19t锅炉水冷壁组装工程施工设计方案正文.doc

. . . . XXX发电厂工程1#锅炉水冷壁组装作业指导书 编 制： 审 核： 批 准：浙江工业设备安装集团有限公司 XXX发电厂工程项目经理部2010年10月目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 部件简介及外形尺寸、重量四、 水冷壁组装五、 吊点选择及受力分析六、 吊装措施七、 劳动力配备及施工机具材料准备八、 安全技术措施一、工程概述本工程将安装二台蒸发量为19吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的组装作业指导书。二、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009（锅炉机组）；2、电力建设施工及质量验收技术规范（锅炉篇）；3、蒸汽锅炉安全技术监察规程96版；4、杭州锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料；5、起重吊装设计手册。三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后隔墙、左右侧墙、后墙均为604，后墙水冷壁管节距为153mm，前隔墙中部水冷壁管壁节距为80mm,其余水冷壁管节距为100mm。2、外形尺寸（宽高，高度为两标高高差）前墙水冷壁中下部： 4100 mm16510mm（下集箱至上部）前隔墙水冷壁： 4100 mm12160mm（中下集箱至上部集箱）后隔墙水冷壁： 4100 mm13800mm（上下集箱中心距）后墙水冷壁： 4100 mm16538mm（下集箱到中集箱）左、右侧墙前部水冷壁：3590mm14000mm（上下集箱中心距）左、右侧墙中后部水冷壁：5715mm17105mm（上下集箱中心距）侧墙后上集箱后墙水冷壁中集箱以下为例图： 1710516538侧墙后下集箱41005715隔后墙水冷壁下集箱左、右侧中、后墙水冷壁后墙水冷壁3、重量根据现场情况选择性组合吊装；组合后的部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。1） 前墙中下部水冷壁重量：8842 kg2） 前隔墙中、上部冷壁重量：4803kg3） 后隔墙水冷壁重量： 6429kg4） 后墙水冷壁重量： 6693kg5） 左、右侧前水冷壁总重量： 4531kg6） 左、右侧中后水冷壁总重量：11470kg由于前墙水冷壁上部，后墙上部水冷壁，前隔墙中下部前、后水冷壁及下部水冷壁的重量较轻，未列入计算；根据现场场地实际情况组对吊装。如下图：侧墙后上集箱隔墙水冷壁上集箱16538 17105侧墙后下集箱41005715隔墙水冷壁下集箱 四、水冷壁组装1、水冷壁概况 水冷壁为604节距为100mm和153mm的鳍片管焊接而成的气密性膜式壁。刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。2、水冷壁组合(1) 水冷壁分为前墙上部、前墙中上部、前墙中下部、前墙下部水冷壁管组；前隔墙中部、前隔墙中下部前、前隔墙中下部后、前隔墙下部水冷壁管组；后隔墙上部、后隔墙下不水冷壁管组；左侧墙前上部、左侧墙前下部、左侧墙中上部、左侧墙中下部、左侧墙后上部、左侧墙后下部；右侧墙前上部、右侧墙前下部、右侧墙中上部、右侧墙中下部、右侧墙后上部、右侧墙后下部水冷壁；后墙上部、后墙中部、后墙下部水冷壁；共二十五个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下： 水冷壁组件宽度 槽钢11.2m立柱 立柱采用219钢管制作，槽钢选用10#，钢板厚度为=10mm，该组合架按水冷壁组件长度每34 m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边11.5m为宜。 组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过0.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤要注意管座处有无“眼镜片”。(1) 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的85%，等单片水冷壁通完球后在进行组合焊接。(4) 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。(5) 各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。(6) 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。(7) 管组组合后误差值应符合表（七）的要求： 表（七） 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度103对角线偏差104联箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由(8) 水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：a 刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。b 保持刚性梁和钩板间的2mm间隔。c 刚性梁标高允许偏差5mm。(9) 固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：a 孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。b 固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。五、吊点选择及受力分析侧墙中后部水冷壁量最重，受力计算以此为例。根据现场水冷壁刚性梁布置特点。在大板梁横梁上适合的位置选择吊点并固定两个35t的滑轮组，如图A1、 钢丝绳受力计算不考虑滑轮组摩擦影响。大板粱 滑轮 F2 L1 5t卷扬机 滑轮F1 L2G 图A集箱顶距滑轮吊钩为1.5m，单根钢绳L2=1.5/ cos+0.7=2.5m2F1 cos= G；G=11470 kg9.8N/ kg =112406N F1 =56203N 绳子的受力大约为56203N 卷扬机钢绳L1长度635=210m，则L1=250m。F2=112406/6=18734N2.钢丝绳直径选择L1钢丝绳直径选637+1 19.5mm绳芯为浸油麻绳。钢丝绳许用应力为234710N，23471018734=12.5倍8倍，故选用637+1 19.5mm绳芯为浸油麻绳，能满足吊装安全要求。L2的钢丝绳直径选取637+1 28mm，绳芯为浸油麻绳。钢丝绳破断拉力总和为403760N，40376056203=7.186（吊索安全系数取6），符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷扬机的最大起吊高度为33m，后隔墙墙水冷壁上集箱最大高度为31.5m, 集箱顶距滑轮吊钩为1m，最后吊装高度不大于33m，符合吊装高度。六、吊装措施1、吊装顺序后墙水冷壁右侧墙中后部水冷壁右侧墙前部水冷壁左侧墙中后部水冷壁后隔墙水冷壁后墙上部水冷壁前墙水冷壁前隔墙水冷壁左侧墙前部水冷壁2、水冷壁临时吊挂点选择吊装前墙上部、后墙上部水冷壁就近临时固定在钢架梁上。3、吊装工艺a.在完成吊装前的全部准备工作后，组织有关各方面人员进行检查，然后具体划分劳动组织，在吊装总指挥和吊装工程技术人员做具体交待后，各自进入岗位，操作和监控人员要熟悉各自的工作性质和责任；起吊前有关方面要落实当天气象信息。b.主钩采用5t卷扬机，为了减少设备与地面之间的摩擦，采用双机递送法。副钩采用25t汽吊，在水冷壁下部位置选择吊点，配合主钩起升、回转和变幅动作。当副钩绑扎点离地面高度大于绑扎点到水冷壁下部箱高度时停止起升。此时主钩连续起升，由于滑轮组的作用，水冷壁逐渐垂直。c.两机在操作过程中动作必须协调，且吊钩不能有较大的倾斜。4、水冷壁的吊装及安全措施(1) 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。(3) 水冷壁组件吊装先临时固定在横梁上，等下部水冷壁组对就位后，及时找正，其允许偏差按表(八)规定。(4) 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。(5) 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。表(八) 水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差32集箱水平度33集箱中心线距离偏差5(6)吊装期间服从统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。(7)钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。(8)起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。(9)严禁在风力六级或六级以上时进行吊装，下雨天停止作业。(10)在吊装施工区域，应设置警戒线，设置多处观测点，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。5、吊装人员组织机构总指挥：杨超副指挥：唐挺 安全检查：章良顺起重指挥：凌洪彬 焊接检查：杨建明电气检查：钱国新 设备维护：杨建明七、劳动力配置及施工机具材料准备1.劳动力配置：起重工：5名 焊工：1名 管工：4名电工：1名 普工：4名 安全员：1名2.施工机具材料准备：5t卷扬机2台 25t汽吊 1台19.5mm钢丝绳 17m（一对）28mm钢丝绳250米 10 t卸扣 4只5t卸扣 2只 35 t三道轮滑 2只手拉葫芦5 t 4只 手拉葫芦10 t 2只麻绳 100m 轧头 d20mm 20只 八、 安全技术措施1.服从吊装指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。2.捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。3.滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的5倍。4.钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。5.卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。6.吊装前，应对吊点、钢丝绳、吊物进行全面检查，确认无误后在进行吊装，起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。当重物吊至离地面10cm左右时，应停留10分钟左右，确认无误后缓慢起高。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。7.严禁在风力六级或六级以上