生产与运作管理.ppt

引言 为什么要学习生产运作管理 mba的核心课程之一 生产运作管理活动在各种组织中处于核心地位 因为每个组织都要提供产品 服务 组织的其他活动如市场 财务 人力资源都与此有相互紧密关系 生产运作管理为研究组织过程提供了系统化方法 没有对这些方法的理解 单纯的商业教育是完全不够的 生产运作管理提供了诱人的事业发展机会 组织需要具有运作能力的高级人才 引例 大发快餐店与麦当劳的运作 生产运作管理的主要内容 生产运作系统设计产品 服务设计 工艺流程选择 能力需求 系统设施布局 工作设计 厂址选择 生产运作系统运行总体生产计划 库存管理 mrp作业计划 质量控制 系统维护 项目管理 1 生产与运作管理概论 主要内容 生产运作管理的基本问题生产运作管理的发展生产运作战略 1 1生产运作管理的概念 生产与运作管理 pom 定义 对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划 协调和实施 具体地 对提供产品 服务的系统进行设计 运行 评价和改进 四种通用类型产品硬件软件流程性材料服务高质量 有竞争力的产品与优质的服务是其精髓和目的 传统或狭义的生产管理 产品的基本生产过程的管理 现代或广义的生产与运作管理 产品 服务的生产运作系统的管理 生产 运作 1 1 1生产运作管理的任务与目标 建立一个高效的生产运作系统 保证生产顺利进行 有效生产高质量的产品 服务 全面完成品种 质量 数量 成本 交货期要求 有效利用资源 降低物耗 成本 提高效益 适应市场环境变化 提供生产运作系统柔性 满足顾客 社会需求 指导和激励员工 与其他职能部门取得良好沟通 你如何对目标排序 1 1 2生产运作系统 运作系统 指将与生产有关的固有技术和计划 设计 制造 控制 管理及相关信息处理技术等要素有机结合成的一个人造系统 是一个输入输出的转换系统 运作系统包括三大主要过程 生产准备过程基本生产过程辅助和生产服务过程iso9004 2000 7产品实现 调查相关方需求的过程设计和开发过程采购过程生产和服务的运作过程测量和监视装置的控制过程 生产系统输入输出 输入 生产要素 转换 生产过程 输出 产品 反馈 1 1 3生产运作管理的行业特性 共性指导原则一致任务 目标一致基本方法 内容一致差异与特点行业特点突出 特别是制造业与服务业间 与行业 企业实际结合紧密运作过程复杂 离散 讨论 对于你所在的行业 生产运作系统的主要输入输出是什么 其地位如何 有何特点 1 1 4运作管理模型 市场 经营战略 营销战略 运作战略 财务战略 运作管理 人力 工厂 部件 工艺 计划与控制系统 输入 输出 1 1 5生产运作管理的职能 企业生产运作的职能包括 生产运作计划 生产技术准备 生产计划 作业计划 生产运作组织 过程组织 劳动组织 物资组织 生产运作控制 进度 库存 产量 质量 成本控制 生产运作指挥与协调 生产调度系统 1 1 6产品与服务运作比较 特征产品服务产出看得见的看不见的顾客联系与接触少多 高或低 劳动含量底高投入一致性 批量 高底生产率测量易难存储性可储存不可运作过程复杂简单市场区域大本地为主规模大较小交付前问题解决机会多少 1 2运作管理的发展1 2 1运作管理简史 时间内容代表人物1776劳动分工亚当 斯密1790零件互换性埃尔 惠特尼1911科学管理原理泰勒1913移动装配线福特1915库存管理模型哈里斯1931抽样和统计质量控制道奇 休哈特1947线性规划等定量george d1950 60 s运筹学 计算机技术1975以制造战略为重点w skinner1980 质量 柔性 时间为重点日本制造商1990 brp internet 1 2 2运作管理发展趋势 世界制造运作战略全面质量管理 tqm 零缺陷 zd 6西格马柔性 flexibility 灵捷制造 agilemanufacturing 虚拟企业 virtualenterprise 企业资源计划 erp 时间 技术进步流程再造 bpr 并行工程 ce 精益生产 lp 供应链管理 scm 服务业运作管理定制生产 masscustomization 工人参与 teamwork 电子商务 e business 1 3运作战略与生产率 1 3 1运作战略的运作重点成本c 价格 质量q 质量一致性 产品可靠性 时间t 及时快速交货 新产品开发速度 服务s 优良的顾客服务 柔性f 对需求变化的应变和新产品开发 地点p 方便性 注 现代运作目标定位顺序通常为 tqcsfp 1 3 2运作战略原理 管理层次时间跨度涉及内容使命最高长生存 赢利组织战略较高长增长率 市场运作战略较高中长产品 选址等策略中中雇工 产量等运作底短分工 库存运作战略的设计 总体战略的一部分 顾客 最终顾客和特性公司 远景目标竞争者 世界级领导者运作战略的实施设计和组织过程 流程 库存 时间能力 人力资源 设施 设备问题的解决和控制 1 3 3运作战略的主要内容 生产类型选择 mto mts 单件 批量 定制 生产能力发展战略 扩建 分包 短期调节 兼并等 差异化 低成本 集中化或快速响应产品和工艺技术战略 竞争优势与核心能力 生产运作管理方法纵向一体化 前向 后向 生产企业的服务战略 1 3 4运作系统绩效 生产率与竞争力 质量 顾客满意度成本生产率 产出 投入要素生产率 产出 要素综合生产率 全部产出 全部投入有效性 实际产出量 计划产出量 反映管理工作质量价值 绩效 成本 质量 速度 柔性 成本适应性 产销率 市场占有率 运作评价三指标 opt观点 产销率 throughput 库存 inventory 运作费用 operatingexpenses 财务评价三指标 净利润 netprofit 投资收益率 returnoninv 现金流量 cashflow 运作系统水平评定 制造业缺乏竞争力竞争对峙竞争优势世界级制造服务业便利服务熟练服务优势服务世界级服务 1没有正式方法2反应式的方法3稳定的 正式的系统方法4重视持续改进5最好的运作级别 iso9004 1 3 5生产率的影响因素 影响因素 方法资本质量技术管理人员 生产率提高步骤 测定所有运作设计的生产率重视整体生产率 找出瓶颈优化生产率增长方法合理的目标激励测定 戴明 提高生产率的14原则 作长远计划不要对自己的产品质量自鸣得意统计控制 并要求供应商也作只与极少数最好的供应商作生意查明问题出自生产过程的一部分 还是整个过程对工人进行培训提高下属管理者的水平 不要害怕鼓励密切配合 而不是专注于部门的界限不要陷入严格的数量目标 如 零缺陷 要求工人高质量完成工作 而不是一直呆在工作台前训练员工了解统计方法当有新的需要时 训练员工掌握新方法使高层管理者负责实施这些原则 2 运作系统的设计 design 主要内容 预测产品 服务设计生产类型与能力规划选址规划设施布置工作系统设计 2 1预测 forecasting 判断 意见消费者调查营销人员意见法管理人员意见法德尔菲法外部人员意见法 统计方法时间序列法简单预测法滑动平均法指数平滑法联合模型一元回归法多元回归法 贵公司一般采用什么方法对市场进行预测 2 2产品 服务设计 意义总体经营战略与生产运作战略的主要内容之一核心竞争力的主要源泉开拓新的经营领域扩大市场占有率调整产品 经营 产业 投资结构 2 2 1产品 服务设计趋势与影响因素 设计趋势顾客满意度与竞争力减少产品 服务推出时间减少生产时间生产或交付产品能力环境对用户的方便性减少产品材料与包装 影响因素产品 服务需要性质企业经营方向自制外购决策与专业化协作水平柔性质量水平与顾客关系生产技术和工艺水平产品获利能力物流 2 2 2产品 服务设计理念 并行工程 ce 设计评审 da 价值工程 vi 质量功能展开 qfd 三次设计 功能设计 参数设计 容差设计 模块化设计 cad系列化 通用化 标准化 三化 面向顾客 dfc 面向工艺 环保等设计思想 新产品开发流程 流程图 市场与顾客 市场策划 市场销售 超前研究 产品设计 工艺设计 生产制造 市场与顾客 并行工程方法 各阶段工作交叉进行 缩短开发周期 提高成功率 市场研究 概念设计 产品设计 工艺设计 物资供应 生产制造 设计和开发评审 iso9004 2000 设计评审 相关方需求 设计输入 设计过程 设计输出 产品 设计验证 设计确认 2 3生产类型与能力规划2 3 1生产类型的划分 按产品结构特点单体生产装配型生产生产连续性连续生产间断生产顾客特点订货生产 mto 存货生产 mts 专业化程度大量生产 massprocessing 成批生产 大批 中批 小批 batchprocessing 单件生产大规模定制 masscustomization 按产品工艺 原材料不同分v型企业a型企业t型企业 mto与mts的区别 项目mtsmto产品标准化按用户要求产品需求根据预测难预测价格事先确定订货时确定交货期随时提供订货时确定 重要设备多专用设备多通用设备人员专业化多种操作技能 大量 成批 单件小批生产的区别 大量生产成批生产单件小批产品品种单一或很少较多很多产量很大较大单一或很少设备布置对象原则均可工艺原则工艺装备自动专用并用通用设备利用率高较高低应变能力差较好很好技术要求低较高很好成本低较高高产品设计 三化 较高较低按用户要求 案例 爱华电子公司 批量与生产类型的关系 单件小批大批大量作业生产成批生产流水生产连续生产 举例修理厂重型机械汽车装配化工 大规模定制特征屋 masscustomization 客户化大生产mc 快速反映t 产品个性化p 价格c 质量q 案例 dell 富康公司 2 3 2生产能力 capacity 1 概念 企业的固定资产在一定时期内 在正常的技术组织条件下 经过综合平衡后所能生产的最大产量 2 分类 设计能力查定能力计划能力 有效生产能力 生产效率 实际产出 有效生产能力生产利用率 实际产出 设计能力 你认为哪个更为重要 3 生产能力决策的重要性 对满足产品 服务未来需求的能力有影响影响运作成本初始成本的决定因素资源的长期性投入影响竞争进入壁垒 4 影响有效生产能力的因素 生产设施 设计 选址 布局 环境 产品 服务 设计 产品组合 工艺 产量能力 质量 人力 工作设计 工作满足 培训经验 报酬 学习率 缺勤 跳槽 运行 流程 物料 维修 设备 外部 产品标准 安全条例 污染控制 5 生产能力的计算方法 生产能力的计量单位 产出实物量 如吨 件 或价值量原材料处理量 如炼油厂加工原油量 投入量 如电厂装机容量 劳动工时量 单一产品的生产能力计算设备组生产能力 单位设备年有效时间 设备数量 单位产品台时定额流水线生产能力 流水线有效工作时间 节拍多产品生产能力计算代表产品法比例系数法 加权平均法 如何计算服务业的生产能力 有何特殊性 6 生产能力的调节 长期因素 新建 扩建工厂 技术改造 购置大型成套设备中期因素 增加设备 改进工艺 分包 增加工人 短期因素 加班加点 临时增加工人 降低废品率 提高原材料质量 提高设备效率 提高工人积极性 合理选择批量等 要考虑成本 2 3 3学习曲线 learningcurve 即使不增加设备和人员 由于工人劳动熟练程度的提高 生产能力也会提高 在积累了一定资料后 可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计 这种规律称为学习曲线 第x件产品的成本 工时累计产量 学习曲线应用示例 是否雇佣 管理部门认为 某业务在操作1000次后就大体稳定 应能在4分钟内完成 某求职者第一次操作为10分钟 第二次为9分钟 问她是否应雇佣 她第10次的操作时间预计为多少 解 学习率为90 学习曲线普遍适用吗 学习曲线的局限 生产过程的改进不会自动产生 不仅是个人经验的结果 更是企业整体改进的结果 因此 组织学习更重要 主要使用于新产品或具有较大改进潜力的产品 不是适用于机器自动化生产 学习率的变化 高低取决于机器与人工工时的比例 当二者之比为3 1 学习率p 90 当比例为1 3 p 80 当比例为1 1 p 85 2 4生产过程的组织 process 2 4 1合理组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程是指充分利用和控制企业的人力 物力 财力资源 以最少的消耗 生产高质量的产品或服务 取得良好的经济效益 要求做到 连续性比例性均衡性适应性两方面 时间组织空间组织 2 4 2生产过程的时间组织 概念 时间组织指加工对象在工序之间的移动方式 不同的移动方式有不同的加工时间 顺序移动方式 一批零部件在一道工序加工完成后才移动到下一道工序 即整批移动 时间最长 平行移动方式 每个零件加工完成后立即送到下工序 时间最短 平行顺序移动方式 每批零件在一道工序上是连续加工的 同时在各工序上尽量平行加工 规则 若当前工序单件时间 后到工序时间 按平行移动方式 反之 只有当前道工序完工零件数组以保证后到工序能连续加工时 才开始向后到工序移动 2 4 3生产过程的空间组织 空间组织是指生产要素在空间上的布局及其运动形式 主要内容 厂址选择 location 设施 工厂 车间 设备 布置 layout iso9004 2000 6 3基础设施 包括 建筑物 工作场所和相关设施 过程设备 支持性服务 2 5选址规划 locationstra 2 5 1选址考虑因素接近顾客行业环境总成本基础设施劳动力素质供应商其它设施 其他企业或货物储运中心 自由贸易区政治风险政府壁垒贸易组织环保社区竞争优势 globalfacilitylocationanalysiscriticalsuccessfactors technologylevelofeducationpoliticalandlegalaspectssocialandculturalaspectseconomicfactors 2 5 2厂址选择的方法 因素评分法线性规划法 运输问题 图上作业法 重心法德尔菲法量本利分析法 你在进行分销商或仓库选址时 通常考虑那些因素 采用什么方法 2 6设施布置 layout 2 6 1设施布置的内容和原则内容平面设计立面设计运输设计 原则基本生产为中心 综合考虑分区立体单一流向弹性安全 文明生产以人为本 2 6 2设施布置的类型 process orientedproduct orientedofficeretailwarehousefixed position 2 6 3设施布置方法 模型方法 从至 表法 fromto 物料流向图法物料运量比较法生产活动相关图法 2 6 4良好车间设施布局的特征 直线型流动回溯最少生产时间可预先估计在制品少开放的车间 案例 联大玻璃烟缸厂 瓶颈操作可被控制工作地之间距离较近物料搬运与储存有序无不必要的物料搬运易于根据变化调整 2 6 5好的高接触服务布置方式特征 一目了然的服务流程足够的供等待用的设施方便与顾客沟通便于顾客监督充足的服务窗口 部门和商品安排合理服务区和休息区安排合理人流物流最少物品摆放有序有很强的盈利能力 2 6 6设施布置的方式 工艺专业化原则对象 产品 专业化原则 生产线平衡定位布置 如消防 单元布置单元制造 机器分组 成组技术 柔性制造系统fms混合布置 1 工艺 产品原则比较 产品原则工艺原则加工重复或连续专业化或间歇产品种类少多技术水平低一般至高适应性极差一般至强产量高低在制品库存少多物料运输固定变动设备维修预防性当时需要优势单位费用低效率高多种加工要求 产品品种多样性 批量与设施布局的关系 variety flexibility low volumerepetitivehigh volume processfocus masscustomization repetitive poorstrategy productfocus 2 生产线平衡 流水线概念与特征 概念 产品按一定工艺路线有规律的 不断地从一道工序到另一道工序进行加工的先进生产组织形式 1908年 美国福特汽车公司 特征工作地固定一或几道工序 专业化程度高工作地按产品加工顺序排列工作地加工时间相等或成倍数关系节奏性强 有一定节拍类型 具体地 有各种各样的流水线 直线流水线曲线流水线圆形 瑞典式 流水线u型流水线联合u型流水线 3 生产线平衡的程序 流水线设计 画出流程图确定节拍 节拍 计划期有效工作时间 计划期产量确定最少工作地数 理论工作地数 各作业时间和 节拍工序同期化 使各工作地的工序时间等于节拍或与节拍成整数倍 规则 分配加工时间最长的作业分配后续作业数最多的作业计算 工序设备负荷率 工序工作时间 节拍总负荷率 理论工作地数 实际工作地数 2 7工作系统设计 jobdesign 工作设计 工作内容工作方法 行为方法 效率方法 动作研究人机工效学 ergonomics 作业测定 时间研究员工报酬计划工作设计方法工作专业化 specialization 工作轮换 rotation 工作扩大化 enlargement 工作丰富化 enrichment 工作团队 workteam 案例 12小时轮班作业 2 7 1人机工效 ergoromics 含义 研究人 机 环境的相互作用及结合 使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点 达到提高生产效率 安全 健康和舒适的目的 体现以人为本 内容根据人 机的特点 合理分配人 机功能 对人机界面进行合理设计 加强人员选拔 培训和责任心训练 创造有利的工作环境 iso9004 2000 工作环境 适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合 应当考虑 创造性的工作方法和更多的参与机会 以发挥人的潜能 安全规则和指南 包括防护设备的使用 人类工效学 工作场所的位置 与社会的相互影响 便于组织内人员开展工作 热度 温度 光线 空气流动 卫生 清洁度 噪声 振动和污染 2 7 2动作研究 motionstudy 动作研究目的改善工作减少疲劳提高效率动作分级一级 指节二级 手腕三级 手肘四级 背膀五级 身躯 动作研究方法与原则 方法 目视动作分析动素分析拍片分析基本原则 ecrs 取消 eliminate 合并 combination 重排 rearrangement 简化 simplify 具体原则 减少不必要动作动作距离要最短动作方相弧形易疲劳动作减少工作地布置适当材料容器利用有效率模具机械设计合理人体运动原则8项工作地布置原则8项工具设备设计原则6项 2 7 3时间研究含义与目的 含义 运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间 目的 消除或减少无效时间和损失时间 充分利用工时 降低成本 提高生产效率 与动作研究有联系 1 工时消耗的构成 定额时间和非定额时间 定额时间 作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间其制定以标准时间为依据 非定额时间 管理者造成损失时间工人造成损失时间非生产工作时间要尽可能减少非定额时间 2 标准时间定义与构成 定义 在适宜的操作条件下 用最合适的操作方法 以普通熟练工人的正常速度完成某项作业所需的劳动时间 标准时间 正常作业时间 宽放时间 正常作业时间 1 宽放率 标准时间是制定劳动定额工时的主要依据 3 时间研究方法 直接法秒表法 密集抽样法 tss 工作抽样法 分散抽样法 wss 摄影分析法间接法预订动作时间法 pts 标准资料法 sds 2 7 4劳动定额 劳动定额 时间定额t 工时 单位产量产量定额q 产量 时 q 1 t看管定额 单位时间看管设备台数劳动定额制定方法 经验估计法 统计方法 技术测定法 比例类推法 现场观测法 2 7 5劳动定员 按效率定员 定员人数 每班应完成工作量 工作效率 出勤率按设备定员 定员人数 设备台数 开动班次 看管定额 出勤率按岗位定员 定员人数 每岗位工作量 岗位数 班次 工作效率 出勤率按比例定员 定员人数 服务对象人数 定员标准比例按机构定员 根据各部门职责范围 业务分工等 2 8生产技术准备 是为了开发新产品 改进老产品 在产品投入生产之前所作的一系列生产技术上的准备 主要内容 产品设计 开发与改进 工艺设计与改进 工艺装备设计与改进及原材料等准备 生产准备计划 2 8 1工艺准备 工艺方案选择 技术分析经济分析工艺文件 工艺规程 检验规程 作业指导书等工艺装备标准型通用型专用型 质量手册程序文件作业指导书 规范 标准记录 质量计划 2 8 2生产技术准备计划 内容生产技术准备综合计划分产品生产技术准备计划部门生产技术准备计划方法 甘特图法或网络图原则按反工艺顺序安排 以交货期为起点统筹安排 综合平衡保证重点 合理安排生产能力切实安排工艺装备与原材料供应等工作 3 生产管理运作与控制 生产综合计划 aggregateplanning 供应链管理 supplychainmanagement 库存控制 inventory 物料需求计划 mrp 作业计划 short termscheduling 准时制 just in time 质量管理与控制 qm qc 设备管理 equipmentmaintenance reliability 项目管理 projectmanagement 3 1生产综合计划 aggregateplanning 3 1 1生产计划管理概述背景市场需求变化与竞争技术进步加快产品更新换代加快生产方式的变化 多品种小批量 原则市场为导向合理利用生产能力 提高资源利用效率定性与定量方法结合综合平衡 3 1 2生产计划体系 生产计划体系图 目标 产品和市场计划 生产计划大纲 主生产计划 mps 物料需求计划 mrp 作业计划 资源计划 财务计划 经营预测 产品需求预测 粗能力需求计划 rccp 能力需求计划 物资供应计划 最终装配计划 生产计划流程图 战略性生产计划 生产什么 能力计划生产多少 选址计划在哪生产 过程计划哪种方法 设施布局计划如何安排设备 综合计划所有产品总计划 主生产计划每种产品月生产多少 mrp何时需何种物料 详细作业计划 3 1 3生产计划指标 品种指标 名称 型号 规格 定性方法 用户调查 观察 试验 定量方法 产品寿命周期 品种系列平衡 销售收入和利润分析 业务矩阵法产量指标盈亏平衡分析 线性规划法 质量指标 产品质量指标 工作质量指标 产值指标 总产值 销售产值 增加值 出产期指标 对于订货型 mto 生产重要 3 1 4生产计划策略 三种策略 均匀安排策略 跟踪安排策略 混合 折衷 策略 不同策略有不同的成本 综合权衡选择成本较小的策略 表示累计产量线表示累计需求线 3 1 5生产计划调节措施和成本 生产能力调节措施产量调节 加班加点 减少工作时间 委托加工 变化劳动力 增减员工 库存调节 储备库存 容许缺货 转移需求 价格政策 广告促销 成本要素加班工资 机会成本损失 车间经费 培训成本 失业保险成本 保管成本 欠交订货与商誉损失 减少边际利润 广告成本 3 1 6综合计划技术 综合平衡法滚动计划法甘特图与网络图法数学方法 量本利分析 线性规划试误技术 图表法成本种类计算方法产出正常单位产品正常成本 正常产量加班单位产品加班成本 加班产量转包单位产品转包成本 转包产量娉用 解聘娉用单位聘用成本 聘用人数解聘单位解聘成本 解聘人数存货单位存货成本 平均存货数量延迟交货单位延迟交货成本 延迟数量 示例1 生产计划的成本考虑 某企业的需求预测如下 单位 件 季度1234总计需求量20305060160现有正常生产能力为每季度55 期初库存为0 相邻季度之间产量变化的成本 主要是劳动力的增减成本 为每变动一单位产量500元 产品的保管成本为800元 件 季 到年末时要恢复到55单位的劳动力水平 试确定生产计划 即每季度生产多少成本较低 方案一 均匀策略 总成本为71000 方案二 跟踪策略 总成本为40000 方案一 方案二 示例2 求成本最小的计划 时期123需求550700750生产能力正常500500500加班505050转包120120100期初库存100成本正常60 单位加班80 单位转包90 单位存货持有成本1 单位 月延迟交货成本3 单位 月 解 运输方案 时期123可用能力时期期初存货0 100121001正常60 45061 5062500加班8081 508250转包9091 30921202正常6360 50061500加班8380 508150转包9390 2091 1001203正常666360 500500加班868380 5050转包939390 100120需求5507007502090 3 2作业计划与作业管理3 2 1作业计划及内容 生产作业计划含义是指根据生产计划中规定的产品品种 产量 期限等 确定车间 班组 工作地在短期的产品投入量及产量计划 包括 前向计划 工作需要已知要求尽快开始的计划 如医院 餐馆 反向计划 根据最终期限反工艺顺序制定的计划 生产作业计划的作用 任务合理控制生产时间实现生产的连续性 节奏性合理利用生产资源 提高生产率 降低物耗保证生产计划的全面实现 案例 电容制造部的难题 3 2 2作业计划评价标准 最小完成时间最大的利用率 负荷率在制品库存最小最小的顾客等待时间 3 2 3不同生产类型的作业计划 单件工程作业计划方法甘特图法网络图法单件小批作业计划方法生产周期法 确定生产周期 提前期 指示图jit成批生产作业计划方法mrp 确定批量 生产周期 间隔期 提前期在制品占有定额大量大批生产作用计划方法节拍流水线标准工作指示图在制品定额 3 2 4生产任务安排的优先准则 先到先服务 fcfs 最短加工时间优先 sot 交货期最早优先 edd 剩余缓冲时间最小优先 str 临界比最小优先 cr cr i 工件i交货期 当前日期 加工时间 剩余时间 加工时间后到先服务 lcfs 随机安排 示例 先到先服务 fcfs 准则 按a b c d e加工顺序平均流程时间为 3 7 9 15 16 5 10平均延误时间为 0 1 2 6 14 5 4 6按最短加工时间优先 sot 其平均流程时间7 2和平均延误时间2 4最短 3 2 5最短时间优先 约翰逊法 多种产品在一台设备上加工规则 按加工时间从小到大顺序加工 sot原则 多种产品在两台设备上加工规则 找出工时最小值 若属前工序设备 则该零件排在最前面加工 若属后工序设备 排在最后加工 剔除已加工零件 重复进行 多种产品在3台设备 a b c 上加工规则 若mina i maxb i 或minc i maxb i 则用两台虚拟设备处理 g i a i b i h i b i c i 示例 多种产品在两台设备上加工规则 5种零件在两台设备上加工时间 小时 加工顺序应为 1 2 5 3 4 3 2 6准时制 jit jit的基本思想在需要的时间和地点 生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件 以杜绝超产 消除无效劳动和浪费 满足顾客要求 jit涉及要素supplierslayoutinventoryschedulingpreventivemaintenancequalityimprovementemploymentempowermentcommitment jit的目标与系统组成 jit的目标与系统组成 平衡快速流动 满足顾客需求 消除中断 柔性 减少换产时间与提前期 存货浪费最少 产品设计 过程设计 人员组织 制造计划与控制 标准部件模块化设计质量 小批量减少换产时间制造单元质量改进生产柔性存货量小 员工是资产交叉培训不断改进成本会计领导能力 水平计划拉式系统看板管理供应商关系减少加工工序 jit的制造计划与控制 水平计划 levelscheduling 一种稳定的 水平的混合式日进度生产计划安排 以满足顾客对不同类型产品的需求 生产平准化 例 每周工作5天 4种产品生产序列a b c d 周需求量分别为20 40 30 15 如何安排日生产计划 日需求量分别为4 8 6 3根据最小的日需求量3 确定每天3次循环生产4种产品 其循环模式为 循环123模式ab 3 c 2 dab 3 c 2 da 2 b 2 c 2 d额外单位bba 看板 kanban 管理 一种可视管理系统 卡片或容器 拉式系统 pullsystem 对应推式系统push 看板卡片或容器数的计算容器数 提前期的需要量 安全库存量 容器的容量例 面包店的老板定期将面包送往超市 已知日需求量为500 生产提前期2天 安全存货0 5天 容器容量250 求所需看板数 看板数 500 2 0 5 500 250 5 jitinservices acasestudy aninsurancecompany thecurrentclaimsprocessingdepartmentlayoutcustomerclaimarrivesclaimprocessed worker1 worker2 worker4 worker3 worker5 worker6 entrydep accountingdep approvaldep 讨论 jit的道德困境 jit库存系统可以降低成本和提高组织效率 但它带给供应商的利益是什么呢 过分强调jit会给供应商增加负担 有人认为它不过是一种自我服务的手段 将库存成本和地效率转嫁给了供应商 对于供应商来说 它只好要么要求其供应商也实施jit 要么面向库存生产 满足下游企业的要求 解决问题的途径是所有企业都实行jit 但显然不现实 那么 实施jit道德吗 是否实行jit的大公司在滥用他们的权力剥削供应商 只是因为这些供应商离不开这些大公司 3 2 7精细生产 lp jit的发展基本理念 零缺陷与零库存六原则 安全整洁有序的工作场所 根据jit生产计划进行生产 6西格玛质量管理方法团队精神可视管理追求完美无缺 精细生产的方法与实施 方法产品设计精细化设施布置精细化人力资源优化jit生产计划与控制战略的供需关系现场改善tqm 实施倡导精细文化深入分析浪费现象和质量缺陷 系统改进员工训练采用brp tqm 6西格玛 iso9000等创造有利于精细化生产的供应链环境 3 2 8最优生产技术 opt 以色利物理学家bligoldrat1970年代提出基本思想 当市场需求超出了企业生产能力时 产品产出率会受到某些瓶颈工序的限制 opt就是找出瓶颈工序 合理配置资源 实现同步生产 提出了生产系统的三大指标 传统指标是净利润 投资收益率 现金流量 产销率库存运行费用 opt九原则 平衡物流而不是生产能力非瓶颈工序生产能力由系统中的其他因素决定资源的效用不等于其使用瓶颈工序损失1小时等于整个系统损失1小时非瓶颈工序节约1小时无意义瓶颈工序同时决定着库存和产销率运输量不必等于加工批量加工批量是可变的编制作业计划应考虑系统所有约束因素 3 2 9约束理论 theoryofconstrains 处理有关约束组织达到目标的能力的一种方法约束可能是 实体的 设计 市场 过程 人员 材料等非实体的 程序 道德 培训等思想方法 将整个生产系统看成一个链条 采用 击鼓 缓冲与绳索 drum buffer rope 方法 通过分析链中最薄弱的环节来计划和控制整个生产系统 以提高运作目标 瓶颈工序 鼓 发出信息 信息传递 绳 库存 缓冲 toc的实施步骤 识别约束开发克服约束的计划集中资源完成计划增加瓶颈工序能力或减少其负荷回到第一步 识别新的约束 3 2 10生产现场管理 生产现场的概念 加工 检验 储存 运输 供应 发送等一系列作业现场和与生产服务密切相关的辅助场所 三个层次 生产产品的车间 班组 工作地 第一现场 问题发生的地点 第二现场 解决问题的方法和措施 第三现场 七个要素 人 设备 材料 方法 环境 能源 信息 现场就是市场 生产现场管理的主要任务 工序管理工序要素管理 劳动力 设备 原材料 产品要素管理 产品的品种 质量 数量 交货期 成本 物流管理物流路线最短 在制品与资金占用最少 搬运效率最高 现场环境管理 安全生产 文明生产 生产现场管理的方法 5s活动 整理 sort 整顿 straighten 清扫 shine 清洁 standardise 素养 sustain settle straighten scavenge sanitary schooling 目视管理 如看板管理 看得见的管理利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理方法 主要手段 标识 标签 卡片 标志线 标志牌 显示装置 信号灯 指示书 色彩标志 清洁 清扫 整顿 整理 素养 汽车厂常用的目视管理工具 标准取 送 货目视板储备量定额成品库存库存实物对照板零件箱上的看板物流图 地面标志安全标志信号显示装置标准作业指导书标准图生产线自动信息显示器 定置管理 概念 对生产现场中的人 物 场所之间的关系进行科学分析 使之达到最佳结合状态的现场管理方法 作用保证和提高产品质量提高工作效率确保安全有利于节约降耗有利于树立企业形象主要内容物与场所的科学定置 物品的固定位置和自由位置 场所的三种状态 a b c 良好 需改善 彻底改造 人与物的有机结合 a b c 立即结合 寻找 失去联系 状态 完善的信息系统 台帐 平面图 标志 表识 生产现场的5s 定置管理的要求与实施步骤 要求 有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放帐物图一致 步骤准备阶段 组织宣传与规划 现场诊断 调查现状问题 指定改进方案 定置设计 定置图的设计与绘制 包括各区域 信息媒介物设计 信息符号 各种标牌或示板 实施阶段 现场全面清理 按图科学定置 检查与考核 3 3生产控制 作用调节生产的有效工具有效控制成本完成生产计划提高效益生产控制主要内容 生产调度进度控制在制品控制库存控制成本控制质量控制 3 3 1生产调度 以作业计划位依据 对生产过程的直接控制和调节内容产前控制过程控制调度会议劳动组织调节原则计划性集中性预见性及时性群众性 调度机构总调度分厂 车间调度工段调度调度手段通讯设备工业电视自动记录系统远距离传输设备 3 3 2生产进度控制 主要内容投入进度控制工序进度控制出产进度控制影响进度的因素设备故障停工待料质量事故员工缺勤控制进度计划措施库存设备抢修加班培养多技能员工加强管理 差额分析与生产预测生产均衡性控制均衡率进度分段均衡率曲线图法成套性控制 成套数 成套率 甘特图成套性投料控制成套性生产控制 3 3 3在制品的控制 在制品是指处于生产过程中的待加工处理的零部件 半成品 分为车间在制品和库存在制品 在制品控制的主要任务合理确定定额保证各工序环节在数量和时间上的衔接 保证生产的连续性和节奏性降低成本 提高效益车间在制品控制方法工作班轮班计划加工路线单 工票 长票 单工序短票库存在制品的控制措施收发领用制度记帐核对妥善存放保管明确职责与分工 3 3 4成本控制 成本控制职能成本费用的构成原材料成本人工成本制造费用管理费用 成本控制中心 生产管理 财务管理 人事管理 市场营销 生产现场 车间 班组 成本控制方法与降低成本途径 方法价值工程方法 设计成本控制标准成本控制法弹性预算控制法目标管理法途径简化组织结构 降低管理费用提高设备利用率提高员工工作效率确定影响成本的关键因素加强采购管理加强库存控制改进产品 工艺设计 4 物流与供应链管理 logistics scm 5 1物流与供应链管理的概念物流 物品从供应地向接收地的实体流动过程 gb物流术语 主要包括运输 储存 包装 装卸 配送 流通加工 信息处理等活动 物流管理 为了以最底的物流成本达到用户所满意的服务水平 对物流活动进行的计划 组织 协调与控制 是指将信息 运输 库存 仓库 搬运及包装等活动综合起来的一种新型的集成式的管理 供应链 是指生产及流通过程中 涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业 所形成的网链结构 即围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 将原材料供应商 生产商 分销商 零售商及最终消费者连接成一体的功能网链结构模式 供应链管理 利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流 物流 信息流 资金流等并进行计划 组织 协调与控制 4 2供应链管理的内容与特点 供应链管理一体化的主要业务过程 客户关系管理客户服务管理需求管理订单管理生产流管理采购管理产品开发管理 供应链管理的特点 供应链上的每个供应商以最低的成本费用持续可靠的满足顾客要求 从全新的高度对物流和信息流进行管理 侧重于供应商之间的连接 供应商之间密切合作 共享信息 共担风险 应用现代信息技术手段 4 3物流管理的发展进程 职能管理阶段 1960s 70s 物料管理 原材料采购 在制品库存 厂内运输 生产计划 分销管理 包装 仓储 顾客需求预测 库存控制 运费控制 顾客服务 物料需求计划 mrp 根据最终产品需求生成零部件需求计划 将原材料和零部件物流与产成品物流连接起来 将物料管理与分销管理加以集成 内部一体化 1980s 集成式或一体化 全过程的物流管理 物料管理与分销管理以及市场营销 生产管理等职能的集成 第三方物流edi jit mrp erp 外部一体化 1990s 供应链的物流管理 4 4物流管理的任务与重要性 任务 5r 创造价值righttime在正确的时间 以最少的成本 rightlocation正确的地点 rightcondition正确的条件 rightgoods正确的商品 rightcustomer正确的顾客 重要性2000 3中国仓储协会对450家企业统计 物流费用占产品销售费用比例在15 以上的企业占48 5 物流费用每降低2个百分点 利润提高1倍 物流的杠杆作用明显 物流管理是企业脚下的金矿 是企业的第三利润源泉 物流管理是当前企业最重要的竞争领域 是企业赢得竞争的主要途径 4 5企业主要的物流活动 顾客服务需求预测和计划库存管理物流沟通物料处理订单处理包装 产品售后服务支持物流设施的选址采购与供应退货处理交通和运输仓储回收物流 4 6采购与供应商的管理策略 makeorbuydecisionsupply chainstrategies manyorfewersuppliesverticalintegration forwardorbackward virtualcompanyvenderselection managingthesupply chainpostponementoftheproductionprocesschannelassemblyblanketorderdropshipping shippingdirectlytotheendcustomer stocklesspurchasing directlytothepurchaser susingdep internetpurchasing 4 7库存管理 inventory 库存的作用满足顾客预期要求 平滑生产季节性要求 保证生产各环节的独立性与连续性 抵御原材料市场变化的能力 避免价格上涨 利用订货周期 增加生产计划的灵活性 降低成本 库存的目标总目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平 顾客服务水平订货成本与库存持有成本库存管理的有效性顾客满意度库存周转率库存天数 有效库存管理的条件 一个系统 用于确定持有的和订货中的库存可靠的需求预测对生产提前期及其变化幅度的了解对各种成本 订货 持有 缺货 的合理评价库存细项的分类系统 4 8库存控制决策 内容订货时间间隔订货批量订货提前期库存控制程度 如顾客服务水平 影响因素需求特性 单期存货与多期存货确定性与非确定性独立性与相关性 订货提前期自制与外购服务水平库存成本 订货成本 保管成本 购置成本 缺货成本 4 9库存控制基本经济订货批量模型 确定型独立需求固定订货量系统假定只涉及一种产品年需求量已知单位时间需求稳定生产提前期确定不变每次订货批量一定各批订货一次瞬间入库无数量折扣 库存成本曲线 保管成本 库存成本 订货成本 q 4 10经济订货批量的计算 d 年需求量 c 每次订货成本 p 物资单价 h 年保管费率 基本eoq公式 非确定性 允许缺货 批量价格折扣的eoq计算 示例 一家医院每年需要清洁剂约816箱 每次采购成本是12元 持有成本4元 箱 年 报价表如下 求最优定货批量和总成本 解 1 计算通常的eoq 702 由于70落在50 79范围内 应以18的价格购买 总成本tc 70 2 4 816 70 12 18 816 149683 分别计算采购80和100箱的总成本为14154和13354 故应采购100箱 案例 四通家具公司 4 11订货点的确定 确定型订货点确定 r d l非确定型订货点确定r d l z s 固定订货期和目标库存水平m t l d z s r 订货点的订货量d 日需求量 l 订货提前期 s 提前期需求量的标准差 z 正态分布概率因子 若置信度95 z 1 65 t 订货周期 m 目标库存 4 12库存重点控制方法 abc法 物资分类 a类物资 品种占10 20 资金占70 80 b类物资 品种占20 25 资金占15 20 c类物资 品种占60 65 资金占5 10 控制策略 a类物资是重点 严格控制库存储备量 订货量 订货时间 减少库存 节约资金 b类物资适当减少库存 c类物资可放宽控制 加大订货量和时间间隔 4 13物料需求计划 mrp 适用于相关性需求 非独立性需求 的物料计划与控制 它解决为生产一定数量的产品提供各种物料 零部件的数量 订货时间或生产时间的问题 适用范围 相关性需求 非独立性需求 每一种物料的需求都是有更高层的物料需求引起的 要根据反工艺原则来确定各种物料需求的数量和时间 需要量和时间确定并已知 需求成批并分时段 即离散性 保证供应 主要是装配性行业 4 14物料需求计划的思想和目标 指导思想 在需要的时间 向需要的部门 按需要的数量 提供需要的物料 目标 保证订货任务按期完成 提高库存管理服务水平 降低库存 提高计划可靠性 实现均衡生产 集成管理职能 提高管理效率 4 15物料需求计划系统的构成 系统基本组成 顾客订货 需求预测 主生产计划 物料需求计划 mrp 物料表 bom 库存报告 基本报告作业计划生产指令采购订单 派生报告计划完成情况重点物料报告例外情况 4 16闭环mrp系统组成 闭环mrp 基本mrp 能力需求计划 生产作业控制 主生产计划 mrp 库存信息 物料表 能力需求计划 可行 执行mrp 生产作业控制 4 17mrp 制造资源计划系统 系统构成 生产计划物流管理财务管理 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 可行 mrp 能力计划 可行 生产作业控制 采购 财务及成本管里 4 18mrp实施的基本条件 客观需要 计算机硬件及软件 准确及时的总进度计划 物料清单 存货记录等数据 高素