中洛线西线清障后管道防腐大修方案.doc

. . . .中洛线西线清障后管道防腐层大修方案编制审核审定新乡输油处二零一零年八月四日目 录一、工程概况3二、防腐层大修技术要求3三、新防腐层结构4四、施工工序及技术要求4五、工程变更8六、组织机构8七、质量保证体系9八、安全措施9中洛线西线清障后管道防腐层大修方案一、工程概况中洛输油管线始建于1989年，1992年投产使用，输送介质为中原原油及进口原油，设计压力6.726Mpa，最高输油温度70。管道规格为4266螺旋缝埋弧焊钢管，管道外壁采用石油沥青玻璃布防腐。中洛线已投产运行20年，近年来个县城、乡发展迅速，管线附近出现较多占压无，按照储运分公司的总体部署，新乡处积极开展清理管道违章占压工作。违章占压物下埋设的管道多年无法得到检测与维修，违章占压物清理后经检测发现漏点较多，防腐层腐蚀严重。为预防管道腐蚀穿孔，保证管道正常运行，需对管道进行防腐层大修。根据检测情况计算，西线武陟段、温县段、洛阳段共五处需进行防腐层大修，长度总计872米。二、防腐层大修技术要求管道违章占压无清理后，根据管道检测结果，西线武陟段、温县段、洛阳段共5出需进行防腐层大修，长度总计872米。如下表：对管道防腐层进行全开挖大修。大修过程称中严格执行标准如下；1、钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98.2、输油气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98.3、埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工验收规范SY/4058-93。4、埋地钢制管道外防腐层修复技术规范SY/T5918-2004。5、管道干线管理制度安全规程、操作规程。三、新防腐层结构1、防腐层结构采用宁波安达防腐材料有限公司生产的T180聚乙烯防腐胶带，采用上层缠绕。2、防腐层材料必须要有产品合格证书，验证后方可使用。四、施工工序及技术要求1、管沟开挖共五处，每段开挖尺寸：管沟上口宽2m、下口宽1.5m、深度为2米。其中272km处，孟州市隆丰毛皮厂，管沟上口宽3米，沟底宽2.5m，深度为3米。管涵长17m，砖砌管涵护墙厚度0.38米，函顶用活动预制盖板（尺寸2.2米1米0.15米）；长度按检测露点的范围，要有足够的操作空间，不会塌方。开挖时要注意不要伤及管体。要求分段开挖，两个悬空管段之间的支撑土墩不大于2m，为了防止管道沉降，支撑土墩处的防腐层大修留在最后处理，即所有悬空管段防腐层大修完毕，回填土夯实后再进行开挖。为了防止管道热变形损坏，直管段露管连续不得超过200m。挖土需移动三桩时，注意不得将电缆线弄断，施工完毕应将三桩及其附属设施恢复原貌。土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。确定合理的开挖方式，施工顺序和边坡的防护措施，选择适当施工机械和汽车装载外运地点。管沟的挖土应分层进行，在施工过程中管沟堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不得碰撞或损伤管道。管沟开挖至设计标高后，应对坑底管道进行保护，验收合格后，方可进行垫层施工，对特大型基坑，宜分区、分块挖至设计标高，分区、分块及时浇筑垫层，必要时可加强垫层。混凝土层采用破碎锤进行破碎后装车外运，外运土方须做到文明施工，安全生产，对出入车辆必须用水清洗干净，不带泥土污染市政道路，保证良好施工环境。管沟的挖土应分层进行，挖方时不得碰撞或损伤支护结构、降水设施。开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平等，挖土时自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底,宽度不够时及时修整，管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡稳定。水准点注意保护，挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查是否移位下沉。开挖设置的支撑支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。开挖应尽量防止对地基土的扰动，采用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。开挖管沟时不得超过基底标高，如个别地方超挖时应用基土相同的土料做补填，并夯实至要求的密度，或用灰土或砂砾石填补并夯实，在重要部位超挖时，可用低强度混凝土填补，并应取得设计单位同意。2、管体的清理、除锈管线挖出后，首先将老防腐层铲除干净，注意不要伤及管体，用柴油、汽油将管体上残留的旧沥青擦洗干净。对有腐蚀的部位，先做好记录资料，然后采用手工除锈，除去钢管表面积的氧化皮、灰土等杂物，并保持干燥、干净，使管体表面呈钢灰色，除锈标准达到SY/T0407中St3级。如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴放护目镜。3、补焊级补强a、腐蚀坑深度1mm2mm，腐蚀面积小于1cm2时，应实施点焊补强。b、腐蚀坑深度大于2mm且腐蚀面积大于1cm2时， 应做钢板补块修补。c、腐蚀坑深度小于0.5mm且腐蚀面积小于1cm2时，可不进行补焊，但是严格除去腐蚀物，然后进行防腐层大修。d、腐蚀坑深度大于2mm、且连续腐蚀面积大于100cm2时，应实施套管补强，套管材质须与原管体材质一致。4、涂底漆a、底漆应在容器内搅拌均匀。是沉淀物（工业合成剂）完全均匀。b、底漆应以铁制容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分捣毁原容器中，并加以密封。c、涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂敷。d、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后，即可缠带。e、底漆施工远离明火，注意安全。5、缠绕聚乙烯防腐胶带a、在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用与底漆及胶带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧，也可用较窄的胶带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。b、使用适当的机械或手动工具进行冷施工，要保证胶带的均匀拉力，是胶带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。c、在涂刷好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕胶带，胶带的始端和末端的搭接长度不得少于100mm。d、缠绕胶带时，胶带上不能留有皱裙、缝隙、或断裂。尤其应注意管道底部的胶带缠绕。缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱裙，始、末端应压贴，严禁出现翘边现象。6、电火花检漏a、防腐层施工完毕后，采用电火花检漏仪对管道进行全面检漏，补口、补伤处应逐个检查。b、检漏探头移动速度为0.3米/秒，检测电压为10000V，以不打火花为合格。c、该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100%检测。7、回填土防腐层质量检查合格后，方可进行回填。回填土要细。待填好管顶以上15cm厚细土时，再回填自然土。回填时应从管沟两边填，边填边用人工扒平踏实。不得从高处将图块甩向管沟，将防腐层砸坏。且每回填20-30cm，必须适当压夯，待管沟回填完后，回填处要高出地面30cm左右。管沟回填过程中，将三桩恢复到原位置，检查测试桩的电缆线是否良好，地面水里保护工程、构筑物要恢复原貌。五、工程变更现场如有特殊情况需要变更工程量，以现场各方确认的签证为准。六、组织机构项目副经理项目经理项目总工程师项目办公室安全管理部技术管理部质量管理部经营管理部项目施工调配部物资装备部施工1组施工2组施工3组施工4组施工5组七、质量保证体系本次工程委托第三方质检单位进行质量监督，各站指定人员参与监督施工质量。在每进行下一道工序前，必须要有第三方质检人员、站负责人和施工单位质检人员共同对上一道工序的施工质量进行验收，并填写验收单。如发现问题，质检人员有权停止施工或要求返工。八、安全措施施工现场必须设置安全检查人员，全面负责安全检查工作。主要安全措施如下：开挖时，不要伤及管体，要有安全的操作空间，避免塌方。管道腐蚀补焊补强动火时，事先必须开动火报告，经主管部门批准后方可执行。汽油等易燃品要放置在安全的地方，使用时周围要禁止烟火。