上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化模板专项施工方案.doc

模板专项施工方案上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化模板专项施工方案 1. 工程概况1.1 模板工程概况本工程1#楼地下室一层层高为5.65m，地上1-4层层高为4.5m，地上5-10层层高为3.9m，顶层楼梯设备层4.5m，2#-4#楼地下室一层层高为5.65m、地上1层层高为6m，地上2-4层层高为4.5m，顶层楼梯间设备层3m，5#-9#楼地上1层层高为6m，地上2-4层层高为4.5m，顶层楼梯设备层为3m，10#地库为地下一层，层高为4m。因此1#-4#楼地下室，2#-9#首层，需按高支模要求搭设模板支撑体系，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进入下道工序。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。1.2 施工平面布置1.3 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。1.4 技术保证模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板方案设计合同部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工模板制作物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作模板进场物资部按工程部模板进场计划组织模板及时进场，商务部工程部、分包共同对进场模板进行验收模板现场堆码物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求堆放、堆码整齐模板拼装吊运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板现场组装按技术部施工方案进行，工程部负责监督质量模板质量评定按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拆除待初凝后可拆除侧模，底模拆除待他条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板1.5 编制依据5、 木结构设计规范GB 50005-20036、 建筑结构荷载规范GB50009-20127、 混凝土结构设计规范GB50010-20108、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）9、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200110、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文14、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）15、 本工程设计图纸16、 本工程施工组织设计1.6 设计概况1.6.1 建筑概况 本工程位于闵行浦江镇工-194 地块万芳路、沈庄塘交叉口，项目占地面积 46469.4m2 ，工程包括一个地下一层地下室， 1 幢 10 层生产楼，8 幢 4 层厂房， 另有开关站、变电所、门卫等配套设施，总建筑面积 80350.25m2。1.6.2 结构概况序号项目内 容1结构体系1#框架剪力墙结构,2#-9#框架结构现浇钢筋混凝土楼盖2基础形式1#-4#+10#地库桩基筏板基础,5#-9#桩基承台地梁3结构断面尺寸垫层厚度(mm)100承台高度（mm）800、1000、1100、1300、车库筏板、1#4#（）450mm地梁/承台梁（）350*800楼板厚度（）车库顶250；1#-4#零层180；其余是120梁（）零层梁450*2400、450*950、350*750、350*600、250*500、200*400、200*300等地上350*950、200*500、250*750、350*650、350*600、200*500、200*450、200*400等剪力墙（）350、250柱（）2350*850、850*850、950*950、700*700、850*950、700*850、800*9002. 模板总体设计方案本工程1#楼地下室一层层高为5.65m，地上1-4层层高为4.5m，地上5-10层层高为3.9m，顶层楼梯设备层4.5m，2#-4#楼地下室一层层高为5.65m、地上1层层高为6m，地上2-4层层高为4.5m，顶层楼梯间设备层3m，5#-9#楼地上1层层高为6m，地上2-4层层高为4.5m，顶层楼梯设备层为3m，10#地库为地下一层，层高为4m。2.1 方案设计按照最不利进行选取.（1） 标高5.95以下层高取6m，板跨度取6000*5000，板厚取250mm，梁跨度取7700mm，截面取450*2400/450*950（2） 标高5.95以上层高取4.5m，板跨度取6000*5000，板厚取120mm，梁跨度取7700mm，截面取350*950各构件支撑体系用料表部位模板支撑系统材料型号材料型号地下及地上部分东区基础砖模24011553西区基础木胶合板915183015方木50mm100mm钢管483.0剪力墙木胶合板915183015穿墙螺栓（地下室外墙为止水螺杆）14木方50mm100mm钢管483.0顶板木胶合板915183015木方50mm*100mm钢管483.0门窗洞口木胶合板915183015钢管脚手架483.0楼梯木胶合板915183015木方50mm100mm框架柱木胶合板915183015穿柱螺栓14木方50mm100mm钢管脚手架483.02.2 模板设计2.2.1 基础底板模板设计（1） 东区地下室基础底板厚度为 450mm，柱及剪力墙等部位下设承台，承台间设基础梁联系，承台厚度 1300mm，基础梁截面为 350mm800mm，基础底板面标高为-5.70m。（2） 垫层浇筑完成后，放出外边框，根据此线用M7.5水泥砂浆砌120砖侧模，同时每隔1.5m砌筑240240加强砖垛。在砖模找平层上作防水层，表面抹20厚12.5水泥砂浆保护层，同时在砖模外侧回填土方并夯实。外围防水层上盖两皮砖。地下室防水导墙浇筑高度为500mm，模板支设采用木胶合板加钢管支设方式，防水导墙与基础底板一次浇筑，采用15mm厚木胶合板支设，50*100木方背楞，止水螺栓14 对拉。侧模架在H型16卡（跟顶板钢筋焊接连接）具体构造如下图（3） 西区浅基础 5#-9#厂房采用桩独立承台基础，承台厚度 1300mm，基础梁截面为 350mm800mm。 承台之间设置承台梁，承台于承台梁模板加固体系采用钢管和50100的木方相结合，承台梁模板用直径2道14mm对拉螺栓锁住，螺栓外加16mmPVC套管，拉螺杆为14从第一道从梁底上来不大于200mm，第二道对拉螺栓梁顶也不能大于200mm，纵间距根据实际情况在600800mm之间 ，外加木方抛撑。具体构造如下图2.2.2 地下室集水坑、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板：侧模及底模均采用15mm厚木胶合板，侧模采用15mm厚木胶板加间距200mm通高的50100方木加固，然后用方木进行交叉顶撑，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500mm，以防止浇筑砼时模板上浮。具体施工见下图：2.2.3 后浇带模板设计（1） 基础底板均采用预制作快易收口网模板（骨架为12中间为止水钢板），待基础底板底筋钢筋网片绑扎完毕后，将快易收口网点焊在底板双层双向钢筋网片上，网片下口混凝土浇筑前一天设置50*80混凝土阻浆带，具体构造如下图。（2） 顶板后浇带两侧施工缝采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。（3） 根据后浇带位置，首先搭设脚手架、脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设使之成为一个独立体系。脚手架每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，梁模板相应断开。（4） 必须保证后浇带位置正确、保证后浇带脚手架独立性，在拆除其它模板时严禁拆除。2.2.4 墙体模板设计地下室墙体模板采用915mm1830mm15mm木胶合板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距200mm，水平向背楞采用48双钢管，间距450mm布置；设14对拉螺栓加固（地下室外墙及消防水池内墙处采用止水螺杆），其间距为450mm450mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墙根部涨模。地下室墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外墙外侧竖向视墙高设斜撑，平均每1500mm设置一道斜撑，水平间距900mm。为防止出现混凝土浇筑过程中的爆模现象，外墙根部的三道止水螺杆均采用双螺母进行加固处理。2.2.5 柱模板设计 柱侧模用15mm木胶合板，竖楞为50100mm木方，间距200mm，柱箍由3*3根14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，围檩第一道离楼层为180mm，底部四道围檩间距300mm，往上柱箍间距500mm。1#楼有特殊大柱2350*850，大柱侧模用15mm木胶合板，竖楞为50100木方，间距200mm，每段柱箍由4*5根14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，长边间距645mm，短边间距为360mm，围檩第一道离楼层为180mm，柱箍间距300500mm，底部四道围檩间距300mm。穿柱螺栓帯16mm硬塑料管。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，（尽量取45），同支撑体系连为一体。2.2.6 标高5.95m以下梁模板设计（1） 本工程1#楼地下室一层5.65m。 2#-4#楼地下室一层5.65m、地上1层6m， 5#-9#楼地上1层6m， 10#地库为地下一层4m。（2） 1#框架梁截面为450*2400、350*600800、250*500600、200*450，次梁截面为250*500600、 200*300400。2#4#框架梁截面为450*2400、400*750、350*650，次梁截面为350*650700 、250*550650、 200*300400。5#-9#框架梁截面为350*550950mm，次梁截面250*500、200*300400。车库框架梁为450*950、350*750。主梁最大跨度为7.7m，次梁最大跨5m。（3） 根据取大原则，标高5.95以下除特殊梁450*2400外，取450*950梁计算，跨度取7.7m，高度取层高6m。（4） 梁截面高度大于500mm小于950mm按 450*950时取，跨度取7.7m，高度取层高6m，模板用15mm木胶合板，梁底背愣为50100木方，间距150mm，立杆纵横900*900，步距为1800mm，架体支撑体系与板满堂支撑体系（900*900*1800）构成整体，立杆横距内附加2根立杆（高度小于500梁底部设置一根立杆）。梁侧板横向背楞为50100木方间距200mm。14对拉螺杆600（纵向）*400（高度）布置， 第一道对拉螺杆距梁底200mm。（后面附计算书） （5） 450*2400梁模板用15mm木胶合板，梁底背愣为500100木方，间距150mm，立杆横距900mm，纵距450mm，步距为1500mm，架体支撑体系与板满堂支撑体系（900*900*1800）构成整体，立杆横距内附加2根立杆。梁侧板背愣为50100木方间距200mm ，纵向为加固双短钢管，间距为500mm，14对拉螺杆间距为500（纵向）*600（高度），第一道对拉螺杆距梁底200mm。（后面附计算书）2.2.7 标高5.95m以上梁模板设计（1） 本工程1#楼地上四层4.5m，地上六层3.9m，顶层楼梯设备层4.5m，2#-4#楼地上三层4.5m，顶层楼梯间设备层3m，5#-9#楼地上三层为4.5m，顶层楼梯设备层为3m。（2） 1#楼框架梁截面为350*600950、250*500、200*500，次梁截面为250*500600、 200*300400。2#4#楼框架梁截面为350*750950、250*650，次梁截面为250*550650、 200*300400。5#-9#框架梁截面为350*550950、250*500 ,次梁截面250*400500、200*300400。主梁最大跨度为7.7m，次梁最大跨5m.（3） 根据取大原则，标高5.95以上取350*950梁跨度取7.7m，高度取层高4.5m。（4） 梁截面高度大于500mm小于950mm按 350*950mm。模板用15mm木胶合板，梁底背愣为50100木方，间距175，立杆横向间距900mm，纵向间距600mm，步距为1800mm，架体支撑体系与板满堂支撑体系（1200*1200*1800）构成整体，立杆横距内附加2根立杆（高度小于500不设置）。梁侧板背愣为50100mm木方间距200mm 。纵向加固双短钢管间距为600mm，梁高度方向共计设置2道对拉螺杆。14对拉螺杆600（纵向）*400（高度）布置。（后面附计算书）2.2.8 标高5.95m以下板模板设计（1） 模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。本工程标高5.95m以下，1#楼板厚度主要为180mm，2#4#楼板厚度主要为180mm，5#9#楼板厚度主要为120mm,车库250mm。根据取大原则，标高5.95以下板厚取250mm，板跨取5000*6000mm，高度取层高6m。（2） 模板采用15mm厚木胶合板，板底主龙骨为双钢管，次龙骨为50100mm木方，间距200mm。立杆纵横间距为900mm*900mm，步距1800mm，满堂布置，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。可调节U型托支撑自由端不高度大于200mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆下设木垫块。（5#9#顶板短跨方向立杆下通长铺设180mm*50mm木跳板）（后附计算书）2.2.9 标高5.95m以上板模板设计（1） 模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。本工程标高5.95m以上楼板厚度均为120mm。根据取大原则，标高5.95以上板厚取120mm，板跨取5000*6000mm，高度取4.5m。（2） 模板采用15mm厚木胶合板，板底主龙骨双钢管，次龙骨为50100mm木方，间距200mm。立杆纵横1200mm*1200mm，步距1800mm，满堂布置，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；可调节U型托支撑自由端不高度大于200mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆下设木垫块。（后附计算书）2.2.10 楼梯模板设计本工程中，由于同一楼梯的楼梯板尺寸不同的较多，楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制。楼梯底板采用15mm厚木胶板，主龙骨采用50mm100mm双方木，次龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，主龙骨采用双拼50mm100mm方木，间距1200mm，U型托支撑，U托底用50mm100mm方木作垫木。施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨端三分之一处。2.2.11 洞口模板设计本工程地下室及1#楼洞口模板采用15mm厚木胶合板加50100方木背楞两道加工而成。背楞间距不大于200mm，根据墙厚进行排布背楞。如下图：3. 施工部位及工期要求施工部位计划开始时间计划结束时间东区（1#4#）+车库基础底板201510.920161.17零层板以下201510.2920161.311#（14F）20162.2820164.271#（510F）20164.2820167.261#机房层20167.2720168.21#屋面20168.1120169.92#/3#/4#(14F)20162.2820164.272#/3#/4#屋面20166.2720168.10西区（5#9#）基础20157.2520159.1214F20159.21201511.19屋面20162.2820164.274. 组织机构及职责1、 针对本工程规模和模板施工特点，我项目组建精干的队伍对模板施工质量、施工安全、施工进度加强管理。2、 项目经理韩亚辉总负责，进行全方位、全过程总体控制与协调。3、 项目生产经理黄冰峰负责对整个现场进行施工组织，协调对各专业分包队施工次序，督促安质部、技术部落实施工过程中的安全、质量。4、 项目总工袁传友负责现场技术方案的制定审批，领导技术施工部、质量部，并对其工作进行技术指导，做好安全质量的管理。5、 技术施工部配备分管模板工程的专职技术人员朱玲玲，负责模板工程的方案编制、备料计划、检查落实分包队的具体工作。6、 安全员：荣桂斌，负责施工现场安全监督检查工作，对所有进场工人进行入场教育，特殊工种的培训、考核、登记造册。 7、 质检员：姜海峰，陈志平负责模板施工中的监督、检查、落实情况，严格执行三检制验收工作，对现场发生的质量问题及时发现，反馈给技术室。并报请监理工程师的检查验收。8、 项目物资部：徐立云负责保障现场各类模板及各类配料的数量供应，及保证均是合格产品。5. 施工顺序安排1、 东区（1#4#+车库）基础阶段结合后浇带地库划分为六块，东区一块（1轴25轴/1-A轴1-E轴），东区二块（1轴25轴/1-E轴1-K轴），东区第三块（1轴25轴/1-K轴2-H轴），东区第四块（1轴25轴/2-H轴3-K轴)，东区第五块（1轴25轴和1轴27轴/3-K轴3-M轴)东区第六块 (5轴16轴/3-N轴3-P轴)。由南向北流水施工。出零层以后，1#一个施工班组，2#4#楼一个施工班组流水施工。2、 西区浅基础5#9#基础阶段，由北向南流水施工，出零层以后分三个施工班组9#一个施工班组，7#与8#一个施工班组流水施工，5#与6#一个施工班组流水施工。6. 施工准备6.1 技术准备技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，特别是地下室集水坑、电梯井等部位及柱头部位模板的施工，针对实际情况确定具体模板施工方法。6.2 材料准备各种主要材料估算用量见下表：序号材料名称单位规格数量1木胶合板张1.83m*0.915m258332方木方50mm*100mm10783钢管M48*3.01494544十字扣件个国标1195605一字扣件个国标249096山形卡个国标155607U托个国标298908穿墙螺杆（周转）个14122889止水螺杆（不周转）个1477806.3 机械准备本工程4台塔吊负责周转材料的吊运工作。其他中小型机械见下表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4 台4KW2圆盘锯MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4手枪钻10 台3.2 KW6.4 人员准备各楼号需要人数如下表所示：楼号基础阶段人数主体阶段人数车库加1-4楼地下室结构801#202#153#154#155#10106#10107#12128#12129#15157. 主要施工方法和工艺7.1 施工方法要点7.1.1 墙体模板施工（1） 工艺流程：弹模板线安装一侧模板模板校正穿螺栓、套管安装另一侧模板模板加固调整办预验（2） 验收合格的模板按配模图进行编号；检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，模板安装控制线，控制线距墙边线500mm，检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定；钢筋绑完隐蔽工程验收。（3） 按照模板控制线，按模板事先配好的编号进行安装就位。（4） 模板放置以后要先进行临时固定。（5） 模板加固时必须按设计的螺栓孔位置进行模板加固，不得遗漏，防止因螺栓拉结点分配不均匀引起模板变形，影响混凝土成型效果。（6） 模板安装牢固，防止跑模，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。（7） 安装模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（8） 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支撑进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。（9） 模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。7.1.2 柱模板的安装（1） 工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。（2） 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。（3） 将柱模板按柱截面尺寸吊装至柱模板控制线处，进行组装与固定，支设斜撑。（4） 柱周围200mm范围内砼表面搓平、压光，且在同一标高柱模下压10mm厚海绵条，海绵条距柱模内侧15mm。（5） 通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模竖向采用线坠校正模板垂直度。（6） 斜向支撑，采用48mm3.0mm钢管和可调U型托，斜向加固（尽量取45），与支撑体系连为一体。（7） 柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。7.1.3 梁模板安装（1） 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检（2） 弹出梁位置线。（3） 普通梁底支撑采用扣件式钢管脚手架，并与相邻板下支撑连成一体，并根据梁线调整好标高。（4） 根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之二（梁中高度不变，两端支座处下调，保证梁板交接处阴角顺直），起拱的方法是扣件架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。（5） 根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，如下图所示。梁底模板与侧模连接示意图（6） 根据梁边线合上另一侧梁模。（7） 检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。（8） 自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。模板支架顶部自由段长度限制7.1.4 顶板模板安装（1） 工艺流程：清理作业面测量放线安装扣件式脚手架安装主龙骨安装次龙骨安装顶板模板安装楼梯模板（2） 清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。（3） 测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。（4） 安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫8585的木板。脚手架支撑完毕以后，拉线安装顶托。依据墙四周的次龙骨线调整顶托高度。（5） 安装主龙骨：在顶托上依次安放双拼钢管，钢管接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。（6） 铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。次龙骨采用50100木方间距200mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。（7） 起拱要求：跨度4m以上的板起拱2/1000。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。（8） 安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边多层板宽度不应小于1/3幅度。多层板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙多层板迎混凝土面粘贴510mm的海绵条。板间拼缝必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，多层板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。（9） 每段模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。7.1.5 楼梯模板安装（1） 工艺流程：测量放线扣件式架体安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理（2） 木胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。（3） 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。（4） 铺设主龙骨：主龙骨采用50100mm双木方，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。（5） 木胶板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。板、墙交界边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。（6） 休息平台处锚入墙体钢筋在墙内甩贴模筋，浇筑完毕后剔除贴模筋进行钢筋绑扎。（7） 当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。（8） 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开装修层厚度20mm，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。7.1.6 洞口模板安装（1） 根据各洞口的尺寸安装相应模板。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，用短钢筋从洞口模板外面顶紧，洞口侧面不少于3排，侧面小于1000mm的每边不少于2排，连接定位使用附加钢筋与洞口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋连接。合模或砼浇筑时其洞口尺寸不变形。（2） 所有洞口均应以特殊点加以控制，避免门口移位。在模板下口开一个洞作为观测孔，浇注、振捣砼时，随时观察，看浆是否上浮到观测口处，防止漏振。7.2 模板拆除7.2.1 墙体模板拆除（1） 拆除时间：在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。）（2） 拆除顺序：拆模前填写拆模申请书，经批准后可以拆模时，方准拆除。拆模时，应先拆除钩头螺栓、穿墙螺栓、连接螺栓，再松支腿、起吊。对拆除后的螺栓等及时清理、收集、运走，再堆放整齐。（3） 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加钢管支撑回顶。7.2.2 顶板、梁、楼梯模板拆除底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁8758100悬臂构件100（1） 顶板混凝土强度达到100（根据砼同条件试件强度结果）方可拆除。拆模顺序后为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。（2） 楼板模板不论早拆或完全拆除，拆模时间必须根据砼同条件强度试件报告结果，提交拆模申请，审批合格后方可拆除。7.2.3 顶板后浇带模板拆除顶板后浇带混凝土未达到设计强度前，后浇带所在跨及相邻跨的竖向支撑以及外墙的水平支撑均不得拆除。8. 质量评定标准8.1 主控项目1、 墙体、顶板模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工中顶板模板下支撑体系要专门验收。2、 顶板模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆除顺序执行。墙体模板拆除要根据季节及温度情况控制时间。3、 顶板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫3885木方长度不小于250mm。4、 严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。8.2 一般项目1、 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形,采用封闭型模板宜设排气孔。2、 模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。3、 跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。4、 封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢固。5、 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。6、 模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。8.3 允许偏差项目模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、09. 成品保护措施墙体及顶板等模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰顶板模板。顶板模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。 墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸。模板搬运及码放时，应轻拿轻放，小心碰撞，防止模板变形。9.1 墙、柱模板施工1、 模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。2、 拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。3、 拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。4、 模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。9.2 顶板模板施工1、 模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫3585木方长度不小于250mm。2、 临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。3、 禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。4、 顶板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。5、 普通碗扣架拆模时，先拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。6、 拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。7、 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。10. 环境保护措施1、 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2、 板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；3、 拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；4、 已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；5、 清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。6、 模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。11. 施工安全保障措施1、 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、 周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、扣件架管应外包安全网。3、 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、 装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。5、 高处作业，操作人员应挂上安全带。6、 拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到要求以后方可大面积拆除。7、 模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。8、 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9、 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。10、 模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。11、 拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。12、 当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。13、 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。14、 木胶板露天堆放时，选择地势高的地方，下部用方木垫平码放整齐。如遇下雪，上面覆盖塑料布，防止受潮变形。12. 计算书梁模板450*950计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称450*950新浇混凝土梁计算跨度(m)7.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)450950新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.208风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.72131.319kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.95129.555kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.95124.325kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.129.5550.152+0.1171.7640.1520.071kNm Mmax/W0.071106/375001.897N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67724.3251504/(10010000281250)0.03mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.429.5550.15+0.451.7640.151.892kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.129.5550.15+1.21.7640.155.194kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R