安全操作规程 副本.docx

目 录装载机安全操作规程2平地机安全操作规程3推土机安全操作规程5挖掘机安全操作规程7旋挖钻机安全操作规程9压路机安全操作规程13自卸汽车安全操作规程15挖掘机及破碎锤安全操作规程17卷扬机安全操作规程19砂浆搅拌机安全操作规程22平面刨安全操作规程23砂轮机安全操作规程24湿喷机安全操作规程26空压机安全操作规程28手提电动工具安全操作规程29蛙式打夯机安全操作规程31液压千斤顶安全操作规程33圆盘锯安全操作规程35潜孔钻安全操作规程37泥浆泵安全操作规程39潜水泵安全操作规程40切割机安全操作规程41电焊机安全操作规程42钢筋对焊机安全操作规程44钢筋切断机安全操作规程45钢筋套丝机安全操作规程47钢筋调直切断机安全操作规程48钢筋弯曲机安全操作规程49直螺纹滚丝机安全操作规程50气焊设备安全操作规程52龙门吊安全操作规程54汽车轮胎式起重机安全操作规程56塔式起重机安全操作规程58插入式振捣器安全操作规程60附着式、平板式振捣器安全操作规程61混凝土泵安全操作规程63混凝土泵车安全操作规程64混凝土切割机安全操作规程65混凝土搅拌运输车安全操作规程66沥青混凝土摊铺机安全操作规程68变压器安全操作规程69发电机安全操作规程71装载机安全操作规程1作业人员必须持证上岗。 2. 在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑,装载机发动前要检查发动机的油量,水量是否加足.并将各操作杆放在空档位置,经检查合格再发动机器低速运转,同时检查各种仪表是否正常。 3.坚持例行保养,机械经常保持完好,机件失灵,必须检修好,在机械运转中,禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 4.装载机在开车前,注意检查周围是否有障碍物和危险物,对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作,酒后禁止开车。 5.操作机械时,司机必须精力集中,不准吸烟和与他人玩笑打闹,身体有病不要勉强操作,严禁非司机开车。 6.装载机在公路上行驶,要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则,法令,中速行驶,安全礼让。 7.下坡时,禁止空档滑行。 8.在方向打死的情况下严禁强行推铲以免爆胎。 9.在土质坚硬情况下,装载机不准强行推铲,以免损坏机件,必须选用其它机械翻松后,再用装载机工作。 10.每工作200250小时进行一次一级保养,检查调整各部间隙,紧固各部轴承,更换机油。 11.每次工作下班时,应将机械开到安全地段,不准停在坑洼流水处,要做好运转记录,关闭门窗加锁后,司机方可离岗。平地机安全操作规程1.检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并要求无关人员离开作业区。 2.检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常；液压系统有无渗漏；转向装置和制动装置是否灵活可靠。 3.下坡时必须挂档，禁止空档滑行。 4.行驶时，必须将刮刀及齿耙提到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。 5.制动时要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭销状态时，不能用制动器。 6.不论作业或行驶，变矩器油温超过120时，应及时停车，待油温下降后再继运行。 7.以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40），以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60）。 8.应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上，并将所有作业装置落地或刚性固定。 9.起步前，检查机械周围无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，测试并确认制动器灵敏有效。 10.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其它机械。 11.平地机在行驶过程中，刮刀和齿耙离地面高度宜为250300mm。12.平地机作业区应无树根、石头等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土面。 13.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀入土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，宜造成波浪花型工作面。 14.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜，都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。换档时必须停机进行。 15.平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。 16.作业后，应将机械停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。推土机安全操作规程1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。 2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。 3.牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 4.作业前重点检查：各系统管路应无裂纹或泄漏；各部螺栓联接件应紧固；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。 5.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。 6.运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。 7.运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。 8.在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。 9.超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 10.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 11.推土机上、下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10。 12.无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 13.填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。 14.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。 15.在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。 16.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 17.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。挖掘机安全操作规程1作业人员必须持证上岗。 2作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 3取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 4行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 5作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 6在坑槽内进行挖掘作业时，坡面不得留有伞沿，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 7驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 8不得用铲斗吊运物料。 9发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 10作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。 11使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。 12作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。 旋挖钻机安全操作规程一、作业前的准备1.操作人员必须经过专业培训，经考核合格后，持证上岗。 2.检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。 3.详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。 4.工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。 5.钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。 6.检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。 7.不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。 8.夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。 9.在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40左右再进行作业。 10.检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。 11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。 12.移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。 13.将桅杆前倾23度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。 14.钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。 15.检查井口护筒及其埋设是否满足要求。二、作业与变换桩位的要求16.旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。 17.将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。 18.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。 19.在钻进过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。 20.钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。 21.钻头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。 22.钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。 23.随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。 24.作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。当地面风速超过20m/秒时，必须终止作业。 25.回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。 26.操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。 27.钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。 28.钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾1015度，钻杆或钻具必须靠近地面（2030cm）。 29.钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。三、作业后的要求30.作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处于拉起的状态。 31.锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。 32.如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。压路机安全操作规程1. 压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。 2.开动前，机械周围应无障碍及无关人员。 3.当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。 4.在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。 5.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。 6.上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。 7.不得用压路机拖拉其他机械或物体。 8.两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。 9.使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。 10.严禁压路机在坚实道路上进行振动。 11.压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。 12.碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 13.换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。 14.压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。 15.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 16.压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。 自卸汽车安全操作规程1自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 2装卸料时要听从指挥。不得在指定地点以外装卸料。严禁车厢内载人。 3配合挖、装机械装卸料时，自卸汽车就位后应位紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 4装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料不装偏时，行驶中应减速，以防翻车。 5卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往，卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。 6向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当距离，以防坑沿坍塌引起翻车。 7不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料时，以防翻车。 8卸车后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。 9当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。 10需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应将车厢支撑牢。禁止仅靠液压锁定进行作业。 11顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拨出车厢固定销。 12装运粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。挖掘机及破碎锤安全操作规程1.启动前必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后方可回转、行走。 2.行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面4050cm的高度;行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履带板上落有石块时禁止启动行走。 3.作业时，破碎锤操作人员必须确认驾驶室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料应分布均匀。 4.作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的突出物距离大于0.5m，与铲装设备保持足够的安全距离。 5.在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜作业。 6.危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开至安全地带。 7.在架空高压线附近进行作业时，机器伸出最高部位距离高压线应不小于6m。破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。8.在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换向操作。 9.检修试车时，严禁车身任何部位靠近旋转部件。 10.挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。 11.临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和锤体直降至地面，把“上升”“下降”手柄往复拉23次，释放出液压管路中的残余力量；驾驶人员离开设备时，必须关闭发动机。卷扬机安全操作规程1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。 2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定情况，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可。 3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。 6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时应设过路保护装置。 7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物和阻卡现象。 8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动过程中用手拉脚踩钢丝绳。 9.作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10.作业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等到温度剧烈上升等到异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11.作业中停电时应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。空压机安全操作规程1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4.各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备物资部。 砂浆搅拌机安全操作规程1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。 3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6.作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。平面刨安全操作规程1.操作前，检查安全防护装置必须齐全有效，才能使用。 2.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。 3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料不得在平刨上加工。 5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 8.机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。砂轮机安全操作规程1.砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 2.工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。 3.砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。 4.砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。 5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 7.磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。 8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 9.砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。 10.磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。 11.磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 12.安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 13.砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。湿喷机安全操作规程1.湿喷机司机必须是由经过湿喷机生产企业技术培训认定合格的人员，专人负责，不得随意更换。 2.喷射前的准备工作：新机器第一次时，一定要向凸轮体中添加润滑油到位（加油口处有油尺标记），以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润滑油，保证润滑油清洁；按照要求连接各种管路，保证各管路畅通；连接检查设备电器，必须保证可靠接地；检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在80mm150mm）。 3.喷射过程中：检查系统风压，小于0.5mp不得开机；准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，极有可能造成伤人事件；观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏，工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞，工作风压表变小,表示料斗中已无混凝土了；注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明活塞已磨损；督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中, 始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封；根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺量。 4.喷射结束后：喷射结束后，把水加入料斗中，用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净；翻开压板和料斗，彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净，然后把压板复位，翻开压板和料斗时必须注意安全，缓慢打开和复位（切记：料斗打开时，千万不能开振动电机，以防意外）；用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄浆孔畅通，冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。 5.维护和保养：喷射300m3混凝土或工作1个月，应更换凸轮腔内的润滑油，减速箱内的润滑油，每工作6个月更换一次；经常检查转子体上的泄浆孔是否畅通；检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重；检查凸轮腔和减速箱内的润滑油是否足够,不够需补充；检查结合板磨损是否严重，如严重就需更换，不然就会造成返风、下料难的现象；检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动；经常清洗速凝剂过滤网；每工作1个月，检查凸轮腔内的滚子和活塞杆键的磨损情况，需更换时要及时更换。空压机安全操作规程1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4.各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备物资部。 手提电动工具安全操作规程1.手持电动工具，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。 2.使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。 3.长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7m，否则进行干燥处理。 4.操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。 5.使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。 6.电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。 7.电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。 8.当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。 9.使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。 10.移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤害。 11.电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。 12.对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。蛙式打夯机安全操作规程 1.作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 2.作业时，夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 3.夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。 4.作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 5.作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 6.夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。 7.在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 8.作业时，夯板应避钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 9.多机作业时、其平列间距不得小于10m。 10.夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 11.夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 12.夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 13.作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。液压千斤顶安全操作规程1. 液压千斤顶按使用说明书要求，定时清洗和加油。 2.千斤顶顶推重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。 3.使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修。 4.使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。 5.千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 6.不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他方法加长摇把的长度。 7.千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20严禁使用。 8.要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。 9.千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。 10.数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。 11.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。 12.千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。 13.千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75。 14.不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 15.千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。 16.保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。 17.液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。圆盘锯安全操作规程1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 3.被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左、右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5.若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。 9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 10.锯料时不可摆动或高台木料，送料不得用力过猛。 11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 12.加工短料时，应用木接手去推按；截长料时，应有两人操作，动作要一致。13.超过锯片半径的大料，禁止在圆盘锯断料；拉吊断据上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在锯片桶一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25以上，以保证安全生产。 14.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 15.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 16.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。 17.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 18.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。潜孔钻安全操作规程1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 .作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 .作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 .开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 .钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 .加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。 .钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底并加以固定。 .钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 10.发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 11.在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。 12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。 泥浆泵安全操作规程1.泥浆泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2.启动前应检查：各连接部位是否紧固；电动机旋转方向是否正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。 5.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。 6.运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 7.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。 8.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。 9.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时立即停泵检查。 10.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 11.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢 ，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。潜水泵安全操作规程1.潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3.潜水泵须装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 4.启动前检查项目应符合下列要求：水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。 5.接通电源后，应先试运转，并应检查旋转方向是否正确，在水外运转时间不得超过5min。 6.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 7.新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。切割机安全操作规程一、工作前1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米），不得以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 3.机械运行正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力缓慢地向下加力，不能初切时突然加力，以免损坏切割机砂轮片或砂轮片飞出伤人。 4.不允许任何人站在切割机后面，切割作业人员面部应尽量避开切割片正前方。 5.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 6.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 7.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 8.发现有不正常声音，应立刻停止检查。三、工作后1.关闭总电源。 2.清洁、整理工作台和场地。电焊机安全操作规程1.电焊机应放置在清洁、干燥、通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防雨措施。 2.工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。3.直流电焊机接线桩头的“+”、“”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4.工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60，发现过热或麻手情况时，须立