旋流板塔净化烧结烟气（有全套图纸） .pdf

本科毕业设计 论文 通过答辩 摘要 我国是钢铁工业大国 钢铁的年产量居世界首位 烧结是钢铁工业的重要组 成部分 在烧结过程中 产生大量的废气 其中含有较高浓度的粉尘和二氧化硫 依据环保的要求 必须加以治理 才可以排放 本设计依据烟气的主要参数和国家排放标准的要求 设计首先针对本工程情 况 进行了方案论证 最后选择以电除尘器为主要除尘设备 以喷淋塔为主要脱 硫设施 采用石灰石 石膏法 对某钢铁厂 130m2烧结机废气进行净化 本设计 最后完成了设计计算说明书一份和部分设计图纸 关键词 喷淋塔 二氧化硫 石灰石 石膏法 烟气脱硫 1 abstract the our country is a big country of the steel industry the year yield of the steel resides the world first burn the knot is an importance of industrial steel to constitute the part in burn knot process produce a great deal of waste gas among them imply the dust and sulphur dioxides of the higher density according to the request of environmental protection must take in to manage just can exhaust this design designs to aim at this engineering circumstance first according to the request of the main parameter and national exhaustion standard that smoke annoy carrying on the project argument the end choice with electricity in addition to the dust machine for mainly in addition to the dust equipments take spraying to pour the tower as to mainly take off the sulphur facilities adopt the limestone gypsum method burn to knot the machine waste gas to carry on the decontamination to the some steel and iron works 130 m2 this design completes the design calculationmanual an and parts to design the diagram paper finally keyword spray to pour the tower sulphur dioxide the limestone gypsum method the smoke spirit takes off the sulphur 2 前言前言 环境污染一直是各国政府关心的问题 我国是钢铁生产和消费大国 而烧结 则是钢铁工业的重要一环 烧结生产产生大量的含有高浓度的粉尘和 so2 如不 加以治理 将严重的污染环境 大气是人类赖以生存的最基本的环境要素 它给 人类创造了一个适宜的生活环境 并保护住地球上的生物 但是 人类对它的破 坏却在日益加剧 在我国 so2和酸雨也是我国大气环境污染的主要问题 是制 约经济协调和可持续发展的重要环境因素 国家已制定各种相关政策控制 so2的 排放 现今在我国 酸雨面积不断地扩大 目前平均降水 ph 值低于 5 6 的地区 占全国面积的 40 左右 所以对烧结废气进行治理迫在眉睫 借这次毕业设计的 机会 我以喷淋塔工艺净化烧结烟气为题 对烧结废气进行设计 治理 到目前为止 各国烟气脱硫技术已有较大的发展 我国通过引进 消化 吸 收世界各种先进脱硫技术并逐渐实现国产化 在众多脱硫技术中 石灰石 石膏 湿法是应用最广泛且最成熟的脱硫技术 该工艺主要优点有 技术成熟可靠 脱 硫效率高 烟气处理范围大 吸收剂的利用率高等 所以在烟气脱硫时宜优先考 虑采用石灰石 石膏湿法工艺 3 目目录录 摘要 i abstract ii 前言 iii 第一章设计说明书 1 概述 1 2 烧结厂废气治理现状 1 3 工艺方案比较 2 4 主要处理构筑物及设备说明 2 5 主要处理构筑物及设备说明 3 第二章设计计算书 5 1 物料衡算 5 2 旋流板塔的计算 6 3 石灰浆槽 9 4 石灰化灰池 9 5 再生反应池 10 6 水利循环加速澄清池 10 7 斜管沉灰池的设计 15 8 泵前池 15 9 烟囱的计算 16 10 引风机的选型 17 11 泵的选型 17 第三章设备及构筑物一览表 18 1 设备一览表 18 2 构筑物一览表 18 第四章经济分析 19 1 建筑物 构筑物的固定资产基本估算 19 2 运行成本估算 19 结论 21 参考文献 22 致谢 23 4 第一章第一章设计说明书设计说明书 1 概述 概述 大气污染是我国目前最突出的环境问题之一 它已给人体健康带来了严重危害 对国 民经济造成了巨大损失 工业废气是大气污染物的重要来源 当前现代化工业发展特点是 建筑规模大 单机功率大 设备集中程度高 烧结机 高炉 电炉等主要冶炼设备都在向大吨位发展 本次设计主要针对其中的烧结机排放烟 气进行处理 烧结厂烟气中含有大量的 so2和粉尘 对空气造成极大的污染 并且会对 人体健康造成影响 2 烧结厂废气治理现状烧结厂废气治理现状 2 1 从局部治理到整体治理 我国烧结厂废气治理技术经过实验研究 生产实践和国外先进技术的引进 消化 吸收 有了普遍的提高 一些重点钢铁企业烧结厂的废气治理技术已经达到国际水平 我国烧结厂发展初期 废气治理措施很少 只是为了保护抽烟风机 才在烧结机 机 头 烟气系统中设置了旋风或多管除尘器 随着安全防尘和环境保护要求的提高 从治 理主要尘源 逐步发展到治理生产流程中的各个尘源 现在我国烧结厂粉尘污染源已经 基本上得到了治理 2 2 对烧结废气的各种治理技术得到了全面的掌握 经过多年的探索 已经基本上掌握了在热矿工艺 冷矿工艺各种生产条件下 因地 制宜地采用就地除尘机组 分散式除尘系统和大型集中式除尘系统 治理不同生产工艺 中产生的废气 在热矿工艺的混和料系统中 采用冲激除尘器 成功地解决了水气 粉 尘共生的废气治理问题 满足了防尘和环境保护的需要 2 3 改革生产工艺流程 烧结厂在改革生产工艺方面 主要采用以下三项措施 2 3 1 热矿工艺改为冷矿工艺 取消了热返矿 减少了混合料加水产生的水气 粉尘 共生的废气 2 3 2 采用烧结矿铺底料 提高了烧结矿的产量和质量 减少了粉尘散发量 从而减 轻了除尘系统的粉尘负荷 2 3 3 贯彻精料方针 实行了选矿脱硫 降低了精矿的含硫量 从而减少了烧结过 程中的 so2的排放量 5 3 工艺方案比较工艺方案比较 在长期的研究 开发和应用过程中 烟气脱硫工艺流程多达 180 种 然而取得工业 应用价值的不过十余种 分类方法很多 一般按照操作特点分为干法 湿法和半干法 按照生成物的处置方式分为回收法和抛弃法 按照脱硫剂是否循环使用分为再生法和非 再生法 根据净化原理也分为两大类 1 吸收吸附法 用液体或固体物料优先吸收或 吸附废气中的 so2 2 氧化还原法 将废气中的 so2氧化成 so3 再转化为硫酸或 还原为硫 再将硫冷凝分离 前者应用较多 后者还存在一定的技术问题 应用较少 通常 在工程实践中习惯采用脱硫剂命名的工艺流程 要比其他分类方法直观而实 用 主要分为钙法 氨法 镁法 钠法 水法和其他方法 见下表 常用的常用的 fgd 工艺分类方法工艺分类方法 序 号 工艺名称脱硫剂操作方式备注 1钙法石灰石 石灰湿式制成浆液 洗涤烟 气 石灰石 石灰 干式 半干式 炉内直喷或增加烟 气活化 制浆喷雾干燥或增 加灰渣循环 cfbb lifac sda cfb nid 2氨法氨水 液氨 湿式 干式 洗涤烟气 烟气被辐照后与氨 作用 eba 3镁法mgo制成乳液 洗涤烟气 4钠法naoh na2co3制成溶液 洗涤烟气w l 5 6 水法 双碱法 碱铝法 氧化铜 锌 法 活性炭法 磷氨法 海水 钠碱 al2 so4 3 al2o3 cuo zno 活性炭 活性炭 氨 直接淋洗烟气 碱溶液洗涤吸收 中和再生 吸收 中和再生 吸附 解吸 吸附 氧化 冲洗 再生 吸附 氧化制酸 分解 与 氨反应 渍碘 pafp 4 工艺选择工艺选择 通过对本次工艺的比较论证 采用双碱法工艺 因为双碱法具有以下特点 钙基脱硫渣在反应池中而非塔内生成 大大减少结垢机会 钠基清液吸收 so2速率快 故可用较小的液气比达到较高的脱硫率 对脱硫除尘一体化技术而言 可避免未反应完的石灰颗粒混在沉灰池的灰渣中 而提高石灰利用率 6 采用的工艺流程如下 烧结烟气 工艺流程简述 本系统的核心设备是用作主塔的 xlb 130 旋流板塔 锅炉烟气经喷水段降温 沿切 线方向进入旋流塔底部 在塔内经脱硫除尘后 自塔顶除雾装置除雾后进入管段 再由 引风机送入烟囱排空 循环液由旋流塔顶部进入 在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触后 从主塔底部 经管道明渠流入沉灰池 在此将除下的飞灰沉淀下来 上清液经管道流如再生反应池 在池内与由化灰池引如的石灰乳进行再生反应 再生液流入澄清池 使反应生成的 caso3 和氧化生成的 caso4共同沉淀 澄清池中上清液流至泵前池 由泵打回旋流塔顶部循环 使用 各池沉渣用污泥干化场自然干化 定期外运用于筑路或制砖 5 主要处理构筑物及设备说明主要处理构筑物及设备说明 5 1 旋流板塔 旋流板塔是浙江大学发明的一种高效通用型传质设备 具有通量大 压降低 操作弹性 宽 不易堵 效率稳定等优点 其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔 操作时 气体通过塔板螺旋上升 液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层 同时被气 流喷洒成液滴 液滴随气流运动的同时被离心力甩至环行的集液槽 再通过溢流装置流到下 一块塔板的盲板上 当液体在旋流板上被喷洒于气体中时 黏附其中的尘粒 然后被甩至塔 壁 带着尘粒下流 气体中未被黏附的尘粒 还有机会被甩到塔壁上被黏附 旋流塔板在原 理上与文氏管有类似之处 只是通过旋流板开孔的气速要比文氏管喉管中的气速低得多 故 压力损失较低 且易于实现多级洗涤 选用 xlb 130 旋流板塔 5 2 石灰浆槽 石灰浆槽主要用于生成再生剂石灰乳 用以除去硫 生成再生脱硫液 该槽采用规格 沉 灰 池再生反应池澄 清 池泵 前 池泵 石灰浆槽石灰化灰池 旋 流 塔引 风 机烟囱 7 尺寸为 mmm3 555 5 3 石灰化灰池 石灰化灰池用于提供石灰 以便能够产生充足的石灰乳液 该池子规格尺寸为 mmm222 5 4 再生反应池 再生反应池是再生液产生和硫去除的主要反应池 在这能够充分去除硫 形成石膏 该池子采用上部分为圆柱形 下部为圆锥形 能够定期去除池中的沉淀物 规格尺寸为 圆 柱部分为 mm3 32 5 圆锥形为 mm22 5 5 5 澄清池 在该池中沉淀完大部分的钙的沉淀物 选用水力循环澄清池 在池中 水的混合及泥 渣的循环回流不是依靠机械进行搅拌和提升 而是利用水射器的作用 即利用进水管中水流 的动力来完成的 所以 其最大特点是没有转动部件 该池子尺寸为 mm84 5 7 6 5 6 沉灰池 在该池中去除大量的灰渣 采用斜管沉灰池 该池子可以弥补以往各种类型的沉淀池 的去除率不高 容积大 占地面积大等不足 斜管沉灰池具有沉淀效率高 停留时间短 构 造简单 占地少等优点 本次设计采用池子规格尺寸为 mmm6 866 5 7 泵前池 该池中补充脱硫液 na2co3 以及回收澄清池中再生的碱液 采用规格尺寸为 mmm433 5 8 烟囱 将达标的烟气排放入大气中 其规格尺寸为 底部直径为 4 5m 顶部出口直径为 3 3m 高度为 30m 5 9 引风机 将处理过的烟气从塔引入烟囱中进行排放 采用型号为 y315s 6 功率为 75kw 的引风 机 两用一备 5 10 泵 将循环液打入塔中进行循环使用 采用型号为 4b54a 功率为 20kw 的泵三台 两用一 备 8 第二章第二章设计计算书设计计算书 1 物料计算物料计算 1 1 已知条件 烧结机尾废气总量 q 120000m3 h so2浓度为 800mg m3 粉尘浓度为 450 mg m3 烟气温度 160 处理的 so2量为 hghmg 104 8 104 81012700 474 1 2 初期补给 na2co3的量 初期在旋流塔中的反应式为 232232 22conahsoohsocona 所以 hgm cona 1096 6 106 264 104 8 4 4 32 1 31 3 1 钠碱的补充量 进入循环后 nahso3在系统中必会有所损失 即 na 必有损失 设其利用率为 85 初期补给的 na 的量g 4 4 1002 3232 106 1096 6 所以后期需不断补充钠碱 补充量hg 1004 1 106 223 1002 3 15 4 4 1 3 2 ca oh 2的补充量 硫元素转化为 caso3 1 2h2o 以及损失的 nahso3 损失的 na 的物质的量为 molnna 2 4 1097 1 23 1002 3 15 损 则被损失的 na 带走的硫的量为 hgms 10304 6 321097 1 32 所以moln ohcaso 3 34 2 1 1043 2 32 10304 6 104 8 23 即molnca 3 1043 2 2 所以需补充的 ca oh 2的量为 hgm ohca 1080 1 741043 2 53 2 1 4 塔的物料衡算 1 4 1 初期 232232 22conahsoohsocona 9 64 104 8 4 2 so n 所以 gm oh 4 4 1018 1 18 264 104 8 2 gmnahso 5 4 10365 1 104 64 104 8 3 gmco 4 4 1089 2 44 264 104 8 2 而gm cona 4 1096 6 32 gmso 4 104 8 2 进塔物质总量 gm 5444 10654 1 104 81096 6 1018 1 出塔物质总量 gm 545 10654 1 1089 2 10365 1 物料平衡 1 4 2 平衡时 232232 22conahsoohsocona 32 nahsosonaoh 两式相加有 232232 33conahsoohsonaohcona 此时 gmnaoh 4 4 1046 4 40 23 1002 3 85 gm cona 4 1004 1 32 所以 gm oh 3 4 1077 1 18 106 1004 1 2 gmco 3 4 1032 4 44 106 1004 1 2 gmnahso 5 44 10364 1 104 40 1046 4 2 106 1004 1 3 10 gmso 4 104 8 2 进塔物质总量 gm 54344 10402 1 104 81017 1 1004 1 1046 4 出塔物质总量 gm 535 10407 1 1032 4 10364 1 基本平衡 2 旋流板塔的计算旋流板塔的计算 2 1 旋流叶片外径 x d mmvdx 34 1029 3 815 0 10121010 叶片数 m 取 24 叶片用不锈钢 其厚度 取 2mm 盲板直径mmdd xm 33 1010 1 3 1029 3 3 塔的内直径mmdd xn 33 1095 3 1029 3 2 12 1 取塔内直径为 4m 穿孔面积32 4 2 sin 10 785 0 6 22 0 mx mx dd mdd a 叶片仰角 一般取 25 穿孔气速sm a v u 72 7 32 4 3600 1012 3600 4 0 0 穿孔动能因子97 6 815 0 72 7 00 uf 2 2 罩筒高度 mm m d h x z 9 183225sin 24 1029 3 14 3 sin 3 叶片间在外沿处的最大距离mmhl z 9 17922 9 1832 2 3 叶片径向角 5 19 4 10 1 arcsinarcsin x m d d 2 4 压力损失 溢流口的流速 y a l u78 2 式中 l 液体的体积流量 m3 h 11 y a 溢流口的总面积 y a l 一般取 6 7 本设计中取 6 则smu 68 16678 2 由于 so2量不大 因此可采用塔板数 n 3 全塔总压力损失nunf g fnp46 3 2 1 5 01 1 0 2 0 3468 1697 6 36 3 8 92 1 97 6 5 031 1 2 1277pa 加上一块除雾板 则总压力损失为 1 46 3 2 1 5 01 1 0 2 0 nunf g fnp 4468 1697 6 36 3 8 92 1 97 6 5 031 1 2 1281pa 2 5 塔盘间距 采用弧形接口的降液管时 可先估算塔壁液环高度 mmhh为 25 0 10 0 ufhh 68 1625 0 97 6 10 mm2360 塔盘间距mmhh ht 2460100 2 6 封头选择 查机械设备基础中表可据塔径选取封头高度为 1000mm 2 7 塔的高度 2 7 1 塔的顶部空间高度 a h 塔的顶部空间高度是每时塔顶第一层塔盘到塔顶封头切线的距离 为了减少塔顶出口气 体中夹带的液体量 顶部空间一般取 1 2 1 5m 本次设计中采用顶部高度为mha2 1 2 7 2 塔的底部空间高度 b h 塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离 液体的停留时间 取 5 分钟 流量为 130m2 所以有 130 60 5 4 1 2 bn hd mdn4 12 mmhb880 414 3 60 13045 2 2 7 3 塔主体高度 z h 取最上面塔盘到除雾装置高度为 2500mm 最末一层塔盘高度为 2500mm 所以 mmhz99202500246024602500 2 7 4 裙座高度 s h 裙座为圆柱形裙座 其高度为塔底封头切线至出料管中心线的高度和出料管中心线至基础 环的高度两部份组成 各取高度为 2000mm 和 3000mm 总高度mmhs5000 2 7 5 塔的总高h mmmhhhhh szba 1717000500099208801200 3 石灰浆槽石灰浆槽 3 1 石灰浆体积 100g 水中仅能溶解 0 165gca oh 2 由于每小时需补充g 5 1080 1 ca oh 2 需加入的水量 为 gm 8 5 1009 1 165 0 1001080 1 水 水的体积为 3 38 109 1000 101009 1 mv 水 取石灰浆体积为 120m3 3 2 石灰浆槽尺寸 设该石灰浆槽为立方体形 其边长为a 停留时间为 1h 则有 33 120ma ma93 4 取ma5 石灰浆槽超高取 0 3m 则该石灰浆槽的设计尺寸为 长为 5m 宽为 5m 高为 5 3m 4 石灰化灰池石灰化灰池 4 1 石灰加药量 石灰中含 ca oh 2量为 80 则每小时加入石灰量为 kggm2251025 2 80 1080 1 5 5 为了节省操作时间 选择一天加一次料 则停留时间为 24h 则每次加入石灰量为kgm540024225 4 2 石灰化灰池尺寸 石灰的表观密度约为 800kg m3 则石灰体积 3 75 6 800 5400 mv 13 设石灰化灰池为立方体形 边长为a 则有 33 75 6 ma ma89 1 取ma2 则该石灰化灰池设计尺寸为 长 宽 高均为 2m 5 再生反应池再生反应池 设计流量 q 130m3 h 停留时间 t 30min 则再生反应池容积 3 655 0130mtqv 设该池子上部为圆柱形 下部为圆锥形 设其上部柱体直径为 d 上部高度为 h 则 65 4 1 2 hd 取 h 3m 得 d 5 2m 可取底部锥体高度mh2 取池子超高为 0 3m 则池子总高为mhhh3 53 0 6 水利循环加速澄清池水利循环加速澄清池 6 1 设计水量hmhmq 0361 0 130 33 回流比1 4 喷嘴流速smv 5 7 0 第一反应室出口流速smv 08 0 2 第二反应室进口流速smv 05 0 3 分离室上升流速smmv 2 1 4 水在第一反应室停留时间st5 1 1 6 2 设计计算 6 2 1 喷嘴 图 6 1 喷嘴直径m v q d0783 0 5 714 3 0361 0 44 0 0 0 采用mmd80 0 喷嘴管长采用 500mm 其底部直径为 160mm 喷嘴与喉管的距离 试运转时可在 5 10cm 间调节 视出水水质而定 6 2 2 喉管 图 6 2 喷嘴与喉管的直径比 采用3 1 10 dd 则 mmdd2408033 01 喉管的提升量smhmqq 1444 0 52013044 33 提 14 喉管流速sm d q v 19 3 24 0 14 3 1444 0 4 4 22 1 1 提 喉管长度取mmdh144024066 11 喇叭口斜边采用 450倾角 高度取 240mm 到喇叭口直径为 d2 720mm 图6 1 喷嘴 图6 2 喉管 6 2 3 第一反应室 图 6 3 上口面积 2 0 1 805 1 08 0 1444 0 m v q a 损 上口直径m a d516 1 14 3 805 1 44 1 3 设第一反应室高度 h2 则其容积为 12 31 2 3 2 1 2 1 dddd h v 水在第一反应室的停留时间取 t1 15s 损损 q ddddh q v t 12 31 2 3 2 121 1 m dddd qt h04 3 516 1 24 0 516 124 0 14 3 1444 0 1512 12 22 31 2 3 2 1 1 2 损 取 h2 3 1m 15 图6 3 反应室 6 2 4 第二反应室 进口断面 2 3 2 444 2 05 0 144 0 m v q a 损 第二反应室直径 包括第一反应室 m aa d445 2 14 3 888 2 805 1 4 4 21 4 第二反应室高度取 h3 3m 包括超高 0 25m 第二反应室体积 包括第一反应室的部分体积 3 2 3 2 4 2 9 12 25 0 3 4 445 2 14 3 25 0 4 mh d v 停留时间 s q v t 3 89 1444 0 9 12 2 2 损 扣除第一反应室体制后 停留时间均为 t2 74s 6 2 5 澄清池直径 d 分离室面积 2 4 0 3 1 30 0012 0 0361 0 m v q a 澄清池直径 m aaa d66 6 14 3 1 30888 2 805 1 4 4 321 取 d 6 7m 6 2 6 澄清池高度 h 16 喉管喇叭口距池底0 51m 喉管喇叭口高度0 24m 喉管长度 第一反应室高度1 44m 第一反应室顶水深3 10m 超高0 30m 池体总高度为 h 5 84m 6 2 7 坡角 池底直径采用md1 池底坡角采用 0 45 池底斜壁部分高度为 m dd h85 2 2 0 17 6 2 1 池子直壁部分高度mhhh99 2 85 2 84 5 12 6 2 8 澄清池总体积及停留时间 直壁部分体积 32 2 2 3 4 10599 2 7 6 4 14 3 4 mhdv 锥体部分体积 12 22 14 ddddhv 17 617 685 2 12 14 3 22 39 22m3 池的总体积 3 43 62 14422 39 4 105mvvv 由此可粗略计算总停留时间为 h q v t11 1 130 62 144 0 水在池内的实际历时 t 分离区停留时间min 2 382292 0012 0 25 0 325 0 4 1 3 s v h t min40 3 23962292 3 8915 321 stttt 6 2 9 排泥设施 泥渣室容积按澄清池总容积的 1 计 即 3 45 1 62 14401 0 01 0 mvv 泥 设置一个排泥斗 形状采取倒立正四棱锥体 其锥底边长和锥高均为 z 其体积为 32 3 1 3 1 zzzv 泥 mvz63 1 45 1 33 3 3 泥 17 排泥历时取 t4 30s 排泥管中流速取 v5 3m s 排泥流量s t v q0483 0 30 45 1 4 0 泥 排泥管直径143 0 4 5 0 5 v q d 取mmd160 5 6 2 10 进出水系统 6 2 10 1 进水管 进水管流速采用 v6 2m s 则进水管直径 m v q d152 0 4 6 0 6 取mmd160 6 6 2 10 2 集水槽 环形集水槽设在池壁外侧 采用淹没孔进水 流量超载系数取 k 1 5 则槽中流量 smkqq 0271 0 5 10361 0 2 1 2 1 3 0 槽宽mqb213 0 0271 0 9 09 0 4 04 0 取 0 22m 孔眼轴线的淹没水深取 50mm 超高取 70mm 起点槽深mbh285 0 12 0 22 0 75 0 07 0 05 0 75 0 终点槽深mbh395 0 12 0 22 0 25 1 07 0 05 0 25 1 为了加工和施工简便 采用等断面 即 b 20cm h 40cm 6 2 10 3 槽壁孔眼 孔眼总面积 2 0 0 2 m gh q f 式中 流量系数 取 0 62 0 h 孔眼中心线以上水头 取 0 05m 所以 22 0 4420442 0 05 0 8 9262 0 0271 0 cmmf 孔眼直径采用 20mm 单孔面积 0 f 3 14cm2 孔眼数个140 14 3 442 0 0 f f n 孔眼流速sm f q v 61 0 0442 0 0271 0 0 7 18 孔眼中心间距m n d s075 0 2140 7 614 3 2 出水管径采用 d 150mm 放空管径采用 d 100mm 7 斜管沉灰池的设计斜管沉灰池的设计 设表面水力负荷 4 23 hmmq 7 1 沉灰池表面积 2max 71 35 491 0 130 91 0 m q q f 7 2 池子平面尺寸 设沉灰池为方形池 则有池子边长mfa98 5 71 35 取ma0 6 7 3 池内停留时间 设斜管长为 1 0m 斜管倾角为 60 斜管高度mh866 0 60sin0 1 3 设斜板区上部水深mh7 0 2 则池内停留时间 min 5 23 4 866 0 7 0 60 60 32 q hh t 7 4 沉灰部分所需容积 粉尘密度为 3 47g cm3 粉尘总量 326 3 1056 1 10 47 3 10120000450 m 含水率为 80 所以总容量 3 2 078 0 20 1056 1 m 7 5 污泥斗容积 设污泥斗下部边长ma8 0 1 污泥斗高度 mtg aa h89 5 732 1 2 8 0 2 0 6 60 22 1 5 污泥斗容积 33222 11 25 1 078 0 36 81 8 08 066 3 89 5 3 mmaaaa h v 7 6 池子总高度 设沉灰池的超高mh3 0 1 斜管下缓冲层高度mh8 0 4 池子总高度 mhhhhhh556 8 89 5 8 0866 0 7 03 0 54321 8 泵前池泵前池 19 8 1 池中流量 该池中补充补充脱硫液 na2co3 以及澄清池中回收的碱液 每小时需补充的 na2co3量hgm cona 1096 6 4 32 而 na2co3的质量分数为 6 43 所以 补充溶液量kgm 3 4 1008 1 43 6 1001096 6 取其密度约为水的密度 则其体积 3 08 1 mv 澄清池流量为 130m3 h 则可取泵前池流量为 135 m3 h 8 2 池的尺寸 设停留时间 t 为 15min 则该泵前池容积 3 75 3325 0 135mtqv 设计该池子为立方体形 边长为a 则有 33 75 33ma ma23 3 则可取该池子 长为 3m 宽为 3m 高为 4m 水量超高约为 0 2m 9 烟囱的计算烟囱的计算 9 1 烟囱高度 首先确定使用烟囱的锅炉的蒸发量 t h 然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定 确定烟囱的高度 锅炉总额定出力 t h 11 22 66 1010 2026 35 烟囱最低高度 m202530354045 锅炉额定出力为 4t h 故选定烟囱高度为 30m 9 2 烟囱直径 烟囱出口内径可按下式计算 q d0188 0 式中 q 通过烟囱的烟气量 m3 h 2 烟囱出口烟气速度 m s 烟囱出口烟气流速烟囱出口烟气流速 m s 通风方式运行情况 全负荷时最小负荷 机械通风10 204 5 自然通风6 102 5 3 20 选定sm 4 而hmq 120000 3 则有 md26 3 4 120000 0188 0 圆整取md3 3 烟囱底部直径 hidd 2 21 式中 2 d 烟囱出口直径 m h 烟囱高度 m i 烟囱锥度 通常取03 0 02 0 i 取02 0 i md5 43002 0 226 3 1 10 引风机的选型引风机的选型 经查手册 选用全压 180mmh2o 风量 64000m3 h 的引风机三台 两用一备 该引风 机型号为 y315s 6 转数 980r min 功率为 75kw 选风机依据 两台风机处理风量为 128000m3 h 大于处理的烟气量 120000m3 h 全压 papaommhp176418 0 10008 9180 2 两台风机全压为 3528pa 大于总压 降 1281pa 合理 11 泵的选型泵的选型 根据塔进液口离地高度 及泵中流量查离心泵规格表 选用三台 4b54a 型泵 两用一 备 其流量为 70m3 h 扬程为 48m 功率为 20kw 21 第三章第三章设备及构筑物一览表设备及构筑物一览表 1 设备一览表设备一览表 序号名称规格 型号技术参数数量备注 1旋流板塔xlb 1301 2引风机y315s 675kw3两用一备 3离心泵4b54a20kw3两用一备 2 构筑物一览表构筑物一览表 序号名称规格 型号 m 数量设计参数 1沉灰池6 866 hba1 流量hmq 130 3 停留时间min 5 23 t 2再生反应池2 5 d3 5 h1 流量hmq 130 3 停留时间min30 t 3石灰浆槽3 555 hba1停留时间min60 t 4石灰化灰池222 hba1 5澄清池7 6 d84 5 h1 流量hmq 130 3 停留时间min40 t 6 7 泵前池 烟囱 433 hba 5 4 1 d3 3 2 d 30 h 1 流量hmq 135 3 停留时间min15 t 1 22 第四章第四章经济分析经济分析 1 建筑物 构筑物的固定资产基本估算建筑物 构筑物的固定资产基本估算 1 1 设备投资 根据设备一览表中所列设备 初步估算得出设备投资总费用为 120 万元 设备运输 安 装费按设备总投资金额的 20 估算 为 24 万元 1 2 土建工程 工程土建按折合价 1500 元 m2算 钢筋水泥土为 550 700 元 m3 取 600 元 m3 砖瓦结 构按 350 元 m3 工程土建 万元34 108150085 26 9