究生培养条件、具备博士研究生培养能力，达到博士研究生培养水平，保证博士研究生培养质量的博士学位授予单位。授权学科水平显著提高，达到一级学科博士学位授权点水平；支撑学科水平明显提高，对授权学科的学科发展和人才培养支撑能力显著增强。学校按计划顺利通过国务院学位委员会组织的博士学位授予单位立项建设中期检查和验收工作。计划中期检查时间：2010年12月。计划验收时间：2012年6月。 授权学科建设目标表7 授权学科建设目标序号一级学科代码一级学科名称中期检查目标验收目标备注10805材料科学与工程基本具备一级学科博士学位授权点水平完全具备一级学科博士学位授权点水平具有一级学科硕士学位授予权20802机械工程 基本具备一级学科博士学位授权点水平完全具备一级学科博士学位授权点水平具有一级学科硕士学位授予权30817化学工程与技术基本具备一级学科博士学位授权点水平完全具备一级学科博士学位授权点水平具有一级学科硕士学位授予权 支撑学科建设目标表8 支撑学科建设目标序号一级学科代码一级学科名称中期检查目标验收目标备注11201管理科学与工程 学科水平稳步提高学科水平明显提高；支撑作用显著增强；具备一级学科博士学位授权点基础具有一级学科硕士学位授予权20812计算机科学与技术学科水平稳步提高；获得一级学科硕士学位授予权学科水平明显提高；支撑作用显著增强具有二级学科硕士学位授予权30701数学学科水平稳步提高学科水平明显提高；支撑作用显著增强；获得一级学科硕士学位授予权具有二级学科硕士学位授予权(2) 授权建设期目标与任务（2013-2015）在3年授权建设期内加强整改，继续完善学科基础条件，增强学科整体实力，提高学科整体水平，强化学科特色，加强学科规划和管理，保证博士研究生培养质量和水平。继续围绕学科水平的提高和博士研究生的培养，将1-2个学科建设成为在国内具有学术影响和学术特色的高水平学科。二、申请新增博士学位授予单位的必要性和特殊性分析(一) 我校成为博士学位授予单位是建设创新型国家和实现区域发展战略目标的迫切需要1、适应建设创新型国家的战略需要党的十七大报告指出，建设创新型国家，提高自主创新能力，要始终把培养造就高素质人才作为根本大计，努力建设宏大的创新型人才队伍。中国学位与研究生教育发展纲要（2006-2020年）也要求，“要将建设创新型国家的任务落实到学位与研究生教育工作中”。 高校是国家和区域创新体系及创新能力建设的重要主体和支撑力量，只有建设发展更多的高水平大学，才能够更好地发挥我国巨大的人力资源优势。我校申请博士学位授予单位完全符合建设创新型国家的战略要求。2、满足吉林省经济社会发展与振兴的需要吉林省是东北老工业基地的重要组成部分，经济总量小、欠发达仍然是基本省情。推动吉林振兴，突出工业化、城市化主题，全面提升和优化第二产业，做大做强支柱优势特色产业，加速实现新型工业化，既是吉林省经济社会发展的当务之急，也是促进吉林省未来经济社会全面协调可持续发展的基础性、根本性和战略性任务。顺利实现新型工业化目标，必须依靠科技进步和科技创新能力的提高，必须依靠高层次科技创新人才的强有力支持。而我省的人才存在着总量多，缺口大；密度高，贡献小；上层多，一线少的问题。据相关部门预测，到2010年我省需要人才212万，其中企业需要人才134万，企业和工程技术人员需求有40万左右的缺口。同时，由于急需人才难以从外地引进，主要还得靠我省自身培养。目前东北三省有博士授予权的工科院校：辽宁省6所：东北大学、大连理工大学、辽宁科技大学、辽工程技术大学、沈阳工业大学、大连交通大学；黑龙江省4所：哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学、哈尔滨理工大学、大庆石油学院。吉林省只有长春理工大学，加上吉林大学也只有2所。同是东北老工业基地，我省的工科博士培养院校明显短缺！ 对我省来说，当前最明确的目标是实现吉林老工业基地的振兴，2012年GDP 达1万亿元，并且还要持续增长；最薄弱的环节是产业创新能力不足，自主知识产权过少；最主要的渠道是提高产业科技创新能力，增强核心竞争力；最根本的支撑是高层次科技创新人才；最重要的途径是加快吉林省工科博士学位点建设。面对振兴老工业基地对高层次人才和高水平科技成果的呼唤，我校作为省属重点工科大学，既责无旁贷，又大有可为。我校成为博士学位授予单位是吉林省建设与发展的迫切需要！ (二)我校成为博士学位授予单位是吉林省学位授权体系健康发展的迫切需要1、进一步完善学位授权体系布局结构的需要目前，吉林省具有博士学位授予权的高校有6所，其中工科院校只有1所。全省高校中工学博士学位授权点仅占博士学位授权点总数的20%。全省文科性质的人才多，企业家与工程师少，理科人才中基础性学科人才多，应用型人才少，特别是支柱产业亟需的高层次专业技术人才严重缺乏。我省企业的核心竞争力明显不足，省内具有自主知识产权的产品和技术不足6%，这与人才结构有关。全省高级人才中高层次工程创新人才严重缺乏，实现吉林省人才比较优势向科技优势、产业优势和经济社会发展优势转变，亟需增设工科的博士点。省委、省政府提出了“使我省具有比较优势的行走机械制造业、石油化工业、农产品加工业等在全国保持产业领先地位”的奋斗目标，但现有的学科布点和层次尚不足以对实现这一目标提供充分支撑。我校现有的35个二级学科硕士点中，工科学科占77%，我校申请的3个授权学科都是工科，全部与吉林省的支柱产业直接相关。我校成为博士学位授予单位完全符合吉林省学位授权体系的实际需求。2、进一步优化现有学位授权体系功能的需要我校申请的材料科学与工程、机械工程、化学工程与技术3个授权学科各具鲜明特色，在吉林省经济建设中具有不可替代性。在材料科学与工程学科，我校侧重以高性能通用高聚物树脂及其合金、碳纤维、高性能低碳低合金钢等为代表的传统结构材料研发，主要服务于吉林省的汽车、石化、冶金行业。在机械工程学科，我校侧重于汽车零部件的加工与测试研究、汽车材料的研制与应用、汽车装配相关成套设备、高耗能企业节能技术和制造业信息化，主要服务于交通运输设备制备业和冶金、石油行业。在化学工程与技术学科吉林省现在还没有一级学科和二级学科博士学位授权点，一级学科硕士学位授权点也唯有我校拥有，我校本学科的科研工作主要服务于石化行业和农产品加工业。我校申报的学科与吉林大学、长春理工大学已有的工科博士点以及本次东北电力大学申请的授权学科不重叠、不冲突，研究领域各领一方，研究内容各具特色，有利于在我省形成相互补充、整体优化的工科博士点学科体系。 (三)我校成为博士学位授予单位是促进学校快速发展和更好发挥服务功能的迫切需要作为一所有着56年办学历史和47年本科教育、26年硕士研究生教育、10年合作培养博士研究生教育经验的吉林省重点大学，在为吉林省经济建设特别是工业建设和振兴服务中，贡献突出，得到认可。先后有中国第一汽车集团公司、中国石油公司吉林石化分公司、通化钢铁集团公司、中国石油公司吉林油田分公司、长春轨道客车公司、长春大成集团、吉林化纤集团、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、一汽大众汽车有限公司等9家吉林省内大型企业向吉林省学位委员会发函支持我校申请博士学位授予单位。由于没有博士学位授予权，一方面严重制约了科研工作和学科建设水平的提高，影响了我校由教学型向教学研究型大学过渡的发展进程；另一方面，也导致了我校多年来形成的优势特色学科的发展潜力和服务功能得不到充分释放。不能够自主培养博士生，已成为制约我校建设发展和发挥社会服务功能的最主要“瓶颈”。 我校在本次申请博士学位授权立项建设的高校中，我校的一级学科硕士点最多；省重点学科最多；近期评出的吉林省第二批高级专家人数最多；培养的硕士研究生最多；唯一的吉林省首批重点高校；申请博士学位授予单位时间最长的两所高校之一，我校与吉林省支柱产业结合最紧密、产学研合作最深入、为省内工业建设贡献最突出。建设新型产业基地，长春工大责无旁贷且大有作为，成为博士学位授予单位是更好地发挥我校学科与人才优势服务吉林省经济社会发展的迫切需求。 三、授权学科建设规划我校确定材料科学与工程、机械工程、化学工程与技术3个一级学科为授权学科。（一）材料科学与工程学科建设规划本学科自1961年开始招收本科生（金属材料热处理专业），1983年开始招收硕士研究生， 2006年获得材料科学与工程一级学科硕士学位授予权。学科中有2个二级学科为吉林省重点学科，同时还拥有材料工程领域工程硕士学位授予权。该学科的本科专业金属材料工程、材料成型及控制工程和高分子材料与工程均为吉林省首批建设的特色专业，其中金属材料工程和高分子材料与工程专业被推荐为国家首批建设的特色专业。学科建有先进结构材料省部共建教育部重点实验室、合成树脂与特种纤维教育部工程研究中心等5个部、省级重点实验室和工程研究中心。1 现有基础1.1 学科基础 本学科始终将学科和学位点的建设当作高层次专业人才培养、科研水平提高、开展学术交流和提升自身学术水平与地位的重要工作来做，取得了显著成效。目前学科拥有的一级学科授权点、重点学科和部省级重点实验室，工程研究中心情况见表13所示。表1 本学科现有学位授权点学位授权点学科代码学科、专业名称批准时间现有学位授权点一级学科硕士点0805材料科学与工程2006年相关学位授权点一级学科硕士点0817化学工程与技术2006年0802机械工程2006年二级学科硕士点070305高分子化学与物理2006年081203计算机应用技术1999年070104应用数学2006年表2 本学科内现有重点学科级 别名 称批 准 部 门批 准 时 间省 级材料学吉林省教育厅1994.11；2007.1材料加工工程吉林省教育厅2001.7；2007.1表3 本学科现有国家(部、省)重点实验室名 称批 准 部 门批准时间先进结构材料重点实验室（省部共建）教育部2008合成树脂与特种纤维工程研究中心教育部2007高性能强韧化工程材料重点实验室吉林省教育厅2006合成树脂与化学纤维科技创新中心吉林省科技厅2007新型结构材料及其加工技术工程实验室吉林省发改委20071.2 本一级学科点的特色、学术地位、作用和意义本学科的主要特色是在研究材料科学与工程的基础理论和普遍规律的基础上，重点研究结构材料的设计、制备、成型及应用开发等方面的相关问题，追求材料的高性能化，制备技术的简洁化，生产过程的低成本化，使用过程的“绿色化”（资源丰富、循环利用、节能环保）。学科团队在高分子材料、碳纤维及其复合材料、金属材料强韧化、先进结构材料制备成型与加工新技术、微细粉体材料的合成制备与性能表征等五个方面开展了深入、细致地研发工作，形成了特色鲜明、长期稳定的研究方向。1.2.1高分子材料：围绕通用高分子材料的高性能化，采用先进的高分子合成手段和共混加工技术，通过研究高分子材料和多相多组分聚合物的相行为、形态控制、形变机理及其结构和性能之间的关系等基础科学问题，实现了对材料结构的设计与性能优化，为通用高分子材料的高性能化奠定了理论基础。清楚地阐明了聚酯工程塑料PBT的增韧机理为橡胶粒子的空洞化引发塑料基体的剪切屈服，拍摄的透射电镜照片被国外学者Collyer选为塑料增韧专著“Rubber Toughened Engineering Plastics”的封面。提出了新的橡胶增韧塑料脆韧转变判据，丰富和发展了塑料的形变和增韧机理。上述研究4次获得国家自然科学基金资助，在SCI检索期刊上发表论文47篇，他引400余次。开发出了高性能PMMA树脂、SAN树脂、ABS树脂系列产品、ACR和MBS增韧剂及其汽车用高韧尼龙、高韧PBT和高韧PC工程塑料合金产品的合成与应用技术，开发了高品质ABS树脂合成新工艺，已成功应用于吉林石化公司10万吨/年ABS树脂装置的扩产改造，装置的年产能力由10万吨扩产至18万吨，年产值由15亿元提升至27亿元，该项目2003年荣获吉林省科技进步二等奖，生产的ABS树脂产品于2005年被评为中国名牌产品。开发的ACR和MBS两种核壳结构塑料增韧剂在完成小试和中试研究及其应用研究基础上，在中国石油吉林石化公司建成了国内最大的ACR和MBS生产装置（5000吨/年）。与盘锦华锦集团合作对引进的ABS树脂生产装置进行技术改造，获得辽宁省科技成果转化一等奖。1.2.2 碳纤维及其复合材料：本学科方向围绕碳纤维的高性能化、稳定化及其应用技术，研究了纤维的制备工艺与结构和性能之间的相互关系，纤维结构缺陷的形成机制和控制理论等基础科学问题，实现了对纤维结构缺陷的抑制，不断地提高了碳纤维的拉伸强度和模量，为开发高性能碳纤维制备技术和推进碳纤维产业化提供了技术支撑。与吉林石化公司合作建成了50吨/年的聚丙烯腈原丝和20吨/年的碳纤维中试装置，2005年，突破了T300碳纤维用聚丙烯腈原丝的关键制备技术，2007年，开发出了宇航级T300碳纤维产品的成套技术，满足了国防工业需求，实现了工艺与装备定型。2008年，吉林石化公司被国家指定为军工碳纤维产品定点企业，碳纤维产品已成功应用于我国宇宙飞船的关键结构材料和新一代战略武器的研制，解决了国防工业急需。完成国防科工委国防军用关键材料试点项目1项，完成国家863课题2项，吉林省科技厅项目2项，获吉林省科技进步一等奖1项，吉林省优秀产学研联合项目一等奖1项。为了表彰课题组在碳纤维领域做出的重要贡献，2005年，本方向学术带头人荣获吉林石化公司建厂50年首项“外聘人才杰出贡献奖”。开发的丙烯腈水相悬浮聚合工艺技术在吉林化纤集团公司获得成功应用，申请国家发明专利1项。1.2.3 金属材料强韧化：根据材料固态相变过程中，成分、工艺、相变量（结构）、性能之间的定性定量关系，开展了深入的理论研究和应用技术研究工作，着重汽车零部件用钢和工程机械中耐磨损件为主的合金设计，及汽车轻量化过程中材料的强韧化处理。提出的采用理论和经验公式相结合的方式，定量计算合金成分，设计高性能低碳低合金钢，改革目前国外用严格限制钢材淬透性带宽度，选定工艺参数的技术制式的研究成果，被英国剑桥大学材料冶金系著名贝氏体研究专家H.K.D.H.Bhadeshia教授及合作者Garcia-Mateo,T.Sourmai等引用2次；提出的低碳马氏体形态强韧化机制，齿轮、轴类等锻件的等温正火和退火热处理工艺的研究理论得到雷霆权、潘健生、涂铭旌等中国工程院院士及学术界的广泛认同，专业核心期刊“金属热处理”杂志的副主任编委和新一届编委均有本学科过去和现在的学术带头人担当。该学术方向的研究成果还丰富了金属强韧化理论，用其指导生产实际，使一汽红旗轿车实现了IF钢板的国产化，填补了轿车深冲件应用国产IF钢板的国内空白，取得了显著的经济和社会效益。近五年中，共完成和承担省部级、企业委托科研课题20余项，获吉林省科技进步三等奖6项。1.2.4 先进结构材料的制备成型与加工新技术：通过对材料合成制备及加工新技术原理的研究，在分析材料的性能与其依存关系的基础上，采用激光熔覆、热喷涂、电沉积复合镀、电化学转化膜等先进的材料加工技术，制备新型结构材料或对已有材料进行改性处理，大幅度提高材料的力学、物理与化学性能。研究成果在汽车零部件生产用模具表面处理中得到应用，为企业创造1200万元的经济效益，获得吉林省科技进步二等奖。提出的激光熔覆相关论点被同行引用多次；研制的堆焊材料、制定的热喷涂工艺应用于轧辊表面修复和火电厂易磨损件表面质量的提高，为企业解决了生产难题，带来了上千万元的经济效益；在焊接过程质量监控方面实现了螺焊管明弧焊、埋弧焊焊接过程的智能控制，形成了具有自主知识产权的研究成果；利用金属纳米复合镀层的特性，替代污染严重的电镀铬方法及其镀层，解决了连铸坯结晶器内表面的耐磨、耐蚀问题，获发明专利。设计研制的“合金渗碳钢坯等温正火生产线”通过国家级技术鉴定，定为国家级新产品。在国内一汽、二汽、上汽、南汽等40余家企业用于汽车齿轮、轴等锻坯等温正火热处理。在该领域近五年来承担和完成省部级、企业委托项目30余项，获省部级科技进步二等奖2项，三等奖2项，国家发明专利1项，实用新型专利3项。1.2.5 微细粉体材料的合成制备与性能表征：追踪本学科领域的研究前沿，利用机械合金化和脉冲等离子放电烧结（SPS）方法，制备结构件和功能件用微细粉体合金及陶瓷等材料，通过研究该过程中机械作用和烧结工艺对微细粉体的粒度、纯度和转换率的影响规律，确定合适的工艺过程和参数。研究成果为纳米陶瓷-金属复合材料及部件的功能化设计开辟了新的途径，为制备适用于汽车减重、零件减摩抗蚀，磁芯增效等材料积累了试验数据。项目得到国家自然科学基金的支持。通过合成制备新型可加工导电陶瓷Ti3SiC2和激光陶瓷YAG等功能材料，研制了高效多维球磨机和脉冲等离子放电烧结（SPS）设备，获国家发明专利1项。该设备在微细粉体新材料合成制备方面的功能及作用，吸引了国内该领域的多名学者及其指导的博士研究生来本学科开展相关研究工作。在粉末冶金法制造齿轮结构件过程中，通过添加纳米微粉，改善结构件的致密性，降低烧结温度的研究成果，对企业的技术创新具有现实的指导意义。该领域的研究分别得到国家自然科学基金、教育部博士点基金和博士后基金的支持，获国家发明专利1项。1.3 学术队伍本一级学科拥有教学与科研人员54人，其中教授12人，副高职称28人，其中具有博士学位28人，具有硕士学位15人，45岁以下中青年人员占总数65%以上；多名赴英国、日本、美国、韩国和加拿大等国作访问学者、攻读学位，还有一批在中科院、清华大学、吉林大学及国有大型企业的国家和教育部重点实验室、博士后工作站工作的博士、博士后人员。学术带头人中有兼职博士生导师1人，吉林省首席教授1人，国务院政府特贴获得者2人，省突贡专家4人。1.4 学科方向简介1.4.1 学科方向一：高分子材料本学科方向围绕通用高分子材料的高性能化，采用先进的高分子合成手段和共混加工技术，通过研究高分子材料结构与性能之间的关系，实现了对材料结构的设计与调控，为通用高分子材料的高性能化奠定了理论基础。本学科团队在通用高聚物树脂的合成、核壳结构塑料增韧剂、工程塑料合金化和聚合反应工程方面开展了一系列研究工作，形成了比较稳定的研究方向。1. 高聚物树脂合成及其结构与性能：采用连续本体聚合、乳液聚合和悬浮聚合方法，通过设计高聚物的合成配方和工艺条件实现对其结构和性能的优化，研究了高聚物树脂的结构与性能和合成工艺之间的相互关系及其结构控制机理，开发出了高性能PMMA树脂、ABS树脂、SAN树脂等系列高聚物树脂的合成技术，在国外学术期刊上发表论文8篇。开发的高品质ABS树脂合成新工艺成功应用于吉林石化公司10万吨/年ABS树脂装置的扩产改造，该项目2003年荣获吉林省科技进步二等奖，生产的ABS树脂产品2005年被评为中国名牌产品。同时还陆续开发出了板材级ABS树脂、汽车仪表板表皮专用ABS树脂、透明ABS树脂和高耐热ABS树脂的合成技术，为实现ABS树脂产品的系列化奠定了技术基础。与盘锦华锦集团合作对引进的ABS树脂生产装置进行技术改造，获得辽宁省科技成果转化一等奖。2. 核壳结构塑料增韧剂合成与应用：采用乳液聚合和乳液接枝聚合方法，研究了乳液接枝聚合机理和乳胶粒子的形态结构控制机制，实现了对增韧剂结构的控制，使其增韧效率最大化。在成功开发出具有普通核壳结构的塑料增韧剂合成技术基础上，又开发出了具有反应活性的特殊核壳结构增韧剂的制备技术，进一步拓宽了增韧剂的应用领域。本研究方向3次获得国家自然科学基金资助，相关研究成果发表SCI论文11篇。开发的ACR和MBS两种核壳结构塑料增韧剂，其增韧效率达到了美国和日本产品的水平，在完成小试和中试研究及其应用研究基础上，在中国石油吉林石化公司建成了5000吨/年的ACR和MBS生产装置，在全国同类产品中规模最大。3. 工程塑料合金化：采用熔融共混和反应共混技术，研究了多相多组分聚合物的相行为、形态控制、形变机理及其结构和性能之间的关系，清楚地阐明了聚酯工程塑料PBT的增韧机理为橡胶粒子的空洞化引发塑料基体的剪切屈服，其增韧机理透射电镜照片在本学科重要期刊Polymer上发表后，被国外学者选为塑料增韧专著“Rubber Toughened Engineering Plastics”的封面。提出了新的橡胶增韧塑料脆韧转变判据，丰富和发展了塑料的形变和增韧机理，为实现高聚物材料的高韧化奠定理论基础。开发出了高韧尼龙、高韧PBT和高韧PC一系列工程塑料合金产品的制备与加工技术，相关成果发表SCI论文14篇，2008年获得了国家自然科学基金资助。4. 聚合反应工程：围绕高聚物树脂合成与制备的关键工程技术，开展了聚合反应工程方面的研究工作，主要包括聚合反应器、脱挥挤出机、挤压脱水机等关键设备的结构设计与优化，流程工艺的组合与优化。在实验室中建成了由玻璃高压反应釜、异向双螺杆挤出机和罗茨水环真空机组为主要设备的连续本体聚合装置，是国内最先进的连续本体聚合模式装置。开发的PMMA树脂连续本体聚合技术将在吉化公司建成10万吨/年生产装置，规模为全国最大，产值将达到22亿元/年。利用该装置开发的PMMA光导纤维制备技术实现产业化后，在国内光通讯领域取得关键技术突破。1.4.2 学科方向二：碳纤维及其复合材料碳纤维是由聚丙烯腈原丝经氧化和高温碳化而制得的一种无机碳材料，主要应用于航空航天、战略武器、交通、能源、建筑和体育用品等领域，作为一种国外禁运、国防急需的关键结构材料，决定了其关键制备技术的研发必须坚持独立自主的原则。本学科方向围绕碳纤维的高性能化、稳定化及其应用技术，建成了20吨/年碳纤维和50吨/年聚丙烯腈原丝中试装置，通过研究纤维的制备工艺与结构和性能之间的相互关系，纤维结构缺陷的形成机制和控制理论等基础科学问题，实现了对纤维结构缺陷的抑制，不断地提高了碳纤维的拉伸强度和模量，为开发高性能碳纤维制备技术和推进碳纤维产业化提供了技术支撑。本学科团队在聚丙烯腈纤维的制备及其结构与性能、聚丙烯腈纤维的氧化、碳化机制与结构控制、碳纤维复合材料方面开展了一系列研究工作，形成了稳定的研究方向。1. 聚丙烯腈纤维的制备及其结构与性能：采用溶液聚合和水相悬浮聚合技术，通过设计聚合配方和聚合反应工艺条件，研究了丙烯腈单体的共聚合反应机理，实现了对聚丙烯腈大分子链结构的控制，阐明了聚丙烯腈分子链结构与纤维性能之间的关系。针对丙烯腈溶液聚合反应初期反应放热量大、而反应后期溶液粘度极高的特点，通过优化聚合反应器的结构形式和聚合反应控制策略，解决了丙烯腈溶液聚合反应过程中的传质和传热问题。开发出了连续溶液聚合、间歇溶液聚合工艺技术，并在吉林石化公司建成了百吨级丙烯腈聚合生产装置，开发与设计的聚合反应器的体积由200L提升至1.8m3，最终在产业化装置上增大至10m3。开发的丙烯腈水相悬浮聚合工艺技术在吉林化纤集团公司获得成功应用，申请技术发明专利1项。采用连续湿法纺丝技术，通过研究纤维的凝固成型机理、纤维的结构缺陷形成与控制机理、纤维结构与性能之间的相互关系，实现了对纤维截面形态、结构致密性、聚集态结构（结晶结构和取向结构）的控制。针对聚丙烯腈湿法纺丝工艺对关键装备的特殊需求，通过优化纺丝、凝固成型、水洗、干燥和蒸汽牵伸装备的结构形式，解决了纤维的结构与性能稳定性。与吉林石化公司联合建成了50吨/年的聚丙烯腈原丝中试装置，2005年突破了T300碳纤维用聚丙烯腈原丝的关键制备技术，原丝产品经碳化后达到T300碳纤维产品水平（国际先进水平）。完成国家863重大课题1项，863子课题1项，吉林省科技厅项目1项，荣获吉林省科技进步一等奖1项，吉林省优秀产学研联合项目一等奖1项。为了表彰我校在碳纤维领域做出的重要贡献，2005年，本方向学术带头人荣获吉林石化公司建厂50年首项“外聘人才杰出贡献奖”。2. 聚丙烯腈纤维的氧化、碳化机制与结构控制：通过研究聚丙烯腈纤维在氧化和高温碳化过程中的结构演变及其结构与性能之间的相关性，阐明聚丙烯腈的氧化和环化机理及其高温化学反应的反应机理，为深入认识和理解聚丙烯腈的热解反应奠定了基础。通过优化氧化炉和碳化炉等关键设备的结构形式，解决了大型反应炉的温度分布、气氛分布和应力分布的均一性，为氧化和碳化工艺及运行的稳定性奠定了基础。2007年，开发的碳纤维产品的性能及其稳定性全面达到T300碳纤维产品水平，满足了国防工业需求。2008年，吉林石化公司被国家指定为军工碳纤维产品定点企业，碳纤维产品已成功应用于我国宇宙飞船的关键结构材料和新一代战略武器的研制，解决了国防工业急需。完成国防军用关键材料试点项目1项，吉林省科技厅项目1项。为了满足国内军工和民用市场的需求，2008年，中国石油天然气股份公司投资6亿元，在吉林石化公司建设百吨级碳纤维工业生产装置并于2009年3月投产，同时，启动了千吨级碳纤维生产装置的可研论证，该装置将于2011年建成投产，年产值将达到10.1亿元。届时，吉林石化公司将成为国内最大的碳纤维生产基地，同时也将成为吉林省一个全新的经济增长点。3. 碳纤维复合材料的制备技术与装备：围绕碳纤维的应用技术，开展了碳纤维复合材料的研发工作。在碳纤维制备过程中采用阳极氧化技术对碳纤维进行表面处理，在碳纤维的表面引入极性基团，改善了碳纤维复合材料中纤维和树脂之间的界面结合力，使复合材料的剪切强度由处理前的40MPa提高至120MPa，满足了复合材料的使用要求。通过研究碳纤维与热塑性树脂和热固性树脂复合后获得复合材料的结构与性能之间的关系，提高了复合材料制品的质量，为复合材料的结构与性能设计提供理论依据。目前，已完成国防科工委课题1项。1.4.3 学科方向三：金属材料强韧化根据材料固态相变过程中，成分、工艺、相变量（结构）、性能之间的定性定量关系，开展深入的理论研究和应用技术研究工作，着重点是以汽车零部件用钢和工程机械中耐磨损件为主的合金设计，及其强韧化处理。该学术方向的研究成果丰富了金属强韧化理论，用其指导生产实际，取得了显著的经济和社会效益。共完