2250mm热轧工程多跨钢结构厂房施工组织设计.doc

2250mm热轧工程多跨钢结构厂房施工组织设计2250mm热轧工程多跨钢结构厂房施工组织设计目 录 1编制说明 第1页2工程概况 第1页 3施工条件 第6页 4施工方案 第7页5施工部署 第8页6 专业施工方案第9页7施工机械设备计划及劳动力用量计划第29页8质量保证措施第36页9安全环境保证措施第37页10项目风险管理 第40页11 信息管理 第41页附图施工总平面图施工网络计划编制说明1.1编制依据1.1.1招投标文件；1.1.2初步设计；1.1.3部分施工图纸；1.1.4国家建设施工有关法律法规；1.1.5国家建设施工的技术标准和规范。1.2单位工程施工组织设计及分部（分项）工程的作业设计（施工措施）由各专业公司自行编制。2工程概况2.1概述某钢铁联合有限责任公司2250mm热轧带钢工程加热炉区工程，主要包括：一期先上的三座350t/h步进式加热炉、土建厂房、地下箱形基础、设备基础、起重运输设备、以及相应的汽化冷却、水暖、电气自动化等公辅设施。某钢铁联合有限责任公司2250mm热带轧机工程设置四座步进梁式加热炉，每座炉子的额定加热能力为350t/h（冷坯），每座加热炉均能实现冷装和热装，冷装：20 ；热装：600800，热装率60 %。一期建三座加热炉，预留一座，自动化专业按三座加热炉进行设计。4座加热炉均为端进、端出步进梁式连续加热炉。钢坯的装炉方式有3种：一是冷坯在板坯库存放后，经加热炉加热后进行轧制的冷装轧制；二是从连铸车间来的高温板坯进入保温坑保温,然后再进入加热炉加热后轧制的热装轧制。三是从连铸车间来的高温板坯不下辊道直接装入加热炉加热后轧制的热装轧制。计划年轧机工作时间为6800小时。建筑物生产的火灾危险性为丁类，耐火等级二级；在正常使用和维护条件下，使用年限为50年。主厂房为单层多跨钢结构框架的结构体系。主厂房结构采用钢结构排架形式，设置完整支撑体系。2.2工程内容加热炉区建筑设计内容包括：加热炉装料跨、加热炉跨、主轧跨。加热炉区附属建筑为加热炉主控楼（与主厂房南端东侧毗连），此区域内还包括加热炉区出料操作室、入料操作室（结构形式均为钢结构）。2250热轧车间加热炉区建筑面积一览表序号名 称面 积（m2）备 注1加热炉装料跨5616(39m144m)不含地下室2加热炉跨3888(27m144m)3主轧跨4320（30m144m）合计13824（轴线尺寸）1）加热炉装料跨：加热炉装料跨与主轧跨平行，长度144m（轴线间距），单跨跨度39m，跨间内设有装炉辊道，加热炉装料机等。2）加热炉跨：加热跨与主轧跨相邻平行布置,长度144m（轴线间距），单跨跨度27m，跨间内设置4座步进梁式加热炉。3）主轧跨：长度144m（轴线间距），单跨跨度30m，设有Gn=50/10t双钩桥式起重机1台，S=27.5m，轨面标高为13.5m，工作制度为A6。此吊车运行范围为1轴线至37轴线。在此区域内也要求通风良好、采光良好。采用侧墙下部4.8m以下、0.9m勒脚以上设可开启双层立转窗作进风口；屋面设置纵向弧形天窗做出风口，为保证个别恶劣天气下，由于厂房内部水雾过重、能见度过低以至于影响生产和安全，在主轧跨屋面沿屋脊设置若干组电动排风器。根据工艺流程，此区域由地上和地下两部分组成。地上部分共分3跨：加热炉装料跨、加热炉跨、主轧跨，三连跨横向无缝，均采用全钢结构。主厂房钢柱型式：下柱均为钢管混凝土双支柱（斜腹杆缀条）；上柱为实腹焊接H型钢。柱距有27m、18m。加热炉区域标高0.9m以下墙面材料均为240mm厚MU10灰砂砖，外贴仿石面砖，内刷耐擦洗涂料。加热炉装料跨、加热炉跨、主轧跨四周墙体采用YX35-190-760单层彩色压型钢板，板厚0.6mm。墙面采光带采用竖向单层2mm厚阻燃型玻璃钢采光板。屋面坡度均为1/15，采用单层彩色压型钢板，板型YX114-330-660，板厚0.8mm。屋面均采用大双坡、边天沟、虹吸式有组织排水方式，排水管采用直径150无缝钢管，因为加热炉区屋面汇水面积较大，故雨水管间距适当减小，间距同墙皮立柱间距，约9m。大门采用电动彩钢垂直提升门自身附带小门，加热炉区0.000地坪为钢筋混凝土楼面，即地下室顶板，上刷水泥浆、环氧稀胶泥、5厚自流平环氧砂浆。在加热炉装料跨，根据环境温度辅射热对厂房柱、吊车梁、柱间支撑、钢操作平台等需做防护隔热处理，隔热处理一般采用铺70厚岩棉毡，面朝热源。局部采用彩色压型钢板夹芯板墙隔热。露面钢板需涂耐高温油漆。吊车安全走道：中级和重级工作制的桥式起重机，设置宽度不小于0.8m的双面安全走道，安全走道端部设钢梯，在厂房两端山墙处设置跨间通长走道。轻级工作制的桥式吊车应在厂房端部（一端或两端）设一个长度不小于12m的检修平台。地坪安全通道：在主厂房内，一般设置净宽1800mm的安全通道，两侧外边缘200mm警戒线，以保证厂房内通过人员的安全。钢梯：主厂房内所有钢梯一般为45斜梯，如遇屋面有高低跨处，则视情况设置斜钢梯或直爬梯。防护栏杆：屋面设高度不小于1500mm的女儿墙，代替屋面防护栏杆，安全走道钢栏杆高度均为1200mm。加热炉主控楼（与主厂房南端东侧毗连）采用钢筋混凝土结构，共三层，墙体内侧及吊顶采用防火板防护，外侧用金属夹芯板，室内外高差0.300m。楼地面铺地砖。门窗：采用不锈钢门窗及彩板门窗，屋面为有组织排水，雨水管采用直径100的无缝钢管。2.3工期：计划开工日期：2007年5月1日开工计划竣工日期：2008年11月18日竣工2.4质量标准：工程质量标准：按照国家现行新的规定、施工规范和质量验收标准施工。达到冶金部优质工程。2.5 建设公司：某钢铁联合有限责任公司设计单位：某某设计院施工单位：中冶*建设有限公司2.6气象条件冬季采暖计算温度：-10冬季空气调节计算温度：-12夏季通风计算温度：29夏季空气调节计算温度：32.7夏季空气调节计算湿球温度：26.2夏季空气调节日平均温度：28年平均相对湿度：59%全年最热月平均相对湿度：81.5%全年最冷月平均相对湿度：59.6%全年盛行风向：SW夏季盛行风向：SSE最大风速：18m/s平均风速：2.9m/s年平均气压：1016.8hPa年平均夏季气压：1005.5hPa年平均冬季气压：1026.8hPa2.7水文地质条件根据拟建厂址的初勘报告，厂址地层分为8层第层吹填土：浅灰色，主要由粉、细砂组成，含贝壳碎片，饱和，由于吹填时间短，呈松散状态，密实度不均，属欠固结土。厚度0.7m6.0m，层底标高：-5.75m0.53m。第层粉质粘土：灰黑色，含有机质及贝壳，有腥臭味，具层理，夹粉土薄层。局部地段为淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，属高压缩性土，层厚：0.2m7.6m，层底标高：-10.65m-0.05m。 此层为有机质土，该层局部有粉土透镜体。第层细砂：灰-灰黑色，长石、石英质，含多量贝壳，混粘性土，具层理，有粘性土、粉砂夹层，饱和，呈松散-稍密状态，层厚0.5m18m，层底标高：-20.55m-1.6m。该层1区内分布有-3层粉土透镜体,第层细砂在7地震作用下中等液化。第层细砂：灰-灰黑色，长石、石英质，含多量贝壳，混粘性土，具层理，有粘性土、粉砂夹层，该层局部分布有-3层粉土透镜体。饱和，中密，厚度：1m25.7m，层底标高：-31.45-6.95m，此层可作为一般建筑桩端持力层。第层粉质粘土：灰色，含有机质及少量贝壳碎片，呈软塑状态，有腥臭味，具层理，有淤泥质粉质粘土、粉土、粘土及砂夹层。层厚1m28.1m，层底标高：-41.01m18.23m，此层为有机质土。该层分布有-1粘土层，-2粉质粘土层，-3粉土层，-5细砂层。第层粉质粘土：灰黄-黄褐色，含氧化铁、云母、铁锰结核，具水平层理，夹粘土、粉土、砂薄层，呈互层状。可塑-硬塑状态，层厚0.916.1m，层底标高：-51.75-29.39m。第层细砂：灰黄-黄褐色，长石石英质，含贝壳碎片，有粘性土、粉砂夹层，饱和，密实，层厚：0.527m，层底标高：-73.99-40.55m。此层可作为重要建筑桩端持力层。该层内分布有-1粘土层，-2粉质粘土层，-3粉土层。第层细砂：黄褐色，长石石英质，均粒，饱和。呈密实状态，厚度：3.46.43m，层底标高：-81.56-73.99m。该层内分布有-1粘土层，-2粉质粘土层，-3粉土层及-6细砂层。2.8 主要实物量(估算)混凝土：72000m3 工艺钢结构：3000t建筑钢结构：4000t 设备安装：6900t钢 材：15468t 耐火材料：9000t2.9施工组织机构如下图所示：工程项目组织机构图三冶公司项目经理部经理项目副经理、专业技术负责人技 术 部工 程 部计 划 部材料供应合同预算结算工程计划人事资金使用工程进度安全施工技术管理质量管理专业协调 210施工特点：2.10.1专业涉及面广，有土建、机装、结构、炉窑等，这就需要各专业间统筹安排、合理配合。2.10.2施工资源投入量大，各工程项目同时展开，集中投入劳动力、设备量大、周转材料多。2.10.3本工程场地位于沿海滩涂区，地质条件复杂，存在砂土液化和海水腐蚀等不良地质情况，给混凝土施工和降水施工带来一定难度。2.10.4结构施工难度大，需大型吊装设备作业，才能完成安装。焊接量非常大。这样，结构施工的难度就比较大，对机械选配、人员搭配、材料储备的要求就非常高。2.10.5施工接口多,几乎同时开工，再加之设计、设备制造、材料供应单位等，接口多且复杂，协调难度大。参战单位多，横向组织和联系不容忽视。2.10.6交差作业多,由于任务量大，特别是立体交叉作业多，进度和安全矛盾较突出，给安全管理和防护工作带来了难度。为满足工期要求，土建工程、钢结构工程、机电设备安装工程、砌筑工程等均需要大量的工序交叉，才能够完成工期要求和施工任务。对于施工管理工作造成一定的困难，务必制订切实可行的施工方案及施工作业设计。3 施工条件 为了能够顺利开工，请建设单位与项目经理部密切配合，为工程施工创造必要的施工条件。3.1施工前现场具备“三通一平”。即电通、水通、路通、场地平整。3.1.1 “电通”开工前应具备送电条件。本工程施工高峰期总用电量约1500KVA。为确保电源供给和施工用电，现场设变电所一处，内设一台1600kVA变压器。请业主提供电源接点及确定临时变电所的具体位置。3.1.2 “水通”建设单位负责指定接水点，确保施工用水和生活用水需要。施工和生活高峰用水量15L/s。（包括消防用水）。3.1.3 “路通”施工现场道路应具备环行，保证施工机具、人员进入现场。3.1.4“场地平整”：开工前施工区域场地应平整完毕，满足施工周转材料、建筑材料的放置要求、保证搅拌站场地，满足施工要求。3.2施工图纸交付时间应按建设方承诺时间，应满足施工进度的要求，以免影响施工工期。3.3钢结构、电气配管、工艺埋管（件）等图纸应与土建图纸同步出图，以免造成施工遗漏。3.4开工前，请建设单位组织施工单位和设计部门进行设计交底和图纸会审工作，内容行成文字资料。并请设计院派驻现场施工服务人员。3.5建设单位以书面的方式提供施工测量基准点。以满足建筑物测设需要。3.6大临设施按照现场施工总平面图的具体安排建立现场临设，满足施工管理、作业人员等办公、休息等需要。3.7开工前，必须进行地上地下障碍物会签。3.8请建设单位就近提供钢构件制作场地。3.9建设单位提供弃土场及回填土源。3.10建设单位提供的材料在品种、规格、质量、数量及到货时间、地点都应满足施工需求，且材料要有材质单、合格证及出厂证明。3.11 设备到货应满足工程进度需要。3.12按合同时间拨付工程（进度）款，以满足工程施工的需求。3.13开工前甲乙双方应签订安全、治安、环保等协议。3.14贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，保证机械、人力等资源综合平衡，使工程有秩序进行。3.15贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。3.16建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。3.17建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。4施工部署 4.1施工原则4.1.1先基础，后厂房，先深后浅，即先BOX基础，后除属建筑基础。4.1.2能源先行，电水优先。4.1.3开闭结合，同步投产。4.1.4炉内、炉外、炉上、炉下立体交叉平行作业。厂房内、厂房外同步施工。4.2 施工阶段划分本工程施工计划2007年6月1日开工，2008年9月1日具备1#炉烘炉条件（技术竣工）。工程共划分为四个阶段：第一阶段：2007年6月1日至2007年10月31月，加热炉基础及回填；主控楼、操作室、烟囱基础及回填、钢结构制作（包括工艺钢结构）。第二阶段：2007年9月1日至2007年12月31日，厂房钢结构安装、桥式起重机安装，附属建筑、烟囱。第三阶段：2008年1月11日至2008年6月320日。附属建筑、工艺钢结构、厂房封闭、烟道、机电设备安装、耐火材料砌筑。第四阶段：2008年7月1日至2008年8月31日土建收尾、耐火材料砌筑、单体试车、联动试车。4.3施工区域划分4.3.1主厂房区：由BOX基础厂房结构组成。4.3.2附属建筑区由主控室、烟囱、加热炉风机房等组成。4.4主要施工顺序BOX基础附属建筑基础厂房钢结构安装附属建筑上部土建、设备及工艺管道安装调试、试车。4.5整个工程以BOX基础、厂房结构、设备安装为主线条，在加热炉烘炉前各系统应陆续竣工。5总体施工方案5.1上道工序即基坑，桩基完工后，含同甲方、监理、设计等单位进行验收，合格后方可进行BOX等基础施工。5.2施工前应进行测量控制网验收，对整个厂房及设备基础测量网加密，大型在线，设备基础轴线单独加密轴线不应从厂房轴线引测。5.3根据BOX基础特点，从17线分三个区段采用“跳仓法”进行施工，AF横向采用“后浇带”方法施工以克服温度及收缩裂缝。施工流向自7线1线。先施工两端区段，后施工中段。5.4钢构件在施工区域处甲方提供的场地制作，混凝土采用甲供商品混凝土，罐车运输泵车浇筑。5.5厂房结构安装采用大型履带式起重机或汽车液压式起重机，站位于A、F列外侧安装，所经路线有设备和厂房基础的应采取局部混凝土顶板加固，并配有路基箱板。5.6基础施工时，电气、工艺、仪表等预埋管（件）应随基础隐蔽工程同步施工，不得遗漏。5.7防水混凝土采用防渗漏施工工艺。5.8烟囱筒体结构采用倒模施工工艺。5.9厂房内设备采用桥式吊车安装。若无正式电，桥式吊车可采用临时电，使用前应安完滑触线接临时电源。6专业施工方案6.1土建施工阶段某钢铁厂工程是国家重点建设工程项目，工程建设规模大、建设周期长，质量要求高。由于工程现场施工环境差，风沙大、地下水位高，并且地下水对混凝土结构具有腐蚀性，潮湿空气对钢结构也会造成腐蚀，在这种条件下，如何保证施工质量，是施工单位重点需要解决的问题。为此，要求施工单位在编制施工方案和技术措施时，对重点部位、关键工序的施工质量必须采取有效措施进行控制，除遵守现行国家、行业规程、规范和标准外，还应参照如下技术规定：测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及较核制度。施工测量应加强自检，两个施工单位结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。测量平面控制 施工时应由监理单位组织各施工单位按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依地区条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点，详见水准点基础示意图。沉降观测沉降观测点的布设和要求：沉降观测点应布设在能全面反映建筑物的变形情况，准确表示出沉降特征的地点。观测点布置在基础转角处较大动荷载的周围，基础形式改变处及地质条件变化之处。观测点需在混凝土基础侧面和基础上表面均设置，土方回填以前，利用基础侧面设置的沉降观测点进行观测；土方回填以后，利用基础上表面设置的沉降观测点进行观测。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，观测点与施工物保持一定距离，在点上能垂直置尺，并具有良好的通视条件。 基础施工加热炉基础，烟囱和烟道：步进式加热炉基础及鼓风机地下室均采用抗渗钢筋混凝土墙式结构。加热炉烟囱（2座），H=100.0m，上口直径5.8m。均采用现浇钢筋混凝土滑模结构形式。烟囱基础为块式圆形钢筋混凝土形式。烟道采用抗渗钢筋混凝土结构。设备基础（包括设备基础内各类沟、道、地下室）采用抗渗钢筋混凝土结构，结构形式: 采用块式或墙、柱、板钢筋混凝土结构。地下室全长不设伸缩缝。地下室防火分区和功能房屋采用砖墙分隔。钢筋工程进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放。 钢筋在使用前，应有材质合格证和复试报告，两者均齐全合格，并经现场技术负责人签字同意后，方可将其用于此工程上。钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。钢筋在断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋的绑扎：钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.4倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。受力钢筋的混凝土保护层采用4040mm的11水泥砂浆垫块。根据结构部位不同，确定垫块厚度。框架柱钢筋要采用电渣压力焊，焊接前将钢筋上的油污、杂物清理干净，根据钢筋截面选择焊接参数保证电流的准确。焊接时，夹具夹紧钢筋要留出灌焊剂高度确保焊接处有足够的掩埋深度。上部钢筋放入夹具后，调准夹头使焊接部位处于同轴状态，方可夹紧焊接。 所有焊接钢筋均需在正式施焊前做焊结试件，并进行检验，合格后正式在工程上施焊。其接头位置和搭接长度应符合有关规范要求。柱子的箍筋先套在主筋上，主筋固定好后，在主筋上量好距离用石笔画好后进行绑扎，钢筋加密区的高度及间距要符合设计要求，箍筋端头弯成135角，平直部分长度要大于10d。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点。悬挑梁的钢筋锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。钢筋的搭接时，梁上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接根数不得超过总数的25，梁下部钢筋在支座附近搭接。墙体双排筋间每隔1米间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。此工程配筋表示方法及构造要求按03G101图集正确的进行钢筋工程施工。现浇平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。模板工程本工程中混凝土采用商品混凝土，运到现场后即采用泵车进行浇灌，因此对模板的刚度及稳固性要求较高。 本工程中地下部分拟采用定型组合钢模板支模工艺，地上部分根据现场实际情况拟采用竹胶模板。采用组合钢模板时用48*3.5钢管和对拉片进行固定，在施工防水混凝土时对拉片须加焊止水片。所有穿过防水混凝土的对拉杆、铁腿及马凳等均需焊1001004止水钢板。并满焊于支模对拉杆、铁腿及马凳等的中间部位，焊接要满足施工规范的要求，且要进行全数检查，绝对不能出现夹渣、少焊及孔洞的出现，否则一律重焊。设备基础模板施工，支模方案：模板采用组合钢模板，由于基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，采用拉锚撑顶措施。在模板施工中，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，模板间的接缝应严密、平整，防止混凝土出现漏浆和错台问题。保证混凝土的外观质量。在进行支模前，要进行挑选，将模板表面应清理干净，对于变形、破损的模板，要挑出进行修理、平整、并清除模板表面的残渣、污垢、刷好隔离剂后统一进行堆放，保证这些模板在使用时不漏浆、不胀模、表面平整、棱角整齐、位置准确。组合钢模板安装前，要进行配板。根据结构的尺寸和规格，尽量使配板符合模板模数。纵向钢管支撑沿纵向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止发生支撑变形。钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应将其中的废物一律清除，然后将洞口封死。在较高柱子的中间部分宜留设临时浇灌口，浇灌口在其下部混凝土浇灌完后进行封闭。当梁板跨度4m时应起拱，高度为全跨长度的13。支柱模时，模板应串槎，对拉片间距为300*450mm，横楞每600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300 mm600mm。梁板支撑采用钢管和木方进行，具体尺寸待正式施工前经计算确定，钢管如果落在回填土上时应在其底下垫一定数量的道木。在进行模板拆除时应满足砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中的有关规定。埋件及螺栓设备基础钢板埋件：设备基础的钢板埋件外露混凝土表面的用螺栓与组合钢模板连接固定，此方法是保证埋件位置准确的有效方法，施工也很方便。预埋地脚螺栓：地脚螺栓安装根据现场实际情况及其吊装设备情况拟采用如下两种方法之一。地脚螺栓固定(方法一)地脚螺栓埋设固定，采用“集成组装整体就位”方法，预埋螺栓套筒采取场外分组组装在钢制固定架上，再设置螺栓微调装置，待下层混凝土达到一定强度后，进行整体吊装就位固定。混凝土垫层应预先埋设牢固可靠的埋设件，螺栓固定架就位校正后焊接固定，最后用测量仪器配合，微调螺栓，使之达到规范规定的精度。地脚螺栓固定(方法二)预埋螺栓及预埋螺栓孔现场安装，根椐螺栓及预留孔的大小采用型钢或者钢筋支架，保证螺栓安装质量符合规范所要求标准。预埋螺栓孔完成后，由于距离安装设备时间较长，为防止砼浇筑和待安装时，发生堵孔现象，应采取制作铁盖，将孔口盖住，螺栓采用防锈措施将螺栓保护，以保证螺栓及螺栓孔的清洁。混凝土结构工程本工程设备基础属于大体积混凝土施工，另外厂房柱采用钢管混凝土工艺，这两点是混凝土结构工程中的施工难点。大体积混凝土结构混凝土本身释放的水化热，会使基础内外产生较大温差和收缩作用，由此造成的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，因此需对混凝土的组成材料、配合比进行控制，同时需对混凝土原材料搅拌工艺、泵送、保温养护、温度控制等方面采取有效的技术措施，以保证混凝土质量。在施工中我施工单位将根据现场实际条件和图纸要求进行专项施工方案编制。大体积混凝土施工构造措施设置一毡二油滑动层由于混凝土垫层对基础的变形增加阻力作用，为了减小垫层混凝土对基础变形的约束作用，在混凝土垫层上设一毡二油滑动层。在混凝土内部设U形管通风或通水冷却，降低混凝土内部温度。混凝土浇灌后，在外表面覆盖草垫子保温，降低内外温差。混凝土原材料的选用及配合比设计：在订购高性能混凝土时，应按图纸和上述要求向混凝土搅拌站提出原材料使用、混凝土强度、混凝土中含气量、混凝土抗氯离子渗透性和冻融性要求。在满足施工的情况下，尽可能减小混凝土塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝。.混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度为250350mm。需对浇灌完的混凝土进行二次振捣。在浇筑混凝土的过程中，应加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少了混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次摸压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。分层浇筑混凝土，每层的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前，将其次层混凝土浇筑完毕，间隔的最长时间不得超过水泥初凝时间。分层施工时，水平施工缝处理要求如下：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动石子，并均匀露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面污物，充分湿润，但不得有积水。混凝土养护和测温：大体积设备基础混凝土施工除采用一系列技术措施外，还应准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况，并根据温度变化，采取内降温（在混凝土中设冷却管）、外保温的方法，控制混凝土内外温差不大于25。测温点的布置应按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平面的内、中、外，垂直面的上、中、下均在有代表性部位设测温点。测温方法一般采用温度计人工测温或自动测温仪器测温， 混凝土浇筑后15d每4h测温一次，615d每8h测温一次。混凝土养护混凝土浇灌之前，基础侧面模板应保温复盖完毕。采用玻璃纤维编织布围盖，此材料防风性能极佳，且还可防雨。混凝土浇灌完毕后，对上表面采取保温复盖，采用塑料薄膜一层，外层采用玻璃纤维编织布一层。即防风，又防雨。拆模时间的选择：当混凝土内部温度与大气温差在25以内时，方可拆模。拆模后三天之内应立即回填完毕。拆模后基础顶面仍需要经常洒水养护。测温工作为了更准确地测试并掌握砼内温差以及确定拆模时间，在基础上设立三层测温孔，测温要三班测温浇筑混凝土后，每2小时测温一次，并认真写测温记录。. 防水混凝土施工防水混凝土结构是由防水混凝土依靠其材料本身的憎水性和密实性来达到防水效果。防水混凝土结构既是承重、围护结构，又具有可靠的防水性能。为使防水混凝土结构充分发挥其性能，在工程施工时必须严格控制其水灰比、水泥用量和砂率。防水混凝土配合比设计与控制水灰比防水混凝土水泥用量不得少于300kg/m3；水灰比不得大于0.55；砂率应控制在35%45%，灰砂比为1:21:2.5。材料要求粗骨料粒径为540mm，含泥量不得大于1%；细骨料为中砂，含泥量不得大于3%；水泥强度等级不得低于32.5Mpa。防水混凝土施工措施必须确保防水混凝土质量保证混凝土按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为。如加水、加灰、或长时间不浇灌等。必须严格控制地下水在整个防水混凝土浇灌、养生的过程中，地下水必须控制在垫层以下300mm，以免地下水浸入混凝土中，冲走水泥浆，减小混凝土密实性，影响防水效果。防水混凝土施工必须连续进行结构底板除橡胶止水带部位外，任何部份不得留置方案之外的施工缝。混凝土浇筑应连续进行，振捣时必须仔细、认真，不能发生漏振现象。必须处理好各个细部结构如橡胶止水带部位，埋设件部位、防水套管部位、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，以免这些部位产生渗漏现象。所有穿过混凝土的防水套管，支模铁腿、钢筋铁腿、对拉螺栓，对拉片，必须设止水钢板，规格为3*80*80mm，满焊。防水混凝土浇灌要分层进行，每层高度不得超过300mm，每层混凝土浇灌间隔不能超过2小时，以保证防水混凝土不出现冷缝。加强养护，防水混凝土养护时间不能少于14天，以利于水泥充分水化，达到良好的防水效果。混凝土的二次振捣由于泵送混凝土坍落度大，表面泌水会造成混凝土表面沉陷、裂缝等不良现象。二次振捣是对坍落度已消失的混凝土重新捣振液化，消除粗骨料、水平钢筋、埋设件下面积水和周围的水膜，使这部分水份与周围的灰浆重新搅拌均匀。同时排除混凝土沉陷造成的空隙和裂缝，增强混凝土与钢筋的粘接力，同时排除混凝土沉陷造成的空隙和裂缝，增强混凝土与钢筋的粘接力提高混凝土强度，控制收缩变形。 混凝土结构施工混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量，混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁施工单位自行处理用于工程上。超大、超长混凝土结构施工，应设置好施工顺序，合理进行分段、分块施工，尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土开裂。施工缝部位，宜采用快易收口网进行分割的方法进行处理，既有利于施工逢部位的混凝土连接质量，又便于施工操作。对有防水要求的基础底板和外墙，在施工缝部位宜采取设置钢板带的止水措施， 在混凝土养护中，底板、平台板混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸发的养护措施；墙宜采取喷涂养护剂或定时浇水进行养护的措施。养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到较好的养护，才有利于防止混凝土出现干缩裂缝。砌筑工程砌筑材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，砌筑砂浆的拌和材料都要有出厂合格证和复试报告单，并按化验室给定的配合比进行试配，干稀适宜，砂浆不宜存放时间过长，如发现砂浆有泌水现象，要重新搅拌后再使用，如需调试，同时也要增加水泥用量，不得单方调增。砂浆搅拌时间大约3-5分钟，以搅拌均匀，稠度适宜为准。砌筑宜采用刮浆砌法，竖缝应先铺砂浆后再砌筑，灰缝应横平竖直，灰缝控制在10mm左右。但不应小于8mm，不大于12mm，灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得有通缝现象砖与柱相连接应按规范要求在柱上预留拉接筋，其竖向间距500mm，压入2根直径6mm钢筋，埋入及露出墙面不少于1m。墙顶与楼板或梁应用普通砖斜砌顶紧。用砂浆填堵。多孔砖采用全顺砌筑上下皮缝相互错开1/2砖长。多孔砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，再拉线砌筑中间部分，第一皮砌筑时应先试摆。多孔砖应同时砌筑，不得留槎，墙体底部至少砌3皮普通砖，门窗口两厕一砖范围内，应用普通砖砌筑。 普通砖应在砌筑前一天浇水湿润，水浸入深度11.5mm为宜，以保证砌筑时有良好的粘灰面。普通砖砌筑方法：采用“一顺、一丁”的组砌方法，以保证墙体的整体性、牢固性，并且采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三、一砌砖法进行组砌，促进墙体的达优率。严格按规范的要求留置砂浆试块，并按要求进行养护。脚手架工程本工程全部采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距不大于1.5m，距底端100mm处设通长扫地杆。立杆横向间距为1.2m，里排立杆距墙面200300mm，大横杆步距为1.2m，小横杆间距不得大于0.75mm。相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的1/3，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。剪刀撑必须在脚手架的转角处两端开始搭设，纵向每隔1215m设一道，每道剪刀撑占34个跨间，其斜度应与水平方向呈45- 60角，脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，并架设内斜支撑，每隔二步架、三跨间设一道，脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。抹灰工程结构工程全部完成并验收合格后，方可进行抹灰工程。结构施工时预留的孔洞应提前堵塞严实，并将凸出墙面处凿平，凹处用1：3的水泥砂浆分层找平，抹灰前应检查基体表面平整度，以决定其合理的抹灰厚度。基层处理：基层为混凝土的，对比较光滑的混凝土面应进行“毛化处理”将光滑表面凿毛，使其表面粗造不平；基层为砖墙的，将砖墙上的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水湿润。对要抹灰的砖墙要在抹灰前进行浇水湿润，对混凝土基底要刮一层素灰。根据墙面的平整情况，进行贴灰饼，冲筋，刮平，抹底灰，抹完后用木抹子搓成麻面，待终凝后，抹面层。装修工程装饰装修工程在施工过程中要严格按照设计及规范要求进行施工。6.2钢结构工程阶段 加热炉区主厂房钢结构主厂房为单层多跨刚结框架的结构体系。主厂房结构采用钢结构排架形式，设置完整支撑体系。 柱系统排架柱的下柱采用钢管砼柱（或焊接H型钢）结构式分离柱（斜腹杆缀条）。上柱为实腹焊接H型钢。柱下端与基础刚接,上端与屋面梁刚结。柱间支撑采用K形撑。下柱支撑采用钢管结构，自成体系。上柱支撑采用双槽钢组合杆件，有托梁处，托梁兼作压杆，其它地方单独设置柱顶压杆。下柱缀条应结合工艺、建筑、介质专业的管道资料，考虑沿厂房纵向的管道走向问题和参观走道的人孔问题。设有参观走道的柱肩梁，应给参观走道留出足够净空。吊车梁系统拟采用实腹焊接H型钢截面梁。当吊车梁端头高度不一致时，较大断面高度的吊车梁端头做成直角突变式。吊车梁支座均为简支，支座形式：伸缩缝端头为平板支座，其余为突缘式支座。制动结构采用钢结构，视具体情况分别采用制动板（兼作走道板及检修平台）及制动桁架。重级工作制的吊车梁上翼缘与制动板的连接采用摩擦型高强螺栓连接，其余采用C级普通螺栓加CO2气体保护焊。辅助桁架、辅助边梁与制动板的连接采用自动焊或半自动焊。制动板与柱连接采用摩擦型高强螺栓连接。钢轨采用全长焊接，与吊车梁的连接采用压轨器连接。屋面系统屋面结构均采用钢结构有檩体系并设置支撑系统。这种系统的优点是结构简单、受力明确，而且自重小、施工快，外观简洁，使用寿命较长。屋面梁采用焊接H型钢梁，与厂房柱上柱刚接连接，在厂房横向形成刚结框架体系。屋面梁间距（即檩条跨度）一般在18m左右，柱距较大处结合横向天窗设置托梁，将屋面梁间距设置为9m。一般跨度不小于9m的檩条采用蜂窝梁，其余采用实腹梁。檩条按单跨简支计算和设计。屋面板采用角弛III型，檩距约4m。为了将屋面系统连成一个稳定体系，提高整体稳定和有效传递水平力，在每个温度区段内设置完整的支撑体系。纵向水平支撑和横向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘。屋面梁下翼缘与檩条间设置隅撑。由于加热炉区域属于热区，设置下沉式横向天窗及挡雨板。墙架结构墙架结构为钢结构，自成独立体系。墙皮骨架柱采用实腹焊接H型钢或普通工字型钢，墙皮檩条采用普通槽钢及冷弯薄壁C型钢。墙皮柱基本柱距为6m。檩条间距约1.5m。墙皮柱竖向荷载传给地下室侧墙或独立式基础。当局部墙皮不落地时，墙皮柱采用悬挂式，通过倒牛腿传给吊车梁系统辅助桁架和山墙抗风桁架。厂房纵向墙皮柱水平荷载通过弹簧板传给屋面系统和吊车梁制动系统。山墙墙皮柱水平荷载通过弹簧板传给屋面系统和抗风桁架。山墙抗风桁架采用笼式空间桁架体系，同时承受风荷载等水平荷载和竖向荷载。抗风桁架同时兼作吊车梁系统的厂房端头走道。加热炉主厂房钢结构具体施工钢结构制作钢结构详图设计与钢结构制造过程中，应使用CAD设计与CAM制造技术，以提高详图设计质量和加工精度。钢结构加工环境应实现工厂化标准要求，设置完备的生产、技术和质量管理体系，配备必要的加工设备和合格的操作人员。钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。放样号料前,应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求,对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。钢材切割下料应采用数控切割机下料，保证零件的尺寸和加工面精度。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。为保证连接板的号料精度,宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔,或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线,板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50 mm)。钢构件的平面钻孔应采用数控钻床，钢柱和梁的组合钻孔应采用三维数控钻床，保证制孔精度。所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。钢结构加工应采用先进可靠的加工工艺，H型钢的加工应采用生产线，保证加工尺寸，提高焊接的内在质量和外观质量；箱形梁的加工应采用生产线，配备必要的专用焊接设备。生产过程应使用计量合格的量具,严禁使用未经过计量的测量工具。板材进入施工现场后应认真核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。特殊钢材和特厚板的焊接应编制焊接工艺，大截面厚板箱形梁的加工应编制焊接及热处理工艺。板材接料焊缝两端应加100100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。中小型构件的表面处理应采用钢抛丸机，大型构件可采用喷砂机进行，表面处理后除锈等级必须达到设计要求标准。严格控制钢构件的表面除锈工序，此道工序必须经监理检查验收合格后，才可进行油漆涂装施工。构件基层处理采用喷砂除锈,其质量等级应符合建设单位的质量要求,并应符合国家有关的技术标准规定。油漆涂装宜采用喷涂法施工，喷涂施工过程中，应采取防止风沙污染的措施。钢结构的装配装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。定位焊采用E4301或E4303焊条,其型号应与正式焊材匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠不变形。装配时应严格控制各部位的偏差，除施工图纸有特殊要求外一律顶紧对齐；局部间隙1.0mm，磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金刚必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。钢结构安装由于不能使吊车在跨中进行安装，所以本工程的屋面系统安装是本工程的施工难点。在安装前根据现场实际条件编制相应的专项施工方案。施工前应采用施工控制网技术，配备全站仪等高性能测量设备进行过程控制。钢结构安装应根据构件和场地条件情况，配备大型起重机械，尽可能增大地面装配量，扩大构件吊装单元，以提高安装质量。大型和特殊构件安装，必须编制施工方案，应采