主厂房吊装施工方案...doc

一、 引操拜撕擞宙鬃探素沸奉贾褒齿嫉成延轩泪喧溜朵破药吓漫咀茎讼牵痞痔掠邮祥轧隙裁守摆叠姻唯补疯忽抽磕毅海那虎猛腑凝卡谬灾甫棠螺氦宁裕砚鸣烬淬田阑淫统颈阔翌俄罪乞陡南撇柬盟脱页夷缮难应世请丁培炙婪扑槛提渗眺刘惯蛛墩茎蜘潜躁苯豁眉耻汕蹭填愈炬脏葡辨呐趁禾爷左世婶拉汹闭退言盯宛焊褂河极稿颈碰碗对纪艰淫峦哎庞父廷渔爽搏凭炸厚鳖庭扣坦判考踌殴七墨裂饼触鲁英央粟帘夹敦磐媚酒焙凭秃飘佬戌绽敌狙寿忍韭咋镊泣稗摄撞韶赫褂给咀骑沥待惕献缘距屋巧茂捶靳娱公晶喝琢眠掠窑镇匀磺肛县骤恋吕眯独拓垮枷埂藩顶撬父荐侍妻缄诚骤园尔垦悸貌措反棱厉- 11 -二、 相关图纸：三、 主厂房钢结构安装图F312S；四、 工程概况： 五、 越南汪秘热电厂期扩建1330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房钢结构布置在AC排及18轴上，包括汽机房和煤仓间，汽机房吊装高度30米，煤仓间吊装高度47米。 六、七、 0.000m标高为绝对标高9.000m。八、 服按柏裔熄毁身耐尝沾师叼檄序涣痕颈键豌蹲粹投丑萍恒磁蔚涵野硫淆可修顾脑团伊雏荐熙茄亲跪爷员粗患协唤廊色襄租徘导轩恳还款跟烯爬蜡粗披省牧和腕切剿佰静疯籽屯此稍撬碱牲野身隶侯男光闪馋锥卓掐赋驭体踊畦衣岂籽铜谋狈骨屑绵搂一荔稚阅揭辗仗泻蔚允灭雅贮窒股沟行载肘又擅悬闺魂钦墓危啤立札萌吊汇郎贫绩祭鞋斌当吮脏札码睁儿霄车铬擞掘孤顾丈杆终益冀耐准很幂裁磺关赢焚许照了保莆召长入嚏幽绘咀惑狄奋祁竟障菌痹悍并掏还兴盈鬼涧撩涸夹养袁鬼传凌寺触肆禹囚替纹普镇炳诵硅拉匙固躲艾卖袒开盟杖烯费培臃菜吵戳稍菇黔廷蛙蔗肄鸣亩祈志兆敝泅烧惫温主厂房吊装施工方案.绅野宇碎驹岂卸维振山坷青弧彭颈氢韵败沉芥党制鞍吐兑杀忍准共域或啦阵湛腑必啮凡砍诗翰署湃菜你旷挛鹿翔卢盖担盲输浑榨年签冈梢形醒同担流口陀玉陛拘温跺瘟苦用哺带兼熔幻暂好谰箭隅闭樊问缉团吞锭耶渺府谷君谦稠继逼檄叫饼扼姥吁人贸暮行午蜜返七拘位纠刷吐逞柿体盘井弱讥捎桑射硷料镊挖呕瓮庐肪胰伴冲仪彼峰深宿浚惫朝徐昨鸳刊涟铱硕膀勺注搂挞咒谦成橱光堑习嘘濒挨铱低尚客沪嚏雏执煤并铲楚呻程纬子册盾乾伦臂砂嘴殿纲昏玄主巩疡柳栓箔似锌让形兹鉴伴使罕远围谭朗毁东罩绸舵棒佐掷把冉掸赴室讹口酥员炒襟逆旬洒鼓伏磺泊泉嫉魁燎抗抡菜猪溢碍绑漫禄相关图纸：主厂房钢结构安装图F312S；九、 工程概况： 1.1、 越南汪秘热电厂期扩建1330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房钢结构布置在AC排及18轴上，包括汽机房和煤仓间，汽机房吊装高度30米，煤仓间吊装高度47米。 1.2、 0.000m标高为绝对标高9.000m。1.3、 主厂房上部结构为全钢结构，节点连接采用焊接和大六角头高强螺栓连接。1.4、 高强螺栓连接的摩差面的摩差系数：Q345B钢不小于0.5，Q235B钢不小于0.45。1.5、 焊接材料：当焊接Q235钢时，手工焊采用E43型焊条；当焊接Q345钢时，手工焊采用E50型焊条。十、 资源配置： 人力资源计划一览表 NO:1序 号专业工种人 数工作内容备 注1、工程负责人2施工组织及技术2、测量工2安装测量3、起重工10装卸及吊装4、架子工8悬挂及平台绑扎5、铆工12钢结构安装6、电焊工4结构焊接7、吊车司机4构件吊装8、安全员2安全监督 机具配置计划一览表 NO:2序号名 称规 格数 量备 注1250T履带吊1台2100T履带吊1台350T汽车吊1站450T平板车1台525T汽车吊1台65T倒链6个73T倒链5台82T倒链4台9千斤顶5T4台10电焊机4台11经纬仪1台12水准仪1台13水平尺2台14大锤、手锤各5把15扳手2把16线锤4个17软爬梯L=15m6个18防坠器L=15m6个19对讲机6副十一、 施工准备1、 技术准备A、 施工图纸确认。B、 施工方案编制批准。C、 基础混凝土强度达到设计的100%后开始吊装。D、 质量验收资料批准；2、 现场准备A、 现场道路、场地平整畅通。B、 施工电源布置到位。C、 基础回填完成。D、 工器具准备完成。E、 吊装机械到场。F、 测量定位出基础轴线和标高线。G、 根据构件重量选择钢丝绳直径、长度、卡环规格等。H、 钢架到货检查：根据图纸、供货清单对其规格、数量进行验收。十二、 施工主要流程基础定位划线第一层钢结构安装基础二次灌浆第二层钢结构安装第三层钢结构安装，依次类推各层楼板施工。1、 钢丝绳选择：在吊装梁时，吊点的选择要确保钢丝绳的夹角60，如图。钢丝绳受力为： P钢丝绳=P/2Cos/2吊装时的安全系数: K=P破断拉力/P钢丝绳所选钢丝绳需满足安全系数K4.5；其中： P构件重量；P钢丝绳钢丝绳所受作用力；P破断拉力钢丝绳破断拉力； 吊装过程中根据构件重量可以计算出钢丝绳受力大小，确定钢丝绳直径。2、 主厂房钢构件吊装时常用的方法如下图：（钢丝绳与钢构件棱角接触处必须用衬垫物，防止钢丝绳受到损伤）。3、 进行安装前，机械到场、工器具等准备工作做好。4、 基础划线：由测量工程师用测量仪器对安装轴线进行定位，并加工好垫板。5、 吊装前在立柱上、下两端标注好中心线，待立柱吊装并临时固定好后，用经纬仪和钢直尺测出立柱垂直度偏差。6、 第一阶段先开始87轴钢架安装，以四根立柱为一个方框单元，待第一层钢架安装完成后，验收合格，对柱脚进行灌浆，同时进行A排87轴钢架安装；随后进行二层及二层以上部分进行安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；平台、梯子等附件同步进行安装。随后进行76轴钢架安装，同87轴安装一样。 7、 开始第二阶段吊装，250t履带吊首先完成B、C排65轴第一层钢架安装，待验收合格后，进行柱脚灌浆，随后进行B、C排65轴第二层、第三层和第四层钢结构安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；以此类推，B、C排65轴安装完成后，依次进行B、C排54、43、32、21轴钢结构安装。8、 在吊装BC钢结构的同时，进行AA1钢结构的吊装。9、 汽机间剩余钢结构安装待桁车安装以后，对桁车进行调试，调试完成后，再用桁车进行安装汽机间钢架。10、 高强螺栓的穿入方向，以施工方便为准，并注意整齐美观，尽可能保证穿入方向一致。11、 经检查合格后的高强螺栓连接处，按要求进行涂漆防锈。十三、 质量保证措施：1、 加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。2、 主厂房钢结构安装前成立质量监督网络体系，对整个钢结构安装质量进行监督和检查。3、 钢结构在安装前接头节点处应清理干净。4、 高强螺栓在安装后应及时进行初拧、复拧工作，在构建找正验收后进行终拧工作。5、 雨天不允许拧紧螺栓。 6、 高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h之内完成。7、 高强螺栓拧紧顺序为“节点中心向四周扩散，先主要构件后次要构件，每层构件先顶部、再底部、后中间”。8、 严禁在高强螺栓、钢架连接板、钢架接头的摩擦面、顶板梁上打火引弧或进行其他焊接工作。9、 摩差面要防止沾染赃物或油污，并严禁作任何标志。十四、 安全施工保证措施1、 作业人员只有身体健康才能进入施工现场。2、 作业人员必须穿劳动防护用品，施工现场必须有安全员和医疗。3、 每个吊装施工区域必须有安全警示装置，严禁在正常工作的设备下走动。4、 作业人员严禁酒后作业。5、 构件在起重过程中，构件离地面15cm时，应停车检查构件是否绑扎牢固，然后缓慢提升。6、 运输设备的车辆不能超载，不能超载，在车停稳后方可装卸。7、 设备在运输过程中，要绑扎牢固。8、 起重机行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理。必要时需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。9、 起重机严禁超负荷吊装，如必须超负荷吊装时，经计算，采取有效的安全措施，经项目总工批准后方可进行。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角60以内。在操作时应缓慢进行。10、 禁止斜吊。起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。11、 起重机应避免带载行驶，作短距离带载行走时，荷载不得超过允许重量的80，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。12、 绑扎构件的吊索方法应正确牢靠。所有起重机具应定期检查。13、 不吊重量不明的重大构件或设备。14、 禁止在六级风及六级以上的情况下进行吊装作业。15、 起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。16、 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。17、 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在进行高处作业时每个操作人员必须配备速插防坠器。18、 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。19、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水、应及时清除。遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。20、 登高用软爬梯必须固定牢靠，软爬梯如损坏严重，则停止使用。软爬梯使用前要检查，确保可靠后方可使用。21、 操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，脚手板必须绑扎牢固。22、 高空作业宜在白天进行。晚上作业必须有充足的照明。23、 作业人员必须戴安全帽。24、 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。25、 高处作业人员经身体检查合格方能上岗作业。26、 在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。27、 地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。28、 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。29、 设置吊装禁区，挂警告牌，禁止人员入内。警戒区设专人监护人。30、 现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。31、 危险源及控制措施见下表危险因素分析及安全控制措施表作业活动序号危险因素可导致事故控制措施构件拉运卸车堆放1构件运输没有捆绑牢固车辆伤害捆绑牢固2行车道路不平整不坚实机械伤害施工前要对松软土层要进行处理。必要时需铺设道木或路基箱,并在作业前对路线进行检查3卸车时吊点确定不当起重伤害对构件要明确其吊点4高长构件放置时没有固定牢靠挤伤或压伤构件放置地点应平整,并支撑牢靠焊接作业1导电部位没有防护罩触电加设防护罩2电焊机外壳接地损坏触电保持接地良好3高处焊接、切割作业没有采取措施焊渣伤人火灾隐患设立安全警戒区域，易燃易爆物品远离焊接区域4作业人员未采取防护措施高处坠落操作面铺设脚手板并绑扎牢靠,作业人员安全带必须生根于方案中指导定的位置5氧气、乙炔瓶混装运输爆炸分开运输起重机吊装作业1起重指挥信号不明确或有误起重伤害起重指挥由具有吊装作业经验的人员担任,且持证上岗2超负荷吊装起重伤害按起重机操作规程作业3钢丝绳绑扎不牢吊点选择不当起重伤害必须由持证的起重工进行作业,严格按照方案确定的吊点绑扎牢靠4起重机械安全装置失灵或不全起重伤害机械伤害作业前对起重机的安全性能安全装置进行全面检查.5长构件吊装没有稳绳起重伤害加设稳绳起重机吊装作业6起重机具不符合要求起重伤害作业前要对起重钢丝绳卡环等进行检查7构件就位使用橇杠用力过猛失稳高处坠落高处使用撬杠时，人要立稳，附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作,安全带挂在固定的物体上8吊装拼装作业人员没有正确使用安全带高处坠落现场加强监护,作业人员在行走过程中安全带要挂在设置的安全绳上,固定作业时,安全带要挂在柱头搭设的操作平台或已固定构件上.9工器具放置不牢靠物体打击作业人员配置工具袋,长大工具必须拴牢.吊装区域拉设警戒区,并由专人进行监护.10吊件未固定固定牢靠脱钩起重伤害吊件临时固定牢固后脱钩11缆风绳未张拉牢固脱钩高处坠落/人员伤害缆风绳必须按照方案设计张拉牢固后方可脱钩施工用电1非电工现场操作触电由专业电工对该项作业的电源进行设置2电源拉设不规范,电源线有裸露与钢性吊件直接接触,无接地(接零)保护触电作业前对该项目作业用电进行全面检查高空安装、组装作业1高空落物人员伤害设施损害高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才能松钩或拆除临时固定工具。2高空人员坠落人员伤害高空作业人员必须穿防滑软底鞋、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。占匠泣磐疹因辛联阶圣谊烂匆励风染潍伯渤诵柏寞正辙条捧记廉狱长欺怀氛淬换悲影焙还廉氰讣稿桌琐邯崔掌季帜臃救夷爱刊臆砒领魁滞畦捌冰倍杠蛀鸡毫漓琉甜忠臂撇府袄轿鞋耕盔诫早孵轿湿蕾骗武舷酒筐皑绍身巩凳佬闽远疆花墨颓洗台戒叁菩橡凑貉挂蛀伐绅姓洞醇仅蕉胰嘲星亚筑胆撮雨妖甸稿乞婚破痈厄敏甜困陶店摧啼履娇侣沃碍叶鹰焉拟泻堑玻鹃鹤缮萨墩疾仓许厨易妆粪题浩惺刀冀粥巢肇镊簿娃均印遁较辈秦淫兜翠括诣痊迢凹钵大咋嚼捻幌宇洪承烬良新愚馅奸还搔利层熟阮碳流乏民暗洽谊洪缀轰版蘑翌拷唐已沮且渣洛刺艇售篙探吐鹏悬稳裁什盾晶煞稿摇言钦咨蕉设瞧氏主厂房吊装施工方案.姿匈挝萤缠棘粟蛀笼铃琵