中水回用工程施工组织设计方案.doc

. . . .目 录第一章 工程概况 第一节 工程概况 第二节 编制依据 第三节 编制原则第二章 施工部署及机构配置 第一节 施工部署 第二节 施工技术准备 第三节 施工配合第三章 本项目工程特点及施工技术要求 第四章 资源配备计划 第一节 人力资源配备 第二节 机械资源配备 第三节 材料资源保障 第四节 后勤保障第五章 施工方案与技术措施 第一节 施工测量 第二节 土方工程第三节 钢筋混凝土工程第4节 围堰工程第5节 道路整形第6节 浆砌石护坡第7节 管网工程第六章 工程进度计划与措施第一节 交叉、流水施工作业第二节 项目部协调调度 第三节 施工总体进度计划及施工进度表第七章 工程质量管理体系与措施 第一节 质量承诺 第二节 质量保证措施第3节 隐蔽验收计划 第四节 建立质量奖惩制度第八章 施工安全文明管理体系与措施 第一节 安全文明保证措施 第二节 安全事故应急救援预案第九章 环境保护管理体系与措施 第一节 环境保护 第二节 节能措施第十章 冬雨季施工措施 第一节 冬季施工措施 第二节 雨季施工措施第十一章 工程服务承诺和优惠条件附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 第一章 工程概况第一节工程概况 本工程名称：吉林省桦甸市中水回用工程；建设地点：桦甸市污水厂现有厂区内；工程规模：输水管线6.508公里，管径DN500mm。招标范围：输水管线6.508公里，管径DN500mm；质量要求：达到国家现行建设工程施工质量验收规范合格标准：计划工期：计划工期365日历天。第二节编制依据 1、现场调查。 2、企业管理水平、技术装备及同类似工程的施工经验。 3、国家相关政策、法律、法规及规范、标准，市政公用工程施工质量验收统一标准。第三节编制原则 1、严格遵守施工招标文件，明确条款内容和施工图设计要求，技术标准和质量要求。 2、严格执行现行国家和地方、行业制定的标准、规范、规程。 3、按工程质量要求组织施工，严格管理，措施得力，精心施工、确保实现。 4、坚持实事求是，切实可行，力求技术的先进性，经济的合理性并可保证实现的原则。 5、本方案力求作到全面落实性、可行性、针对性、先进性、科学性、合理性、经济性和实事求是的精神，作到质量好，工期短，操作简单，能够实现。 6、对安全文明施工，防止噪声、保护环境、防止污染的施工工艺、方法、措施要得力和有效实施且简便。 7、项目质量管理按GB/T09002ISO9002质量保证模式进行管理、运行、操作。 8、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，合理、高度以及科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 9、实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化管理，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 10、对本方案中的既定目标和行动纲领，坚信言必行，行必果，重承诺，守信誉，建一项工程，树一座丰碑，交一方朋友。第二章 施工部署及机构配置第一节 施工部署1.1 该工程施工周期短，施工要求高，必须集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。1.2 组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。1.3 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。1.4 任务安排根据工程特点，采用流水施工方法组织施工。1.5 资源配置a、组织机构本工程采用巨阵式的管理，由公司直接领导组织，成立项目经理部。组建由项目经理，项目技术负责人，生产动力组、质安技术组、材料物资组、经营预算组等几个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工。b、工程材料进场计划工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划，按时供给，并做好台帐。C、劳动力组织及动态管理措施项目经理部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。操作人员：从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。 管理人员到位：作业活动的直接负责人（包括技术负责人），专职质检员、安全员、与作业活动有关的材料员等、必须在岗。 相关制度要健全：管理层和作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。 作业人员上岗资格：从事特殊作业的人员必须持证上岗，并进行检查和核实。对劳动组织定期进行检查考核。d、主要施工机械进场计划 根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。e 、过程管理围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。f、电脑辅助管理在本工程中，配置电脑、项目管理软件和相关人员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划，有效控制工程成本。第二节 施工技术准备a、图纸学习与图纸会审项目经理组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。b、技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写技术复核记录，作为施工技术资料归档。现场临时用电建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。设配电室，三项五线输入，用电设备实现一机一闸一漏电。施工平面布置现场主要设置办公室、库房、配电室。第三节 施工配合1、与监理工程师工作的协调2、在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项、工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第三章 本项目工程特点及施工技术要求 本项目位于桦甸市内。我们将采用灵活，多变的施工时间段，机动、灵活施工操作。其中文明施工、环境保护、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场等，将成为本工程重点管理和控制的内容。 （1）新供水管道铺设完后，能正常供水、方能切断原供水管道；新管道所穿过的车行道、人行道、绿化带，施工完毕后，必须按原面貌恢复；新管道铺设、阀门井、闸阀、套管连接等必须严格按施工图进行施工，按国家颁布的相应工程质量验收规范进行验收。施工严格按照给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程进行施工。同一管道施工系统宜采用相同的连接接头。当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。管沟工程开挖时应注意保护地下埋设各种电缆线及各种管道管沟，如果在开挖过程中致使地下埋设的电缆线、管道管沟，受到损坏，必须向业主方汇报。在厂区、生活区主道路施工时应采取措施保证半幅道路通车。 （2）改造工程开挖工程中，在开挖的区域必须设有安全围护栏（警示带）并有明显的标志、标牌。施工现场设置红色安全警示灯，并在主要通道设硬质围挡（彩钢板），在楼前通道设置安全网围挡，还要派专人进行夜间安全巡逻，保证文明施工。为防止居民跌落损伤，避免机械碰撞居民、行人发生意外，在居民楼出入口施工作业的要搭设可靠的安全通道，做好周边防护措施，作业时也要有专人监护，防止边坡失稳造成坍塌。施工机械作业施工时，必须在机械回转半径范围之外拉设警戒线，并派专职安全员监护，安全施工是本工程的重中之重。（3）原材料分类堆放整齐。施工材料及余土外运时，要求外运车辆车况良好，外观清洁，并将余土覆盖后方可运输。装车时严禁超载，以防泥土洒落，并指定专门人员从事清洁工作，及时将不慎洒落的零星泥土清扫干净，以防行人践踏。第四章 资源配备计划第一节 人力资源配备 在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。（人力资源配备情况祥见附表三：劳动力计划表）第二节 机械资源配备 1为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。 2根据本标段工程量、施工计划安排和有关定额计算以及其它不利施工因素的影响所增加的各用量，本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见“附表一”。 3为本工程配备的主要测试仪器有全站仪、经纬仪、普通水平仪、万能试验机等。中心试验室能完成的试验、检测项目有：砂、石、水泥、钢筋等的材料检验；水泥砼等的配合比选定；各种材料的比重、压实度、含水量、强度等检验项目。见：“附表二”。第三节 材料资源保障 按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。第四节 后勤保障 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第五节 资金保障 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。第五章 施工方案与技术措施第一节 施工测量 一、测量人员及仪器配备 项目部配专职测量员和测量工，组成测量小组，受项目总工程师和项目部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。 测量仪器配备详见机械设备配备表。测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。 二、基础阶段的施工测量 1、沟槽开挖前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别设立施工测量点两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 2、沟槽开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。第二节 土方工程一、 土方工程 （一）地形整理的施工方法 地形整理要做到：应全部清除种植范围的建筑垃圾、石块、杂草、树根等影响树木生长的残留物；应按设计平整场地，排水顺畅，不得使低洼处积水。施工方案：现场勘察设点测量定位土方挖、填、外运、回填场地平整土壤改良清除垃圾土壤细整。注意排水通畅、积水处理。土方开挖自上而下进行。开挖土方堆放在基坑外围，用于土方填筑。该工程的土方开挖采用1.6m3反铲挖掘机开挖，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层，采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 具体方法： 1、详细的现场测量：组织技术、生产、质检人员对业主及设计单位提供的现场标高进行复核、测量； 2、落实业主、设计、监理工程师提供的现场条件； 3、查明施工范围内的放线位置及建筑垃圾、土方挖、填、外运、地形平整情况； 4、做好有关协调工作。组织人员学习合同文件，认真阅读、核对施工图纸； 5、标高测定后，采用机械及人工进行地形平整，挖土、余方弃置、填土、地形平整。要达到设计与监理确认的要求。 6、如果土质不好，土壤需要改良，进行换土及施复合肥、草木灰、稻壳等，达到植物生长的需要。 7、填方具体要求：填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录；碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处；填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数；在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。土方填筑应首先将树根、草皮、杂草、腐殖土等杂物全面清除，清除厚度20cm。填筑时应分层填筑压实，每层铺土厚度不大于30cm，土料含水量平均控制在16%18%，上下相差在2%3%以内，压实后的干容重不小于1.45t/m3，压实度应大于0.96。施工方法采用机械与人工相组合，70%的工程量采用1m3挖掘机配合75kw推土机挖土碾压，30%采用人工清基、清坡。采用75kw推土机推土，反铲挖掘机配合人工开挖。土方回填采用75kw推土机推土碾压，1m3挖掘机取土。 8、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2的坡度。平整后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。 9、土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。 10、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。11、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。 （二）土方施工安全措施1、挖运机械要注意操作安全，倒车、挖土机装满土后要给信号，人不得站在汽车后边视角死角处指挥汽车；跟随挖土机进行清土的人员要在挖土机的操作区间以外，听从现场指挥人员的指挥。2、所用易燃油料要按安全规程放置在危险品仓库保管。 3、夜间不施工时，照明灯留有适当照度；基坑外围设红灯示警；夜间施工要有足够的照明。 4、雨季施工要有防洪、排涝措施，人员、材料、排水器材要准备充足，完整。 5、现场适当做安全宣传牌、标语等。 6、挖掘中发现有墓穴、文物等情况时，要报告，而后请有关部门处理。 7、边坡周围不得超加荷载，防止滑坡、坍塌。边坡1.5m内不得堆放材料物品。 8、严格按照土方开挖方案及护坡支护方案执行，任何人不得随意更改施工方案。 9、各工种人员应严格遵守安全操作规程，并相互关照。车辆，挖掘机应时刻提高警惕，注意安全，严防事故发生。 10、施工用电严格按照安全规程操作使用，设专业人员维护。具备回填条件的应及时回填。第三节 钢筋混凝土工程（一）、模板1、材料与制作(1)、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。2、安装（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(2)、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。(3)、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。(4)、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。(5)、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。(6)、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。（二）、混凝土1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面30cm，并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。(2)、骨料用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定。、粗骨料最大粒径的选定应遵循：A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4；B、不超过砼板厚的1/2；(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及养护的水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ6389砼拌和用水标准，污染水严禁使用。 2、砼配合比按照GBJ20483普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比，并报监理工程师批准执行。坍落度：砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。3、砼的拌和(1)、在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如有不相适应时，即适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的结构等，并报监理工程师批准。在整个砼生产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及叶片磨损情况等，发出问题，及时处理。(2)、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。混凝土各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液1(3)、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质量。4、砼浇筑砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按GBJ20483钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。(1)、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。(2)、浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。(3)、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不允许触动钢筋及予埋件等。、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。(4)、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。(5)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。5、砼的养护(1)砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到：、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。、砼的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和用水相同。(2)、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。(3)、在已浇筑强度末达到2.5Mpa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。(4)、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。(2)、表面缺陷的修理，原则做到：、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用1：2-1：2.5的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。(3)、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。第四节 围堰工程一、基础工程1、施工工艺流程框图：场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填2、施工方法：（1）基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水。根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300。（2）基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼。（3）浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。二、模板工程本工程构筑物模板采用定型组合钢模板。1、材料配置：根据工程结构形式特点和现场施工条件配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并预置适量木材。2、基础模板安装: 先在基槽底弹出中心线和模板线， 根据基础墨线钉好脚板，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用U型卡或联接锁子把定型模板固定。安装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。3、柱模板安装：按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销固紧，转角位置用联结角模将两模板连接。安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700。安装柱模用拉杆工斜撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在梁或基础内的钢筋环上，拉杆顶杆的支承点牢固可靠，与地面的平角不宜大于45。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。4、梁模板安装：在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找平，梁支架采用可调式钢支顶，间距700-1000，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距不大于50cm。梁的两侧模板通过联结模用U型或插销与底板连接。5、模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板砼应在混凝土，保证其表面、棱角在拆模而不损坏强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆柱模时先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。不得用力过猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放；拆梁模时先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁板使其与砼分离。拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三、钢筋工程1、施工工艺流程框图：施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收。2、材料准备：钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应洁净无损伤，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋在使用前须根据要求调直或弯曲。加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。调直采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋堆放：本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。5、钢筋绑扎：柱梁交叉钢筋密集，绑扎时主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭接。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。6、钢筋搭接：钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。7、钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。四、混凝土工程1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5cm之间（正常气温），随着温度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。2、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需按照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。3、混凝土的标高的控制，主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。4、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。5、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每25m3，每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。6、混凝土的养护，在冬季？应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。第五节 道路整形一、施工准备 施工前组织有关人员熟悉设计文件、图纸，以便编制施工方案为施工任务创造条件，施工现场准备工作要迅速做好，以利工程有秩序地按计划进行，现场备料工作要做好，在不影响施工条件的情况下，可随用随运。材料的备置堆放，应根据路面准确用量、施工方法和材料性质而定。二、铺装基土施工工艺、方法施工流程：现场勘测平整（开挖）分层压（夯）实。二、施工工艺： 1、根据设计要求，对现场基土进行勘测，对土质和土壤状况进行分析判断，并确定基土标高，是否填土或开挖。对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用作填土。膨胀土作为填土时，应进行技术处理） 2、根据设计结构要求，确定基土标高，判断是否平整 填土或开挖土方。 a、 淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理。 b、 填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。 c、 在做基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理 。3三、铺装基层施工工艺和方法铺装基层级配砂石的厚度为100mm，在要求拌合均匀，掌握好虚铺厚度。根据设计厚度分为2-4步来施工，摊铺时的虚铺厚度应在150 mm，压实设备选择蛙式打夯机或压路机，达到路基密实度的要求。经隐蔽验收后进入下一道工序。第六节 浆砌石护坡砌筑（砖、石）工程（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化脱落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。（2）用于砌筑的条石应棱角分明，各面平整，石料外露面应修凿加工。（3）砌体的砌筑应符合要求。砂浆饱满，砌体横平竖直，上下无通缝，砌面交叉小于5MM。（4）砌体横平竖直，上下无通直缝，沙浆饱满，灰厚度不宜超过12MM。砖壁砌筑必须做到横平竖直，灰浆饱满。不得留马牙。砖的强度等级不低于M.U7.5，砌筑时要挑选，沙浆配合要称量准确，搅拌均匀。（5）块石要分皮卧砌，要上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。在每平方的墙面中设置一块拉结石，同皮内的拉结石相距不超过2米。每砌4皮为一个分层高度，每个分层找平一次。砌体横平竖直，上下无通直缝，沙浆饱满，灰厚度不宜超过12MM。砌筑必须做到横平竖直，灰浆饱满。不得留马牙。块石的强度等级不低于MU20，砌灰水泥沙浆强度不底于M5，砌筑时要挑选，沙浆配合比要称量准确，搅拌均匀。第七节 管网工程一、施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。 1、在地下水位较高的地段或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照给水排水管道工程施工及验收规范中的规定。 2、管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm。 3、管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。 4、沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。 5、开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。 6、在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。 7、基槽开挖质量应符合下列规定： 不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。 槽底高程允许偏差0-30mm。二、土方回填 管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块.采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶. 管道检查井室周围的回填应符合下列规定:a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。c、其宽度不得小于400mm。d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。 管沟沟槽回填土压实度标准 沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。. 采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝； 回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填； 施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格； 在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。三、质量控制 在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1)土方挖、填允许偏差基坑底面标高2.0cm；边坡坡度达设计要求；2、供水管道工程管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验管道连接一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（5）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；电热熔套筒连接接工艺 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整； （1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。（11）热熔焊接施工注意事项:a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。管道敷设(1)、一般要求管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。(2)、管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。(3)、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。(4)、PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。(5)、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。附件安装1、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。试压：试压段两