后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响.docx

后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响狄多渊( 兰州三毛实业股份有限公司，甘肃 兰州730060 )摘 要:分析了精纺纯毛织物主要服用性能指标起泡产生的原因、执行标准以及测试方法，着重探讨了后整理工艺流程和参数的变化对起泡指标的影响，总结了生产过程中遇到的实际问题，对染整工艺流程的选择、各工序主 要工艺参数的优化 2 个主要影响因素进行了分析。 详细叙述了通过改变后整理的工艺流程和优化工艺参数来改 善织物的起泡现象的方法。 测试结果表明，合理地调整工艺流程和工艺参数，能够有效保证产品起泡性能达标。关键词:精纺纯毛织物;服用性能;起泡;染整工艺中图分类号:ts104. 31文献标识码:a文章编号:1003 -1456 (2010 )05 -0005 -03influcence of finishing processes onthe blistering indexes of wool worsted fabricdi duo-yuan( lanzhou sanmao industrial co. ，ltd. ，lanzhou 730060 ，china)abstract:this paper analyzes the blistering performance indicators，performance standards and testmethods of wool worsted fabric. it focuses on the dyeing and finishing process，the impact of change on the foaming index，sums up the production of the practical problems encountered in the process，from the dyeing and finishing process selection，process optimization of key process parameters. the two main influencing factors are analyzed. it describs in detail how to change the dyeing and finishing of the process and optimize the process parameters to improve the fabric of the blistering phenomenon. test results show that a reasonable adjustment of process and process parameters，can effectively guarantee blistering performance product compliance.key words:worsted wool products; taking performance; foaming; dyeing and finishing process近年来随着市场消费需求的变化，尤其是出口市场的消费需求变化，精纺毛织物产品向个性化、轻 薄化、新颖时尚化发展，所以产品结构越来越复杂多 变。随着要求加嵌线的品种逐渐增多，其服用性能 的各项物理指标稳定性受到关注，纯毛加密集嵌线 织物的起泡问题尤其引起关注。造成精纺毛织物起 泡不达标的原因很多，其中后整理工艺对改善织物 起泡性能有很大帮助。由于织物嵌线的收缩性与底 色纱的收缩性有差异，如果后整理处理工艺不合理， 会造成成品起泡指标不达标，无法给客户交货或形成批量生产，限制了该类产品的市场开发和应用，因此，近几年来对纯毛加密集嵌线织物的起泡指标稳 定性的研究，引起了各方面的重视1 。起泡原因分析造成精纺毛织物起泡不达标的原因很多，主要 有以下因素。嵌线原料的质量。 主要是嵌线张力 的 影 响， 嵌线张力不匀会导致起泡，除了整经时保持张力均 匀外，可以从 以 下 2 个 方 面 加 以 改 善: 对 于 中 厚 织 物，若嵌线处组织变化较大，可采用把涤嵌线进行复 倒并蒸纱的方法，使其张力均匀;其次，对于薄型织 物，例如组织以平纹为主，嵌线处组织变化的纯毛织 物，可把涤嵌线改用纱支高一点的毛涤纱，使其张力1收稿日期:2010 02 08作者简介:狄多 渊，厂 长，主 要 从事毛精纺染整工艺技术研 究、应用及生产管理等工作。e-mail:mqddygs 163. com。毛纺科技wool textile journal第 38 卷 第 5 期2010 年 5 月 6 尽量与底色纱保持一致，从而改善起泡现象，并且保持了外观效果。织物组织结构。 组织结构变化越大，组 织 变 化( 特 别 是 相 切 ) 次 数 越 多，起 泡 指 标 测 试 结 果 越差。织物纱线结构。主要是合股纱捻向的影响比 较大。后整理工艺。重视产品的给湿量以及间歇时间; 重视预缩工艺步骤; 加 强 干 热 定 形 作 用，即 kd 罐 蒸 的 蒸 呢 强 度;合理设置工艺路线，尽量避免织物处于连续的 张力作用;重视干整各工序的相互补充配合。工艺流程及工艺参数的选择后整理工艺流程分别为:工艺一:烧 毛 单 煮 n113 洗 呢 双 煮 烘 干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐蒸 (1 ) 成品。工艺二: 烧 毛 平 洗 煮 n113 洗 呢 双 煮 烘干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐 蒸(1 ) 成品。工艺 三: 烧 毛 单 煮 cimi 洗 缩 双 煮 烘 干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐蒸 (1 ) 成品。工艺四:烧毛 平洗煮 cimi 洗缩 双煮 烘 干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐蒸 (1 ) 预缩 烫光 成品。工艺五: 烧毛 平 洗 煮 cimi 洗 缩 双 煮 烘干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐 蒸(1 ) 预缩 kd95 罐蒸(2 ) 成品。工艺六: 烧毛 平 洗 煮 cimi 洗 缩 双 煮 烘干 熟修 刷剪 柔软 给湿 预缩 kd95 罐 蒸(1 ) 预 缩 烫 光 给 湿 kd95 罐 蒸 ( 2 ) 成品。工艺参数为:烧毛: 德 国 osthoff 烧 毛 机，双 火 口 正 反 两 面，车速100 m / min，天 然 气 压 力 1. 1 106 pa，采 用 背烧式。单煮:槽温85 ，煮30 min，喷水出机。洗呢:n113 绳 状 洗 呢，车 速75 m / min，45 皂 洗80 min，冲洗60 min，30 出机。洗缩:意大利 cimi 洗缩，车速300 m / min，42 皂 洗 60 min，压 力 60 kpa，风 量 65 % ，冲 洗 20 min30 出机。平洗煮: 意大利 lavanova 洗煮联合机，高水 位洗呢汽蒸煮呢。双煮:槽温85 ，煮 8 次，喷水出机。烘 干: 德 国 克 朗 茨 烘 干 机，温 度 120 ，超 喂 12 % 。柔软: 邵 阳 定 烘 机，柔 软 剂 25 g / l，用 hac 调ph 值至 6. 5 ，开幅156 cm，超喂 10 % 。给湿:意大利 b. s. p 给湿机，间歇6 h。预缩:德国 m tec 预缩机，车速16 m / min，大3. 3起泡标准以及测试方法根据精 纺 毛 织 品 fz / t 24002 2006 标 准 以 及 日本青山商事( 株) 质量标准，精纺毛织物的起泡标 准为 30 min织物起泡 3 级以上 为 合 格，24 h 后 织 物 起泡 4 级以上为合格。具体测试方法如下:试样规格为 25 cm 25 cm，将试样放到恒温 恒湿化验室暴露24 h 以上，温度(20 2 ) ，相对湿 度(65 3 ) % 。用喷枪采用喷雾状的自来水喷至面料重量的2 30 % ( 基 本 在 面 料 上 形 成 均 匀 的 小 水 珠 为25 %宜) 。30 min 后看起泡情况 ( 按样照评级) ，3 级以 上为 合 格; 然 后 放 置 24 h 后 再 评 级，4 级 以 上 为 合格。后整理工艺对织物起泡效果的影响面料规格原料成分:70 支澳毛、66 支澳毛 95% ，5. 55 tex 33. 12 涤嵌线 5 % 。纱线线密度:13. 9 tex 2 /25 tex。 纱线 捻 度: 经 纱 760 捻 / m，股 线 840 捻 / m; 纬 纱800 捻 / m。组织:2 /2 斜 纹，产 品 用 5. 55 tex 2 涤 纱做嵌线，嵌线密集，2 4 根集中在一起，存在起泡 不合格 的 风 险。 织 物 规 格: 总 紧 度 108 % ，纬 经 比0. 86 ，克重290 g / m。3. 2实验方案采 用 染 整 工 艺 解 决 或 改 善 织 物 成 品 的 起 泡 问题，主要需解决以下几个方面的矛盾:毛纱和涤嵌线在后整理中收缩不一致的矛盾; 毛纱和涤嵌线 在后整理加 工 中 张 力 伸 长 与 收 缩膨松不一致的矛 盾;织物的松弛加工和强力定形的矛盾;织物的 高温处理损伤和织物手感的矛盾。解决好以上几个 问题，既能保证产品风格特征及手感要求，又能有效 地改善产品的起泡性能。为了测试染整工艺变化对 织物的起泡指标的影响，应着重从以下几个方面入 手:加强湿热定形的作用，即强调煮呢的效果;第 38 卷 第 5 期2010 年 5 月毛纺科技wool textile journal 7 超喂，开汽量300 kpa。罐蒸(1 ) :意 大 利 kd95 罐 蒸 机，16 号 双 循 环， 压力 100 kpa，时间 300 s。罐蒸(2 ) :意 大 利 kd95 罐 蒸 机，16 号 双 循 环， 压力 80 kpa，时间180 s。烫光: 德 国 m tec 烫 光 机，温 度 130 ，车 速18 m / min。速是 n113 的 4 倍，洗呢的功能优于 n113 ，所以显著增加了洗呢效果，使毛纱和涤嵌线得到了充分的松 弛收缩，再经 kd95 罐蒸的干热定形，相对改善了毛 纱和涤嵌线收缩不一致的问题，因此，成品的起泡指 标有了明显改善。工艺四的湿整工艺与工艺三是一致的，但干整 理有变化，在 kd 罐 蒸 后 增加了一道预缩工序和一 道烫光工序，所以织物在罐蒸后多增加了一次松弛 放松机会。烫光是对罐蒸定形的补充，增加了一次 定形机会，因 此，成 品 的 物 理 指 标 有 了 进 一 步 的 提 高，起泡指标已经能够达到合格标准。工艺五的湿整工艺与工艺四相同，干整理工艺 与工艺四相比，区别在于工艺五用 kd95 罐 蒸 替 代 了烫光工序，kd95 罐 蒸 的 定 形 效 果 要 比 烫 光 机 的 定形效果好，而且织物经向拉伸也小，因此，成品的 起泡性能在工艺四的基础上有了改善。工艺六的湿整工艺与工艺五相同，干整理工艺 是在工艺五的基础上，在 2 次罐蒸之间增加了 1 次 给湿和 1 次烫光，所以增加了罐蒸 烫光 罐蒸工 序之间的间歇松弛放松机会，有利于毛纱和涤嵌线 的疲劳恢复。 同时，增加的一道烫光是对 kd 罐 蒸 的定形补充，所以织物的干热定形得到了有效的改 善，成品的起泡指标已经超过了标准指标，产品的服 用性能得到了很大改善。3. 4结果与分析表 1 是织物在不同的后整理工艺下所测得的成品起泡指标结果。表 1各工艺条件下产品成品的起泡指标级编号30 min24 h工艺一2 33工艺二2 33工艺三33 4工艺四34工艺五3 44工艺六44 5结合后整理工艺选择以及不同工艺下的测试结果，分析如下。工艺一采用的工艺相对简单，湿整理是以国产 设备为基础的比较传统的工艺流程，相对生产效率 低。湿热定 形 是 单 煮 和 双 煮，相对定形效果较好。 洗呢采 用 国 产 n113 绳 状 洗 呢 机，相 对 洗 呢 效 果 较 弱，对织物纱线的充分放松收缩不够，织物纱线的曲 坡度不够，存在成品起泡的风险。 干整理干热定形 只有罐蒸 1 次，所以织物整体没有充分放松，纱线没 有机会恢复疲劳，干热定形强度不够，因此，成品的 起泡指标差，达不到标准。工艺二在湿整理洗呢前用意大利平幅洗煮替代 了国产单煮，其他工艺与工艺一相同，增加了洗呢的 效果，但织物的经向较工艺一有一定拉长，湿热定形 的效果不如单煮，因此，成品的起泡效果和工艺一相 差不大。工艺三的干整工艺和工艺二相同，但湿整工艺 有了较大的变化，主要是 2 个关键工序的优化，一是 用意大 利 平 幅 洗 煮 替 代 了 单 煮; 二 是 用 意 大 利 的 cimi 洗缩替 代