义乌高大支模专项施工组织设计.doc

曙光建设有限公司 【高大支模专项施工方案】 义乌高大支模专项施工组织设计一、编写依据 1、工程建筑、结构、安装等施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）6、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）7、建筑施工计算手册（ISBN978-7-112-09144-7江正荣编著）；8、爱世港工程施工组织设计9、品茗支模架安全计算软件（浙江）V7.6。二、工程概况1、基本情况工程名称：爱世港义乌国际电子商务总部大厦建设单位：爱世港网络科技有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：诸暨市工程建设监理有限公司施工单位：曙光建设有限公司2、地理位置及现场环境地理位置：本工程位于义乌市商城大道188号。3、工程概述 本工程属一类超高层民用建筑，地上： 36层为办公用房、裙房4层、地下室3层（地下一层设夹层），建筑高度149.65m；建筑物(包括地下室)的耐火等级为一级，抗震设防烈度6度。防水等级为一级，防雷等级为三级。地下三层设常5级人防，爱世港义乌国际电子商务总部大厦避难层在12、26层，层高4m、标准层层高为4m,裙楼一至四层层高分别一层为5.8m、二层三层为4.8m、四层为5.0m。本工程设计标高0.000，相当于绝对高程标高65.05m。结构类型采用型钢混凝土柱核心筒结构；总建筑面积为86435平方米，其中地上: 70800平方米，地下：15635平方米。在本工程一层F-C轴交5-6轴为公共办公大堂,高度为10.6m,属于高支模。本工程梁截面尺寸大于等于0.6M2的有多种，为分布在负三层结构至12层结构核心筒四周及剪力墙边上的连梁。三、支模架工程概述1）、本方案为部分高大梁模板支模架专项施工方案2）、本工程采用钢管满堂支模架，钢管使用483.6钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件。并经第三方检测合格后，方可使用。（详附件）3）梁、板分布情况：地下负三层结构，E-F交3-4轴、E交3轴、E-F交4-5轴、E-D交4-5轴、C-D交3-4轴、E-D交3-4轴、C-B交4-5轴、3交C轴、4交C轴，高度4.2米，LL-5 300X2180、LL-4 300X2080、LL-1 550X2580、LL-2 550X2100、LL-10 300X2580等负二层结构，3-4轴交E-F、4-5轴交E-F、3-4轴交E-D、4-5轴交E-D、3-4轴交C-D、4-5轴交B-C轴，高度4.2米，LL-2C 550X2080、LL-2a 550X1780、LL-4 300X2080、LL-1 550X1780、LL-2 550X2100等负一层结构，3-4轴交E-F、4-5轴交C-B、3-4轴交C-D、4-5轴交C-D轴，高度3.3米，LL-2a 550X1180、LL-2 550X1200夹层，3-4轴交E-F、4-5轴交E-F、3-4轴交E-D、4-5轴交E-D、3-4轴交C-D、4-5轴交C-D、4-5轴交B-C轴，高度3.22米，LL-6 300X2100、LL-5a 550X1180、LL-5 550X1100公共办公大堂（-0.10至10.50），5-6轴交C-F轴，高度10.6米，KL梁300X600、400X700、400X750，板厚120mm一层结构，3-4轴交E-F、4-5轴交E-F、3-4轴交E-D、4-5轴交E-D、3-4轴交B-C、4-5轴交B-C轴，高度5.8米，LL-2b 550X1200、LL-2a 550X1200、LL-2 550X1200、LL-1 550X1700、LL-4b 550X1200等二至五层结构，4-5轴交E-F、3-4轴交E-F、4-5轴交C-D、3-4轴交B-C、等，二至五层结构层高为4.8m，其中四层结构层高为5.0米，LL-6 550X1200、LL-2a550X1200、LL-2b550X2600等六至十二层结构，由于六层以上为标准层，层高为4米，3-4轴交E-D、4-5轴交E-D、3-4轴交C-D、4-5轴交C-D、4-5轴交E-F轴等，LL-1 500X1200、LL-6 500X1200、LL-8 500X1200等1、超限梁概况表超限梁板一览表序号位置轴线和范围梁编号梁截面尺寸（mm）梁面标高（mm）层高（m）跨度（m）相邻板厚（mm）备注13-4交E-FLL-5300X2180-10.8204.2520023-4交D-CLL-10300X2580-10.8204.2520034-5交E-FLL-4300X2180-10.8204.2520043-4交E-DLL-1550X2580-10.8204.2520053-4交C-DLL-2550X2100-10.8204.2520063-4交E-FLL-2c550X2080-6.6204.2513073-4交C-DLL-2550X2100-6.6204.2513084-5交D-ELL-4300X2080-6.6204.2513093-4交D-ELL-1550X1780-6.6204.25130103-4交E-FLL-2a550X1180-3.3203.35130113-4交C-DLL-2550X1200-3.3203.35130123-4交E-FLL-6300X2100-0.1003.225180133-4交E-FLL-5a550X1180-0.1003.225180143-4交E-FLL-2b550X12005.7005.85130153-4交D-ELL-1550X17005.7005.85130163-4交C-BLL-4b550X12005.7005.85130174-5交E-FLL-2b550X120010.54.85130超限梁板一览表序号位置轴线和范围梁编号梁截面尺寸（mm）梁面标高（mm）层高（m）跨度（m）相邻板厚（mm）备注13-4交E-FLL-2b550X120015.3004.8513023-4交E-FLL-2a550X120015.3004.8513033-4交C-DLL-1550X130015.3004.8513043-4交E-DLL-1550X130015.3004.8513053-4交B-CLL-2b550X260015.3004.8513063-4交E-FLL-2b550X120020.3005.0513073-4交C-DLL-1550X130020.3005.0513083-4交E-FLL-2b550X120025.1004.8515093-4交D-ELL-1550X120025.1004.85150104-5交C-DLL-2a550X120025.1004.85150114-5交C-BLL-2a550X120025.1004.85150123-4交D-ELL-1500X120029.1004.05130134-5交D-ELL-1500X120029.1004.05130143-4交C-DLL-1500X120029.1004.05130153-4交D-ELL-1500X120029.10-49.184.05130163-4交C-DLL-1500X120029.10-49.184.05130174-5交E-FLL-6500X120053.1004.0851302、超限板概况表楼号位置轴线和范围板厚（mm）高度（m）跨度（m）大厦C-F交5-6轴13010.6104）、本工程的难点1、本工程的部分梁为：梁截面大、层高高、工程技术、质量要求高。2、施工现场使用场地小，而工期紧、进度快、多工种施工。 3、工程施工组，要按质、按时完成施工任务，确保安全和文明施工。四、支模架的设计（一）、梁板支模架系统的分类1）、根据本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时充分考虑以下几点：A、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。B、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。C、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。D、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。E、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）检查标准要求，并要符合义乌市文明标化工地的有关标准。F、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工的经验，决定依照梁截面大、高度高作为验算和设计支模系统，由于本工程的高支模高度为10.6米板厚130mm，梁按最大截面进行验算，支模架系统可分为5个支模架系统，1、0.00以下以4.2米为计算高度，选取具有代表性的LL-1 550X2580、LL-10 300X2580进行安全验算，设为支模系统一2、公共办公大堂的板厚为130mm，框梁KL12a 500X650，高10.6m，设为支模系统二，其余截面面积超过0.6，均按此方案进行架体搭设施工。3、一层层高为5.8米（将其单独验算），现选取LL-1 550X1700梁截面进行安全验算，设为支模系统三4、二、三、五层结构层高为4.8m，四层结构层高为5.0m，将其合并为一个支模系统，计算高度为5.0米，选取LL-2b 550X2600梁截面进行安全验算，设为支模系统四5、六层结构至十二层结构为标准层，层高为4米，选取LL-1 500X1200进行安全验算，设为支模系统五6、所有超限梁部位相邻板厚分别为200、180、150mm，层高分别为4.2、3.2、5.8、4.8、5、4m，综上所诉取板厚200mm，高度5.8m进行板支撑安全验算。（二）、梁、板支模架系统构造2.1、支模架系统一：按照梁的截面尺寸LL-1 550X2580进行安全验算，搭设方法为：沿梁跨方向立杆间距450mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距1050mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底承重立杆采用可调托座，梁底支撑小楞5根。根据上述条件，详见40页计算式。（梁截面 550X2100、550X2080、550X1780、550X1700、550X1200、550X1180等零以下超限梁宽为500与550的同LL-1的搭设方法）1、梁底模板支撑架搭设参数表（高度4.2m）搭设参数代表构件LL-1支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度5m搭设高度4.2m计算高度4.2m纵向水平杆间距450横向水平杆间距1050步 距1500梁侧对拉螺栓数量5梁侧对拉螺栓间距600剪刀撑大梁两侧设置竖向剪刀撑扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距无立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距350钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）按照梁的截面尺寸LL-10 300X2580进行安全验算，搭设方法为：沿梁跨方向立杆间距450mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距800mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底承重立杆采用可调托座，梁底支撑小楞5根（次楞为60X5合并数）。根据上述条件，详见52页计算式。（梁截面 300X2100、300X2080、300X2180同LL-10的搭设方法）1、梁底模板支撑架搭设参数表（高度4.2m）搭设参数代表构件LL-10支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度5m搭设高度4.2m计算高度4.2m纵向水平杆间距450横向水平杆间距800步 距1500梁侧对拉螺栓数量5梁侧对拉螺栓间距600剪刀撑大梁两侧设置竖向剪刀撑扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距无立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距200钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）扣件双扣件2.2、支模架系统二：按照梁的截面最大尺寸KL12a500X650，层高10.6米，搭设方法为：高支架部位沿梁跨方向立杆间距800mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距900mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底承重立杆采用可调托座，梁底支撑小楞5根。根据上述条件，详见60页计算式。梁底模板支撑架搭设参数表（高度10.6m）搭设参数代表构件KL12a支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度10m搭设高度10.6m计算高度10.6m纵向水平杆间距800横向水平杆间距900步 距1500梁侧对拉螺栓数量无梁侧对拉螺栓间距无剪刀撑水平方向从顶层开始向下每隔2步设置一道，竖向剪刀撑每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距在一、二层楼面的混凝土柱拉结，形成一道刚性连接立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距300钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）扣件可调托座楼层板厚130mm，搭设高度10.6米，搭设方法为：立杆纵横向间距800mm，步距1500，扫地杆离地200mm。根据上述条件，详见67页计算式。板底模板支撑架搭设参数表（高度10.6m）搭设参数板厚130mm支架形式扣件式钢管模板支架板底标高10.380m搭设高度10.6m计算高度10.6m步 距1500立杆纵横向间距800板底方木间距60*80方木400扣件数量双扣件剪刀撑水平方向从顶层开始向下每隔2步设置一道，竖向剪刀撑每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）2.3、支模架系统三：按照梁的截面尺寸LL-1 550X1700，层高5.8米，搭设方法为：高支架沿梁部位立杆间距450mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距1050mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底立杆采用可调托座，梁底支撑小楞5根。根据上述条件，详见74页计算式。（梁截面550X1200同LL-1的搭设方法）梁底模板支撑架搭设参数表（高度5.8m）搭设参数代表构件LL-1 550X1700支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度5m搭设高度5.8m计算高度5.8m纵向水平杆间距450横向水平杆间距1050步 距1500梁侧对拉螺栓数量3梁侧对拉螺栓间距500剪刀撑大梁两侧设置竖向剪刀撑扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距无立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距350钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）2.4、支模架系统四：按照梁的截面尺寸LL-2b 550X2600，层高5米，搭设方法为：高支架沿梁部位立杆间距450mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距1050mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底立杆采用可调托座，梁底支撑小楞5根。根据上述条件，详见87页计算式。（梁截面550X1300同LL-2b搭设方法）梁底模板支撑架搭设参数表（高度5m）搭设参数代表构件LL-2b 550X2600支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度5m搭设高度5m计算高度5m纵向水平杆间距450横向水平杆间距1050步 距1500梁侧对拉螺栓数量5梁侧对拉螺栓间距500剪刀撑大梁两侧设置剪刀撑扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距无立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距350钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）扣件可调托座2.5、支模架系统五：按照梁截面尺寸LL-1 500X1200，层高4米，搭设方法为：高支架沿梁部位立杆间距450mm，梁下设置2根承重立杆，梁两侧支撑立杆间距1050mm，步距1500mm，扫地杆离地200mm，梁底立杆采用可调托座。根据上述条件，详见99页计算式。梁底模板支撑架搭设参数表（高度4m）搭设参数代表构件LL-1 500X1200支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度5m搭设高度4m计算高度4m纵向水平杆间距900横向水平杆间距1050步 距1500梁侧对拉螺栓数量2梁侧对拉螺栓间距600剪刀撑大梁两侧设置竖向剪刀撑扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，纵横向连续设置水平拉结间距无立杆基础混凝土楼板梁底立杆数量2梁底立杆间距350钢管类型48*3.6mm（壁厚不小于3.0mm）（三）、支模架的材料选择及材料性能1、支顶系统主要材料如下：（1）模板：均采用915mm1830mm15mm胶合板。（2）木方：采用60mm80mm；（3）支撑系统：选用483.6mm钢管及其配件；（计算时采用483.0mm）（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.6mm钢管及其配件；（5）扣件：对接扣件、直角扣件及旋转扣件及可调托座；2、支撑体系材料力学性能、参数 钢管抗压、抗弯强度设计值：f205N/mm2；钢管弹性模量E=206000； 方木：抗弯强度设计值 fm=13N/mm2；抗剪强度设计值 fv=1.30N/mm2；方木弹性模量E=9000； 胶合板抗弯强度设计值fm=15N/mm2；抗剪强度设计值fv =1.40N/mm2；胶合板弹性模量E=6000； 扣件：直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8.0KN，双扣件抗滑承载力设计值取12.0KN；钢管抗弯强度设计值：f205N/mm2；（4）支模支撑各构件的设计、支架纵横水平拉杆水平杆：沿支撑立柱高度设置纵横水平拉杆（连续拉通设置），第一道水平拉杆在离地面上皮不大于200mm处的立杆上（纵上横下扫地杆）；第一步1500mm，以上按每步不大于1600mm进行连续设置，梁底另行设置短钢管承重水平杆。水平杆搭接不应在同一平面上，应交错布置；两根相邻接头不应设置在同跨内；水平杆搭接长度不应小于1m、应等距离设置3个旋转扣件固定；、剪刀撑设置：依据行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008：剪刀撑斜杆需与每道立杆扣接；每道斜撑夹角控制在4560之间，斜撑斜杆的接长采用搭接，搭接长不得少于1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm处进行固定。水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑。、支撑立杆接头要求：依据行业标准（JGJ162-2008）第6.2.4(3)条：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁采用搭接和中途倒挂短钢管，钢管对接接头在同一平面上按50%错开。、支撑体系与结构的拉结设置：结合本工程高大支模的特点，因高度不大，能保证支撑体系的整体稳定性和抗倾覆能力，故支撑体系的水平杆不需与结构柱进行可靠拉结或连接，（高支模区域在钢骨柱上进行两道水平抱箍）、顶部支撑点的构造： 顶部支撑横杆与立杆的连接扣件均采用双扣件； 纵横梁交接处的承重水平杆与立杆连接均采用双扣件。、后浇带部位的支撑架要求：后浇带部分跨内模板支撑架独立搭设，与其它部分模板脱开安装，用水平杆与周边跨连接成整体以保证整个支撑体系的稳定。当其它模板支架拆除时，留住后浇带部分模板支架不拆，并采取侧面设置竖向剪刀撑加强，待后浇带砼浇筑完成，并达到设计强度后方可拆除。五、施工部署5.1项目组织机构项目经理：肖科项目技术负责人：陈波内业组施工组后勤组采购 王雪聪财 务 茅信友预算员 林作平电工 刘胜超保安 王敏仓管 潘国富施工员 刘灿质量员 冯凯安全员 张波刘开林资料员 江文杰油漆涂料王志刚架子班 向守军钢筋班 龚志平木模班 陈升佺水电安装江传西泥水班 刘继民砼 班 刘继民 门窗安装黄伟雄项目部管理人员岗位职责1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2）工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。5.2施工准备5.2.1、技术准备 进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。5.2.2、材料要求 a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.6的钢管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。 c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 d、钢管、扣件在使用前，应先送法定检测单位对其进行检测，符合标准及要求后方可进行搭设。e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。F、扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在螺栓拧紧力矩65Nm时，不得发生破坏。5.3、劳动力及材料设备准备材料计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板15mm厚张600001830910mm2木方6080根1200003钢管483.6根6000013m4钢管483.6根10000035m5钢管483.6根2000056m6扣件十字只7000007扣件直接只500008扣件活动只10000093型卡只9600010步步紧只2100011可调顶托只180012止水螺杆、螺帽根4300013力矩检测板手把3机械、电气设备需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-3302台11KW5手钻MK3623台1KW6塔机QTZ1601台53KW7大灯FYGT331-111E408盏1KW8小太阳灯FYGT21112盏1KW9汽车泵SY53BTHB-461台10固定泵HBT802台11振动机ZDM506只1.5KW劳动力配置 顶板施工人员部署详见下表：序号工种负责人备注浇筑砼时人数1管理人员肖科1242架 子 工向守军1543木 工陈升佺4034钢 筋 工龚志平4025混凝土工刘继民/256水电安装工朱成龙2627塔机操作、指挥人员刘延东635.4、施工进度安排部位开始时间结束时间拆模时间负三层C-E/3-5超限梁2015.9.132015.9.302015.11.12负二层C-E/3-5超限梁2015.10.12015.10.202015.11.25负一层C-E/3-5超限梁2015.10.212015.11.102015.12.13夹层C-E/3-5超限梁2015.11.112015.11.282015.12.31一层C-F/5-6高支模2015.11.292015.12.152016.1.15二层C-E/3-5超限梁2015.12.162015.12.312016.1.31三层C-E/3-5超限梁2016.1.12016.1.102016.3.1四层C-E/3-5超限梁2016.1.112016.1.202016.3.5五层C-E/3-5超限梁2016.1.212016.1.302016.3.10六至十二层C-E/3-5超限梁2016.3.52016.5.12016.4.5拆第6层 计划在2015年12月底之前完成高支模，2016年5月前完成所有大支模。六、质量保证措施61质量控制管理流程a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。6.2质量管理制度1、质量方针和目标1）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。2）质量目标：A、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。B、确保义乌市商城杯，力争浙江省钱江杯。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.3保证工程质量的技术措施1、质量保证措施、细部处理方法1)、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由项目技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。8）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。9）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。10）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。11）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。6.4砼浇注方式和顺序根据本工程区域划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于500，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。水平结构混凝土应尽可能均匀对称分层浇筑，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。本工程框架梁截面高度、跨度比较大，确保模板支架施工过程中均衡受载，我们采用由中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土浇筑过程中，下部派专人看模，发现问题立即停止浇筑，并对模板支撑进行加固。浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求混凝土的自由下落高度不超过1.5m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制混凝土布料厚度为300500mm，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度。浇捣混凝土防止超载措施具体如下：1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。 2、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在23m范围内连续移动。出料管口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职140-160，应有适当的流动性。3、浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇11.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。 4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层震捣密实，每层厚约500，上层震捣时震动棒插入下层50，不应对下层已震捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。5、高跨度独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，高度超过4m的独立柱安排提前先分层浇捣至梁底，柱子作为支模架连接的连墙件。 6、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。7、固定泵的泵管在搭设过程中在模板上面必须搭设泵管架，架上固定橡胶轮胎，把泵管安放在轮胎上面，泵管架采用钢管搭设，泵管头上的软管在浇混凝土时架马镫配合施工，减小输送管产生的动力荷载。8、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。9、在柱子砼浇筑完成后，待柱子砼强度达到85%以后，方可进行梁板砼浇筑。七、施工安全管理7.1施工安全管理机构a、安全管理组织机构图项目负责人消防负责人劳务负责人质量负责人技术负责人安全负责人生产负责人1、保证进场施工人员的技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必需劳保用品，保质保量完成施工任务。1、保证防火设备设施齐全、有效；2、检查及消除消防火灾隐患；3、组织现场义务消防队的日常消防工作。1、在安全环境前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施、检查，发现隐患及时排除。1、制订质量计划和检查计划；2、监督和指导施工班组的自检、互检活动；3、做好分项、分部工程的质量评定。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、负责安全技术交底；3、解决施工中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教育及安全交底。施工队长、班组长、安全员、及具体操作者等消防措施检查电气绝缘检查班前安全教育防护设施检查机具设备检查劳保用品检查b、安全保证体系框图项目负责人安全监督管理安全技术措施安全作业管理日常检查定期、不定期检查安全指标计划竞赛评比结果事故报告记分台帐数量事故预测分析安全技术交底整改工人班组劳务队隐患处理违章违纪检查问题整改安全措施实施合 格合格奖罚奖 罚作业中作业前作业后1、班前会；2、周六安全会；3、三点活动；4、各工种安全技术操作规程；5、岗位责任制；6、作业环境；7、机具设备；8、个人防护用品穿戴；9、主要安全措施；10、其他特殊问题。1、材料、物资整理；2、机具设备整理；3、清扫工作；4、其他问题1、违纪现象；2、违章现象；3、违章指挥；4、不懂不会操作；5、违反操作规程；6、其他问题。7.2施工安全管理措施1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；13、 拆