提高砼圆柱施工质量QC成果.doc

提高现浇混凝土圆柱成型施工质量四川省*公司*工程项目部qc小组一、课题简介1、工程概况*工程的建筑形态为城市商业综合体，净用地面积约16666.98平方米，总容积率6.0，总建筑密度59.67%，绿地率15.08%。本工程地下为三层大底盘地下室，地上裙房为三层大商业，上部塔楼为二个100m高层建筑，分别是二十三层写字楼及三十一层住宅楼。本工程位于成都市高新区南部新区金融总部商务区6号地块，地铁一号线金融城站出口附近。本工程建筑面积133574.01m2，框架剪力墙结构。根据施工合同要求，按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)的要求组织施工，确保工程质量验收合格，创四川省、成都市优质结构工程奖、成都市“芙蓉杯”奖。2、课题概况*共有12根混凝土圆柱，都处于内天井圆弧梁周边，且从一层至裙房屋面，总高达到19.7m，因此混凝土圆柱的成型质量至关重要。鉴于在其他项目上圆柱成型质量始终存在有一些瑕疵，因此，我们将混凝土圆柱成型施工质量作为本次的攻关课题。二、qc小组概况1、qc小组简介及组成人员 qc小组简介及组成人员 附表一小组名称*工程混凝土圆柱施工质量控制qc小组类 型攻关型成立时间2012年8月10日注册号2012-01课题提高现浇混凝土圆柱成型施工质量控制组长熊玉铭组内人数10活动周期136天活动时间 2012.8-2012.12 活动次数每周二次出勤率100%qc小组成员概况一览表姓名 性别年龄学历职称小组职务小组职责备注：小组成员全部经过tqc理论知识学习，平均学时40小时以上。 制表：李 春 时间：2012年8月10日 2、qc小组活动计划 qc小组活动计划表 附表二活 动 内 容活 动 时 间p选题理由2012年8月10日2012年8月13日现状调查2012年8月14日2012年8月19日确定目标2012年8月20日2012年8月21日原因分析2012年8月22日2012年8月24日要因确定2012年8月25日2012年9月2日制定对策2012年9月3日2012年9月9日d实施对策2012年9月10日2012年12月9日c效果检查2012年12月10日2012年12月13日a巩固措施2012年12月14日2012年12月21日总结2012年12月22日2012年12月24日制表：李 春 时间：2012年8月10日三、选题理由随着我国经济社会的发展，住宅商品化带来的城镇居民对住宅质量要求的不断提高，出现了不少新情况、新矛盾、新挑战。针对成都市政府发布的“住宅工程质量分户验收的管理规定”，施工方必须从工程结构主体质量入手，抓质量通病，控制好结构成品尺寸偏差，打造优质结构工程。优质结构工程是通过有效的管理，精湛的技艺创造出优良的内在品质和精致的外观的完美建筑物。优质结构工程的打造和住宅工程分户验收的关键在于工程实体工艺的精湛，外观尺寸（空间、构件尺寸）的精细。这就要求建设者在施工中不断推广应用新工艺、新技术来改善传统工艺，从而提高施工水平和工程质量。*工程共有12根混凝土圆柱，都处于内天井圆弧梁周边，且从一层至裙房屋面，总高达到19.7m，因此混凝土圆柱的成型质量至关重要。其他项目上采用双壁波纹管做混凝土圆柱模板的施工质量还存在瑕疵，为保证施工质量和提高劳动效率保证工期，因此我们一致决定在*工程项目将提高混凝土圆柱成型施工质量作为qc小组的攻关课题。四、现状调查我们qc小组全体成员于2012年8月14日-19日对其他项目已施工圆柱（双壁波纹管做模板）的工程质量进行检查，共抽查了400点，合格344点，不合格56点，合格率86%，详见下表： 混凝土圆柱施工质量问题调查表 附表三序号不合格项目不合格点频率（%）累计频率（%）1表面平整度3053.5753.572相邻模板拼缝高差1526.7980.363层高垂直度偏差610.7191.074轴线偏差35.3696.435预埋铁件移位23.57100合计n=56 制表：李春 时间：2012年8月19日 根据上述调查表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要问题。 附图一 质量问题排列图 制图：李春 时间：2012年8月19日由排列图可以看出，影响混凝土圆柱成型施工质量的主要问题是“表面平整度”和“模板拼缝”，其累计频率达到80.36%，是存在的主要质量问题，需要重点解决。五、目标确定1、设定目标：混凝土圆柱工程质量合格率由86%提高到95%以上，为主体结构质量一次性验收合格及创成都市优质结构工程打下良好的基础。附图二 目标设定图制图：李 春 时间：2012年8月21日2、目标可行性分析（1）小组成员均有较高的文化水平和专业技能，成员由年轻和有多年实践经验的工程技术人员组成，年龄结构较好，对新事物、新技术、新工艺接受较快，具备创新能力；（2）本工程规模较大，具有很大的施工难度，但是通过组织学习、优化施工方案、严格按要求施工、科学管理，可以解决施工难题，从而实现既定目标。（3）根据现状调查，“表面平整度”和“模板拼缝质量”是造成圆柱成型质量不合格的主要问题，两者占不合格数的80.36%，如果把这两个问题全部解决，圆柱成型质量合格率就能提高到86%+（1-86%）80.36%97.25%95%，能够达到qc预定目标。结论：qc小组活动目标是可行的。六、原因分析经过我们qc小组成员认真调研分析，绘制了因果分析图，从图中我们找出了影响混凝土圆柱施工质量的末端因素：培训不到位、交底不清、测量仪器未及时校准、木工机械维护不及时、模板选料不合格、模板加固方式不当、砼浇筑方法不对、缺少针对性施工方案、无流水计划、未采取雨期施工措施。 附图三 混凝土圆柱质量差因果图 制图：李 春 时间：2012年8月22日七、要因确认我们小组通过调查分析、现场检验、测量，对以上十个末端因素进行了要因确认，详见下表。 要因确认计划表 附表四序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1培训不到位模板安装操作技能现场调查考核合格100%2012.8.252交底不清技术交底资料内业调查具有针对性的交底资料2012.8.253测量仪器未及时检修测量仪器检测机构检测检测报告有效性2012.8.254木工机械维护保养不及时梁柱接头检查现场检测误差在允许范围内2012.8.265模板选料不合格圆柱模板检查现场检测面板平整度2mm、无损坏2012.8.276模板加固方式不当模板加固方式现场检查保证截面尺寸2012.8.287浇筑方式不对砼成型表观质量现场检查无砼表观质量缺陷2012.8.278缺少针对性施工方案专项施工方案检查内业调查具有专项施工方案2012.8.259无流水计划各工序、工种之间有冲突现象现场调查不影响拼模质量2012.8.2510未采取雨期施工措施雨期施工，气温过高，导致作业环境恶劣现场调查不影响拼模质量2012.8.25 制表：李 春 时间：2012年8月28日要因确认1：培训不到位确认方法现场调查确认标准人员培训、考核合格率达到100%确认时间2012.8.25确认人确认内容 经调查钢筋、混凝土操作工人均至少参加过一次以上培训，但对施工工人进行考核，发现合格率达到85%，培训力度基本到位，培训效果较好。考培训核统计表确认结论非要因21要因确认2：交底不清确认方法内业检查确认标准具有针对性的交底资料确认时间2012.8.25确认人确认内容经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率98，并组织人员进行了学习。 确认结论非要因要因确认3：测量仪器未及时检修确认方法机构检查确认标准检测报告有效性确认时间2012.8.25确认人确认内容对测量仪器进行检测，仪器均在有效期内，见下表：确认结论非要因要因确认4：木工机械维护不及时确认方法现场检查确认标准误差在允许范围内确认时间2012.8.26确认人确认内容现场对圆盘锯刀片进行检测，发现有维修保养不及时现象，但误差均在有效范围内。确认结论非要因要因确认5：模板选料不合格确认方法现场检查确认标准模板材质、面板平整度2mm、无损坏确认时间2012.8.27确认人确认内容经现场检查，对现场的双壁波纹管进行抽样检查，模板材质硬度不够，且脆性较大，在波纹管内侧表面平整度较差，发现不能满足工程要求。 确认结论是要因要因确认6：模板加固方式不当确认方法现场检查确认标准保证截面尺寸确认时间2012.8.28确认人确认内容圆柱采用钢筋环抱箍，钢筋抱箍间距500，波纹凹陷处不易箍紧，会产生一定的变形，从而模板接缝不紧密，容易出现漏浆。确认结论是要因要因确认7：浇筑方式不对确认方法现场检查确认标准保证截面尺寸确认时间2012.8.27确认人确认内容经现场检查，圆柱混凝土均采用分层分段浇筑，混凝土浇筑的倾落高度未超过2m，砼侧压力不致造成模板爆模。确认结论非要因要因确认8：缺少针对性施工方案确认方法现场检查确认标准具有专项施工方案确认时间2012.8.25确认人确认内容经过调查发现，有专项施工方案的编制。确认结论非要因要因确认9：无流水计划确认方法现场检查确认标准不影响拼模质量确认时间2012.8.25确认人确认内容施工场地狭窄，现场较混乱，各工序、工种之间有冲突现象，编制有施工进度计划，不影响拼模质量。 确认结论非要因要因确认10：未采取雨期施工措施确认方法现场检查确认标准不影响拼模质量确认时间2012.8.25确认人确认内容雨期施工，气温过高，导致作业环境恶劣，但采取了雨期施工措施。确认结论非要因从要因确认表可以看出，造成砼圆柱施工质量差的主要原因是：1、模板选料不合格 2、模板加固方式不当； 八、制定对策小组成员采用“5w1h”的方法针对确定的要因制订了相应的对策。 对 策 表 附表五序号要因对策（what）目标（why）措 施（how）地点（where）完成时间（when）负责人（who）1模板选料不合格选用定型圆柱木模保证模板的刚度及强度，具有良好的表面平整度1、 严把材料进场关，对定型模板的几何尺寸进行逐根检查。2、 检查定型模板的凹凸槽是否能结合紧密，顺直。施工现场2012.9.52模板加固方式不当改进模板加固方式保证圆柱成型施工质量1、进行圆柱施工工艺培训。2、采用与定型模板配套的扁铁抱箍进行加固。 3、扁铁抱箍的间距不大于300mm。4、采用钢管架进行定位尺寸控制。施工现场2012.9.8 制表：李 春 时间：2012年9月9日九、对策实施1、实施1：针对“模板选料不合格”的要因（1）、采用定型的圆柱木模：为了改进施工质量，我们通过对圆柱钢模、圆柱木模、pvc圆模（双壁波纹管）进行了技术、经济分析。 各类圆柱模板性能比较表 附表六材料名称施工优缺点比较圆柱钢模安装笨重有蜂窝保温差不透气不可以裁割费用较高圆柱木模拆装简单清水效果保温好透气性好可任意裁割费用适中pvc模板（双壁波纹管）圆弧误差大有蜂窝保温差不透气不可任意裁割费用适中条子拼模板容易爆模有麻面保温差透气性好不可任意裁割费用低制表：李 春 时间：2012年10月16日通过上表所述几个方面综合比较，我们选择了重量轻、拆装简单、清水效果好、保温性好、透气性好且可以任意切割的圆木模板作为本工程圆柱的支模材料。该模板不仅脱模性好，而且在模板两侧采用了凹凸槽技术，有效解决施工时模板接缝不紧密、易跑浆的问题，保证接缝质量。模板每段长3m，根据柱模直径大小，模板的厚度各不相同：直径300-500mm，板厚15mm；直径600-1200mm，板厚18mm；直径1250-1600mm，板厚22mm，从而有效解决了砼浇筑时侧压力对模板的影响，确保不致爆模。（2）、严把材料进场关：对进场圆柱木模的壁厚、内侧平整度及凹凸槽的顺直度及紧密型进行检查，确保合格产品进场，不合格产品严禁投入使用。 附图四 使用的模板材料结论：通过模板材料的企口缝设置，使得模板拼缝严密，不会漏浆。同时，圆柱木模的壁厚与柱子的直径成正比增长，使得较大柱子在浇筑砼时，模板的承载力能满足要求，不致变形及破坏。2、实施2： 针对“模板加固方式不对”的要因（1）、进行施工工艺培训：由qc小组副组长负责进行圆柱模板施工工艺培训，使之每一个工人对产品有一个深刻的认识，掌握施工技术要点。1）、圆柱施工工艺流程图绑扎钢筋 拼装模板安装水平固定卡安装水平箍校正垂直度模板预检拆 模浇混凝土定位放线 附图五 木质圆柱模板工艺流程图2）、施工工艺：i、定位放线在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪或经纬仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。附图六 定位钢筋布置图、钢筋绑扎 按照设计图纸进行圆柱钢筋绑扎，经过自检符合要求后，报监理、甲方进行隐蔽验收。、拼装模板拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。附图七 木质圆柱模板企口连接方式大样图、校正垂直度拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。、模板预检模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。、混凝土浇筑圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。、拆模模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。附图八 吊装示意图（2）、采用定型圆柱模板的配套抱箍：由qc小组成员贺传清负责对定型圆柱模板的加固体系进行计算，最终确定采用配套的扁铁抱箍进行加固，抱箍间距300mm，抱箍必须收紧，使两半园模的企口缝结合紧密，防止漏浆。水平固定卡附图九 水平固定卡间距300mm（3）、加强对圆柱模板加固方式的检查，保证其施工质量。水平箍附图十 水平箍详图结论：通过我们对圆柱支模体系的改进，确保了柱模支撑体系的稳定，避免了由于加固方式不当产生的胀模、起鼓、平整度不好等问题。后续施工的圆柱平整度有了明显的提高。十、效果检查1、通过本次qc小组攻关活动，我们有效提高了混凝土圆柱施工的质量。在甲方和监理的见证下，qc小组于2012年12月10日对2012年9月10日至2012年12月9日施工的圆柱的模板和成型的砼又进行了抽查，抽查400点，其中合格390点，不合格10点，合格率达到了97.5%，达到活动目的。活动效果验证见下表：项目对策实施前对策实施后平整度偏差305相邻模板拼缝高差153轴线偏差31垂直度偏差61预埋管线移位20不合格率14%2.5%合格率86%97.5%备注总计抽查400个总计抽查400个制表：李春 时间：2012年12月13日通过上述列表及下图看出对策实施前的合格率为86%，而对策实施后的合格率为97.5%，达到了95%的活动目标值。 附图十一 qc小组活动效果图制图：李 春 时间：2012年12月13日2、活动前后效果对比活动前：圆柱波纹管模板安装 活动后：圆柱木模板安装活动前：圆柱表面平整度质量 活动后：圆柱表面平整度质量 活动前：圆柱接缝质量 活