二级斜齿轮减速器的设计说明书.doc

项目计算过程及内容计算结果一、设计任务书一、 设计题目：带式输送机传动装置二、 原始数据已知条件卷筒圆周力（N）2000运输带速度V（m/s）0.65卷筒直径D（mm）500三、 技术条件1、 单向运转，输送带速度允许误差5%。2、 每日两班，每班工作8小时，一年按250工作日计算。3、 传动装置使用年限10年。4、 载荷平稳，传动装置无特殊要求。四、设计工作量减速器装配图1张零件图1张（非机械类不作）设计说明书1份项目计算过程及内容计算结果1、电动机的选择电动机功率P的计算电动机转速nd的计算二、传动方案的拟定1. 组成：传动装置由电动机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算工作机转速nn =(V601000)/(D)=(0.65601000)/(3.14500) =24.84r/min=25r/min工作机功率Pw P=1.3Kw查手册：滚动轴承效率：1=0.98 滚筒效率：2=0.960.98=0.9408弹性联轴器效率：3=0.99低速级齿轮啮合效率：4=0.97高速级齿轮啮合效率：5=0.97轴轴承效率：6=0.99轴轴承效率：7=0.99轴轴承效率：8=0.99带传送效率：9=0.96传送装置的总效率总 总=23456789=0.94080.990.970.970.990.990.990.96=0.82n=24.84r/minPw=1.3Kw总=0.82项目计算过程及内容计算结果选定电动机分配传动比计算各轴输入输出功率、转速及转矩轴电动机需要功率PP=P/=1.3/0.82=1.59Kw查表得：同步转速n=1000r/min（6l级） 满载转速nm=940r/min 额定功率P额=2.2Kw轴的中心高：112mm 电动机轴径：28mm最大转矩/额定转矩=2.0选用Y112M-6型电动机取电动机的转速为满载转速nm=940r/mini低：低速级传动比i高：高速级传动比i总=i带i减=i带i低i高i总=nm/n=940/2537.6i带=3 i减=i总/i带=37.6/3=12.5取:i高=1.4i低 则:i低=2.99 i高=4.19电动机(0轴)P0=Pd=1.59Kwn0=nm=940r/minT0=9550P0/n0=95501.59/940=16.15Nm高速轴(轴)P入=P0带=1.590.961.53KwP出= P入轴承=1.530.991.51Kwn=n0/i带=940/3313.33r/minT入=9550P入/n=95501.53/314=46.63NmT出= T入轴承=46.50.99=46.16NmP=1.59Kwn=1000r/minnm=940r/minP额=2.2Kwi带=3i低=2.99i高=4.19P0=1.59Kwn0=940r/minT0=16.15 NmP入=1.53KwP出=1.51Kwn=313.33r/minT入=46.63NmT出=46.16Nm项目计算过程及内容计算结果轴轴轴参数列表中间轴(轴)P入=P出齿轮=1.510.971.45KwP出= P入轴承=1.450.991.44Kwn=n/i高=313.33/4.1974.78r/minT入=9550P入/n=95501.45/74.78=185.18NmT出= T入轴承=185.180.99=183.32Nm低速轴(轴)P入=P出齿轮=1.440.971.38KwP出= P入轴承=1.380.991.37Kwn=n/i低=74.78/2.9925.0r/minT入=9550P入/n=95501.38/25.01=526.95NmT出= T入轴承=526.950.99=521.68 Nm滚筒轴(轴)轴转速n(r/min)功率P(Kw)电动机轴n0=940P0=1.59轴n=313.33P入=1.53P出=1.51轴n=74.78P入=1.45P出=1.44轴n=25.01P入=1.38P出=1.37轴n=25.01P入=1.36P出=1.34P入=P出联轴器=1.370.99=1.36KwP出= P入轴承=1.360.99=1.34Kwn=n=25.0r/minT入=9550P入/n=95501.36/25.01=519.31 NmT出= T入轴承=519.310.99=514.12 Nm以上数据列表如下：P入=1.45KwP出=1.44Kwn=74.78r/minT入=187.2NmT出=185.18NmP入=1.38KwP出=1.37Kwn=25.01r/minT入=526.95 NmT出=521.68 NmP入=1.36KwP出=1.34Kwn=25.01r/minT入=519.31 NmT出=514.12 Nm项目计算过程及内容计算结果1.V带传动的设计计算计算功率Pc选V带型号求大小带轮基准直径d1、d2验算带速V求V带基准长度L和中心距a轴扭矩T(Nm)传动比i电动机轴T0=16.15i=3轴T入=46.63T出=46.16i12=4.19i23=2.99i34=1轴T入=185.18T出=183.32轴T入=526.95T出=521.68轴T入=519.31T出=514.12四、 传动零件的设计计算主动轮的转速n0=nm=940r/min 从动轮的转速n=313.33r/min传递的功率Pd=1.59Kw每日双班工作制，每班工作8小时数查表13-8得：工作情况系数KA=1.2计算功率：P=KAPd=1.21.59Kw1.91Kw根据P=1.91Kw n0=940r/min查图13-15得：选用A型V带查表13-9得，d175mm ，取d1=118mm滑动率 取=0.02d2=d1(1-)=118(1-0.02)=346.9 取为d2=355mm V=d1n0/(601000)=3.14118940/(601000)5.80m/s带速在525m/s范围内,带轮直径合适初选中心距:a0=1.5(d1+d2)=1.5(118+355)=709.5mm取a0=710mm, 符合0.7(d1+d2)a01200 合适根据n0=940r/min ，d1=118mm查表13-3得单根普通V带的基本额定功率：P0=1.24Kwi=查表13-5得单根普通V带i1时，额定功率的增量: P0=0.107由=161.620, 查表13-7得包角修正系数: K=0.96由L=2000mm查表13-2得带长修正系数: KL=1.06取Z=2(根)查表13-1得V带单位长度质量q=0.1Kg/m单根V带初拉力 = =152N作用在轴上的压力：FQ=22152sin =601N修正减速器的实际传动和摄入转矩： , 则 L=2240mma=739mm=161.620 合适Z=2V带根数为2FQ=601N项目计算过程及内容计算结果2.齿轮传动设计高速级齿轮传动设计选择材料确定许用应力按齿面接触强度设计T入=9550P入/n=95501.53/306=47.8NmT出= T入轴承=47.80.99=47.3NmT入=9550P入/n=95501.47/74=189.7NmT出= T入轴承=189.70.99=187.8NmT入=9550P入/n=95501.41/25=538.6 NmT出= T入轴承=538.60.99=533.2 Nm T入=9550P入/n=95501.34/25.0=511.9 NmT出= T入轴承=511.90.99=481.6 Nm取230HBS Hlim1=580MPa FE1=445MPa选择大齿轮用45钢,正火,齿面硬度156217HBS,取190HBS Hlim2=375MPa FE2=310MPa查表11-5得: SH=1.0 按8级精度制造SF=1.25H1= H2= F1= ,F2= 选择小齿轮用45钢,调质,齿面硬度156217HBS,由于是闭式软齿面，按齿面接触强度设计，按齿根弯曲强度校核查表11-3，取载荷系数 K=1.1小齿轮上转矩：T1入=47.3Nm 齿数比：u=i高=4.14 n=306.19r/min查表11-6， 齿宽系数d=0.8查表11-4，弹性系数ZE=188.9 区域系数ZH =2.5初选螺旋角=150T入=47.8NmT出=47.3NmT入=189.7NmT出=187.8NmT入=538.6 NmT出=533.2 NmT入=511.9 NmT出=481.6NmH1=580MpaH2 =375MpaF1=356MpaF2=248 MK=1.1d=0.8ZE=188.9ZH =2.5=150Z=0.983项目计算过程及内容计算结果初步计算小齿轮直径d1d1= =62.78mm初估小齿轮齿数Z1取Z1=22 则Z2=i高*Z1=4.1422=91.08 取Z2=92实际传动比 i实=验算传动比误差i=i5%初步计算端面模数mt，确定法面模数mmt=mm m=mtcos=2.85cos15=2.76mm 取m=3mm计算中心距aa=mm，取a=180mm 确定螺旋角= =181142计算分度圆直径d1d1=mm 初算d1=62.78mmZ1=22Z2=92i实=4.14mt=2.85mmm=3mma=180mm=181142d1=69.474mm项目计算过程及内容计算结果验算齿轮的弯曲强度高速级齿轮传动主要尺寸参数计算齿宽bb=d*d1=0.869.474=55.6mm 取b2=60mm ，b1=65mm计算齿形系数ZV1=ZV2=确定修正系数并进行校核:由图11-8得: YFa1=2.75 YFa2=2.23由图11-9得: YSa1=1.58 YSa2=1.82F1=36.16MPaF1 ，F2=F1=33.78MPaF2校核结果安全v= 选9级制造精度 齿顶高: ha=m=3mm全齿高: h=ha+hf=3+3.75=6.75mm齿宽: b1=65mm b2=60mm顶隙: c=hfha=3.753=0.75mm齿顶圆直径: da1=d1+2ha=69.474+23=75.474mm da2=d2+2ha=290.526+23=296.526mm齿根圆直径: df1=d12hf=69.47423.75=61.974mm df2=d22hf=290.52623.75=283.026mm中心距a: a=mmb1=65mmb2=60mmZV1=25.66ZV2=107.30YFa1=2.75 YFa2=2.23YSa1=1.58 YSa2=1.82校核安全v=1.11m/s项目计算过程及内容计算结果低速级齿轮传动设计选择材料确定许用应力按齿面接触强度设计选择小齿轮用45钢,调质,齿面硬度197286HBS,取230HBS Hlim1=580MPa FE1=445MPa选择大齿轮用45钢,正火,齿面硬度156217HBS,取190HBS Hlim2=375MPa FE2=310MPa查表11-5得: SH=1.0 按8级精度制造SF=1.25H1= H2= F1= F2= 由于是闭式软齿面，按齿面接触强度设计，按齿根弯曲强度校核齿轮按8级精度制造由表11-3，载荷系数 K=1.1T出=187.8Nm u=i低=2.96 n=73.96r/min 查表11-6得: 齿宽系数d=0.8查表11-4得：弹性系数ZE=188.9 区域系数ZH =2.5初步计算小齿轮直径d1d1 = =101.92mm初估小齿轮齿数Z1 ， 取Z1=33 则Z2=i低Z1=2.9633=98 实际传动比i实=H1=580MpaH2 =375MpaF1=356MpaF2=248 MpaK=1.1初选螺旋角=150Z=0.983d=0.8ZE=188.9ZH =2.5d1=101.92mmZ1=33Z2=98i实=2.97项目计算过程及内容计算结果验证齿轮的弯曲强度验算传动比误差ii=i5%初步计算端面模数mt，确定法面模数m mt=mm m=mtcos=3.09cos15=2.98mm ，取m=3mm计算中心距aa=mm ，取a=205mm确定螺旋角=1603325 计算分度圆直径d1d1=mm d=mm 计算齿宽bb=dd1=0.8103=82.4mm 取b2=88mm取b1=95mm计算齿型系数ZV1=ZV2=i5%mt=3.09mmm=3mm取a=205mm=1603325d1=103mmd=307mmb2=88mmb1=95mmZV1=34.43ZV2=102.24项目计算过程及内容计算结果齿轮圆周速度v 低速级齿轮主要尺寸参数确定修正系数并进行校核:由图11-8得: YFa1=2.52 YFa2=2.25由图11-9得: YSa1=1.66 YSa2=1.81F1=63.56MPa F2=F1=61.88MPaF2 校核结果安全v=0.40m/s ，选9级制造精度ha=m=3 hf=1.25mn=3.75分度圆: d1=103mm d2=307mm齿顶高: ha=ha*m=1.03=3mm齿根高: hf=(ha*+c*)m=(1.0+0.25)3=3.75mm全齿高: h=ha+hf=3+3.75=6.75mm齿宽: b1=95mm b2=88mm顶隙: c=c*m=hfha=3.753=0.75mm齿顶圆直径: da1=d1+2ha=103+23=109mm da2=d2+2ha=307+23=313mm齿根圆直径: df1=d12hf=10323.75=95.5mmdf2=d22hf=30723.75=299.5mm中心距a: a=mm校核安全v=0.40m/s项目计算过程及内容计算结果3.检查浸油深度4.验算系统速度误差高速级大齿轮浸油深度hf约0.7齿高, 但不小于10mm，取hf=10mm低速级大齿轮浸油深度h 齿轮半径的mm齿轮半径的mm即：25.583051.17即：低速级大齿轮浸油深度介于其分度圆直径的六分之一到三分之一,故浸油深度合适。如图所示:由工作机即卷筒的转速 n4=24.99r/minV=m/s0.65m/s速度误差V= =0 %5%传动系统速度误差合适浸油深度合适V=0.65m/sV=0%系统速度误差合适项目计算过程及内容计算结果轴的设计计算初估轴的最小直径五、轴的设计计算及校核选择轴的材料为45钢调质处理查表14-2, 取C=115由于键槽对轴的削弱作用,当轴段有一个键槽时，d值增大5，有两个键槽时，d值增大8高速级轴(外延伸) 轴mm有一个键槽 d=1.07d=1.0519.66=20.643mm由于轴轴径最小处于带轮配合， d应取标准尺寸查手册9-1，取d=25mm又因为大带轮基准直径d2=355mm则轮长度L取60mm轴dC=115=30.10mm有两个键槽d=(1+0.07)30.10=33.06mm取d2=40mm轴dC=115=43.68mm有一个键槽d=(1+0.05)43.78=45.864mm取d3=48mmd=25mmL=60mmd=40mmd=48mm项目计算过程及内容计算结果中间轴的结构设计轴的合成弯矩强度计算 确定齿轮旋向 计算齿轮2、3上所受各力大小受力中心计算：LAB=（44-2-）+=62mmLBC=+10+=90.5mmLCD=44-2-=84.5mm根据设计要求，轴上的齿轮2、3轴向力方向应该相反，因此规定Fa2、Fa3相对，由工作机转向及右手定则，可推知2、3齿轮右旋，1、4齿轮左旋转矩T入=189.7Nm d2=290.526mm圆周力Ft2=1306 N径向力Fr2=500N轴向力Fa2=Ft2tan2=1306tan18.19=429N齿轮3所受各力大小 d3=103mm圆周力Ft3=3684N径向力Fr3=1397N轴向力 Fa3=Ft3tan3=3684tan16.56=1095NLAB=62mmLBC=90.5mmLCD=84.5mm2、3齿轮右旋1、4齿轮左旋Ft2=1306NFr2=500NFa2=429NFt3=3684NFr3=1397NFa3=1095N项目计算过程及内容计算结果求轴承的支反力并画出弯矩图垂直面上的支反力水平面支反力垂直面上的弯矩轴的受力简图如图a所示垂直面受力简图如图b所示MA=0即：Fr2LAB+Fa2+Fa3(LAB+LBC+LCD)-Fr3(LAB+LBC)=0代入数据：50062+429+1095+F2v(62+90.5+84.5)-1397(62+90.5)=0解得F2v=267NFr=0即：- F2v -F1v -Fr2 +Fr3=0代入数据： -267+F1v- 500+1397=0解得F1v=630N水平面的受力简图如图cMA=0 即：Ft2LAB+Ft3(lLAB+LBC)-F2H(LAB+LBC+LCD)=0130662+3684(62+90.5)-F2H(62+90.5+84.5)=0解得F2H=2712NF1H=Ft2+Ft3-f2H=1306+3684-2712=2278N垂直面的弯矩如图dMBV=F1vLAB=63062=39.06NmMBV=F1vLAB+(-Fa2)=39060-429=-23.26NmMCV=Fv2Lcd=26784.5=22.56NmMCV= FV2LCD+Fa3=22561.5+1095=78.95NmF2v=267NF1v=630NF2H=2712NF1H=2278NMBV=39.06NmMBV=-23.26NmMCV=22.56NmMCV=78.95Nm项目计算过程及内容计算结果水平面的弯矩合成扭矩的计算求扭矩并画扭矩图求当量弯矩并作出当量弯矩图计算危险截面处的轴径水平面的弯矩eMBH=F1HLAB=227862=141.236NmMCH=F2HLCD=271284.5=229.164 Nm合成弯矩图fMB=146.54NmMB=143.14 NmMC=230.27 NmMC=211.60 Nm合成弯矩图如图f中间轴在2、3齿轮之间的部分距离受扭T=T入=189.71Nm根据中间轴承载特点，取=0.6T=0.6189.71=113.83Nm扭矩图如图gMeB=MB=146.54 NmM=182.88 NmM=267.78NmMeC=MC=230.78 Nm当量弯矩图如图h由当量弯矩图知：轴的危险截面位于C处，轴的材料选用45 钢，调质处理查表14-1知：b=650MPa查表14-3知：-1b=60 MPad3=35.47 mmMBH=141.236Nm MCH=229.164NmMB=146.54NmMB=143.14NmMc=230.27 NmMc=211.60NmT=113.83NmMeB=146.54 NmM=182.88 NmM=267.78NmMeC=230.78 Nm项目计算过程及内容计算结果a中间轴的受力图b垂直面受力简图d垂直面上弯矩图c水平面受力简图e水平面弯矩图f合成弯矩图g扭矩图h当量弯矩图考虑到键槽的削弱作用d3(1+0.07)35.47=37.95 mm已知初值轴的轴径取值为40mm已选的轴轴径符合要求弯矩扭矩图：d3=37.95mm轴符合要求项目计算过程及内容计算结果六、箱体设计及说明箱体壁厚 箱盖壁厚 要求 所以 取箱体凸缘厚度：箱座b=1.5箱盖b=1.5=10.65mm箱底座b=2.5加强肋助：箱座mm箱盖 地脚螺钉直径：齿轮顶圆至箱体内壁的距离取齿轮端面至箱体内壁的距离，取b=12.19mmb=10.65mmb=20.31mmm=6.906mmm=6.8mmd取M20n=4d取M16 d取M12L=150mm d=8mmn=4 D=d取M8C=20mmC=22mmC=50mm=12mm =17mm项目计算过程及内容计算结果选键并进行校核计算轴承端面至箱体内壁的距离旋转零件间的轴向距离齿轮顶圆至轴表面的距离大齿轮顶圆至箱体内壁的距离箱体至箱底内壁的距离减速器的中心高H取H=220mm箱体内壁至轴承座孔端面得距离：L=轴承端盖凸缘厚度:e=9.6mm箱体内壁轴向距离L=222mm箱体轴承座端面间的距离L=333mm七、键联接的选择和计算键的选择轴与带轮相配合的键材料：45钢 ， 圆头普通平键 d=30mm 查表14-1 bh87 L25mm轴与齿轮2相配合的键材料：45钢 ， 圆头普通平键 d=46mm 查表14-1 bh149 L45mm轴与齿轮3配合的键材料：45钢 ，圆头普通平键 d=46mm查表14-1 bh149 L90mm轴与齿轮4配合的键材料：45钢 ，圆头普通平键 d=56mm查表14-1 bh1610 L80mm=11mm=14mm=10mmH=220mmL=56mme=9.6mmL=222mmL=333mmbh87L25mmbh=149L45mmbh=149L=90mmbh=1610L80mm项目计算过程及内容计算结果中间键的强度校核预选轴承轴与联轴器配合的键材料：45钢 ，圆头普通平键 d=45mm查表14-1 bh149 L63mm键的材料为45钢查表10-10键在连接是P=100MPa按挤压强度条件校核轴上与齿轮2相配合的键输入扭矩T入=189.7Nm键的公称尺寸：bh=149 L45mm d=46mmP=640.73MPa即：PP 与齿轮2相配合的键的强度合适轴上与齿轮3相配合的键输入扭矩T=T入=189.7Nm键的公称尺寸：bh=149 L90mm d=46mmP=23.37Mpa即：PP 与齿轮3配合的键的强度合适八、滚动轴承的选择和计算轴：已知轴放轴承处直径40mm，根据轴上零件的定位要求和拆装方面的情况及传递转矩的情况，选择与轴配合的轴承型号为6206 d=35 D=72 B=17轴：由最小直径和轴的设计要求，选择与轴配合的轴承型6208 d=40 D=80 B=18轴：由最小直径和轴的设计要求，及与联轴器配合情况等，选择与轴配合的轴承型号为6209 d=50 D=90 B=20bh=149L63mmP=640.73MPaP强度合适P=23.37MpaP强度合适轴：6207轴：6208轴：6210项目计算过程及内容计算结果轴承寿命的校核计算核算中间轴(轴)的轴承寿命，已知所选轴承为深沟球轴承6208轴承的支反力F1V=630N F1H=2278N F2V=267N F2H=2712NFr1=2364NFr2=2725N查附表1得：6207轴承的Cor=18.0kN Cr=29.5kN轴向力FA=Fa3Fa2=1095429=666N =0.037查表16-11得：e=0.23=0.28e查表16-11得：X=0.56 Y=1.92求当量动载荷P由垂直面上的受力分析可知：轴承1受向力，为压紧端；轴承2不受轴向力，为放松端。P1=XFr1+YFa=0.562364+1.92666=2603NP2=Fr2=2725NP=maxP1,P2=P2=2725N载荷系数fp 由表16-9得：fp=1.1温度系数 ft由表16-8得：ft=1对于深沟球轴承 寿命指数=3Fr1=2364NFr2=2725NFA=666Ne=0.23P=2725Nfp=1.1ft=1=3项目计算过程及内容计算结果初选联轴器T联轴器的选择计算要求使用寿命LhLh=1025028=4hn=73.96r/minC =16.85kN查表：Cr=16.85N Cr=29.5kN轴承寿命符合要求，即选用6208轴承合适九、联轴器的选择查表17-1取工作情况系数：KA=1.5T=KAT出=1.5533.2=799.8Nm选择弹性联轴器查表17-3得：公称转矩Tn=1250Nm与T接近查表17-3得；与轴相连的联轴器选HL4型号得到：轴孔的最小直径4063，d=48mm 轴段长L 1=112mm由于初选联轴器为TL4公称扭矩Tn=1250NmTnT联轴器的转速：n=24.99r/minH的许用转速，n=2800r/minn n所以初选的联轴器HL4合适安装轴径：d=45mm 安装轴径L=84mmLh=4hC=16.85KN6208轴承合适联轴器选择TL4d=48L 1=112Tn=1250Nmn=2800r/min n强度合适d=45mm L=84mm项目计算过程及内容计算结果润滑方式的选择及计算齿轮润滑方式选择密封方式的选择十、润滑和密封的选择轴承润滑方式的选择计算轴：d=35mm n=306.19r/min dn=35306.19=1.07mmr/min轴：d=40 n=74.8min dn=40=2991.2mmr/min轴：d=50mm n=25.01/min dn=5025.01=1250.5mmr/mindn、dn、dn都小于2.5 mmr/min轴承选用脂润滑方式润滑齿轮润滑方式的选择计算高速级齿轮的圆周速度：V高=1.11m/s低速级齿轮的圆周速度：V低=0.4m/s齿轮的圆周速度都满足：V12m/s齿轮均采用浸油油池润滑密封防止外界的灰土，水分等侵入轴承，并防止润滑剂的漏失。选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装滑架式旋转轴唇型、密封圈实现密封。所有连接面和密封处均不允许漏油，箱体部分面允许密封胶水玻璃，不允许使用任何垫片。十一、减速器附件的选择及说明由机械设计课程设计选通气器M18圆形油标M16， 六外角有赛及封油垫M16，吊环螺钉M8(GB/7825-88), 箱座吊耳，启盖螺钉M10定位销直径d=（0.70.8）d=10mm(A1035)dn=1.07mmr/mindn=2991.2mmr/mindn=1250.5mmr/min轴承选用脂润滑方式润滑齿轮均采用浸油池润滑项目计算过程及内容计算结果十二、设计小结这次关于带式输送机上的二级圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过此次设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.1. 机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械原理、机械设计、理论力学、材料力学、公差与配合、CAD实用软件、机械工程材料、机械设计手册等于一体。2. 这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。3. 在这次的课程设计过程中,综合运用先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,一方面,逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力,特别是提高了分析问题和解决问题的能力,为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。4. 本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助.5. 设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。6.项目计算过程及内容计算结果十三、参考资料【1】 王昆、何小柏、汪信远主编. 机械设计、机械设计基础课程设计. 北京：高等教育出版社，1996年【2】 丛晓霞主编. 机械设计课程设计. 北京：高等教育出版社，2010年【3】 杨可桢、程光蕴、李仲生主编. 机械设计基础. 北京：高等教育出版社，2006年【4】 柴富俊主编. 工程图学与专业绘图基础. 北京：国防工业出版社，2008年袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃