乔庄暗挖建设工程施工组织设计.doc

乔庄暗挖建设工程施工组织设计第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1乔庄110KV送电工程设计施工图1.1.2现行的相关法律、法规、规程、标准1.1.3北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20011.1.4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.1.5锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20011.1.6混凝土结构设计规范GB50010-20101.1.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1.8地下工程防水技术规范GB50108-20081.1.9地下工程质量验收规范GB5028-20021.1.10电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）1.1.11电力基建工程施工工艺手册 土建.电缆沟道分册1.1.12北京市绿色施工管理规程与图列；1.1.13市政工程有关技术规程、规范。第二章 工程概况 2.1工程概况2.1.1工程名称：乔庄110KV送电工程2.1.2设计标准：2.1.2.1主体结构的设计使用年限为100年；2.1.2.2主体结构的安全等级为二级；2.1.2.3主体结构的防水等级为二级；2.1.2.4结构的抗震设防烈度为8度；2.1.2.5环境类别与作用等级I-C2.1.3参建单位：建设单位：国网北京市电力公司监理单位：北京吉北电力工程咨询有限公司设计单位：北京电力经济技术研究院施工单位：北京潞电建筑工程有限公司专业承包单位：北京筑基兴业建设工程有限公司2.1.4隧道路径：本工程全线基本沿梨园南街南侧辅路（局部为北侧辅路）及北运河滨河路西侧绿地敷设。本卷册共新建2段电缆隧道，具体路径如下：L1线起点为拟建乔庄110kv变电站北侧偏东隧道甩口，向北至梨园南街南红线北侧7米位置向东（局部为躲避架空线铁塔，路径调整至南红线南侧5m位置），至特种水泥厂东路后，终点接通东机场线铁路穿越段隧道西甩口（铁路西侧）。L1线隧道采用2.0 m2.1m单孔明开隧道和2.0 m2.3 m单孔暗挖隧道，路径长度878.3m，L1线设一条支线隧道，由L1线0+025三通井向西接入拟建乔庄站北侧偏西10kv隧道甩口，支线长度56m。L2线起点接通东机场线铁路穿越段隧道东甩口（铁路东侧）沿梨园南街南红线北侧7米位置向东至北运河滨河路西侧约50米折向北穿越梨园南街至梨园南街北红线南侧2米位置后折向东至北运河滨河路口西侧，再沿北运河滨河路西红线东2米位置向北，至通州220kv变电站西侧后折向东穿越北运河滨河路终点与通州220kv变电站西侧预留隧道甩口相接。L2线隧道采用2.4 m2.6m单孔明开隧道和2.0 m2.3 m单孔暗挖隧道，路径长度556.8m。L1终点与L2起点之间为穿越通东机场线隧道，长度122m，（本段工程详见华西设计院专项设计文件）本段隧道施工由铁路专业施工单位施工，不在本工程之内。插图一：全线路由平面图2.1.5建设规模及工程设计情况：2.02.3m暗挖隧道1458.5m；2.02.1m明开隧道19m；2.62.4m暗挖隧道25.2m；5.2m竖井6座；3m4m直线井8座；明开四通井一座；通风亭7座；接地装置3组；有机防火槽盒3249m；接地扁铁3249m；电缆支架3249套；本工程暗挖竖井深度基本在7.3810.65m之间，隧道覆土在4.587.85m之间。坡度在0.5%1.42%起伏不大。明开段基槽开挖深度在6.5m7m之间。放坡系数约为1:0.31：0.4（查图计算坡比）拟建乔庄变电站北侧明开段基底换填级配砂石。2.1.6 工程地质情况：2.1.6.1地层情况：1）2.02.3m暗挖隧道地层情况根据现场勘查及室内土工试验结果，将本次勘探勘查深度（最大21m）范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为4个大层及亚层。a、 人工堆积层：表层为一般厚度约1.38.2m的人工堆积层，包括粘质粉土、粉质粘土素填土层和杂填土1层。b、 新近沉积层：人工堆积层以下为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土层；粉质粘土1层；粉砂、细砂2层，细砂、中砂层，细砂、中砂1层。C、一般第四纪沉积层：新近沉积层一般第四纪沉积层的细砂、中砂层，粗砂1层。新建暗挖电力隧道主要穿越：粘质粉土、砂质粉土层；细砂、中砂层；细砂、中砂1层。新建明开电力隧道主要穿越：杂填土1层；粘质粉土、砂质粉土层；粉质粘土1层。附图二暗挖剖面图说明穿越土层附图三明开断面图说明穿越土层及换填部分2.1.6.2地下水情况a、勘察期间实测地下水位情况，本次勘察期间于钻孔中实测到一层地下水。地下水水位标高为12.2114.84m(埋深5.7m8.5m)其类型为潜水。b、 地下水位动态工程场区潜水主要接受大气降水入渗、地下水侧向径流等方式补给，以地下水侧向径流及蒸发为主要排泄方式，天然动态类型属渗入-径流、蒸发型，其水位年动态变化规律一般为69月份水位较高，其它月份水位相对较低。其水位年变幅一般为2m3m。附图四水位与隧道高程关系2.1.7工程材料：2.1.7.1喷射混凝土：暗挖隧道喷射混凝土强度等级均为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%FS-P型混凝土收缩补偿防水剂，石子粒径不大于16mm；2.1.7.2现浇混凝土: 现浇混凝土采用C40，抗渗等级为P6。2.1.7.3垫层、人行步道混凝土采用C15.2.1.7.4钢筋为HPB300，为HRB400.2.1.7.5防水材料为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不小于600g/m2。2.1.7.6砌体材料均为MU15页岩砖，M10水泥砂浆。第三章 施工部署3.1施工指导思想按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行施工部署。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，安全第一，文明、安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。3.2施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验懂技术的施工人员，选定操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，在确保安全的前提下按期、优质完成本工程。3.2.1组织机构建立3.2.1.1机构设置针对本工程特点，项目部配备各专职人员，项目经理代表公司对工程安全、质量、进度、效益全权负责；项目部成员：项目经理、专职安全员、项目工程师、质检员、资料员、材料员、试验员、测量员。各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。项目部组成详见组织体系图（附后）核实组织机构人员名单项目部组织机构图项目经理 杜天均材料员 代玉琴资料员 李德山实验员 张玉刚 质检员 张 明安全员 付长根测量员 阚红宇 工员项目工程师 冉顺成3.2.1.2各组织机构职责项目经理：在公司领导下负责对施工过程中一切生产活动、施工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制定，并负责在施工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、执行工作，确保安全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度的控制、调整，确保进度计划按期完成。项目工程师：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作：负责组织各专业审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在施工过程中的操作；组织对分部、分项工程及各工序的质量检查、验收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。质检员：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全过程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。安全员：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。测量员：负责工程的全面复测、工程定位和施工测量，做好地面监测和洞内监测。材料员:根据施工员提出的材料计划，保证各种规格、型号的材料按计划进场。确保施工进度。资料员：负责与参建各方关于资料的协调，及时向监理部报送报验资料，负责资料的编制、报签、收集、归档、组卷、装订和移交工作。实验员：负责各种进场材料的见证、报验和进场物资复试工作，与资料员及时沟通，密切配合。3.3施工计划安排计划开工日期为2013年08月30日，竣工日期为2013年11月27日。总工期90天。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段3.3.1暗挖竖井、隧道初衬施工流程前期准备工作就绪后，进行竖井圈梁施工，圈梁施工完成后，进入竖井初衬施工阶段，竖井开挖锚喷完成后，进行隧道马头门施工，马头门施工完成后进行隧道初衬施工。3.3.2防水及隧道二衬施工流程在隧道一衬施工完成后进行雷达检测，会同相关单位进行初衬验收，合格后，进行防水施工，在无水条件下施做聚乙烯丙纶双面复合防水卷材；本阶段主要完成隧道及竖井的防水施工和隧道二衬施工。3.3.3竖井二衬施工隧道二衬施工完成后，进行竖井防水及二衬施工；施工中应注意集水坑和各预埋件的安装，做到位置准确，无漏装。3.4劳动力、材料、设备计划3.4.1明开竖井及隧道施工流程在暗挖隧道初衬施工完毕后进行明开井施工，明开井施工完成后再次对电站接口进行复核，无误后再对明开隧道施工。明开隧道施工完成后对主体结构进行验收，经验收合格立即施做SBS防水施工。防水施工经验收合格后立即进行土方回填工作。土方回填时要分层夯实。两侧高差不得超过500mm米，防止侧压力导致隧道偏移。3.4.2工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划。暗挖作业班组26个，每组6人防水作业班组3个，每组12人二衬作业班组3个，每组15人支架安装班组2个，每组10人3.4.3施工段划分根据隧道的相互关系，本工程共计分为两个施工段，每段设一个劳务施工队，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施；暗挖班组分为昼夜三班轮换施工负责隧道初衬、二衬及附属构筑物的安装工作。3.4.4材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。拟投入本工程的主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）1装载机ZL501厦门2自卸汽车K29A4青岛3吊车TL-200E1日本4搅拌机JS35014济南15kw 5混凝土喷射机PZ5614中国7.5KW6注浆机ZJB5014中国10.5 kw7电葫芦5t14中国7.5kw8空压机L5.5-40/814上海9电焊机BX1-30028中国300A11风机JB52-214中国11kw12竖井井架型钢14中国个13潜污泵QDX37010中国台14水管锦纶100国产米3.5施工现场平面布置3.5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。3.5.2在竖井一侧设人行梯道，作为人行通道，供施工人员上下井使用。在竖井的一侧设通风、排水管道，在另一侧设电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入隧道至工作面。为节约投资和施工方便，洞内运输采用人力手推车作为出碴进料的水平运输工具。竖井垂直运输设备采用5t电葫芦。3.5.3临时用水本工程施工用水主要为施工竖井、隧道锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、注浆及环保降尘洗车用水。利用附近上水、作为施工水源；利用50聚乙烯管，接入竖井工作区内并安设截门，以解决施工用水。3.5.4临时用电现场的实际用电量，需综合考虑现场用电负荷和使用频率，以及各个工序的穿插情况综合确定。由于该工程隧道暗挖宜连续进行，尤其是开挖时在没有进行安全支护的情况下，围岩极不稳定，从安全角度考虑，为保证地面沉降的有效控制，必须及时连续的支护并喷射混凝土。地下工程中有很多不可预见的情况随时可能发生，因此必须制定严密的安全保障措施和快速的应急反应机制，一旦停电很多事故处理起来将非常困难，可能会造成极大的安全事故和影响，为保障施工现场的电力供应，现场配备一台发电机作为应急电源，从而保障现场的具有足够的应急处理能力。本工程施工用电主要为砂浆搅拌、喷射混凝土、混凝土振捣和施工照明等；施工用电线路就近接入，沿线敷设临时电缆，在竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。 竖井用电量统计序号设备名称功率率(KW)设备数量功率合计备注1电葫芦8.3216.62电焊机202403混凝土喷射泵4284混凝土搅拌机6165潜水泵5.5211.06注浆机44167照明1668鼓风机3269其它10振捣棒等3.5.5施工占路及用路本工程施工中主要利用现有空地作为施工用路；竖井部位施工期间用统一标识的标准围挡全部封闭，晚间并开启灯光闪烁，以确保安全。 3.5.6现场、竖井布置现场四周用全新的蓝色标准围挡进行封闭，高度不低于2500mm，竖井四周设置1.2米高护栏，刷红白漆，空挡用钢筋网片与护栏水平钢管焊接牢固并挂密目网。现场大门张贴安全标识和告示牌，在竖井入口处醒目位置，设置上下井人员统计牌、有限空间作业注意事项和进入危险区域作业的安全警示牌，告知施工人员安全注意事项。围挡内砂石料、水泥、外加剂及钢筋等材料分类码放，做到标识、标牌统一化；机料摆放定制化，施工噪音最小化。现场照明：施工场地内设多盏照明灯使夜间施工有足够的亮度均匀且不闪烁；满足夜间施工的需要。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。3.5.7生活区布置3.5.7.1搭建彩钢房作为临时项目经理部，彩钢房力求统一，使其标准化；3.5.7.2现场工人生活区集中搭建临时彩钢房；第四章 具体施工方法4.1 工程测量进驻施工现场后，认真组织工程测量人员熟悉图纸，学习监理文件，有关规程、规范，了解现场环境和施工中应注意的事项，明确施工工序流程，优化方案，安全施工。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准点等进行测量，严格核实工程图纸，发现错误及时纠正。并将复测结果报监理工程师确认后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。拟投入的主要测量设备见下表：仪器名称型号精度单位数量全站仪kTS-400 科力达2”台1水准仪Ac2222台24.1.1测量工艺流程内业计算内业复核报验外业复核外业放样施工审核图纸信息反馈不合格格不合格为了工程顺利地进展，同时能及时地了解和控制地上、地下构筑物下沉量，本工程测量人员根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时地对竖井和隧道的收敛情况进行记录，同时根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，并采取有效的措施确保地面沉降量控制在规定值范围内。测量工艺流程图图1-1 坐标传递示意图地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行（见图12）。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。图1-2 高程点传递示意图 4.1.2竖井施工测量4.1.2.1竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：a. 建立近井点与设置测站点b. 进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。c. 放样竖井中心d. 根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心放样以后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。e. 放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表注明各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次82注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。4.1.2.2竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。4.1.3隧道掘进测量及检查验收为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面尺寸等是否符合设计要求。4.1.4 测量质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：4.1.4.1工程开工前制定具体的测量方案，并报监理复测；4.1.4.2施测人员由具有丰富测量经验的持证人员担任；4.1.4.3现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；4.1.4.4施测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；4.1.4.5原始数据必须标明日期、施测人、校核人；4.1.4.6所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；4.1.4.7所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；4.1.4.8有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。4.2竖井施工 竖井施工前必须做好现场地上地下各种管线的调查。4.2.1地下障碍物勘探及保护措施4.2.1.1对地下市政管线的探明、保护按三步走的控制原则，即第一步从图纸查找分析；第二步进场后会同当地有关部门现场查找确认；第三步委托第三方进行地下管线探测进一步查找现场地下管线。4.2.1.2进场后及时与当地政府有关部门联系，在核对图纸的基础上进一步了解施工范围内地下市政管线及其它障碍物的规格、型号及位置情况。4.2.1.3委托第三方专业探测公司进行沿施工道路物探工作，确定障碍物的位置，并进行标识，对竖井范围内的管线采用施工前挖探坑的方法查找核对管线的准确位置情况，防止开挖时造成破坏；并对已探出的地下障碍物做出处理或保护方案。4.2.2地下管线及建构筑物的保护措施4.2.2.1施工前对邻近建筑物均进行调查，收集有关资料（工程地质勘察报告、设计图纸和施工技术文件、质量检查和检验记录、竣工后的实际用途、有无改建，扩建加层等）仔细检查建筑物的原有缺陷。4.2.2.2埋设观测点，加强监测。对受施工影响的建筑物的位移、裂缝、主体倾斜及地下水位进行监控量测，通过信息反馈指导施工。发现周边建筑物变形超过警戒值时，立即对建筑物基础下土层进行加固。4.2.2.3施工前根据设计图纸上地下管线资料，邀请地下管线管理单位进行配合，结合现场勘察（物探、在明挖段开挖探坑等方法）查清每一条地下管线的标高、埋深、位置、走向、规格、体积大小、用途、性质及完好程度，作好记录并在现场作好标记。4.2.2.4工程施工前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡。4.2.2.5施工前制定公共管线保护方案，详细说明对现场内每一条管线的保护方法和注意事项。需要改移的管线尽量请管线管理单位施工，或请管线管理单位监督施工。竖井开挖时需要暴露的管线，可采取悬吊保护的措施。4.2.2.6施工前，把现场内的管线详细情况和制定的保护措施向现场施工技术人员、生产人员、质检人员、班组长直至每一位有关操作人员做层层交底，并签字认可。建立保护公共管线责任制，明确各级人员职责。4.2.2.7工程实施时，严格按照审批的地下管线保护方案进行施工，作好管线悬吊等保护工作后才可进行土方开挖工作。4.2.2.8在隧道和管线相近位置开挖土方时，施工队长和安全负责人等必须到现场监督指挥施工，并作好一旦破坏管线的抢险准备。重要管线项目副经理、项目总工和管线管理单位人员到场监督。4.2.2.9施工过程中发现管线现状与图纸不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知监理工程师和管线管理单位到场研究，制定好补救或更改措施后再进行施工。4.2.2.10施工过程中，对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备抢险设备和材料。以便在管线出现危险时及时抢救，使损失最小化。4.2.2.11工程施工前，对受施工影响的地下管线设置一定数量的沉降或位移观测点，工程施工期间派专人监测沉降量和位移量，并作好观测记录每日上报上级单位，并设专人进行数据分析，发现异常立即报告上级领导，及时采取措施，确保管线安全。4.2.2.12工程完工后进行原有管线恢复，必须经过管线单位的检查验收并签字认可。4.2.2.13隧道通过地下管线时必须缩短开挖步距或采用加临时支撑分部开挖的方法快速通过。如遇到污水或雨水管并距离结构顶面距离较小时，必须打探管，防止污水或雨水管下方土体已液化。如发现已液化则必须封闭掌子面进行土体改良加固，无安全隐患后再施工。4.2.2.14隧道穿越现况路段处理措施 新建隧道穿越路段采取全断面帷幕注浆措施以隔离地下水，过路段采取地面铺钢板措施以确保地面交通安全。4.2.3竖井龙门架安装本工程竖井及隧道垂直运输工具采用龙门架，设计为两跨，每跨长度不超过6.0米，高度不超过7.0米；竖井龙门架设置1台5t电葫芦作为垂直运输。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求，并经国家相关部门验收合格后方可投入使用，施工时，编制专项施工方案。更换以下附图竖井龙门架基础均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.01.00.8m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500500mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长0.8米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固。由于竖井直径大于龙门架体宽度，在龙门架安装前用两根200工字钢并排作为龙门架体立柱的支撑，并焊接牢固。4.2.4竖井施工方法4.2.4.1竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除地面，挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井土方开挖，竖井土方开挖按设计榀距人工半段面开挖、出土；半段面土方开挖完成后，安装水平钢格栅，挂钢筋网片、刚格栅内外主筋焊连接筋间距1米、钢格栅每两节锚喷一次混凝土，相邻两榀格栅接茬处上下错开安装。4.2.4.2圈梁施工圈梁土方开挖前，先做好坑探，确定地下管线的位置，施工前应探明其高程和位置，先对管线保护后在进行圈梁施工；按照设计要求做好圈梁上方至地面的临时支护，高出地面约150-200，墙中埋设48钢管，间距为1.0米，高出地面不低于1.2米，作为竖井护栏立柱，立柱间设置3道水平管，与立柱焊接牢固，并刷红白漆，内侧用钢筋网片焊接，外挂密目网。起到安全围护的作用。圈梁混凝土采用C40商品混凝土，现场自卸式浇注，混凝土塌落度为140-160；浇注前在竖井圈梁钢筋骨架内外两侧周圈打设20连接筋，间距为1.0米内外交错，梅花型布置。插入圈梁底部深度至少200mm，为竖井初衬拱架纵向连接筋焊接预留好搭接长度。竖井开挖作业程序图量测监控隐 检锚喷试验质量监督安全防护环境卫生破 除 路 面底 板 封 闭通道马头门支护开 挖土方 圈 梁 绑筋模筑圈梁立 龙 门 架开 挖 竖 井格栅网片、锚喷槽钢临时支撑4.2.4.3竖井结构形式竖井施工顺序为网构钢架钢筋网+连接筋喷射混凝土。5.2m竖井初期支护厚0.25m； 3m4m竖井初衬支护结构厚0.3m，钢架竖向间距均为0.6m，二衬采用钢筋混凝土结构形式，厚度均为0.25m。竖井盖板厚度为0.35m，底板二衬厚度为0.5m。4.2.4.4钢格栅的加工由于现场不具备设加工厂的条件，因此，格栅的加工采取外埠加工后，运至施工现场，所以，格栅的质量控制除了加工和安装外，运输和装卸车也是一大重点。a.钢筋的验收钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和合格证。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关，试验内容：拉伸试验、冷弯试验、公称直径和最大拉应力的总伸长率以及焊接工艺试验，并应分批取样，每批重不大于60t，焊接试件不大于300头为一送检单位。取样时在监理现场见证下取样。b.钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫板，使钢筋垫起，离地至少30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。c.钢筋加工格栅加工前，根据设计图纸和技术交底进行施工放样，确保准确无误后，再进行钢筋下料.钢筋加工按设计尺寸和形状全部采用机械弯制加工。将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一批试验，第一批钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。d钢筋焊接 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊，合格后方可施焊。每个焊点经检查人员彻底检查。检查合格后方可使用。用于电弧焊的焊条级钢筋用E422型，级钢筋为E43型。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，方可进行批量焊接施工。第一榀格栅加工成型后，经有关部门验收合格，方可成批量的加工制作，格栅运至施工现场前需通知项目部等相关部门进行首榀验收。格栅从加工厂运至现场，为保证钢格栅在此过程中不变形和损坏、锈蚀，必须成立专门的运输队伍，专人管理。上下车轻拿轻放，不得随意掀卸。4.2.4.5土方开挖a.竖井开挖前，应再次核实地下管线情况，确认安全后方可进行开挖；b.竖井土方开挖采取半段面开挖，严禁全断面开挖使整个墙体同时悬空； c.竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，如发现土质松动 ，应及时采取注浆。4.2.4.6格栅安装竖井每榀格栅由4段组成，开挖后及时安装格栅，相邻两榀格栅接头上下错开安装，格栅连接采用M18螺栓连接，。竖井格栅连接板处采用帮条焊，钢筋直径同格栅主筋直径，有效焊长10d；上下格栅连接采用20钢筋连接，纵向连接筋间距1米，内外错开布置，有效焊长不小于200。4.2.4.7喷射混凝土钢格栅安装及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土封闭开挖面，喷射混凝土为C20，掺加8%FS-P型混凝土补偿收缩防水剂和速凝剂，使混凝土快速封闭，以确保安全和便于下一步施工。4.3马头门及隧道初期支护4.3.1马头门施工竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入322750mm钢管作为超前导管（在马头门周围布孔，环向间距300mm，仰角1215，在导管内注入化学浆液固结土层（浆液根据地层土质状况选择改性水玻璃或水泥水玻璃双液浆），竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭不断开，竖井封底后开始开设马头门，马头门处钢拱架密排两榀，连接筋与竖井钢格栅有效焊接，搭接符合规范要求。马头门上台阶进深5米后再对下台阶进行土方开挖，使钢拱架闭环，直至混凝土锚喷完成，初衬支护一榀一喷，严禁两榀连做。由于竖井内有多条隧道，考虑施工安全，竖井内马头门开挖采取分别施做，先施做一侧，待隧道开挖进尺1.5倍洞径后，再施做另一侧马头门，依次类推。马头门施工顺序图序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门洞口位置预设环形暗梁。2.沿拱顶打入32小导管，长2.75m，环向间距300mm。注改性水玻璃浆液。21.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网4.喷射C20混凝土；31.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；3.开挖下台阶土方，留核心土；4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。4.3.2隧道施工为保证隧道施工安全，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。必须进行超前探测，探明前方情况后再进行掌子面土方开挖。隧道施工顺序土方开挖+格栅安装+钢筋网片+连接筋+喷射混凝土隧道榀架间距0.5米。 用喷射混凝土封闭掌子面钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管注 浆封堵花管制配浆液注浆施工工艺流程图注浆工艺及设备图4.4帷幕注浆4.4.1帷幕注浆的缘由根据设计要求和地勘报告并结合现场实际情况，为保证现况道路交通安全，拟对本工程采取全断面帷幕注浆，同时也确保了施工安全。由于土层复杂多变，又因地下水位高程位于隧道开挖面，隧道开挖前，要进行土层加固和止水，单一靠水泥浆液固结土体无法达到止水的效果，单一止水，拱顶土体强度不能满足开挖安全。为了便于施工和开挖安全，注浆采用AB、AC液。4.4.2帷幕注浆的施工方法4.4.2.1帷幕注浆工艺及原理本工程加固采用超前深孔双液浆改良土体的方法，它能够100将不同土质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的部分止水效果，还能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。4.4.2.2工艺特点：a.不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行。b.可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。c.瞬结性一次注浆液和侵透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土砂质土到地下水非常丰富的砂砾层都可以适用。d.二次注入材料是低粘性且凝结时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对建、构物的影响。e.由于一次注入是限制浆液，二次注入是渗透注浆，注浆不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。4.4.2.3注浆材料a.注浆材料的性质其特性对地下水而言，不易溶解；不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水；b.注浆材料配比： 水玻璃 模数 2.43 玻美度（浓度） 3045Be硫酸 浓度98%碳酸氢钠 化学纯度（每0.5m浆液配合比（重量比）：水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水=150：39.32：1.02：368.3 注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。c、注浆材料要求要求注浆液的适应性较强，注浆材料须满足以下要求：（1）浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘度低，流动性好，能进入细小裂隙；（2）凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地控制；（3）稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，不发生强烈的化学反映；（4）无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品；（5）对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗；（6）固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；（7）来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单4.4.3注浆范围加固范围：隧道两侧开挖轮廓外各1.5米，加固宽度为6米，拱顶开挖轮廓外1.5米，加固高度为4.8米。既满足施工需要又保证上方管线不被破坏，确保了施工安全。 注浆加固纵断示意图 附图五：（根据现场调查调整此图） 注浆加固断面示意图4.4.4注浆的分段原则根据注浆区间轴向长度，结合注浆施工工艺，初定方案：采取分段进行注浆，每段注浆段长18米，开挖段长16米，留两米止水墙。4.4.5注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，孔距一般为0.5米。 注入顺序：隧道加固区域将从外至内，从上至下隔孔跳注施工顺序进行施工。4.4.6主要注浆参数注浆深度18m注浆孔直径48mm。浆液扩散半径：0.8m。浆液凝结时间：20s30min。注浆压力0.30.4Mpa。（拱顶管线附近，压力控制在0.3mPa以内）隧道开挖循环段长16m。隧道预留止水段长2m。在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。附图六：根据每个循环注浆长度和扩散半径确定断面钻孔数量和间距4.4.7注浆质量控制4.4.7.1 工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。4.4.7.2 根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。4.4.8工程质量保证制度4.4.8.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。4.4.8.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制员，实行监督检查，保证工程质量。4.4.8.3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4.4.8.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。4.4.8.5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。4.4.9工程质量措施4.4.9.1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆平直度不得大于1。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水 (压力应达到0.4Mpa) ，并确认止水效果后，方可停止注浆，然后向前继续钻孔施工。4.4.9.2注浆材料：采用超细水泥或水泥基类浆液作为注浆加固材料。 4.4.9.3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3 MPa0.4MPa之间，设专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4.4.9.4注浆完成后，应采取措施保证注浆不溢浆、跑浆。4.4.9.5每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。4.4.10注浆关键技术措施4.4.10.1严格控制配合比与胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。4.4.10.2注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。地面及隧道内均应设专人进行巡视，当出现异常现象时，及时联络并采取下列控制措施：a.降低注浆压力或采用间隙注浆；b.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案；c. 注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面在开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；d. 为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙；e. 注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；f. 注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；g. 拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流；h. 注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。4.4.11注浆效果检测及辅助措施4.4.11.1注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。4.4.11.2通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:a、样品的密度；b、结石的性质；c、浆液充填率及剩余孔隙率；d、无侧限抗压强度及抗剪强度；e、渗透性及长期渗流稳定性；f、采用挖探或其他方法检验加固效果。4.4.12辅助措施根据该工程的特点和难点，以及地下工程的不可预见性，在工程施工中难免存在不尽人意的地方，因此，在施工过程中，还应采取如下措施：4.4.12.1加强对现况管线及建筑物的监控，及时反馈信息，以便指导注浆施工及时对工艺参数进行合理调整，确保现况管线及建筑物的相对稳定。4.4.12.2在开挖过程中加强对前方的探测，发现问题及时采取小导管注浆工艺进行工艺补救（类似工程中采用效果较好）。4.4.12.3初支施工时，预留一定数量的注浆量，在必要时可通过补偿注浆控制现况管线及建筑物的情况，确保其相对稳定。4.5隧道土方开挖格栅安装隧道一衬施工在注浆结束后进行；本工程隧道一衬施工采用“上下台阶”开挖法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，上拱掌子面底部保留一部分核心土。以支挡开挖面，增强稳定性，核心土为梯形，上宽0.88米，下宽1.8m，高1.4米，纵向长2米左右。由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量减少超挖。开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下立即施作锚喷支护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（有效焊长不得小于10d），以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱脚施工时加设钢垫板，以减少拱架沉降。垫板为300300mm的方木板。厚度不小于20mm，在土质较差、过管线时，要注意加快拱架的封闭速度并做临时支顶。附图七：临时支顶不妨碍开挖施工在土质不良地段和有地下管线区域，为保证施工中掌子面的稳定，当工作中需停止开挖时，用喷射混凝土封闭掌子面。4.6喷射混凝土施工本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下：砂、石计量 搅拌机 干式喷射机 喷枪 喷砼水泥、外加剂 空气压缩机 加水4.6.1原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重