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文档简介

机械专业认识实习报告实习时间:XXXX年XX月XX日实习地点:XX大学机械工程学院实习目的:通过对机械工程学院的参观,使我们了解机械方面的知识,进一步认识机械的前景及发展方向,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。本次参观主要分为三个方面:一,各种连接结构;二,机械创新设计;三,各种加工禁忌。首先,一楼直接给我们带来直观的感性认识。各种精致的设计结构让我们大开眼界。其中主要分为平面连杆机构:平面连杆机构的组成构件都在相互平行的平面内运动,能够实现多种运动规律和运动轨迹的要求,而且结构简单,制造容易,工作可靠。在平面连杆机构中,铰链四杆机构是最基本形式。在此基础上可以演化出多种不同形式的机构;空间连杆机构:在空间连杆机构中,个构件不都在相互平行的平面内运动。组成它的运动副除转动副和移动副外,还有球面副,球销副,圆柱副及螺旋副。空间连杆机构所能实现的运动,远比平面连杆机构要复杂和多样;凸轮机构:凸轮机构是由凸轮,从动轮和机架三个主要构件组成的一种高副机构。可以实现各种复杂的运动要求,结构简单紧凑。凸轮机构通常按凸轮的形状和从动杆的形状来分类。设计时根据从动杆运动规律来确定凸轮的合理轮廓;齿轮机构:齿轮机构是应用最广泛的一种传动机构。在平面齿轮机构和空间齿轮机构两大类型。齿轮机构具有效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长,传动比稳定等特点。但是齿轮机构的制造及安装精度要求高,价格较贵;间歇运动机构(能够将主动件的连续运动转换成从动件有规律的运动和停歇的机构,成为间歇运动机构。间歇运动机构广泛用于非连续传动的场合。常用间歇运动机构有棘轮式间歇机构,槽轮式间歇机构,凸轮式间歇机构和不完全齿轮式间歇机构等)和组合机构(由于生产上对机构运动形式,运动规律和机构性能等方面要求的多样性和复杂性,以及单一机构性能的局限性,常常需要把几种基本机构联合起来构成组合机构。组合机构可以是同类机构的组合,也可以是不同类型机构的组合)。当然机构的形成离不开连接,旁边有向我们展示了各种新式的联接:螺纹联接,键,销联与弹簧。二楼主要是机械创新设计。机械创新设计是设计者的创造力得到充分发挥,并设计出更具竞争力的新产品的设计活动技术原理创新是产品创新设计中的核心环节,它对产品的结构,工艺,成本,性能和使用维护等都有很大影响。它不仅需要科学技术方面的知识,而且需要创新思维方式的支持。创新思维是根据创新的需要,突破传统思维的逻辑通道去寻找新的解决问题的方案的思维方式。新颖性和独特性是它的基本特征。同时,技术原理创新,是个发散-收敛过程。为了探求多种方案,人们必须从功能分析得到的信息基点出发,进行发散思维,探索多种原理解法。为了好中选优,又必须应用收敛思维,依据技术经济评价的方法,去获得最佳原理方案。原理方案创新,在技术上要多研究和应用各种物理效应。在机械制造中,为了实现对某种零件的加工,可以采取不同的加工原理与方法,在传统加工方法基础上也可以实现加工方法的创新。例如为了制造螺纹零件,可以采用车削,铣削与搓制等方法。对于孔的加工,除了传统的钻,镗加工外,还可以采用电火法穿孔,超声波钻孔等新方法。在这里,它向我们介绍了各种新式的设计,给我印象最深的就是无曲轴发动机-向我们阐释了设计是一门多么高深的学问。三楼主要讲了各种加工禁忌。工件定位夹紧禁忌:在机械加工过程中使工件在机床上占有一个正确的位置,成为定位。为使工件能承受切削力并保持其正确位置,还需要夹紧。机加工需要注意防止欠定位,过定位和使工件变形等影响加工精度的禁忌;车削加工禁忌:车削是以工件回转作主运动,车刀相对工件作进给运动的切削加工方法。车削加工要注意车刀应正确选择与合理安装,注意选择选择合理的车削用量,同时注意影响车削零件加工精度的各种禁忌;钻镗加工禁忌:孔加工是机械切削加工的重要内容之一。一般孔的加工在钻床或车床上进行,精度要求较高的较大的孔和孔系,通常在镗床上加工。零件结构要注意钻镗工艺性设计,同时要注意影响孔或孔系加工精度的各种禁忌;刨拉加工禁忌:刨削是指刨刀相对工件的往复直线运动与工件台或刀架的间歇进给运动的切削加工方法。拉削是利用多种拉刀在拉床上进行加工的方法。刨拉加工要注意工件的正确安装,同时注意影响刨拉加工精度的各种禁忌。铣削加工禁忌:铣削是采用多齿刀具,铣削精度较高,是生产率较高的一种平面加工方法。铣削加工要注意铣削零件的工艺性设计,要正确选择与使用铣刀,注意铣削力的影响,同时注意影响铣削加工精度的各种禁忌;磨削加工禁忌:磨削是零件静加工的主要方法之一。磨削加工主要用于加工内外回转表面,平面,成形面及刃磨刀具等。要注意磨削零件的工艺性设计,磨削加工要正确选择与使用砂轮,注意影响磨削加工精度的各种禁忌;铸锻制造禁忌:铸造成形必须考虑铸造工艺及合金铸造性能对铸件结构的要求,以经济合理地生产铸件。锻造应当遵循金属压力加工的规律,也需要地锻件结构工艺性提出要求。因此,在铸造和锻造是都需要对相关禁忌有所了解。然而,上面所罗列

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