万国城软化水系统维保方案 - 开水器,电开水器,校园直饮水,即.doc

150018000gpd（0.25-3t/h）操 作 说 明 书北京净道科技有限公司目 录第一部分：纯水生产量及前期预处理系统说明一、纯水生产量的分析 3二、设备工艺流程 3三、设备工艺说明 3第二部分：ro反渗透系统操作说明一、ro反渗透系统安全措施 4二、ro反渗透系统进水条件 5三、ro反渗透系统部件名称、作用及维护 5四、ro反渗透系统安装指导 12五、ro反渗透系统操作说明 13六、ro反渗透系统维护保养及故障排除 13附录：一、反渗透系统的初次调试 14二、反渗透系统的日常启动和维护 16三、系统常见故障及处理 19四、故障诊断及化学清洗一览表 21第一部分：纯水生产量及前期预处理系统说明一、纯水生产量的分析 一般购置设备的大小取决于对纯水的需求量。本公司生产大、中、小型纯水设备，根据用户对设备需求量的多少，大体介绍一下150030000gpd水处理设备的纯水生产能力。ro规格小时产水量日产水量小时产桶数日产桶数1500gpd0.25吨6吨13桶300桶3000gpd0.5吨12吨25桶600桶6000gpd1吨24吨50桶1200桶12000gpd2吨48吨100桶2400桶18000gpd3吨72吨150桶3600桶30000gpd5吨120吨250桶6000桶 根据上述介绍可以基本了解到您所选用设备的生产能力。二、设备工艺流程三、设备工艺说明 （一）一次处理系统，采用石英砂过滤层的多介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质，采用美国阿图祖全自动过滤系统（简易设备无此配置），系统可以自动进行反向冲洗、正向冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 （二）二次处理系统采用果壳式活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。采用美国阿图祖全自动过滤系统（简易设备无此配置），系统可以自动进行反向冲洗、正向冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 （三）三次处理系统采用进口漂莱特树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢。采用美国阿图祖全自动软水系统（简易设备无此配置），系统可以自动进行反向冲洗、正向冲洗等一系列操作，并可进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。 （四）四次处理采用5um孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化，保证ro系统进水要求。第二部分：ro反渗透系统操作说明 水的深度处理是采用反渗透进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质，同时降低水的硬度。脱盐率98%以上，最终产出纯净水。 反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送到并通过反渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。ro膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体以及几乎100%的细菌。 ro设备是目前世界上水处理设备中制取纯净水最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯净水设备。 一、ro反渗透系统安全措施 由本公司设计装配的反渗透设备将为您提供安全、卫生的饮用水，操作和维护人员应注意以下几点： 反渗透膜保护剂 该反渗透系统的膜经过特配专用杀菌剂处理，在没有经过冲洗的情况下，请勿食用生产出来的纯水。 b电器控制箱 除本公司维修部人员或合格的电气技术人员能开启电器控制箱外，其它人员请勿随便开启。防止二次污染。公司可为您提供臭氧或紫外线杀菌器、过滤器等后置处理部分，从而进一步保证饮用水的质量。 d进水管 反渗透设备上所有管子都必须为upvc或高压abs管材，其他任何金属管道将会产生腐蚀（金属离子）并堵塞渗透膜孔。 e高压操作 标准的ro系统应在接近150220psi（1.01.5mp）的进水压力情况下工作，该系统的主要部件都是参照这个压力设计的，特殊的型号将会配有玻璃钢压力外壳和其他一些装置，以适应更高工作压力。二、ro反渗透系统进水条件 ro主机应在以下原水条件下运行，检查您的源水是否在规定限度内是非常重要的。ro进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。因此而导致ro膜的污染和损坏不在系统的保修范围内。最小原水压力：40psi（2.8kg/cm2）最小供水流量：1.7m3/h 2m3/h 2.3m3/h 3.6m3/h 5 m3/h 规格： ro1500gpd ro3000gpd ro6000gpd ro12000gpd ro30000gpd 水温：445 ph范围：49 硬度：300mg/l（以caco3计） 浊度：sdi5 总溶解性固体含量:tds1000mg/l 且ro进水必须符合以下要求： 铁：0.1mg/l 游离氯:不得检出 锰:0.05mg/l 有机物:1mg/l 自来水水源 自来水水源因为消毒而被氯化,故ro前必须安装过滤器以去除水中的余氯。本商用ro系统中的反渗透膜为聚酰胺复合薄膜,如果源水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯使膜受到损害的不在保质范围内。 硬度 原水硬度必须在300mg/l（以caco3计）以内。为达到这一要求，建议在反渗透系统前安装合适的软水器或阻垢加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对反渗透膜的损害不在保质范围内。 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25的情况下设定的。反渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1，产水量下降3%。如果原水中的铁含量大于0.1mg/l时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器，有关这方面的问题，本公司能给您有力的帮助。三、ro反渗透系统各部件名称、作用及维护 （一）预处理部分 我公司生产的水处理设备包括预处理、主机等部分组成： 预处理部分包括： a原水泵 b多介质过滤器 c活性炭过滤器 d软化器a原水泵： 1t以下的主机纯净水设备可选用功率750w，流量3m3/h，扬程45米的原水泵，1t 以上的设备选用原水泵则应根据不同的吨位来调整，原水泵安装时应注意：1、应离开地面5cm以上，防止刷洗地面时，电机进水。2、进水口径应与原水泵自身口径相同，可保证足够进水量。3、进水口应安装球阀，开启顺序为先开球阀再启动泵进水，关闭时先关泵再关球阀。4、原水泵应有可靠接地。5、原水泵如为自吸泵应灌加引水。6、自吸泵联接方式低进高出。7、严禁用潜水泵做原水泵，潜水泵供水与原水泵中间必须加过渡水箱。8、检验电机转向与标志方向是否一致。b多介质过滤器多介质过滤器主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质，采用美国阿图祖全自动过滤器系统（简易设备无此配置），系统可以采用自动进行正冲洗反冲洗等一系列操作保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。多介质过滤器采用pe内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，有手动操作和全自动操作两种方式，手动操作时手动头in口进水，经过滤器内四周滤层过滤有害物质，经中心管自手动头out出水，进水方式由原水泵将水打入多介质过滤器，连接方式为upvc胶粘剂粘合连接。 中心管产水量1t/h以下的设备采用1英寸的耐压力管，放置时过滤器底座上有顶窝，中心管粘下集散，集散顶尖部顶入过滤器底座顶窝后，再检查长度，应超出过滤器顶部0.5cm-1cm较为合适。 上集散应用302强力粘合剂粘在手动头下部卡槽内。 下集散应用302强力粘合剂粘在中心管的一端，上下集散（也称布水器）粘接一小时牢固后方可使用。 上下集散的主要功能：1、阻止原水中较大颗粒物进入过滤器。2、防止过滤器中滤料外漏。3、可使水均匀进出过滤器。 手动头是为满足用户的经济情况而设定的，它的丝口螺纹是与过滤器的丝口相配合的，（自动设备无手动头配制）它是分水二通头设计，in代表入水，out代表出水。 罐体1、玻璃钢罐体，内胆式增强型玻璃钢缠绕罐。 2、碳钢罐体，内衬pe胆或衬胶。 3、不锈钢罐体，适用于有特殊要求的设备。 联接应根据罐体的大小及用户操作的方便进行确定。填料安装前应进行检查，挑拣出大的杂质，有条件的应进行预洗，将中心管放入后，在中心管上口用透明胶带堵住，严防填料进入中心管（会造成布水器的破裂）然后将填料分层次均匀的撒入过滤器中，底部铺粗砂约20cm左右，以上填装细砂，随时检查其均匀，待装入整个罐体2/3时，则停止装填料，将罐口清理干净，再将中心管上堵口透明胶带撕掉，再将手动头带上集散装入罐体，要注意中心管应插入上集散中孔，手动头的螺纹要与罐口螺纹配合好，要垫密封圈，顺时针旋紧防止螺纹错齿。下图是常用的前期预处理手动控制阀的外状：自动表头的安装及注意事项： 1、首先检查自动表头配件是否齐全，包括o型圈、表腿、活节垫圈、顶盖、检查窗及变压器。 2、将表腿插入表头，排废口用管件联接好。 3、将上集散粘在自动表头的螺丝口下沿。 4、将自动表头内部o型圈抹上凡士林，以保证润滑密封。 5、将中心管对准上集散，自动表头慢慢旋入罐体，顺时针旋紧，应注意不得错丝。 6、连接上出入水口（有标识）及排废口。 7、将变压器插入电源插座，插头联接表头。8、设定时间。注：由于自动头是一套机电一体的精密多路阀系统，管路连接时应注意以下事项：锯割连接管时碎屑一定要清理干净；丝口连接的密封材料，如生料带不可有丝屑等异物进入管道中，否则将造成多路阀的通路堵塞，阀芯关闭不严等故障；同时应检验上下集散的强度与完整性，防止滤料在工件中进入表头及管路。c活性碳过滤器 系统采用果壳式活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。采用美国阿图祖全自动过滤系统（简易设备无此配置），系统可以自动进行反向冲洗、正向冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量 ，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。活性碳过滤器的安装联接方式和基本配置除填料外与多介质相同，但需注意的是活性碳填料的冲洗时间应加长，后复冲洗的频率要增多，并注意反冲洗时进水阀门不要全部打开，因为活性碳在水中易漂浮。d软化器 系统采用进口漂莱特树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢。采用美国阿图祖全自动软水系统（简易设备无此配置），系统可以自动进行反向冲洗、正向冲洗等一系列操作，并可进行智能化树脂再生，延长系统使用寿命。 它的配置和联接方式与多介质和活性碳过滤器基本相同，但还需以下配置：（一） 手动控制：1、盐桶：采用pvc耐腐材料，内有托盐盘注水后加盐，调至饱和状态，1t以下设备盐桶一般有50l和100l两种。作用是：当阳离子工作一段时间后，其交换能力降低需要用一定量的nacl溶液，把阳离子复苏再生。恢复到正常工作交换能力。达到吸ca、mg的效果，降低原水硬度，延长设备的使用寿命。2、射流器：应采用耐腐材料。安装时，一定观察好安装方向。 吸盐操作时，将软水器的入水口打开，将盐桶中的盐水调至饱和状态，开启射流器阀门，同时软水器进水状态，这样将进入软水器中的盐水比例调至10%，进行再生置换，置换的水排放掉，如盐桶中的水不够时，应继续调加。1t以下设备所配置的软水器约进行30分钟左右的置换。（二）自动控制：（简易设备无此功能）1、盐桶同上（一）2、盐阀 盐阀是盐桶里面的一个主要部分，其主要作用是给软化器补充盐水和防止给盐桶补水过量溢出的截止阀。一般情况下，nacl溶液体积，是盐桶体积的2/3，当盐桶内nacl溶液过量溢出时证明盐阀失控，请检修盐阀。3、自动表头 1t以下设备选用268表头，其调试步骤与263表头相同以外增加了吸盐、排盐功能。吸盐是在正向冲洗状态，排盐是在快速冲洗状态。用一只手按住表头上的红色手动调节按钮，另一只手旋转水路调节杆，旋转至正冲吸盐状态，用手堵住吸盐口约1分钟的时间，有被吸的感觉，说明该功能正常，再调至快速冲洗状态，检查在此状态下吸盐泵是否有水流出。如流水则证明该功能正常，反之为异常。在吸盐状态下如果不吸盐水原因有2个可能：（1）原水压力过低（2）吸盐管连接处有漏气现象。排除方法，增加原水压力，解除泄漏疑点。以上检查完毕，把吸盐管与盐阀连接好，以待正常工作。注：自动表头为时间控制型，冲洗、再生时间应控制在主机启动之前，且表头电源不得断电，如中途断电，则冲洗、再生时间将后滞，可能在主机工作时冲洗、再生这将影响主机的正常工作，应停止主机工作并重新设定时间。表头操作时，其旋钮操作方向为逆时针。（二） 主机部分： 主机部分包括以下各部件： （1）保安过滤器及滤芯 目前使用的保安过滤器的规格为3/4英寸进口，20英寸长的滤壳，配用2.75英寸的滤芯。 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，可以截流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护ro膜不受或少受污染。滤芯经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重者失去过滤作用。 （2）高压泵 高压泵采用丹麦产cr立式多级离心高压泵（3000gpd-以上型号采用cdl泵或根据客户要求选用），这是ro主机的一个重要组件，它的作用是给ro膜输送一定数量和压力的水源。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。 （3）截流阀安装在泵后的截止阀（采用procon泵者无此阀门），其主要作用是调节、控制ro膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。 （4）ro膜壳 现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两头的端头时，应在橡胶o型管上涂上一层凡士林，这样既方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。 （5）ro膜 ro膜是ro主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的使用及技术指标和要求另有说明。（6）电导率仪（rds仪）其主要功能作用是显示设备运行时纯水的电导率情况。 （7）浓水调节阀 该阀是ro主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水比例的目的。它和截流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。本机选用的是3/4英寸截止阀。设备开启前应将阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。 （8）膜冲洗电磁阀 其主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降价膜管内压力，增加膜管内的流速达到冲洗膜的目的，它是ro机的一个重要组成部分。其规格为1/21英寸进出口。低压膜选用1mpa的电磁阀。高压膜选用1.6mpa的电磁阀。 （9）纯水流量计和浓水流量计 其作用是计量纯水和浓水流量，计量单位为加仑/分钟（gpm）或升/分钟（lpm）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。 （10）保安过滤器后压力表（0150psi） 这块表主要是显示原水进入泵前的压力。这块表与原水供水系统压力表（用户自备）配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后仍达不到要求，则应更换。 （11）膜前和浓水压力表（0400psi） 膜前和浓水压力表显示水进入膜时的水压情况，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。两块表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是系统压力在上限时，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。 （12）压力开关 压力开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。该系列设备使用的是内部已设置好参数的压力开关。它的最低值大致设置在5psi左右。 （三）纯水箱、水位开关 1、纯水箱 纯水箱是用来储藏纯净水用的，它安装在纯水出口后面，在设备出水之前纯水箱的排污口和出水口要加阀门，而且加阀门后纯水箱注入纯水和消毒剂清洗水箱和消毒水箱。水箱清洗消毒完毕后，水箱定位，如有灌装线水箱放置在原地，如手动灌装纯水箱可架高，但纯水箱进水口不得高于设备出水口1.5米。（注纯水箱的连接头不能使用铁或钢类连接，因为铁物质通过空气会产生氧化，破坏纯水的水质）。 2、水位开关水位开关是控制主机水泵的，是为了不让纯水箱灌满后溢出。水位开关是安装在水箱的顶部，它是靠浮球控制弹片微动开关，它是两个触点，通常无水时常闭，水满后浮球起，弹片断开，水泵停止。这就是水位开关的作用。四、ro反渗透系统安装指导 （1）设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。 （2）系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。 （3）选择安装地点应尽量考虑前处理装置（砂滤、炭滤、软化器等）有合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。 （4）设备不需要专门的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。 （5）前处理和主机按要求就位后，用pvc管道进行连接。在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。 （6）电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员进行，必须要有可靠的接地。 （7）安装地点应保证夏季环境温度不高于45，冬季不低于4，否则会对设备造成不可恢复的损坏。 （8）纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口处1.5米，否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可恢复的损坏。 （9）纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。 （10）安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。五、ro反渗透系统操作说明 注意：在启动设备前，应确保原水符合“ro进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成反渗透膜永久性不可恢复的损坏。 （1）启动 a首先打开原水供水水源阀门。如果用户备有增压泵，应启动增压泵。 b设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 c打开浓水调节阀，将泵节流阀调整到适中状态（使用procon泵的设备无此阀门）。 d待过滤器后压力表上升至30psi以上时，启动主机泵。 e设备会按照mc控制设定的动作原理工作。 f待设备自动冲洗结束后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，设备的回收率应控制在规定范围之内，而后再调整泵后节流阀，使纯水产水量达到额定指标。浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： （a）系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过125psi，普通膜不应超过225psi。 （b）回收率应控制在规定范围之内。 （c）产水量按原水水温计算应达到计算值。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给ro系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响ro系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整ro系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量之目的。系统内压力愈高，产水量愈大（在规定限度之内调整）。 （d）本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭ro系统，达到保护高压泵的目的。设备自动停机而恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力会改变设备原有的运行状态。 （e）无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。 （f）建议不要回收浓水，否则长期运行会造成膜的永久性损坏。 （g）tds仪（或电导率仪）会显示纯水的水质情况。 （h）一体机设备面板上装有电源开关，设备启动时可先启动前处理开关，前处理操作另有专门说明。 （i）建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询。 （j）设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。 （2）关机 a首先关闭原水增压泵，关闭主机电源开关，关闭原水供应阀门。 b检查压力表是否归零，擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹。 六、ro反渗透系统维护保养及设备故障排除 （1）保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每215天清洗一次，步骤： a拧下外壳，取出滤芯，用高压自来水冲洗滤芯外部。 b将滤芯置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净。 c重新装入即可。 d如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要38月更换一次。 （2）反渗透膜若前处理合理，进入ro膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达35年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。 a若不是因温度和压力因素而引起的产量减少15%，则说明反渗透需要进行化学清洗。 b产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明反渗透需要进行化学清洗。 c化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。 （3）设备安装场地温度应在445之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 （4）反渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据“系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。一、反渗透系统的初次调试1. 开机前检查事项反渗透设备即反渗透主机初次启动前必须完成预处理安装、膜元件的安装、仪表的标准化校正等，同时确保预处理设备的正常运行。初次运行应该在安装膜元件后立即进行，在此之前必须确认以下具体内容： 所有管路、设备及连接件应符合设计压力 所有管路及设备应符合设计规定的 ph 范围（包括清洗时） 预处理设备已经反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求 对原水进行水质分析，包括 sdi、浊度、余氯、温度、ph、总含盐量等 对预处理产水进行水质分析，包括 sdi、浊度、余氯、温度、ph、tds 等 高压泵前保安过滤器安装了清洁的滤芯 高压管路进行了必要的清洁冲洗 在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除 所有的仪表都安装正确并进行了校正 高压或低压保护装置的设置正确 检查反渗透系统高压泵的状态 检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适 检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常2. 反渗透系统初次运行的步骤及方法1) 在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是 sdi 值和余氯含量。2) 检查所有阀门并确保所有位置正确，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。3) 用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在 3060psi 左右，流量约为相应膜元件最大进水流量的 6070，同时所产生的浓水和产水应完全排放。4) 密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。5) 膜元件的初次冲洗，建议低压冲洗46小时，或者冲洗12时，浸泡过夜，再冲洗1小时。6) 为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀；而大型反渗透系统采用的电动慢开门（电动蝶阀）应该在高压泵启动的同时按设定自动打开。7) 启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢打开高压泵出口控制阀，缓慢增加反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程的时间不小于3060秒，进水流量增加的时间不小于2030秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值。 8) 测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水lsi和sdsi指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无污垢形成。9) 让系统连续运行12小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行2472小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、浓水流量、产水流量和电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。10) 对进水、产水和浓水进行水质分析。11) 参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。12) 在投入运行之后的第一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。3.膜元件初始性能的稳定新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间，这一时间的长短取决于膜元件的储存条件和正确的启动程序，大约需要一周的时间。通常反渗透膜元件的脱盐率在其投入运行后的几小时到几天内将不断升高，然后长期处于稳定状态。二、反渗透系统的日常启动和维护1.反渗透系统的正常启动和停止 反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常性的启动和停止。每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。日常启动的方法步骤与初次运行的步骤相同。 系统的停止同启动一样，流量和压力的下降也要缓慢，通常应先降低系统的进水流量同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30psi左右，期间注意系统的进水流量是否超过膜元件最大进水流量值，最后维持此低压运行1020分钟，以冲洗系统内残留的浓水，并排除压力容器中可能存在的空气，较高的流量有利于提高冲洗效果，但不应超过单只膜元件最大进水流量，同时压力容器两端的压力差也不能超过极限值。冲洗时不能含有任何化学药剂，尤其是阻垢剂。流量和压力的上升下降要缓慢进行，时间控制在3060秒，海水淡化系统所需的时间也要相应延长。系统的启动和停止可由plc（可编程控制器）实现自动控制，但要定期检查相应电气设备的运行状态。2.反渗透系统的日常维护和管理 反渗透系统的日常维护和管理包括预处理部分和反渗透部分的维护管理。1） 预处理设备的维护管理 定时检查各预处理装置进水和出水的压力，确定多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。对于需要24小时运行的反渗透系统，必须使用备用过滤设备或者设置足够容积的中间水箱，保证过滤设备在冲洗时反渗透主机的正常连续运行。 定时检查预处理产水的余氯含量，设置必要的余氯检测和报警装置；添加还原剂的反渗透系统也需要设置氧化还原电位（orp）检测和报警装置，以确保不会有任何氧化物质进入反渗透压力容器损伤膜元件。 预处理中设置有软化装置的反渗透系统，应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期，确保软化树脂在失效前及时进行再生。 检查保安过滤器的进出口压力差，判断其中滤芯的污染程度，一般情况下当压差超过15psi时就必须更换滤芯。 装有ph调节装置的反渗透系统，应定时检测反渗透系统进水的ph值不超过膜元件运行的ph范围，即310。 对于进水水质不稳定或随季节变化的水源，应加强上述数据的监测和记录，防止水质的突变影响反渗透系统的正常运行。2） 反渗透设备的日常维护和管理 对预处理产水有关指标的周期性检测分析，包括tds、sdi值、余氯等。 对反渗透系统浓缩水的lsi指数或 sdsi指数的计算。 记录反渗透设备的产水量和进水压力，确认系统的实际产水量，从而预测和确定系统清洗周期。 记录反渗透装置内各容器的压力差，这一指标是表示进水在流过容器内膜元件时所受阻力的参数，若作用在容器两端的压力差过大，则单只膜元件上的压力降可能会超过安全使用值，造成膜元件的机械损坏。同时压力差也是判断膜元件是否受到污染的重要指标。 记录反渗透设备进水tds 和产水tds来计算系统脱盐率；记录进水流量和产水流量来计算系统回收率。经常检测这些指标，为判断反渗透系统的运行是否正常，膜元件是否受到污染提供依据。 仪器仪表的定期检查和校正。包括流量计、电导率仪、压力表等。3.反渗透系统运行数据的记录和标准化以下参数（不包括预处理部分参数）需定时监测并记录存档，每班至少一次： 记录日期、时间及系统累计运行时间。 保安过滤器与每段压力容器进水和出水的压力差。 每一段进水、浓水和产水压力。 每一段进水、浓水和产水流量，计算回收率。 每一段进水。浓水和产水电导率，计算脱盐率；每周记录一次单只压力容器的产水电导率。 进水、浓水和产水的ph值及温度。 反渗透系统进水的sdi值。 按照仪器仪表制造商的要求与方法，定期进行仪器仪表的校正。 初次启动时及其后的一周内，详细记录所需的数据，定期对进水、浓水、产水和原水作完整的水质分析，密切注意原水的水质变化。 预处理设备和保安过滤器的更换和维护，及其日期等。 反渗透膜元件的清洗，包括清洗日期，持续时间、清洗剂及浓度，ph值、温度、流量和压力。记录清洗前后的反渗透设备运行情况，判断清洗效果。三、系统常见故障及处理.故障原因处理措施1开关打开，但设备不启动1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落，缺相。2、保护元件保护后未复位。3、水路欠压。4、原水泵坏。5、水位问题。1、检查保险，电路、检查各处接线。2、按保护元件复位。3、检查水路，确保供水压力。4、检查原水泵电机及泵头。5、检查液压控制仪。2泵运转，但达不到额定压力和流量1、预处理堵塞。2、保安过滤器滤芯脏。3、泵内有空气。4、在快冲时间内或电磁阀有问题。1、拆开预处理系统，清洗滤料。2、洗或更换滤芯。3、打开放气阀排空气。4、等到快冲时间结束，看快冲电磁阀是否正常。3出水量小或不出水1、液轮损坏2、电机反转3、无水或需要加引水4、原水箱出口堵塞5、进水管路细1、找了损坏原因更换液轮2、调换线头使电机转向正确3、泵头加引水或午道内充满水4、找出异物并清洗管道5、更换管道4系统压力升高时，泵噪声大1、固定不牢2、电机故障3、出口管路憋压4、机油少（针对需加机油的泵）5、风扇与外罩磨擦6、原水流量不够。7、原水水流不稳，有涡流1、拧紧固定螺母2、检查损坏原因，更换3、一般为预处理反冲洗或阀门开启不正确时出现憋压状态4、加入正确型号的机油，按照说明书操作5、找出磨擦部位整修6、检查原水泵和管路。7、检查原水泵和管路是否泄漏5泵漏水1、泵头螺丝松动2、泵头o型圈坏3、机械密封未装好或已坏4、机械密封的泵密封处漏水属正常1、拧紧螺母2、找出损坏原因更换3、按照说明书正确安装新机械密封并检查其转松紧度4、漏水频率50-70滴1分钟左右6排废口有填料排出1、反冲出水口有填料冲出2、正冲出水口有填料冲出1、上集散坏更换新2、下集散坏更换新7出水量小1、中心管因压力上移堵住出水口2、手动头进出水口装反3、填料脏、预处理堵塞4、填料层过高5、前级供水不足1、更换配套中心管或手动头2、对调即可，in为进水，out为出水3、反复冲洗填料或更换4、适当减少填料5、检查原因（注：前期供水不足可能造成预处理罐被吸瘪）8再生时吸盐量小或不吸盐1、再生时流量过大使树脂上浮堵住集散2、射流器进盐水口堵塞或型号与设备不匹配1、控制好再生流量或适当稍停原水泵2、检查射流器或根据树脂体积算出再生用量重新定制射流器9反冲水量小1、填料上浮堵住上集散2、中心管上浮堵住反冲进水口1、改为正冲洗或稍停泵片刻2、更换配套中心管或手动头10关于自动表头1、到时间时不动作，没有设定冲洗周期2、多路阀在进行上一个动作时卡住3、无电源，变压器坏4、不吸盐，吸盐管进气5、盐阀坏6、补水时间过长7、盐桶补水补水过满单向阀坏1、阅读说明书，调好冲洗周期2、读出上个动作并将相应阀片复位3、通上匹配电源，更换相应变压器4、排气，直至吸盐5、找出损坏部位原因并更换6、阅读说明书，调整时间7、更换新的11本体漏水1、无密封圈2、放气阀内弹簧坏1、加装气压密封圈2、卸开本体，更换弱簧12高压泵漏水1、机械密封坏2、电机与泵连接处螺丝不紧或o型圈坏1、找出原因，避免再次损坏，更换2、拧紧螺丝;更制印o型圈13膜壳、膜头漏水1、卡子不紧2、o型