环县国贸·新天地高支模施工方案-(扣件式).doc

环县国贸新天地1#（商业综合体） 高支模工程专项施工方案 环县国贸新天地1#（商业综合体）高支模工程专项施工方案批 准审 核编 制甘肃第一建设集团有限责任公司二零一七年十月目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工部署及准备工作2一、高支模施工及工期安排2二、劳动组织及职责分工3三、材料与设备计划4第四章 方案的选择6一、模板加固体系设计7、立杆7、剪刀撑设置8、纵、横水平拉杆设置8、扣件10、连墙件设置10、施工使用的要求11二、施工工艺11、满堂架搭设12、梁模板施工12、楼板模板施工14三、支设拆除通用要求15四、模板支设节点处理16五、质量控制及成品保护16六、模板支设质量验收标准17第五章 支架安装和拆除保障措施18一、模板支架安装的一般要求18二、模板支架安装、拆除时的安全保证措施18第六章 施工安全保证措施20一、组织保障20、一般安全措施21、混凝土浇筑安全针对性措施22二、技术措施23、安全事故应急救援架构27、安全事故应急救援响应28、安全事故应急救援预案28三、支模监测30第七章 劳动力计划31第八章 扣件式钢管支架楼板模板安全计算书31一、计算参数31二、面板验算341、强度验算352、挠度验算36三、次梁验算371、强度验算392、抗剪验算403、挠度验算40四、主梁验算411、抗弯验算432、挠度验算443、支座反力计算44五、扣件抗滑移计算44六、立柱验算441、长细比验算442、立柱稳定性验算(顶部立杆段)453、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)46七、抗倾覆验算46工况1：46工况2：47 环县国贸新天地1#（商业综合体）高支模工程专项施工方案第一章 工程概况1、环县国贸新天地1#（商业综合体）工程施工项目位于环县环江大道西南向，山城路东北向。本工程包括商业裙房，A座酒店25层及B座公寓/办公27层，总建筑面积138049平方米。 裙房13层1113/QP轴自动扶梯间顶板，17.4m8.2m,此处支模面积143m2，层高15.5m；板厚100mm；梁截面尺寸有：200500mm，400700mm, 板支模高度15.4m；梁支模高度分别为15m和14.8m；框架梁净跨8.0m。支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 裙房12层1/161/17/UW轴自动扶梯间顶板，19.6m5.8m,此处支模面积113.68m2，层高10.5m；板厚100mm；梁截面尺寸有：200500mm，400700mm, 500900mm, 板支模高度10.4m；梁支模高度分别为10m、9.8m，9.6m；框架梁净跨7.7m。支撑体系采用扣件式钢管脚手架。2、考虑到高支模层高高的特点，项目部拟采取框架柱和框架梁板分开浇筑的方法施工，保安全，保质量，按时完成工作任务。框架柱：采用建筑模板，安装方便、快捷，成型观感好，不易变形、胀模。框架梁板：采用扣件式钢管脚手架支撑体系；钢管扣件做剪刀撑，增强架体稳定性，设置连墙件或抱柱，与已有框架柱可靠拉结。扣件式支撑体系横向间距或排距0.90（m）；距:0.90(m)；步距:1.20(m)；钢管扣件做剪刀撑，增强架体稳定性，设置连墙件或抱柱，与已有框架柱可靠拉结。3、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程自动扶梯间支模高度超过8m, 属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。本方案需经专家论证通过后执行第二章 编制依据 1、环县国贸新天地1#（商业综合体）工程施工图纸 2、环县国贸新天地1#（商业综合体）工程施工组织设计3、质量管理体系 GB/T19001-2016/ISO9001:20154、环境管理体系GB/T24001-2016/ISO14001-20155、职业健康安全管理体系GB/T28001-2011 6、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 8、建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 9 、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2014) 10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 11、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 12、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 13、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 14、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 15、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 16、建筑施工临时支撑结构技术规范 （JGJ300-2013） 17、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008） 18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号） 19、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文 20、钢管脚手架扣件规范（GB 15831-2006） 21、建筑施工手册 （第五版） 22、建筑施工计算手册 江正荣著23、广联达施工安全设施计算软件第三章 施工部署及准备工作一、高支模施工及工期安排序号工作内容形 象 进 度1裙房12层1/161/17/UW轴自动扶梯间顶板2018.4.15 2018.5.052裙房13层1113/QP轴自动扶梯间顶板2018.3.18 2018.4.05施工工期以施工组织设计中总工期的计划安排为依据二、劳动组织及职责分工1、管理人员组织及职责分工项目经理：负责项目全面技术、质量工作项目部技术负责人：1、全面负责工程的技术工作2、负责高支模扣件式排架施工过程监控3、负责对高支模钢管排架安拆的分部（分项）安全技术交底安全员根据施工安全规范和企业安全管理制度及方案，动态跟踪施工过程，并进行三级安全教育和安全技术交底资料员（全面负责工程施工资料的形成、收集、报审、汇总归档工作）质检员（全面负责施工现场高支模扣件式钢管排架施工的质量验收及关键工作的旁治监控工作）施工员（全面负责施工现场高支模扣件式钢管排架搭设、拆除施工技术交底，施工过程监控，质量整改及验收放样工作）材料员动态跟踪工程施工过程中扣件式钢管的进场、仓贮及样品报验工作；满足施工现场材料的需求 2、劳务分包队职责分工施工项目部组模板工长（对模板加工、安装向工人交底并进行现场指导）质检员（对模板及扣件式钢管排架搭设过程质量进行监控、检查，落实不合格项整改，负责模板工程自检劳务分包队项目技术部（全面负责劳务支架的搭设及拆除）测量员（负责模板扣件式钢管排架搭设、钢筋安装、砼浇筑过程的沉降监测工作）组测量员（配合施工项目部柱、墙轴线、门、窗洞口的放样工作）模板工长（负责 对模板扣件式钢管搭设、拆除工作，向工人技术交底并进行现场指导）三、材料与设备计划3.1 技术准备3.1.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止由返工、误工引起不必要的损失。针对工程实际情况，由项目部技术负责人编制模板施工方案，经企业技术负责人、总监理工程师签字审批后方可实施。3.1.2本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，施工前收集有关的资料，并组织项目经理部人员、施工班组进行学习。3.1.3专项方案编制完成并经审批后，对项目部人员及操作班组进行书面技术交底。3.1.4施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。3.1.5做好模板、扣件、钢管等周转料的备料工作，分批分期进场。3.2 主要机具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/50个开工时单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/50个开工时圆盘锯MJ-1063KW4台开工时平刨MB-5033KW8台开工时台钻VV508S520W4台开工时手提电锯M-651A1.05KW15台开工时手提电刨0.45KW20台开工时压刨MB10657.5KW10台开工时活动扳手最大开口宽65mm/40个开工时手电钻钻头直径1220mm/20个开工时空压机1立方/5台开工时钢丝钳长150、175mm/20个开工时墨斗 、粉线带/60个开工时砂轮切割机配套1.1KW8个开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/3台开工时水平尺长450、500、550mm/10个开工时钢卷尺50m、30m、5m/各20个开工时直尺23m/若干开工时工程检测尺2m/若干开工时3.3 主要材料准备模板及支撑计划用量表序号材料名称规 格单位数 量备 注1建筑模板915183015mm 片450按进度分批进场2建筑模板1200244015mm片600按进度分批进场3方 木50100mm（L=2m）m3150按进度分批进场4对拉螺栓14个1500按进度分批进场5钢 管482.7吨160按进度分批进场6扣 件/个6000按进度分批进场注:现场实际使用的扣件式钢管规格为482.7,计算以482.7进行计算第四章 方案的选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：板模板，梁模板；其梁板模板支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。本工程梁、板模板采用建筑模板。裙房13层/轴自动扶梯间顶板，层高15.6m；板厚100mm；最大梁截面尺寸有： 400700mm, 板支模高度15.5m；梁支模高度分别为15m和14.8m；框架梁净跨8.0m。 裙房12层1/161/17/UW轴自动扶梯间顶板，层高10.5m；板厚100mm；最大梁截面尺寸有： 500900mm, 板支模高度10.4m；梁支模高度分别为10m、9.6m；框架梁净跨7.7m。综上述信息，高支模验算只需做裙房13层/轴自动扶梯间顶板。方案拟定梁、板模板支撑采用扣件式钢管满堂排架支撑体系，钢支托上端自由悬臂最大高度不大于400。剪刀撑，连墙件和梁底加强立杆均采用扣件式钢管架。梁板模板均采用15mm厚胶合板，50100mm木方作楞木。梁下立杆沿梁长方向间距900mm；梁下立杆垂直梁方向间距600mm的附加立杆，间距1200mm的梁下加一个立杆（立杆沿梁长方向间距900mm）立杆上部距离地面200mm设置一道纵横扫地杆，从扫地杆以上横杆步距为1200mm。一、模板加固体系设计、立杆1、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。3、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。4、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。、剪刀撑设置1、满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设置一道由下至上的竖向连续式纵、横向剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；并与地面紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45 50 60剪刀撑斜杆与地面的倾角 7 6 52、中部可根据需要并依构架框格的大小，水平剪刀撑架体底部和顶部水平杆设置，中间每隔二步设置一道。水平剪刀撑与竖向剪刀撑相互拉结。 、纵、横水平拉杆设置1、若扣件式钢管立杆伸长最顶水平杆距离大于400mm时，应在钢管支顶底部上0.40m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后扣件式纵横水平拉杆按不大于1200mm高设置一道，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。水平杆端头有混凝土梁、柱的应设置扣件式钢管水平杆与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。2、模板支架应设置扫地水平杆，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于200mm。400 1200 1200 1200 1200 200900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900支模架立面图900 900 900 900 900 900 900 900 900 支模架水平布置图、扣件1、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 、连墙件设置本支撑架体采用对顶“抱柱”的方式与已浇筑的框架柱拉结；拉结钢管不小于3米，且与框架柱周边支撑立杆拉结不少于3根；见下图 、施工使用的要求：1.严格按照混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、施工工艺施工工艺流程：施工准备内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑梁侧模拆除梁板底模拆除。、满堂架搭设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。、梁模板施工1、梁模采用建筑模板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管做背杠， 当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.90m（当梁高大于600mm时间距不大于900mm）；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 梁 模 板2、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、为保证梁砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。序号搭设部位、高度、跨度搭设高度、梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋、对拉螺栓规格、材料立杆基础1裙房13层/轴自动扶梯间顶板 ，高度15.5m，跨度8m梁截面200500mm，400700mm扣件式架体纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm第一层龙骨(次楞)50100mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞) 采用482.8钢管竖肋50100mm木枋300mm，700mm对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用482.8双钢管作为横檩混凝土楼地面2板厚100mm扣件式架体纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm板底枋采用50mm100mm枋木，间距350 mm，托梁采用80mm80mm单枋木 3裙房13层1/161/17/UW轴自动扶梯间顶板高度10.5m，跨度7.7m梁截面200500mm，400700mm,500900mm,扣件式架体纵向间距为900mm，横向间距为900mm，三立杆，步距1200mm第一层龙骨(次楞)50100mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞) 采用482.8钢管竖肋50100mm木枋300mm，700mm对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用482.8双钢管作为横檩4板厚100mm扣件式架体向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm板底枋采用50mm100mm枋木，间距350 mm，托梁采用80mm80mm单枋木1、水平杆（采用482.7钢管，模数为900mm）在钢管支顶底部上0.40m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按以上步距设置一道；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。2、剪刀撑的设置（采用482.7钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于5m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。3、侧模厚度15mm夹板；板底模板15mm厚夹板。、楼板模板施工1、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。支撑体系采用满堂钢管扣件式支撑架，板底采用900900mm间距的支撑。模板主龙骨采用482.7mm钢管，间距900mm，次龙骨采用50mm100mm木方，间距为250mm。2、模板安装：采用建筑模板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用482.7mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。3、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 1200 1200 1200 1200 1200 1200 上层坊木250下层钢管900扣件式钢管模板支撑示意图三、支设拆除通用要求1、支设： （1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管搭设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。四、模板支设节点处理： 1、板与板采用的是硬拼模，梁模与板模接缝要用粘贴海绵条或胶带处理，以免漏浆。五、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合技术部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：项目经理技术负责安全生产施工员技术、质量员木工施工作业班组（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。六、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 -54每层垂直度6m 6m8105相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0第五章 支架安装和拆除保障措施一、模板支架安装的一般要求 1、模板构造梁模板(钢管支撑)梁底和梁侧面板采用15厚竹胶合板，承重架采用钢管482.7mm扣件式支架，由立杆、剪刀撑和帽木组成。其中梁侧模板采用方木作为内楞。梁模板施工时注意以下几点：(a)、钢管支撑必须在楼面弹线上垫木方；(b)、支撑排架搭设横平竖直。上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固。(c)、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 2、板模板 1、楼板模板支架施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）扣件式钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小。 （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。二、模板支架安装、拆除时的安全保证措施1、模板安装安全保证措施（1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。（2）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。（4）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。（5）立杆底部应设置底座或垫板。（6）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用在距底座上皮不大于350mm处的立杆上。（7）剪刀撑的构造应符合以下规定：本工程模板支撑采用满堂脚手架支撑体系，必须沿排架四周向内设置竖向连续的剪刀撑，剪刀撑一般按4步4跨设置，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1000，扣接扣件数量不少于3只。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，不得漏扣。（8）操作人中上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。（9）模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。（10）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。2、模板拆除时的安全保证措施 （1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板-100（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。第六章 施工安全保证措施一、组织保障1、安全管理体系及确保安全生产的组织措施1）安全目标无伤亡事故；无火灾事故。2）确保安全生产的组织保证措施成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，项目安全负责人任专职安全员、副组长，领导小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。安全组织机构如下页图示。安全负责人、一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求： 垫木应满足设计要求 垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 安全网和各种安全设施应符合要求6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。8、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。9、作业人员严禁攀登模板、拉条或 绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。10、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。、混凝土浇筑安全针对性措施1、 依据危大工程安全专项方案,项目经理必须对危大工程施工进行旁站检查，做好记录。 2、模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。3、混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 4、浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 5、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。6、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。7、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。8、浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。9、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。10、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。二、技术措施 1质量保证体系质量保证体系图 2、质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （6）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （7）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4、进场材料验收制度1碗扣式钢管选用外径48mm，壁厚2.8mm。碗扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。5、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。三、应急救援预案、安全事故应急救援架构组长：李艳虹（项目经理） 电话： 副组长：王海鹏（项目执行经理） 电话： 林（技术负责人） 电 话：组员： 李 秦 李 星、杨孝乾、王建民、刘爱生、李存钊、梁文川、董帅、景文和、安全事故应急救援响应当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。、安全事故应急救援预案1、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6）、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救（环县人民医院，电话0934-4421893），运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、发生支模坍塌应急救援1）、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2）、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3）、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、