中成药灭菌器验证方案.doc

广西一片药业有限公司设备验证方案类 别：验证方案 编 号：YZ-1-004-00部 门：动力设备部 页 码：共14页，第1页PSZQ1.2中成药灭菌器验证方案版 次： 新订 替代: 制 定 人: 年 月 日审批会签: (验证委员会)批 准 人： 年 月 日生效日期： 年 月 日广西一片药业有限公司 目 录1、引言1.1 概述1.2 验证目的1.3 适用范围1.4 偏差分析要求2、安装确认2.1 安装确定目的2.2 资料档案2.3 安装情况检查2.3.1 设备就位安装、公用工程配套、图纸2.3.2 仪器、仪表安装及校验2.3.3 设备材质、维修、清洁 、焊接等要求2.3.4 公用工程配套2.3.5 安装图及线路标示2.3.6 环境状况及安全检查2.4 偏差情况及评估3、运行确认3.1 目的3.2 运行确认所需文件3.3 运行确认所需仪器及其校验3.4 功能测试3.5 规程和培训3.6 偏差情况及评估4、性能确认4.1 目的4.2 性能确认所需文件 4.3 生产、质量、GMP管理对中成药灭菌器的性能要求4.4 性能确认需用的测试仪器及其检定4.5 相应SOP、BPR和管理制度4.6 性能确认的过程4.6.1 方法和周期4.6.2 合格标准4.6.3 测试内容4.7 偏差情况及评估5、验证结论评价6、时间进度表7、附件1、引言1.1 概述1.1.1 设备工作原理：我公司的PSZQ1.2型中成药灭菌器为湖南省浏阳河设备总厂生产,属双菲型，设备内表面、托盘架为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对内腔干燥物的污染。1.1.2 设备工艺用途我公司的中成药灭菌器以蒸汽为热源，；根据物料不同的要求可进行夹层、腔室加热灭菌，从而达到灭菌的目的。该蒸汽灭菌器用于对原辅药的物料进行蒸汽灭菌。蒸汽灭菌时，需将待灭菌物料置于托盘中，托盘用专门设计的不锈钢架子承托。装载后，将不锈钢架用推车推入蒸汽灭菌器中，拉出推车。1.1.3 使用部门：口服固体制剂车间。1.1.4 技术参数：工作压力：0.140.15Mpa工作温度：100126蒸汽源供给：0.30.6 Mpa灭菌室容积m该设备主要用于药粉的灭菌，其灭菌的时间、温度控制由操作工控制，根据不同工艺要求来要求。1.2 验证目的1.2.1 检查并确认中成药灭菌器的设计、造型、安装符合产品工艺要求，资料和文件符合GMP管理要求。1.2.2 检查并确认中成药灭菌器的运行性能，掌握空、载情况下中成药灭菌器各个部件的运转协调性及负载情况下，中成药灭菌器的灭菌性能是否符合生产要求、是否符合设备的实际操作，并确认灭菌室内不同位置的热分布状况。1.2.3 验证中成药灭菌器灭菌出来的物料是否符合生产的要求，并确认预定的灭菌程序，能否确保灭菌腔内冷点的药品标准灭菌值的要求。1.3 适用范围：适用于我公司用于灭菌岗位的中成药灭菌器的验证。1.4 偏差分析要求按照设备验证方案对中成药灭菌器进行安装及运行验证，在验证的过程中若出现不符合设计要求、工艺要求的情况(偏差)，应进行分析，找出原因，进行纠正改进直至达到使用要求，否则该设备不能投入使用。2、安装确认2.1 资料档案资料名称存放地点验证方法使用说明书设备档案柜档案查询装箱单设备档案柜档案查询产品合格证设备档案柜档案查询备品配件清单设备档案柜档案查询2.2 安装情况检查2.2.1 设备图纸图纸名称存放地点验证方法动力系统图设备档案柜档案查询2.2.2 仪器、仪表安装及校验关键性仪表进行核对并登记，并列出蒸汽灭菌器所有仪器、仪表清单，如温度记录仪，压力表等确定校正周期。(见下表)。 仪表编号仪器名称型号规格校正周期校正情况校正书编号S225b内室压力表Y-100半年S222b内室压力表Y-100半年S223b压力表Y-100半年S224b压力表Y-100半年S232b安全阀A27H-101 年温度记录仪2.2.3 设备材质、焊接、维修、清洁等要求部 位要 求验证方法灭菌柜腔室内壁不锈钢,内壁抛光目测灭菌柜外壁无脱落性目测托盆、托盆架不锈钢,表面抛光目测2.2.4 公用工程配套项目设计要求验证方法电源三相四线，380V，50Hz，接地保护牢固可靠。现场检查蒸汽系统具备良好的保温措施，蒸汽阀控制进汽，压力表显示进汽压力现场检查冷却水管经：40，水压符合要求现场检查2.2.5 安装及线、管路标示项 目要 求验证方法基础要求水磨石地基，平整现场检查安装位置及形式水平放置及水平安装现场检查蒸汽、冷却水管名称及标向明显现场检查2.2.6 环境状况及安全检查2.2.6.1 环境状况项 目要 求验证方法湿度4565%按有关资料查询灭菌前室非洁净区按有关资料查询灭菌后室30万级洁净度按有关资料查询操作室耐腐蚀、易清洗、无脱落物按有关资料查询2.2.6.2 安全检查项目要求验证方法机脚平稳,桨叶转动轴水平现场检查蒸汽开关方便操作，无泄露现场检查保温措施蒸汽管路保温良好手触摸无烫手感就位点安装间距及有关的空间要求便于生产操作、清洁和维护保养。现场检查2.4 偏差情况及评估：安装确认过程发现的偏差采取措施评估意见3、运行确认3.1 目的确认各部分功能是否正常，符合设计要求。检查在设定的蒸汽压力和温度范围内，蒸汽、水有无泄漏。检查门的锁合是否安全可靠。，蒸汽、冷却用水是否达到设定的要求。灭菌是否按预先设定的程序进行。检查设备各部分及整体能在要求范围内正常运行，达到规定的技术指标，符合设计、生产工艺、质量及GMP管理要求。3.2 合格标准：蒸汽灭菌器按预先设定的程序正常运行，符合操作说明书的描写。3.2 运行确认所需文件文件名称存放地点验证方法中成药灭菌器使用操作规程设备档案柜档案查询中成药灭菌器维修保养规程设备档案柜档案查询中成药灭菌器运行记录设备档案柜档案查询中成药灭菌器维修记录设备档案柜档案查询中成药灭菌器润滑记录设备档案柜档案查询3.3 运行确认所需仪器及其校验(无)3.4 功能测试项目验证方法标准要求灭菌柜门关闭灭菌柜门，保持设定蒸汽压力开闭方便，灭菌柜门无明显泄漏蒸汽系统缓慢打开蒸汽进汽阀开关动作顺畅、蒸汽无泄露，5分钟内锅内蒸汽压力可达到0.1Mpa。灭菌空载情况运1002h系统每一单元都能在设定的程序中正确地协调工作温度记录仪功能正常，记录准确整机运行运行平稳、可靠灭菌室排汽装置有 效使用操作规程的可操作性准确，可操作性强。3.6 规程和培训项目验证要求验证方法文件记录是否适合整系统运行、具备良好的可操作性和GMP管理要求现场检查操作人员及管理人员培训对整个运行文件的掌握、记录的填写了解清楚并能独力操作现场检查3.7 偏差情况及评估：运行确认过程发现的偏差采取措施评估意见4、性能确认4.1 目的评价中成药灭菌器对干燥灭菌程序的适用性。中成药灭菌器的性能评价包括：空载热分布测试、负载热穿透试验，各项试验连续三次，以确认其设备性能的重现性。以证明中成药灭菌器的灭菌性能是否符合生产工艺、质量和GMP管理的要求。4.2 性能确认所需文件 文件名称存放处验证方法中成药灭菌器清洁消毒标准操作规程设备档案柜文件检索中成药灭菌器清洁、灭菌记录设备档案柜文件检索执行人日期4.3 生产、质量、GMP管理对真空干燥箱的性能要求4.4 性能确认需用的测试仪器及其检定仪器名称型号规格数量生产厂家检定情况留点温度计10合格4.5 相应SOP、BPR和管理制度文件名称存放处验证方法灭菌岗位标准操作规程生产车间文件查询灭菌岗位生产记录生产车间文件查询4.6 性能确认的过程4.6.1 空载热分布测试：检查灭菌室内的热分布情况，测定灭菌腔内不同位置的温差状况，确定可能存在的冷点。标准：最冷点与灭菌腔平均温度间的差值应不超过1。4.6.1.1 准备阶段 按中成药灭菌器清洁标准操作规程对灭菌柜内壁、托盘、托盘架进行清洗并干燥。4.6.1.2 装载方式：4.6.1.3 测试方法：选择10个留点温度计，编号后固定在灭菌腔内不同位置，在可能的高温点(蒸汽入口处)、低温点、(冷凝水排放口)、温度记录探头处附近均应安放留点温度计，其余温度计均匀分布于灭菌室内。注意圆头的尖端不能与灭菌腔的金属表面接触。用密封带和硅胶密封在灭菌室内，记录温度计位置。4.6.1.4. 空载热分布温度探头分布见图1。图1：空载热分布温度探头分布图温 度 探 头 分 布 位 置表1探 头 编 号探 头 位 置实施情况1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号4.6.1.5 按预先设定的灭菌程序进行灭菌。空载热分布测试应至少进行3次重复性试验。试验结果记录于附件2。对试验获得的数据进行分析。4.6.1.6 确认：进行装载热穿透试验的目的是在热分布试验的基础上，确定装载中的最冷点，并确认该点在灭菌过程中能够获得充分的无菌保证值，即FO8。灭菌腔的冷点：最冷点与灭菌室平均温度间的差值，若超过1,应进行调查。 4.6.2 装载热穿透试验：4.6.2.1 按中成药灭菌器清洁标准操作规程对灭菌柜内壁、托盘、托盘架进行清洗并干燥。4.6.2.2 留点温度计校正：留点温度计使用前后均应在冰点槽和油浴中进行校正。结果见下表：探 头 编 号冰点槽油浴1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号测试方法：进行装载热穿透试验的目的是在热分布试验的基础上，确定负载装载中的最冷点，并确认该点在灭菌过程中能够获得充分的无菌保证值。装载确定：最大负载。灭菌程序：100，5分钟。温度探头安装：(见下图)留点温度计应安装于待灭菌的产品中，插有留点温度计的产品应放在下列位置：经热分布测试确定的冷点位置(放置2个探头)；经热分布测试确定的高温点位置；灭菌器温度控制探头附近。试验运行次数：3次。试验结果记录于附件。温 度 探 头 分 布 位 置表2探 头 编 号探 头 位 置实施情况1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号4.7、偏差分析按照设备验证方案对中成药灭菌器进行性能验证，在验证的过程中若出现不符合设计要求、工艺要求的情况(偏差)，应进行分析，找出原因，进行纠正改进直至达到使用要求，否则该设备不能投入使用。5、验证结论评价 评价人：日期： 6、时间进度表验证工作内容起 止 日 期安装确认2004.11.282004.11.30运行确认2004.12.12004.12.3性能确认与产品验证同步完成完成验证报告性能验证后3 个工作日内完成7附件蒸汽灭菌器空载热分布试验记录