临港大厦工程基坑围护井点降水土方开挖设计方案.doc

临港大厦工程基坑围护井点降水土方开挖设计方案第一章、工程概况1.参建单位：建设单位：上海临港信息科技发展有限公司主楼设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司人防设计单位：上海民防建筑研究设计院有限公司勘察围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司总承包单位：中城建第九工程局有限公司2、设计围护评审临港大厦工程基坑围护安全性评估及设计方案评审已于2012年5月11日由上海浦东新区城市建设科技委员会办公室评审通过。(项目文号：浦城科咨（2012）第170号。)3、本工程基本概况 1）本工程0.00相当于绝对标高4.7m，自然地面绝对标高按4.30m考虑，即相对标高为-0.40m。 2）本工程地下一层，基坑开挖深度4.655.40m，基坑开挖面积3560，基坑周长248m,基坑安全等级三级；基坑具体挖深信息详见下表：区域底板顶面标高（m）底板厚（mm）垫层厚（mm）坑底标高（m）开挖深度（m）一般区域-4.35600100-5.054.65C-E轴交4-5轴底板落深区域-4.50900100-5.45510后浇带落深区域-4.35900100-5.354.95底板落深区承台区域-4.501200100-5.805.40排水沟（挡水沟）落深区域-4.3510001100100-5.35至-5.454.95至5.05 注：集水井、电梯井等局部落深区域0.85m1.60m3） 基坑围护设计图4、围护措施1）基坑南侧、北侧、东侧：基坑采用二级放坡、27001200双轴水泥土搅拌桩围护形式。采用二级放坡开挖，放坡坡比11.5，按坡面上设置80mm厚C20细石混凝土护坡。护坡砼内配6.5250双向钢丝网片。基坑挖深4.65m，局部落深区：D轴上电梯井BB剖面处挖深6.25m，E轴上集水坑AA剖面处挖深7.2m。2）基坑西测：先场地卸土1.0m，基坑挖深3.65m，局部落深区：C轴上集水井三挖深4.65m。G轴上集水坑挖深4.85m。采用搅拌桩重力坝围护，坝体宽度2.7m（格栅式）。采用5排27001000双轴水泥土搅拌桩，前2排搅拌桩桩长15.0m，后3排有效桩长79m其中11剖面处为7m，1a1a剖面处为9m，水泥掺入量13%。前后排桩内插6m长483焊管1000，其余桩内插1.5m长14钢筋，并锚入压顶中，压顶采用200mm厚C20钢筋混凝土，内配8200200mm钢筋网片。3）本工程局部超挖大于1.35m的深坑，采用23排27001000双轴水泥土搅拌桩围护，部分深坑超挖小于1.35m，采用1排27001000双轴水泥土搅拌桩围护，对电梯井，集水坑坑底该处部位也作27001200双轴水泥土搅拌桩加固，详见AA、BB剖面。4）本工程采用坑内轻型井点降水和坑外轻型井点管护坡相结合降水。（注：坑外护坡轻型井点降水管护坡设置基坑北侧、南侧和东侧。（详见围护03、05和06图上22、33、3a3a、44剖面图。）5、周边环境及工程技术要求1、周边环境本工程位于浦东新区临港新城重装备产业区F0406地块， 东至规划支路Y52红线， 南至D31路即现为飞渡路红线，西至黄沙港蓝线以东6米，北至D31路以北61米，现为当地农民承包菜地，本工程占地面积4883平方米2.临近地下管线本工程基坑施工时在基坑南侧人行道上有2座1.51.5m信息井。该信息井距离基坑围护施工外侧2.5m，施工时须加强对信息井座的保护，确保施工顺利。6. 地下水位拟建场地浅部地下水分为浅部土层中的潜水及深部第层粉（砂）土层中的承压水。对本工程有影响的地下水类型主要为浅部土层的潜水。 本工程浅部土层的潜水补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。据地质报告概述本场地勘察期间测得钻孔中地下水埋深约1.863.09m，相应绝对标高为2.341.70m。7、场地地质概述8、基坑围护设计参数基坑影响深度范围内的主要土层参数见表：基坑围护设计参数表8、基坑围护设计参数一览表：序号地层名称土层参数V（kN/m3）直剪固快峰值强度渗透试验（建议值）K(cm/sec)C（KPa）()1粉质粘土夹19.01823.02.0E-053-1粘质粉土18.7429.02.0E-043-2砂质粉土夹粉砂18.7131.04.0E-049、基坑围护井点降水土方开挖施工须注意事项1） 本施工特别在黄沙港桥东北角为新建桥基础场地，局部区域土厚度较大，填土土质松散，需认真摸清该范围填土质量，所填物料有否影响搅拌桩施工障碍物。如有应先挖除。然后用素土分层回填务实，确保基坑围护施工质量和安全生产。2） 第3层为粉（砂）土层，透水好，若降水和止水措施不当，易产生流砂、管涌等不良地质现象，施工时采取坑内的降水和坑外轻型井点管护坡降水的措施，确保围护墙和护坡砼的止水效果。3） 基坑开挖时，周边不得堆土，严禁在基坑周边设置重型卡车路线，坑底不得长期暴露，更不得积水，以防止产生附加沉降；防止降水时应验算基础的抗浮稳定性。4） 基坑开挖时应布置对围护结构的邻近西侧河岸、南侧地下管线等的监测工作，进行信息化施工，以确保施工的安全。5） 对临近黄沙港一侧基坑加强止水措施。10、安全生产环境保护内容1）应做好应急预案，现场应有降水、堵漏、备用发电设备、回填等应急措施，设备及物资必须在基坑土方开挖前落实到位。2）施工前应请第三方对周边建筑物、管线现状进行调查、取证及备案工作，以免日后产生纠纷。3）加强施工现场安全管理、施工器械的安全管理，定期进行安全检查。4）打桩，围护机械施工应确保地面有足够承载力，同时应有措施保证机械稳定，避免作业中出现倾覆。5）基坑开挖期间密切注意坑外地下水位的变化，如果发现渗水、流砂现象，应及时通知设计方，并采取堵漏措施。6）施工过程中的废土、渣土、废泥浆的处理应符合相关部门的规定，并注意对环境的保护。7）场地出土口范围应铺设钢道板，避免车辆荷载集中造成路面损坏及沉降。8）基坑南侧为临港集团综合办公楼及临港豪生大酒店商务活动。施工过程中应采取控制噪音污染。9）基坑周围地面应施工硬地坪，并设排水沟，基坑内沿坑边不宜设置排水沟，必要时设成盲沟形式。10）施工时出现异常问题及时通知建设相关各方在现场进行协调处理。11）塔吊基础应设桩基础了，应保证基坑安全。11.工程施工难点及特点（1）东南西北侧基坑围护已紧邻建筑红线，无空隙，南侧基坑围护距建筑红线仅0.3m。其中，基坑东侧为园区正计划新建Y52，道路施工时会影响基坑围护施工，围护和道路施工时协调管理需加强。 基坑南侧为车通人行的飞渡路，基坑围护已处在该人行道上，按确保2.5m人行宽度，施工时需对该路段设隔离带施工。并设告示牌，划警戒线，有专人监管等措施。（2）地下库集水井数量8只，最深处控土深达5.85m，电梯井数量5只，控土最深达7m挖深坑土方施工难度大。（3）本工程设计基坑围护方案相对成熟，围护难度不大。但本工程施工工期较紧，周边无空闲地，工作量集中在地库部分，基坑围护施工时需尽量减少与东侧Y52道路施工和南侧飞渡路的通车人行之间的影响，并做好深基坑土体变形的监测。（4）地库基坑和主体结构施工期间将跨越春夏雨季中，施工要合理安排季节施工，按雨季施工的环境要求采取必要的前期技术措施准备，确保工程质量，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响。（5）本基地主出入口位于基地东南侧飞渡路路上，缺少基地西侧、北侧两侧通道，施工时出入口通道协调很重要。第二章、编制依据1、 建设方提供的周边坏境资料，建筑总平面图、地下室、建筑设计图及结构设计图；2、 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司出具的基坑围护设计方案；3、 临港大厦项目基坑围护安全性评估及设计方案技术评审意见(浦城科 咨2012第170号)4、 上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；5、 上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）；6、 上海市标准基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2006）7、 国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；8、 国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）9、 上海市标准施工现场安全生产保证体系（DBJ-903-2008）10、 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2012）11、 深层搅拌法施工工艺及质量验收标准 QB/BY10301-200312、 临港大厦岩土工程勘察报告13、 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-200214、 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-200215、 国家标准建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200916、 其他相关标准规范,规程等19临港大厦工程 基坑围护井点降水土方开挖施工方案第三章、施工部署1、施工组织管理项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理各专业作业队作业人员质 量 员安 全 员，机 管 员技 术 员施 工 员取 样 员资 料 员综 治 员测 量 员预算统计员2、施工场地布置为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，放出基坑边线，根据施工总平面图，做好临时道路，在施工场地四周设立排水沟，施工雨水经排水沟收集后经三级沉淀后排入排水口。根据业主指定的水、电进口，将水、电引进施工场地，并进入已搭设好的临时设施和办公室。基坑西侧施工围护地方需要卸载1m高土方，地方卸到设计标高。3、施工机械和人员配备（1）、基坑围护、压顶、护坡施工机具表序号机械名称型 号单位数量备 注1双轴深层搅拌桩SJB-11台2功率75KW/台SJB-II备用2拌浆机SJB台27.5KW/台3高压泵SK-12台47.5KW/台4空压机XAS160Dd台156KW/台5注浆机UBJ-2台35KW/台6砼喷射机HPC-V台17.5KW/台7柴油发电机组150KW以上台1停电备用8泥浆比重计只29氧气乙炔套210插入式振动机只311平板振动机只112潜水泵QSB-40台313钢管冲击钻机DJ-100L台29KW/台14电焊机BL500台23KW/台15切割机GL102台2（2）、经营管理计量器具配备计划表序名 称符号型号规格精度数量配备位置备注1钢卷尺LS/015m或7.5m4操作骨干2钢卷尺LS/0530m2班组长3钢卷尺LS/0650m1测量组4经纬仪LA/46J222测量组5全站仪RTS6021班组长6线 锤LA/521.0kg2班 组7水准仪LP/59S3 3mm/km2测量组8标高尺5m2班组长（3）、井点降水施工机械设备序号设 备 名 称规格型号数 量备注1井点射流泵50型12台7.5 KW /台2井点管（滤管）3PN若干3滤网若干4粗砂若干吨（4）人员配置序 号岗 位人 数1专职管理人员2-42机械操作人员4-63电工机修工24挖掘机驾驶员2-35杂务工4-10第四章、深层搅拌桩施工1、场地测量控制网建立1.1现场布设测量放线控制网。现场设置轴线控制点并引出基坑围护外侧，同时投测到周边道路和围墙上并做好标记，便于以后施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。1.2现场固定物件如电杆、建筑物面设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。1.3根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核验收。2施工现场准备1）严格根据围护设计图纸及专家评审意见制定详细的施工组织设计，并通过监理公司审核。2）施工前应探明现场有无暗浜等不良地质现象，并进一步核实暗浜分布范围和深度，浜区范围内止水或围护搅拌桩水泥掺量提高3%，并增加一次喷搅，认真摸清围护范围内的地下障碍物，如有砖块等建筑垃圾或其他障碍物，应先挖除，然后用素土分层回填夯实，确保围护的施工质量及连续性。3）测定场地标高，核实各部分基坑开挖深度，对地下室平面进行准确放样，核对地下室外墙、底板与周围建筑、围护结构的平面间距，如与图纸不符，并参照相关建筑结构图纸，作相应调整后方可施工。4）现场场地平整，铺设施工便道。现场临时排水管做好，临时设施（包括钢筋制作棚、办公生活设施等）搭建，水、电接至场内使用区域。3、施工物资的准备根据工程进展需要，确定施工材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排采购和运输及时进场，使其满足连续施工的要求。4、施工队伍准备4.1选择好具有相应施工资质且技术素质较高的专业施工队伍。4.2施工前应对施工队伍进行劳动纪律和施工技术和安全教育交底并签字。4.3基坑围护施工前应对操作工人进行详细的技术施工交底，使全体操作人员充分明确各项施工技术和安全要求。4.4做好各类所需材料、机械的及时进场工作，确保专业施工操作班组能连续顺利地组织施工。5、双轴水泥土搅拌桩施工要点(1) 本工程27001200双轴水泥土搅拌桩围护，采用P 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%（暗浜区域水泥掺入量16%）。(2) 搅拌桩施工机械宜采用55kw以上动力头，水泥浆液水灰比0.50.6，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。(3) 搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1150，桩顶标高不超过+100-50mm，桩底标高不超过+100-100mm。(4) 桩体搭接长度均为200mm，搅拌桩采用二喷三搅施工工艺。（预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌喷浆提升）(5) 钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5mmin，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0mmin，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜。(6) 喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌桩预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。(7) 施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。(8) 内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成，并采取可靠的定位措施。(9) 相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过10小时。若超过，形成冷缝，要在其冷缝外侧加2根桩。(10) 搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。(11) 基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。(12) 做好24小时产能不超过100m3的技术交底和管理监控。(13) 搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工深度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。6、关键控制点为保证围护结构体系在本施工阶段中的重心抓好以下3项关键性工作：1）首先抓好水泥土深层搅拌桩桩机的正确定位工作，同时必须确保桩架机身的平整和垂直，使成桩后的水泥土深层搅拌桩防水帷幕搭接严密、垂直度好，以避免防水帷幕的底部桩身产生分叉而造成渗漏水缺陷发生，降低了防水帷幕的挡水和挡土效能。2）严格掌握和控制好水泥土深层搅拌桩的钻进和喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，并认真和精心地做好二喷三搅施工工艺，使喷入土体内的水泥砂浆与地基土能尽可能充分地搅拌均匀，严禁桩体内的水泥砂浆未经充分搅拌均匀而产生较大数量的成团、成块、或成片状的水泥浆团凝固块出现，以确保地基土体获得较均匀和充分的改善与加固。3）严肃认真地抓好水泥掺入量的有效计量、检查和跟班旁随监督工作，并做到每一天每个桩机台班所完成的搅拌工程量必须和所耗用的水泥总数量基本保持一致，以确保水泥掺量达到设计要求的13%掺入量，从而达到在本工程的深基坑支护施工中杜绝偷工减料等恶劣行为的发生，确保深层搅拌桩达到良好的防水和挡土性能。7、施工工艺流程放线定位 挖沟槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 提升注浆搅拌 二次下沉预搅 二次提升注浆搅拌 三次下沉预搅 三次搅拌提升 清洗制浆机 管道及钻机 移机。8、施工方法 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，并确保安装稳固。预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用42.5级普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.8-1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀搅拌头再次下沉。第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。第三次下沉搅拌提升：为使水泥浆和软土搅拌均匀，可将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转、边提升，提升至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。移位：开行深层搅拌桩机（履带式机架也可进行转向、变幅等作业）至新的桩位，重复步骤，进行下一根桩的施工。清洗：当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。锚固钢管及锚固钢筋插入：当围护桩施工完成12小时左右时，开始把锚固钢管及锚固钢筋插入。锚固钢管及钢筋锚入规格、长度及间距须满足设计要求，锚固钢管及钢筋露出围护桩桩面应一致，满足设计标高，但插放时应考虑围护桩膨涨系数，把膨涨土体用人工挖除，满足压顶圈梁标高要求。搅拌桩内插钢管施工要点a内插钢管必须在搅拌桩施工好1小时内插入到设计深度；b钢管插入深度误差控制在5cm内，平度、垂直度误差小于1/200；c钢管插入必须控制好标高，且有固定措施。本工程采用6m长483钢管水平放置，并与插入搅拌桩内钢管焊接焊牢。9、质量保证措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方监理复核方可正式打桩。（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。10、确保搅拌体强度及均匀性措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格控制喷浆量和搅拌提升速度，下沉速度误差应为0.8-1.0m/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7）水泥必须有质保单，到工地后进行复验合格后方可使用。11、水泥浆质量控制措施（1）搅拌桩水泥掺入量为13%（暗浜区水泥掺入量16%）。（2）施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。（3）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。12、水泥浆用量控制措施（1） 二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量总量的30%。（2） 浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。（3） 根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。13、水泥搅拌桩养护时间及强度水泥搅拌桩养护不少于28天，28天无侧限抗压强度标准值0.8mpa。14质量通病的防治1）、搅拌体不均匀（1）现象：搅拌体不均匀（2）防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。（3）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（4）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（5）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。2）、喷浆不正常（1）现象：喷浆突然中断。（2）防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3）、抱钻、冒浆（1）现象：施工中有抱钻或冒浆出现。（2）防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。4）、桩顶强度低（1）现象：桩顶加固区固体强度低。（2）防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。第五章、基坑降排水1 、降水施工方案设计1）根据拟建场地的工程地质与水文地质资料、基坑围护设计图纸及周边环境情况制定详细的降水设计、施工及运行方案。2）基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的疏干降水，预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定，不宜少于15天；对于分层、分块的基坑，开挖前坑内水位应降至开挖面以下1.0m。3）基坑开挖工程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。4）基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配石作为滤水层。5）降水期间须密切关注坑外水位变化情况，若有异常，应及时查明原因，并采取相应措施。6）轻型井点降水具体见平面图布置。2、方案数据及降水说明2.1、基坑要求降水深度：开挖底面下1.000米。2.2、底面下井点管深度：1.5米。2.3、影响半径：r=109.0米。最大抬升高度：+8.0米；2.4、每组总管长约：50米。最大排水量：60m3/n；2.5、真空泵数：12台。离心泵电机扬机功率7.5kw。2.6、井点管间距：1.5米。2.7、井管一般长度为6米，过滤管1米；集水坑、电梯井落深处支管长度8米，过滤管1米。轻型井点降水系在工程外围竖向埋设一系列井点管深入在含水层内，以连接管与集水总管连接，再与真空泵和离心水泵相连，进行抽水，使地下水位降低到基坑底以下。主要设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。3、轻型井点降水技术要求：（1）井管直径取（38-55）mm钢管，水平间距去1.5m；成孔直径不小于300mm，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，单套总管长度宜为50m。（2）过滤器长度为1-2m，过滤器底端封闭；过滤器表面的进水孔直径10-15mm，中心距30-40mm；紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目）。最外层用铁丝缠绕包扎。（3）滤料采用干净的中粗砂，每根管重量400kg应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。（4）每套井点设置完毕后。应进行试抽水，检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kpa；抽出的地下水应肉眼不见泥沙、避免混浊。 4、降水工艺流程井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。定位 开沟 成孔 下管 填料 洗井 出水。1）定位：根据现场情况，确定井点布置方位（详见井点降水平面布置图）。2）开沟：从自然地面挖宽1.0米，深0.8米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，方便井点管插入。3）冲孔：用高压水枪冲孔，孔径为0.3米，孔深超过井点管（连滤头）长度1米。4）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。5）填砂：井点管放入四周及时填砂，以粗砂为宜，号房每孔400kg，。6）安装：井点管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气，总管和机组连接。机组位置以设在总管中部为好（每组总管各自分开）。7）铺设排水管道（排放口应设置在沉淀池旁边），抽去沟内明水，并用粘土填封孔口，以防漏气。8）开机抽水。5、井点布置及计算5.1现场准备1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。2）了解水源，电力位置及最大可用量，并将施工总用电量，通知现场电工，合理安排现场临时用电的管线架设，落实电箱，以利安全用电。5.2井点布置井点布置根据该基坑平面宽度较大、渗透系数较大的特点，采用单排线型井点，布置在基坑四周及基坑中间位置。基坑边缘按50延长米内计算。本工程按设计要求设基坑内7组井点管降水和基坑外5组护坡降水，具体详见井点降水布置图。5.3井管设置井点管的埋置深度应根据降水深度及含水层所在位置决定，一般需将虑水管埋入含水层内，并且比开挖基坑底深0.91.2以上；井点管埋置深度计算公式：HH1+h+iL+l式中H井点管的埋置深度（m）；H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），一般为1.0m，L井点管中心至基坑中心短边距离（m）；i降水曲线坡度，与土的渗透系数、地下水流量等因素有关，根据扬水试验和工程实测经验确定。对环状或双排井点可取1/101/15；对单排线状井点可取1/41/5；环状降水外取1/81/10；l滤水管长度（m）。H计算出后，为安全计，再增加1/2滤管长度；井点管露出地面高度，一般取0.20.8m。5.4井点准备在进行井点降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底1000mm时，进行基坑开挖工作。1）材料准备现场准备2台75的高压潜水泵，和相应的水带电线。2）对周围建（构）筑物、道路的影响管井降水的最大影响半径为9-10m，根据周围建（构）物的情况，位于地下水位以上约1.5m，故地下水位的降低不影响此构筑物的地基承载力。现场道路为临时道路，且路面的载重量不是太大，降水不会影响现场路基。3）在抽水之前，在管井底放置直径约10cm厚碎石，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。5.5保证措施白天施工员对现场排水情况不间断的进行检查，电工对每台水泵工作情况和电源进行检查，尽力使问题排除在发生前。夜间编管理人员值班表，值班人员不间断的对现场情况进行检查，并与电工建立联系。5.6注意事项1)土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2)在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3)轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”；若出现异常情况，应及时进行检查。4)在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5)真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6)在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7)在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8)如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9)主干管流水坡度流向水泵方向。10)基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。11)井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。6、施工人员组织项目负责人全面负责、组织施工人员，安排设备、施工质量、进度、安全生产等工作，协调各施工单位，确保工程质量、进度和安全。6.1、安装初期施工人员4，其中配电工、机修各1人。6.2、设备正常出水后设值班人员2人，机修1人。6.3、工程结束时拆除设备施工人员4人。6.4、根据设备能力及相关协作单位，井点管冲孔工期为35天，安装调试工期为3天。7、可能出现的问题及解决方法故障解 决 方 法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度5%。出水不稳 定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气。要检查、杜绝。也可能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停 机可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。8、降水质量保证措施8.1、井点系统安装完毕后，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头，如发现漏气等现象应立即处理，检查合格后，方可投入使用。8.2、进行流量观测，将观测流量记录成表，调整抽水时间。8.3、加强暴雨天的现象观察，做好应急措施。8.4、在整个降水期间必须由专人负责日夜值班，保证降水设备正常运转，对发生问题及时解决。9、基坑内外排水辅助措施9.1、坑外地面排水沿基坑周边设置闭合式的排水沟并要求不漏水，及时排除雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑，或渗入边坡。9.2、坑内排水基坑离围护桩400mm处设置排水盲沟，规格300*400铺设卵石，基坑转角处设置集水井，并用污水泵把基坑集水井的明水排出。当降雨量较大，或施工用水可能流入坑内时，必须及时排出。故须准备足够的排水设备。 第六章、土方开挖1 、土方开挖要点(1) 施土方开挖期间必须加强监测，若监测数据超越报警值以致影响周边管线安全，应会同有关各方协同处理。(2) 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工专项方案。(3) 土方开挖前应具备开挖条件，监理单位应按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。土方开挖前井点预降水不少于15-25天。(4) 土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1:8.(5) 基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。(6) 坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m(7) 邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。(8) 基坑周边1倍开挖深度范围严禁堆载。(9) 基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分底板需在15天内浇筑完成。(10) 重力坝边长超过50m应分段开挖.（11）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（12）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（13)落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（14)做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（15)落实施工场地的征收工作。（16)落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（17)认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（18)复测控制桩并制定测量方案。基坑周边1倍开挖深度范围严禁堆载。围护前必须先完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，放出基坑外围边线。（19)组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。（20)用10m10m标高控制网测定场地内自然地面标高。（21)确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（22)认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（23)组织工程机械设备和材料进场。（24)办理施工报建手续和其它有关手续。落实季节性施工措施。（25）勘查施工现场，详细了解施工现场地形、地貌、水文、地质、以及水电供应、运输道路情况。清除挖方区域内的所有障碍物 。（26）为了避免运土车辆土方外运时污染园区道路，在施工现场出口处设置冲洗槽、沉淀池，经三级沉淀后水排入市政管网。安排46人在施工现场进行清理、洗扫，确保施工现场文明清洁。（27）根据现场实际情况，布设现场临时照明，确保夜间施工的顺利进行。2、施工总体部署2.1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。2.2、基坑开挖总体流程：从西向东进行，先挖大底板部分，后挖底板下落度区域。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。2.3、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO质量系列标准，使施工全过程处于受控状态2.4、基坑土方，采用双挖机接力分层开挖，土方分区开挖，分区浇捣同底板。在确保基坑安全的前提下，调集足够的机械设备，保证在计划工期内顺利完成。2.5、该工程出土方量大、工期紧、场地小等特点，根据我公司多年类似工程的施工经验，结合工程特点，基坑土方采用阶梯式分层的开挖方法。2.6、基坑开挖至距设计桩顶标高300，采用人工开挖、清理基坑底板、坑壁、集水坑、排水沟等土方，以免影响桩的承载力。3、施工方法3.1、平整场地、压实，并做好临时路面硬化，为车辆进出、创造条件。3.2、人工开挖排水盲沟、集水井，及时排除积水，分块挖好的基槽，经相关单位验收合格后，及时浇筑砼垫层，分段交叉施工，提高工效和进度，同时又能保证基坑稳定。4、施工机械计量器具主要施工机械、测量和试验仪器配备一览表：序号名称数量生产能力功率备注1反铲挖土机2台1-1.3m3SK200-6E2反铲挖土机1台0.3m3EX603自卸汽车20台15吨4路基箱60块4.51.20.125铁锹25把6全站仪1台RTS6027水准仪2台AL328钢卷尺1把50m9钢卷尺3把5m10塔尺2把5m长11麻线若干卷注：考虑现场挖土采用双机接力分层，分区开挖，待前一施工区域底板砼浇捣前再开挖后段施工区域及施工实际情况，计划挖土每天3000方总挖土工期10天。5、劳动力配备配备劳动力约20人，随工作面的拓开陆续增加，以确保工程工期进度要求。6、土方开挖施工注意事项6.1、施工中严格控制土体高差不超过3.0m，当超过时应分级施工，并留设至少8m宽的间歇平台，防止桩体位移。6.2、施工中应保护好工程桩等结构，避免挖机碰撞破坏。6.3、基底300mm厚范围应采用人工钎土作业，避免超挖。6.4、在挖到工程桩附近时，应有专人指挥，明确标识管桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。6.5、挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确电梯井、集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，留300mm采用人工清底。电梯井、集水井等处应及时布置轻型井点降水管，以确保电梯井和集水井基底的地基坚实可靠，开挖顺利。6.6、遇明暗浜的区域，需将浜区范围内的淤泥质土等杂质挖除干净,再用好土（1：3中粗砂）回填，均要求分层夯实。每层虚铺厚度，机械回填土不大于300mm，人工回填土不大于200mm。其压实系数不宜小于0.94。6.7、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。7、土方开挖应急预案7.1、在本工程的基坑开挖前，应充分准备好各类抢险材料、设备和所需的资金。7.2、如果基坑内有明显隆起，立即停止相关的挖土作业，并迅速进行基坑回填，待设计等各方人员查明原因，找出解决措施后方可继续施工。7.3、当基坑内的防水帷幕墙出现较明显的渗漏缺陷时，应立即安排应急抢险值班人员中的专业堵漏人员采用高强快硬水泥等材料及时进行渗漏封堵，以保障基坑内干燥和避免渗漏点的加剧与发展。7.4、围护墙发生流泥或渗水引起地面下沉时，立即采用注浆或旋喷手段，用速凝浆液低速、匀速、反复压注。如基坑内大量积涌水，立即停止相邻区域的施工作业，做好相关的排水工作并采取堵水措施。严格控制围护结构渗漏，一旦发生渗漏现象必须在24小时内完成堵漏，必要时还需采取坑外回灌井点措施以稳定坑外水