金乡县华盛木业有限公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目竣工环保验收监测报告

金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目（1#生产线）竣工环境保护验收监测报告建设单位：金乡县华盛木业有限责任公司编制单位：金乡县华盛木业有限责任公司二一九年一月建 设 单 位：金乡县华盛木业有限责任公司法 人 代 表：崔俊峰编 制 单 位：金乡县华盛木业有限责任公司法 人 代 表：崔俊峰项 目 负 责 人：崔俊峰金乡县华盛木业有限责任公司电话：传真：邮编：272200地址：金乡王丕镇工业园康桥村北金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目竣工环境保护验收监测报告目 录第一章 验收项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的21.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收监测依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据4第三章 工程建设情况43.1 项目地理位置及平面布置63.2项目环境保护目标和防护距离63.3项目工程概况113.4工程建设内容123.5主要工艺流程及产污环节193.6 项目变更情况27第四章 环境保护设施、环境管理检查274.1 污染物治理/处置设施284.2 其他环境保护设施334.2.1 环境风险防范措施334.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置344.2.3 绿化工程344.3 环境管理检查354.3.2 环境管理规章制度的建立及执行情况354.3.3 环保设施的管理、运行及维护检查354.3.4 环境保护监测机构、人员的配置情况364.4 环保设施投资及“三同时”落实情况36第五章 环境影响评价结论建议及批复要求385.1 环评结论及建议385.2环境影响报告书批复38第六章 验收执行标准466.1验收执行标准来源46第七章 验收监测内容497.1 环境保护设施调试效果497.2 废气监测内容497.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次50第八章 质量保证及质量控制528.1 监测分析方法528.2 人员资质528.3 质量控制措施52第九章 验收监测结果559.1验收监测期间工况调查559.2环境保设施调试效果55第十章 环评批复落实情况7010.1环评批复落实情况（济环审【2018】2号）70第十一章 结论7511.1 工程建设基本情况7511.2 验收监测（调查）结果75附件：附件1 济宁市环境保护局对金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目环境影响报告书的批复（济环审【2018】2号 2018.03.06）附件2：金乡县华盛木业有限责任公司金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目环境影响报告书中结论和建议（摘录）附件3：金乡县华盛木业有限责任公司突发环境事件应急预案备案表附件4：危废处置协议附件5：监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表iii第一章 验收项目概况1.1 项目概况金乡县华盛木业有限责任公司成立于2009年12月，是一家以生产中、高密度纤维板为主的企业，位于金乡县康桥产业园康桥村北。厂区总占地面积78109.8m2，主要包括生产车间、仓库、办公楼等构筑物。公司产品主要为中高密度纤维板等。因发展需要，金乡县华盛木业有限责任公司于2018年9月投资建设了年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目（1#生产线），项目位于金乡王丕镇工业园康桥村北，现有厂区内，总投资4200万元。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2018年08月金乡县华盛木业有限责任公司（以下简称“我公司”）委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制完成了金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目环境影响报告书，2018年9月18日金乡县环境保护局以金环审【2018】7号文对该项目进行了批复。该项目为改扩建项目，于2018年09月开工建设，2018年12月竣工，并于2019年1月调试运行。 项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前，主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，在确保项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况，我公司委托山东北国检测技术服务有限公司于2019年01月10日2019年01月11日进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求自行编制了本报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目”（1#生产线），通过对本项目的实际建设内容进行调查，核查项目工程在设计、施工阶段对环评报告、环评批复中所提出的环保设施的落实情况。核查项目实际建设内容、实际生删除产规模及原辅材料的使用情况。核查项目工程各类污染物实际产生情况及采取的污染防治措施。分析各项污染物控制措施实施的有效性。通过现场检查和实地监测，核查污染物达标排放情况及污染物排放总量的落实情况。核查项目环境风险防范措施和应急预案的制定和落实情况；核查环保管理制度的制定和实施情况，相应的环保管理机构、人员和监测设备的配备情况。核查项目周边敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目（1#生产线）”有关的各项环保设施和措施。3金乡县华盛木业有限责任公司第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1实施）；（3） 中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29修订）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7） 山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知，2006年7月；（8） 山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设，2013年3月27日；（9） 国家环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月；（10） 国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（11） 国家环境保护部环办201552号关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知，2015年6月；（12） 国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（13）生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（公告2018年第9号）。2.2 技术文件依据（1）宁夏智诚安环技术咨询有限公司 金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目环境影响报告书（2018.03）；（2）金乡县环境保护局对金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目环境影响报告书的批复（金环审【2018】7号2018.09.19）。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：(1) 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物排放限值；(2) 山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）中一般控制区标准；(3) 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准；(4) 山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（(DB37/ 5992006)）及其修改单中一般保护区标准。本项目废水要求零排放；(5)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单；危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2001)及修改单。6金乡县华盛木业有限责任公司第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于金乡王丕镇工业园康桥村北，现有厂区内，金乡县华盛木业有限责任公司位于金乡县康桥产业园康桥村北，厂区东侧为高速服务公司，南侧为雪忆新能源电动车基地，西侧为蔬菜大棚，北侧为山东新科电气有限公司。交通运输条件十分便利。项目具体地理位置见图3-1。本次改扩建项目不新增占地，仍为78109.8m2；新增建筑面积6560m2，全厂总建筑面积27668.1m2。项目主要对现有的年产12万m3高密度纤维板生产线进行改造，增加热磨机，新增脲醛树脂胶生产设备，并对其它部分设备和厂房进行升级改造，新增10万m3/a中高密度纤维板的产能，形成一条年产22万m3中高密度纤维板生产线（以下简称为1#生产线）；新建一条年产10万m3中高密度连续平压生产线（以下简称为2#生产线），新增热磨工段、铺装工段、热压工段的设备，原生产线削片工段、砂光工段等设备的产能能同时满足原生产线和新建生产线的需求，现有锅炉提供的热量能够满足全厂的用热需求。本项目主要对1#生产线及其配套设施进行验收。厂区具体的平面布置见图3-2。3.2项目环境保护目标和防护距离本项目卫生防护距离确定为生产及储运区边界外扩100m范围，与环评阶段相比，本项目卫生防护距离范围内没有新增敏感点目标，距离本项目最近的敏感点为项目区东南方240米的的康桥村，符合卫生防护距离的要求。厂区周围主要环境保护目标见表3-1和图3-3。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1.康桥村SE2402.程楼N8003.马楼NW3904.陈洼村NW8605.水坑洼村NE63011金乡县华盛木业有限责任公司项目所在地图3-1 厂区地理位置图（1:30000）入口办公楼3F化粪池食堂宿舍入口仓库3-1#排气筒生产车间磅房制胶、热磨车间胶罐一般固废暂存库22万立方米/年中高密度板生产线1-5#排气筒1-1#至1-3#排气筒1-10#排气筒甲醛储罐危废暂存库2#UV光氧1-7#排气筒1-6#排气筒水幕除尘装置多管旋风除尘装置消防水池配电室1-9#排气筒1-4#排气筒1-8#排气筒脱硝装置削片车间10万立方米/年中高密度板生产线锅炉房事故水池（兼做初期雨水收集池）图例： 现有设施新建设施改建设施料场燃料棚图3-2 厂区总平面图图2.1-1 评价区域地表水系图图2.1-1 评价区域地表水系图图3-3 项目周围敏感点目标图（1:16000）390m李楼寨村800m水坑涯村郭七楼村240m 康桥村 陈洼村程楼村本项目位置N 3.3项目工程概况 项目名称：金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目（1#生产线）；建设性质：改扩建；分类管理名录类别：轻工化纤纺织行业类别：C202 人造板制造；劳动定员及工作制度：该项目现有职工50人，年工作300天，四班三运转制，24h/d，即7200h/a；项目总投资：总投资4200万元，环保投资240万元，比例为5.71%；建设地点：项目位于金乡王丕镇工业园康桥村北，现有厂区内（中心坐标经纬度：116.350736，35.029840）；建设内容及规模：项目对现有的年产12万m3高密度纤维板生产线进行改造，增加热磨机，新增脲醛树脂胶生产设备，并对其它部分设备和厂房进行升级改造，新增10万m3/a中高密度纤维板的产能，形成一条年产22万m3中高密度纤维板生产线（1#生产线）。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称金乡县华盛木业有限责任公司年产32万m3中高密度纤维板改扩建项目（1#生产线）2建设单位金乡县华盛木业有限责任公司3建设地点金乡王丕镇工业园康桥村北，现有厂区内4项目性质改扩建5环评情况宁夏智诚安环技术咨询有限公司 2018.096批复情况金乡县环境保护局 金环审【2018】7号 2018.09.187投资额总投资4200万元，环保投资240万元，比例为5.71%8本次验收项目建设规模22万m3/a中高密度纤维板生产线（1#生产线）9本次验收项目开工、竣工2018年09月开工建设，2018年12月竣工，并调试运行10劳动定员、工作制度职工50人，年工作300天，四班三运转制，24h/d，即7200h/a3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程1#生产车间1座，建筑面积11834m2，1层，主要设置一条22万立方米/年中高密度板生产线同环评设计无变化储运工程仓库依托现有工程同环评设计无变化甲醛溶液（福尔马林）储罐区占地面积100m2，设置170m3的甲醛储罐2个，储罐为固定顶，储罐区设置1.2m高围堰，露天储存同环评设计无变化脲醛树脂胶储罐区占地面积150m2，设置90m3的脲醛树脂胶储罐4个，储罐均为固定顶，储罐区设置1.2m高围堰。位于制胶、热磨车间内同环评设计无变化公用及辅助工程一次水系统依托现有工程同环评设计无变化循环水系统依托现有工程同环评设计无变化供水依托厂区现有自来水管网。同环评设计无变化供电依托厂区现有供电管网。同环评设计无变化供热依托厂区现有供热管网。同环评设计无变化消防系统依托厂区现有办公楼。同环评设计无变化环保工程废气治理扫平粉尘、齐边粉尘经同一套旋风分离器（处理效率95%）处理后，与横切粉尘一并进入三套布袋除尘器（处理效率99%）处理，最终通过三根排气筒排放；砂光粉尘通过两套布袋除尘器（除尘效率均为99%，并联）处理后，通过两根18米高排气筒排放；锯边粉尘通过一套布袋除尘器（除尘效率99%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放；纤维再生粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放；砂光除尘器收尘转料粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放；石蜡熔化废气通过一套UV光氧净化装置（处理效率90%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放（通过制胶车间的排气筒排放）；热压废气通过一套UV光氧净化装置（甲醛、VOCs处理效率90%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放；生物质燃烧废气经一套脱硝装置（气相复合脱硝法，脱硝效率为75%以上）处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两套旋风除尘器（总去除效率99.75%）将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置（除尘效率70%，甲醛去除效率90%，氨去除效率95%）处理后，通过一根30米高排气筒排放。热压有机废气与经1套UV光解处理后的石蜡熔化废气、制胶废气一起进入锅炉燃烧；燃烧废气经一套脱硝装置处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两级旋风除尘器将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置处理后，通过一根30米高排气筒（9#）排放；其余不变。热压有机废气与经1套UV光解处理后的石蜡熔化废气、制胶废气一起进入锅炉燃烧；燃烧废气通过一根30米高排气筒（9#）排放；其余不变。废水治理本项目洗气塔废水直接回用于项目生产，再次利用，不外排；离子交换树脂再生废水用于厂区道路喷洒抑尘，不外排；水幕除尘废水回用于干燥工序，不外排；生活污水排入隔油池、化粪池，定期清运，不外排同环评设计无变化噪声治理选择低噪声设备，采取吸声、减震、隔声、距离衰减和绿化降噪等措施同环评设计无变化固废治理废下脚料、废纤维和废下脚料外售其它板材加工企业，综合利用；废铁外售物资回收站，除尘器收集的粉尘回用于本项目生产，炉渣全部外售农户用作农肥，或者外售窑厂用作制砖的材料，生活垃圾环卫部门定期清运；废导热油和废液压油委托有资质的危废处置单位处置；滤渣委托有资质的危废处置单位处置；片碱、氯化铵、尿素等的废内包装袋、废树脂委托有资质的危废处置单位进行处置，废外包装物外售至物资回收站，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号产品名称环评设计产量（m3/年）实际产量（m3/年）1中密度纤维板10万10万2高密度纤维板12万12万表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量来源1枝桠材t/a28.8万28.8万外购2脲醛树脂胶t/a2509825098自产自用3石蜡t/a300300外购4脱硝剂t/a1.41.4外购5液压油t/a3.53.5外购脲醛树脂胶所需原料137.5%的甲醛水溶液（福尔马林）t/a2688026880外购2尿素t/a1050010500外购3氯化铵t/a8.58.5外购4氢氧化钠t/a19.919.9外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量备注1#生产线主要设备一览表1削片机台/套11无变化2削片机台/套11无变化3皮带运输机台/套33无变化4拉木机台/套11无变化5震动筛台/套11无变化6永磁除铁器台/套55无变化7热磨机台/套11无变化8热磨机台/套11无变化9木塞螺旋台/套11无变化10蒸煮缸台/套11无变化11热磨送料机台/套11无变化12热磨主电机台/套11无变化13木片预热仓台/套22无变化14皮带运输机台/套66无变化15料仓运输螺旋台/套22无变化16纤维干燥机台/套11无变化17螺旋运输机台/套33无变化18施胶设备台/套11无变化19石蜡熔化及施加设备台/套11无变化20胶料、固化剂调配设备台/套11无变化21胶料、固化剂喷施设备台/套11无变化22铺装成型机台/套11无变化23纤维料仓台/套11无变化24成型带式运输机台/套11无变化25连续式预压机台/套11无变化26含水率测定仪台/套11无变化27板坯计量称台/套11无变化28板坯齐边锯台/套11无变化29板坯横截锯台/套11无变化30同步运输机台/套11无变化31废板回收装置台/套11无变化32一号加速皮带运输机台/套11无变化33二号加速皮带运输机台/套11无变化34三号加速皮带运输机台/套22无变化35摆动加速皮带运输机台/套11无变化36三层储板机台/套33无变化37装机台/套22无变化38热压机台/套11无变化39热压机组液压系统台/套11无变化40高压蓄压器组台/套11无变化41卸机出板运输台台/套11无变化42冷却进板运输机台/套22无变化43翻板冷却机台/套11无变化44冷却出板运输台/套22无变化45液压升降台台/套22无变化46板垛对中机台/套11无变化47叉车辊台台/套22无变化48铺装废料除尘系统台/套11无变化49铺装、预压，板坯横截除尘系统台/套11无变化50铺装扫平纤维气力回收系统台/套11无变化51板坯齐边纤维气力回收系统台/套11无变化52废板坯气力输送系统台/套11无变化53锯边机除尘装置台/套11无变化54推板机台/套11无变化55四砂机砂光机台/套11无变化56四砂机砂光机台/套11无变化57两砂机砂光机台/套22无变化58叉车辊台台/套22无变化59纵向进料辊台台/套11无变化60纵向出料辊台台/套11无变化61纵锯进板运输机台/套11无变化62纵向锯边机台/套11无变化63纵锯出板运输机台/套11无变化64横锯进板运输机台/套11无变化65横向锯边机台/套11无变化66纤维再生机台/套22无变化67砂光除尘系统台/套11无变化68有机热载体炉台/套11无变化69热风炉台/套11无变化70蒸发器台/套11无变化71脱硝装置台/套11无变化72旋风除尘器台/套22无变化73水幕除尘器台/套11无变化74电控系统台/套11无变化脲醛树脂胶生产线主要设备一览表75反应釜台/套22无变化76反应釜电子称台/套11无变化77冷凝器台/套11无变化78电机及电控系统台/套11无变化7937.5%甲醛溶液储罐（即福尔马林储罐）台/套11无变化80脲醛树脂胶储罐台/套22无变化81提升机台/套11无变化3.4.4公用工程3.4.4.1给水（1）水源及用水量项目新增用水环节主要为洗气塔用水、导热油炉蒸汽发生器用水、钠离子交换树脂再生用水、冷却循环补充水、水幕除尘用水和生活用水，新增用水量为271.34m3/d，78688.6m3/a，全部由厂区自备井提供。生活用水：本项目劳动定员50人，生活用水按照60L/人d计算，则生活用水量为3.0m3/d。洗气塔用水：洗气塔用水量为415.4m3/a，即1.43m3/d。导热油炉蒸汽发生器用水：改扩建项目预热软化和热磨工序的新增蒸汽用量为6.5t/h，即为156t/d，采用直接加热方式，全部以水蒸气的形式排放到大气中。石蜡熔化工序新增蒸汽用量为1.5t/h，约为3t/d，采用间接加热方式，蒸汽在使用过程会因蒸发损耗一部分，损耗量为蒸汽产生量的10%，即为0.3t/d；脲醛树脂胶生产过程中蒸汽用量为2t/h，即为24t/d，采用间接加热方式，蒸汽在使用过程会因蒸发损耗一部分，损耗量为蒸汽产生量的10%，即为2.4t/d；因此新增蒸汽用量为183t/d，蒸汽损耗量为158.7t/d，蒸汽凝结水回用量为24.3t/d。则补水量为158.7t/d。该部分水为软水，由一套全自动组合式钠离子交换器制备。现有项目蒸汽发生器补水量为120.2t/d，项目建成后，全厂蒸汽发生器用水量为278.9m3/d。钠离子交换树脂再生用水项目建成后，树脂交换器每周需再生一次，该部分平均用水量为0.25m3/d，新增用水量为0.15m3/d。冷却循环水补充水改扩建项目新增冷却循环补充水包括液压系统冷却用水、热磨机的机械密封件冷却用水和反应釜循环冷却用水。项目建成后，全厂液压系统冷却循环水系统循环水量为140m3/h（3360m3/d），由于蒸发损耗等原因，需定期进行补水。补水量按照循环水量的3%计算，则平均补充量约为100.8m3/d。热磨机的机械密封件冷却水循环使用量为12m3/h（288m3/d），补水量为8.64m3/d。反应釜冷却循环水使用量为60m3/h（1440m3/d），补水量为43.2m3/d。综上所述，全厂冷却循环补充水量为152.64m3/d。新增量为105.84m3/d。水幕除尘用水全厂水幕除尘用水量为2m3/d，新增用水量为1.5m3/d。3.4.4.2排水厂区采用雨污分流制排水系统，雨水采用雨水沟收集后汇集到厂外，就近排入厂区路边沟渠。生产用水进入产品或蒸发损耗，无废水产生。蒸汽大部分以水蒸气的形式排入到大气中。项目新增废水主要为洗气塔废水、离子交换树脂再生废水、水幕除尘废水和生活污水，新增废水量为4.34m3/d，1258.6m3/a。全厂废水量为11.18m3/d，3242.2m3/a。项目洗气塔废水废水直接回用于项目生产，再次利用，不外排；离子交换树脂再生废水统一收集后用于厂区道路喷洒、抑尘，不外排；水幕除尘废水用于干燥工序，水分蒸发损耗，木屑用于生产纤维板；生活污水经隔油池预处理后，排入化粪池，定期清运，不外排。3.4.4.3供电项目用电由金乡县供电所引入厂区配电柜，能够满足项目生产、生活的用电需求。项目用电负荷为三级负荷，1#生产线及配套工程用电量为1663万kwh，脲醛树脂胶生产车间用电量为280万kwh，全厂年耗电量为1943万kwh。3.4.3.4供汽本项目所需热源由厂区锅炉自行供给。3.5主要工艺流程及产污环节1#生产线工艺流程简介：1#生产线，即年产22万m3高密度纤维板生产线的产品为中密度纤维板和高密度纤维板。中密度纤维板和高密度纤维板的差别之处在于其厚度不同，二者生产工艺相同，生产设备共用。主要生产工段包括木片制备工段、纤维制备工段、铺装热压工段和砂光、锯边工段。1、木片制备工段木片制备工段包括削片、筛选、除铁等工序，为热磨解纤提供合格的木片。原料通过上料皮带运输机送入削片机，削片机将原料削切成均匀的木片，以利于原料的运输、储存和纤维分离。原料被削成木片后，由皮带运输机送至滚筒式木片筛选机进行筛选，筛去木片中的碎屑、大木块等不合格物料。筛选后的合格木片通过皮带运输机送至送入木片料仓缓冲储存。储存于料仓中的木片由料仓下端的下料槽通过振动下料至皮带运输机上。皮带运输机上方设有永久性电磁除铁器，依靠其磁场作用除去木片中混入的铁质杂物。木片经除铁处理后，通过皮带运输机送入木片预热料仓。2、纤维制备工段纤维制备工段包括预热软化、热磨、混合、干燥、分离等工序。用热情况说明：预热软化工段、热磨工段用热热源均为蒸汽，加热方式为直接加热，蒸汽在干燥工段全部蒸发损耗。石蜡熔化用热热源为蒸汽，加热方式为间接加热，蒸汽经冷凝后回用于锅炉。干燥工段用热为热风和导热油两种方式加热。（1）预热软化、热磨、混合工序预热软化、热磨、混合工序均在热磨机内进行。热磨机由预热料仓、进料螺旋和磨室等组成。木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化，再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，木片经螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分解。热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和脲醛树脂胶均匀混合。脲醛树脂胶采用泵送的方式进入热磨机内。石蜡可以改善板材的防潮性能，由于蜡的颗粒大，一旦分布不均匀，在生产中会引起蜡粘网，导致人造板的强度差，抗水性低。因此石蜡在使用之前需要进行熔化，在密闭的熔化罐内进行。熔化后的石蜡通过料泵泵送至热磨机。（2）干燥工序施胶后的湿纤维进入管道干燥机，干燥机加热介质为燃生物质导热油炉和热风炉（以下称“热能中心”）产生的高温烟气与新鲜空气（自然风）。来自热能中心的高温烟气（温度340左右）经一套脱硝装置经混合室与新鲜空气混合后，进入干燥管道内与物料直接接触，利用热气流在管道输送过程中进行干燥，在干燥管道末端纤维与湿润空气经两套旋风分离器分离，纤维被干燥至工艺要求含水率（一般含水率低于6%），尾气经一套水幕除尘装置处理后，通过一根30米高排气筒排放。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由 PLC 系统进行自动控制。（3）分离工序干燥完的纤维经纤维风选机进行纤维风选，将有胶团的纤维束、胶团等杂质分离出去，合格纤维经输送系统送至干纤维料仓暂存，用于后续铺装。3、铺装热压工段铺装热压工段包括扫平、预压、齐边、横切、输送、热压等工序。扫平、齐边、横切工序均在铺装机内进行，铺装机采用带负压的机械铺装成型机，预压采用预压机。热压采用无垫板小车进板方式，热压机装满板坯后，利用同时闭合装置快速闭合，并按预定的热压曲线自动完成整个热压周期。用热情况说明：热压工序用热由导热油提供。4、成品制备工段本工段包括凉板、堆垛、砂光、锯边等工序。刚压制好的板材温度很高，必须通过翻板冷却机进行自然冷却。毛边素板经冷却后送入板垛对中机对中，并堆放于液压升降台上。堆放一定时间后，由叉车送入砂光机，将齐边板按规定厚度砂去表面预固化层，再送入纵横锯边机，将素板锯成符合要求的规格板，包装分类入库。5、纤维再生工艺项目产生的废下脚料一部分用于生产纤维，一部分外售。废下脚料经纤维再生机破碎处理后，通过风送的方式进入到收尘罐内，在送入干燥管道参与项目生产。破碎过程中，纤维再生机密闭。6、砂光粉尘再利用项目对布袋除尘器收集到的砂光粉尘进行再利用，用于本项目生产。布袋除尘器收集到的砂光粉尘通过风送的方式转移到收尘罐内，在此过程中会产生粉尘，通过一套布袋除尘器处理，最终通过一根18米高排气筒排放。1#生产线生产工艺流程见图3.3-2。脲醛树脂胶生产线工艺流程简介： 1、反应原理主反应方程式：（1）加成反应甲醛 尿素 一羟甲基脲 甲醛 一羟甲基脲 二羟甲基脲 （2）缩聚反应二羟甲基脲n脲醛树脂水+n H2O副反应方程式：（3）一羟甲基脲与二羟甲基脲的反应二羟甲基脲一羟甲基脲中间体水（4）尿素分解反应 尿素 甲醛 氨气2、脲醛树脂胶生产工艺流程及产污环节本次改扩建项目建成后，板材生产所需的脲醛树脂胶全部自产、自用。生产脲醛树脂胶所需的原料主要为甲醛和尿素，辅料为氢氧化钠和氯化铵，用于调节pH值。脲醛树脂胶生产工艺流程及产污环节图见图3.3-6。原辅料添加次序及反应参数图见图3.3-7。工艺流程说明：1、20%氢氧化钠溶液、20%氯化铵溶液的配制脲醛树脂胶生产中需使用浓度为20%的氢氧化钠溶液和20%的氯化铵溶液，生产之前，生产人员分别将外购固体的氢氧化钠、氯化铵与水按照一定比例进行混合，生产时泵送至反应釜。2、加成反应外购尿素由汽车运入至原料库，用叉车人工卸料，整齐堆放至原料库指定位置，当制胶车间需用时再用叉车或手推车搬运至制胶车间指定位置。外购甲醛用槽罐车运至甲醛贮槽边，通过料泵将甲醛从槽车转移至储罐内。生产时，利用料泵将甲醛泵送至反应釜并计量，当达到设定值时，电子计量称发出信号停泵和关闭阀门；尿素经过人工计量后预先倒入尿素加料斗内，再电动（人工）开启加料提升机，加入反应釜内，此时为第一次投加尿素。开启反应釜，搅拌并通入蒸汽，间接加热反应釜外侧的夹套，使釜内温度升高至5585。再向其中泵入适量的20%的氢氧化钠溶液，调节pH至7-8。此时甲醛和尿素发生加成反应，首先生成一羟甲基脲。甲醛过量，剩余的甲醛继续与一羟甲基脲反应，生成二羟甲基脲。少量尿素受热分解产生甲醛和氨气。反应时间为1小时。反应结束后，釜内的物料主要为二羟甲基脲、甲醛和少量的一羟甲基脲、尿素、氨气、杂质等，然后进入缩聚反应阶段。3、缩聚反应再次向反应釜内投加一定量的尿素，再向反应釜内泵入20%的氯化铵溶液，调节pH至4-5，保持反应釜内的温度为90，保温30min。在弱酸的催化作用下（氯化铵调节），二羟甲基脲发生缩聚反应，生产聚合物和水。再次向反应釜内泵入氢氧化钠溶液，调节pH至80.5，降温至70，向反应釜内第三次投加尿素，保温20min。随着缩聚反应的继续进行，分子逐渐增大，黏度也随缩聚程度的增大而增大，进而形成脲醛树脂。在此过程中，氯化铵受热会分解，生产氨气和氯化氢。加成反应和缩聚反应均在同一个反应釜内完成，反应过程中产生的废气G3-1，主要污染物为甲醛、氨气，该部分废气经二级冷凝器冷凝后，回流至反应釜内，继续参与反应，剩余少量不凝气再经风机吸入洗气塔内，甲醛、氨气均易溶于水，尾气通过一套UV光氧净化装置处理，最终通过一根18米高3-1#排气筒排放。吸收液定期定量加入到反应釜作工艺水使用。4、冷却、过滤工序反应结束后，停止向反应釜夹套内通蒸汽，开始向夹套内通冷却水，该部分水循环使用。当胶的温度达到40-45时停止搅拌，打开反应釜阀，用料泵将脲醛树脂胶泵入胶过滤器，去除滤渣后，将胶泵送至胶罐内、待用。3.6 项目变更情况本次验收项目主要变更情况见表3-7。表3-7 本次验收项目变更情况一览表类别环评及批复要求实际建设变动原因和说明设备数量石蜡熔化废气通过一套UV光氧净化装置（处理效率90%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放（通过制胶车间的排气筒排放）；热压废气通过一套UV光氧净化装置（甲醛、VOCs处理效率90%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放；热压有机废气与经1套UV光解处理后的石蜡熔化废气、制胶废气一起进入锅炉燃烧；燃烧废气经一套脱硝装置处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两级旋风除尘器将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置处理后，通过一根30米高排气筒（9#）排放；其余不变。通过燃烧处理，能够使有机废气得到有效治理，同时节省了成本，提高了生产效率参照环办201552 号，以上变动未导致环境影响显著变化，不属于重大变动。29金乡县华盛木业有限责任公司第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气本项目（1#生产线）有组织废气主要是石蜡熔化废气、干燥废气、扫平粉尘、齐边粉尘、横切粉尘、热压废气、砂光粉尘、锯边粉尘、生物质燃烧废气、纤维再生粉尘、砂光除尘器收尘转料粉尘。产生来源及治理措施：本项目（1#生产线）扫平粉尘、齐边粉尘经同一套旋风分离器（处理效率95%）处理后，与横切粉尘一并进入三套布袋除尘器（处理效率99%）处理，最终通过三根排气筒排放；砂光粉尘通过两套布袋除尘器（除尘效率均为99%，并联）处理后，通过两根18米高排气筒排放；锯边粉尘通过一套布袋除尘器（除尘效率99%）处理，最终通过一根18米高排气筒排放；纤维再生粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放；砂光除尘器收尘转料粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放；热压有机废气与经1套UV光解处理后的石蜡熔化废气、制胶废气一起进入锅炉燃烧；燃烧废气经一套脱硝装置处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两级旋风除尘器将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置处理后，通过一根30米高排气筒（9#）排放；生物质燃烧废气经一套脱硝装置（气相复合脱硝法，脱硝效率为75%以上）处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两套旋风除尘器（总去除效率99.75%）将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置（除尘效率70%，甲醛去除效率90%，氨去除效率95%）处理后，通过一根30米高排气筒排放。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为储罐区无组织废气和生产装置区无组织废气。储罐区无组织废气主要成分为甲醛，生产装置区无组织废气主要为甲醛、氨气、VOCs、粉尘等。通过加强厂区绿化，厂界设置绿化隔离带来降低无组织废气对周围环境的影响。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数监测孔位置有组织废气扫平粉尘P1粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.495m2出口齐边粉尘P2粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.990m2出口横切粉尘P3粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.768m2出口砂光粉尘P4粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.540m2出口砂光粉尘P5粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.547m2出口锯边粉尘P6粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.129m2出口纤维再生粉尘P7粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.727m2出口砂光除尘器收尘转料粉尘P8粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过一根18米高排气筒排放H：18mS:0.912m2出口石蜡融化废气、热压废气、干燥废气、生物质燃烧废气P9SO2、NOX、烟尘、VOCs、甲醛、氨等有机废气进入生物质锅炉燃烧，生物质燃烧废气经一套脱硝装置（气相复合脱硝法，脱硝效率为75%以上）处理后，脱硝后的烟气与新鲜空气按比例混合，送纤维干燥工段对湿物料进行干燥，再与干燥废气一并通过两套旋风除尘器（总去除效率99.75%）将纤维和尾气分离，尾气经一套水幕除尘装置（除尘效率70%，甲醛去除效率90%，氨去除效率95%）处理后，通过一根30米高排气筒排放。H：30mS:13.847m2出