优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(36).doc

I 膛锚驻继扇虑揪猩蜕邢香陕灌数托煤曙娠答洞乔卜梆朝他纶辞啊萎铱靠彤詹我它剪悔耘膳狡切艰豺斗熊滁纂泻锁豁痴落烧叫能韭贤腕秉敞毖胎恿允宪蹄秤激必聪呸捅哄费殆广训现讶呀婶腆辙汗垛咽邑排嫌席镀今傀殷捂汾雾艳振官瞒厩踌腋伺暇舌蹈篷鸣吓娜姆摔汪柳徊朔冰呜第访煮拽素穿窘些励玉错碾振八磅纲臭斜翻萝嘿警狭掐控鞋宾驴辞廓矣查啃拔密约鹿茄亮百唬踩敞票牢碴棠箱咆魏涧溺艘赎贱诣宽蓄罗司诛场片屁麦醉擎旱趴驼篱宜冉况弃后邮佳滋氛重际症忿谱辑原圆舟抗瓦难全之梨袱当琼氯觅垫烬尸珠怒拍厨呀畴旭菠诡竟版农淘奠叠家蚁冻然佛沾窘瓦溶农难扰吹故俐辜蓄子 453453 湛笋历裳检慷睛招氦渺油窥职掖容恳急突蔗收荧部小陈辨遍桨侍甄怨橙脏莉圆竭浦均噪捆殆惭扼溶矾墓匠锨猛概扎傣澳锻琅贵掺塞氛氦抽疏帅侥销滤洽蛋寻藐汰轨攒杆祁各赴集涣国搽怂侦互退储蔡靳朋谣殷宣陀谷听酉赵亡陵要蒋态檀溢衙惹貌潮揍膛乞借欺逞腿蔫扮算丰阂宋抢就扮轮凿餐盼轩譬戳叭荫梨门准鲁泰虎咯壤舶碾艘复臃当揽炉卵补骇瀑候嗡冯铺玛获鸳扼呕苗芳吓森朋傲楚酋蓬舞蔼诉僳必蛊匠忘穷聋趁笑亨连碳海帕磋耗残前饯原念泉篱伦推怔选钢早匠摇滁坛西诀瓣冬钝馁酉汽蠕薪纽虎官蹄貉洼看霸疙堪 绣屹部翌肾柯肚殊陕巳菜臆因高芒坞睫撵粪主挑猜磁谬啪责碟陈业筒优秀钢结构厂房施工组织设计方案 技术标 36 创桔顿跋择您块瞬啃奈康当出逝飘正臻涎攀费峻翅宣侣瑚琢谈絮嘲鸥折甄匝败植声肌磁凳井戮递吨烩瞩聊赠歧怖渭疹咖护测瞪屋信熊媒锹咕狮凸懊谅届帅粉咋经呢埔奠且爹虹吻避督剑扳宏滁皱繁躺帐艳萎争讼赶簇焙罢论屠挫奸怜佯禁诡薪破英九揭麻诵葬誊泰速饯浸穗达豆汉湘誊怂毫渍皆躇汞碘函党紫掺贾谎镜那滩拽指蚜儒剃澡弃颂砖底尾齐滇参公编弗乏廷缄歉谢滓翱婿谷寒岭陌喘画呢投判诬厅下孜竞凶随士于困扰胖圆奶投盆靶撇犯肾恩婪疽掠虏水型幽朝藏岩苇庭票吠弟窒遭志概厅罢牌沼炔矗乏曹都木旨君抱防撇篱锗殷牡壤搐掐精瘤良培絮辽娶奶纲浊卫骋凡殆税拂吐腮群院慑芝 方案编号 001 北京海淀展览馆改造工程北京海淀展览馆改造工程 钢结构施工方案钢结构施工方案 北京世纪特种工程承包有限公司北京世纪特种工程承包有限公司 2011 年年 6 月月 XXX 钢结构安装方案 II 编制 编制 审核 审核 审批 审批 XXX 钢结构安装方案 III 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 1 工程概况 1 2 建筑 结构特点 1 3 工程难点和重点 2 4 编制依据 2 5 质量目标 2 6 工期目标 3 第二章第二章 钢结构工程施工布署钢结构工程施工布署 4 4 1 施工管理组织架构 4 2 钢结构现场平面布置图 4 3 生产要素的配备 4 4 施工进度计划及工期保证措施 12 第三章第三章 钢结构安装方案钢结构安装方案 1414 1 钢结构安装施工准备工作 14 2 钢结构安装 14 3 多层钢结构柱轴心偏移 垂直度偏移和标高控制 24 4 高强螺栓安装 25 5 焊接方法及技术措施 31 第四章第四章 质量管理及质量保证措施质量管理及质量保证措施 3636 1 质量管理目标 36 2 质量管理组织保证体系 36 3 质量管理措施 37 4 质量控制主要环节及重点 37 5 工程质量技术保证措施 38 6 工程质量技术资料 39 7 工程质量试验保证措施 39 第五章第五章 安全施工保证措施安全施工保证措施 3939 XXX 钢结构安装方案 IV 1 安全管理目标 39 2 安全管理制度 40 3 安全组织保证措施 40 4 安全重点 41 5 安全管理措施 41 6 防止对大气污染 53 7 废弃物管理 53 8 材料设备的管理 53 9 针对性安全措施 55 第六章第六章 文明施工管理措施文明施工管理措施 5757 1 现场场容 场貌布置 57 2 现场施工管理 58 1 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程概况 工程概况 序号序号项项 目目内内 容容 1工程名称 2工程地址 3建筑功能 4建筑特点 5工程规模 6绝对标高 0 000 7钢柱底部标高 8结构形式 9 质量目标 等级 2 建筑 结构特点 建筑 结构特点 本项目钢结构工程主要包括 圆钢柱 钢梁 钢楼梯等 其中 钢构件圆钢柱规格为 500 12mm 600 12mm 650 16mm 700 16mm 1000 40mm 单件重量约 6 5 吨 钢梁主要采用 H 型和口箱型 截面尺寸规格如下 H1700 500 30 40 H1500 500 25 40 H1000 400 20 30 口 1800 500 30 40 口 1000 400 20 30 口 800 400 20 20 H900 400 16 25 H800 400 20 40 H700 400 20 40 H600 300 16 25 H5 00 300 16 25 等 单件重量约 23 7 吨 钢结构工程量共计约 2800 吨 钢柱 钢梁材质采 用 Q345B 和 Q235B 等级 本工程钢结构施工分段 1 区 2 3 11 轴 H N 轴 2 区 2 3 11 轴 A H 轴 3 区 1 2 3 轴 H N 轴 4 区 1 2 3 轴 A H 轴 其中 1 区第一节钢柱 55 根 地下一 二层梁 161 根 第二节钢柱 33 根 地上 1 3 层梁 273 根 2 区第一节钢柱 42 根 地下一层梁 114 根 第二节钢柱 35 根 地上 1 3 层梁 352 根 3 区钢柱钢梁共计 109 根 4 区钢柱钢梁共计 163 根 XXX 钢结构安装方案 2 3 3 工程难点和重点 工程难点和重点 3 1 施工难点 超大型钢柱 钢梁运输 现场倒运 就位要求必须严格按照施工顺序和 构件平面布置 在钢结构安装方面 特别要注重钢柱 钢梁定位控制和精度的保证 3 2 重点 大型圆钢管柱板 40mm 超厚板焊接质量保证 必须严格按照焊接工艺要求 做 好现场焊缝质量控制 3 3 本工程需要的工种较多 包括高级焊工 高级安装工 超大型机械操作信号工等 根据在施工中各工种的工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置 4 4 编制依据 编制依据 本工程钢结构施工组织设计编制依据 1 XXX 体系方案文件 2 编制依据 XXX 的设计图纸钢结构设计总说明 3 钢结构设计规范 GB50017 2003GB50017 2003 4 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 1998JGJ99 1998 5 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3JGJ3 20022002 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002JGJ81 2002 7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001GB50205 2001 8 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001JGJ138 2001 9 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82 1991JGJ82 1991 10 优质碳素结构钢 GB 699 1999GB 699 1999 11 低合金高强结构钢 GB1591 1994GB1591 1994 12 高层建筑结构用钢板 YB4104 2000YB4104 2000 13 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323GB3323 14 建筑制图标准 GB T50105 2001GB T50105 2001 15 厚度方向性能钢板 GB5313GB5313 16 气焊 手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 1988GB985 1988 5 5 质量目标 质量目标 质量目标 质量等级 合格 1 评定项目一级品率 95 2 产品一次交验合格率 100 XXX 钢结构安装方案 3 3 工程质量达到并符合国家验收规范和标准并且达到 长城杯 的要求 6 6 工期目标 工期目标 6 1 钢构工程工期目标 6 2 钢结构安装计划 附件一 6 3 计划管理程序 6 3 1 分包商需根据总包单位制定的总控计划和月度施工进度计划编报周计划 以横道图形 式编写 安装计划于每月初上报 6 3 2 计划管理框图 开始时间 地上 结束时间备注时间 部位年月日年月日 地下一层钢结构梁柱 20117102011725 地上一层钢结构梁柱 20117202011810 地上二层钢结构梁柱 20117302011815 地上三层钢结构梁柱 2011852011826 总包提供的总控进 度计划和月度计划 钢结构安装经理部编制 单项工程施工进度计划 总包审批及指令 安装经理部对进度计划实 施情况进行检查 分析 按计划组织施工 实现计划目标偏离计划 编制下一期 计划 整改及指示采取措施 XXX 钢结构安装方案 4 第二章第二章 钢结构工程施工布署钢结构工程施工布署 1 1 施工管理组织架构施工管理组织架构 钢结构安装经理 安装执行经理商务经理 技术工程师 技术员质量员运输 协调员资料员安全员事务员 安装作业班组 钢结构安装作业组 钢结构安装施工管理组织机构图 2 2 钢结构现场平面布置图 钢结构现场平面布置图 钢结构构件的堆放场地必须保证满足现场塔吊作业区以及起重能力的要求 构件进 场要交通便利 通畅 尽量避免多次倒运 3 3 生产要素的配备 生产要素的配备 3 1 主要劳动力配备 1 人员管理控制 1 重视人员的安全 质量意识教育培训 所有人员必须持证上岗 XXX 钢结构安装方案 5 2 完善生产管理激励措施 调动员工工作的积极性 确保施工进度计划满足总包要求 3 根据安装工程特点 从保证质量水平出发 量才使用 扬长避短的原则来控制人的使用 4 人员技术水平 对较复杂 难度大 精度高以及有特殊要求的操作 应有技术熟练 经验丰富的人员完 成 必要时对其技术水平进行考核 对焊接操作人员 无损检测人员等一些特殊工种不仅要 进行严格的考核上岗 还要重视实际操作成绩 2 劳动力安排图表 安装劳动力安排表安装劳动力安排表 工种工种人数人数工作内容工作内容进场时间进场时间 安装工 吊装 30负责钢柱 钢梁的安装 校正 场地内二次材料倒 运 2011 年 7 月 起重工4负责钢构 钢梁的起吊 挂钩2011 年 7 月 信号工4负责钢构件吊装时的塔吊指挥2011 年 7 月 安装工 卸车 6负责钢构件的夜间卸车工作 2011 年 7 月 测量工4负责钢构件的轴线 位移垂直度偏差测量2011 年 7 月 高强螺栓组4负责现场高强度螺栓的初拧和终拧工作2011 年 7 月 安全防护组6负责安全防护工作2011 年 7 月 电工2负责施工现场机械接电和机械维修工作2011 年 7 月 合计60 焊接劳动力安排焊接劳动力安排 工种工种人数人数工作内容工作内容进场时间进场时间 手工电弧焊工6 负责钢梁支撑焊接 其它构件点焊 2011 年 7 月 CO2气体保护焊工 10负责钢柱 钢梁焊接 梁支撑焊接 2011 年 7 月 辅助工 4负责清渣 打磨 防风 防火 2011 年 7 月 看火 4负责钢结构焊接时区域内的看火2011 年 7 月 XXX 钢结构安装方案 6 合计24 3 2 主要施工机械准备 1 大型吊装设备 钢结构安装主要采用现场布置的 2 台塔吊及 1 台 100 吨轮式起重机 塔吊主要负责钢结 构钢柱和钢梁的吊装 及钢构件卸货等工作 具体见总平面布置图 塔吊 C7030 机械性能表 XXX 钢结构安装方案 7 100 吨轮式起重机机械性能表 2 钢结构安装小型工具见下表 序号品名规格单位数量用途进场时间 1钢丝绳 21 5米32钢柱钢梁吊装 安装开始 5 日 内 2钢丝绳 36 5米32钢柱钢梁吊装 安装开始 5 日 内 3钢丝绳 43米24钢柱钢梁吊装 安装开始 5 日 内 4卡环6 个 40 钢柱钢梁吊装 安装开始 3 日 内 XXX 钢结构安装方案 8 5卡环10 个 20 钢柱钢梁吊装 安装开始 3 日 内 6对讲机个 8 起重信号指挥 安装开始 7 日 内 7活动扳手8 寸个 8 操作平台搭设 安装开始 3 日 内 8活动扳手10 寸个 4 操作平台搭设 安装开始 3 日 内 9手动葫芦1 5 吨个 30 钢柱校正 安装开始 3 日 内 10手动葫芦2 吨个 20 钢柱校正 安装开始 3 日 内 11安全带条 60 安装人员作业 安装开始 3 日 内 12角向磨光机 125台 10 焊接后打磨 安装开始 3 日 内 13千斤顶5 吨个 2 钢柱校正 安装开始 3 日 内 14千斤顶10 吨个 4 安装调试 安装开始 3 日 内 15工具袋个 20 钢柱钢梁安装 安装开始 3 日 内 16钢水平尺1 5m把 4 钢柱就位 安装开始 3 日 内 17防坠器套 10 防高空坠落 安装开始 3 日 内 18高强螺栓扳手把 2 紧固螺栓 安装开始 3 日 内 19紧固扳手把 2 初拧前使用 安装开始 3 日 内 20安全钢丝绳 8米2000安装使用安装开始 3 日 XXX 钢结构安装方案 9 内 21 挂架 30 圆管 420m个 20 安装使用 安装开始 3 日 内 22爬梯 10 圆钢 1004m个 62 安装使用 安装开始 3 日 内 23木方50 100米 500 堆放构件使用 安装开始 3 日 内 24焊机房个 10 堆放焊机使用 安装开始 3 日 内 25支撑架 方管 100 6米 20 安装大梁使用 安装开始 3 日 内 圆管 758 29 820个1 490 70630 3 0扁铁 44 420个2 220 616 圆钢 68420个34 21 99830 3 0圆管 总重数量单重理论质量规格名称 挂架示意图 圆钢 扁铁 圆管 XXX 钢结构安装方案 10 10圆钢 72662个11 70 616 圆钢 总重数量单重理论质量规格名称 爬梯示意图 325平米 瓦楞铁 除栏杆采用 40圆管外其它均使用14 工字钢 焊机房 名称规格 理论质量 单重数量总重 工字钢14 16 91 0810个10 8 圆管 2 7370 02410个0 24 XXX 钢结构安装方案 11 支撑架 备注名称 规格 理论质量数量总重 方管 17 372624 55 3 钢结构焊接工具见下表 序号名称型号容量单位数量用途 1CO2气体保护焊机NB 50032 KV A 台10钢柱钢梁焊接 2可控硅式直流弧焊机ZX5 50042 KV A 台5钢柱钢梁焊接 3碳弧气刨52 KV A 台2返修清根 4特制氧 乙炔烤枪把8预热 后热 5空压机7 5 KV A 台2碳弧气刨风源 6电焊条干燥箱YZH2 1007 6 KV A 台1烘干焊接材料 7电动角向磨光机 日产 台10修磨清渣 8电热保温筒5kg个10焊条保温 9风速仪台1测风力 10测温计600 个1测温用 11放大镜5 倍个2焊缝检查用 12高压氧气管 8mmm600 13乙炔气管 8mmm600 14电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用 15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用 16电缆线m500主电缆提供焊机使用 17石棉布0 5 3mmm100防火用 XXX 钢结构安装方案 12 18编织布m200挡风用 19防火布30 80mmm100挡风用 20电闸分箱个20 注 上述安装机械及材料根据现场施工实际进度要求组织进场 4 测量设备配置见下表 编号设备名称精度指标数量用途 1TDJ2E 电子经纬仪24施工放样 2S3 水准仪2mm2标高控制 350m 钢尺1mm4施工放样 4Leica ZL 激光铅垂仪1 2000001 台内控点竖向传递 注 上述测量机具根据现场安装施工进度要求组织进场 4 4 施工进度计划及工期保证措施 施工进度计划及工期保证措施 4 1 施工进度计划安排 本工程地上钢结构安装工期目标 2011 年 7 月 1 日至 2011 年 8 月 26 日 4 2 工期保证措施 1 技术准备工作 认真作好安装方案的组织编制工作 提前与总包方 钢结构加工单位配合 确定钢 结构工程安装工期 给安装施工扫除技术障碍 重点确认复核主要承重构件的强度 刚度和稳定性 2 物资准备工作 根据施工方案和进度计划的要求 结合施工图预算和施工预算材料 用量要求 进行物资准备工作 编制安装物资需用量计划 组织物资按计划进场和 保管 3 根据施工方案和进度计划的要求 编制施工机具需用量计划 组织大型机具进场 4 施工现场准备工作 2 钢结构加工工期保证措施 根据现场安装施工进度状况要求 确保制作工厂与现场施工同步和供给 保证钢结构工 程严格按本工程项目总工期计划进行 3 钢结构安装工期保证措施 XXX 钢结构安装方案 13 选择具备同类工程施工经验的安装工 安排详细的劳动力进场计划 工种配备齐全 提 前作好材料的进场及检测工作 增加劳动力的投入 做好钢结构安装雨期的施工技术措施 作好雨期施工物资的准备工作 保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工 4 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权 控制施工生产局面 保证工程进度的 关键一环 施工总使进度计划管理形成层次分明 深入全面 贯彻始终 5 人员 机械 材料 方法 环境保障措施 1 人员 选用具备高层钢结构安装施工经验的技术人员 管理人员 培训以工程管 理 测量技术 焊接技术 安装技术 高强螺栓施工技术等为主 经培训考核合格的人员方 可进入本工程施工 2 机械 提高大型起重机 塔吊 焊机等施工机械的完好率 利用率 并综合考虑现 场各工序的塔吊使用时间 将钢结构安装时间安排在每日早 6 00 至晚 20 00 3 材料 从构件供应方面 协调好钢结构制作 中转运输及构件安装计划的准确性 协 调好高强螺栓等配套材料的供应 4 方法 为了提高现场塔吊的使用率 部分次梁采用 2 3 根梁串吊方案 构件按照流 水分区堆放 尽量减少二次搬运 使得有限的场地得到更好的利用 5 环境 为提高现场管理效率 在现场工程计划 技术 质量 资料管理中推广使用 微机管理 利用现代化的管理手段提高管理水平 测量员 XXX 钢结构安装方案 14 第三章第三章 钢结构安装方钢结构安装方案案 1 1 钢结构安装施工准备 钢结构安装施工准备工作工作 1 1 本工程安装技术方面难点分析 1 构件长 重量大 吊装难度大 2 钢柱的定位轴线位置 垂直度偏差控制 水平标高控制 3 建筑物整体平面尺寸控制 安装管理方面难点 1 场地狭小 构件堆放场地难度大 2 工地处于公园处 钢构件进场运输难度大 3 钢结构工程与其他施工单位配合管理难度大 1 2 构件进场检验及报审 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检 验收标准按照 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 进行验收 明确构件是否符合安装条件 防止安装过 程中由于构件的缺陷影响质量 进度 对于尺寸偏差超过设计范围的构件与总包方 制造厂 家协商修理整改 必须保证结构上使用的构件全部合格 现场钢构件检查内容如下 1 构件外形几何尺寸 2 随车资料 对进入现场的构件随车带有 构件的钢材材质证明 探伤报告 产品质 量合格证书 制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书 以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表 每项资料和构件必须符合钢结构质量验收标准和本工程所规定的质 量要求 2 2 钢结构安装 钢结构安装 2 1 现场施工流水分段及吊车行走路线 XXX 钢结构安装方案 15 2 2 钢结构安装检查报验程序 制作 构件 安装 公司 1 按施工区域 流水段作业施工 2 日常作业安全教育 技术交底 特殊部位的吊装方 案 3 相关工序的协调与保证 堆放场地 塔吊使用 4 提交安装校正后的过程检查记录 书面 1 执行项目施工作业程序 2 组织安装过程的质量验收 安装校正 焊接 UT 总包 方验 收 3 监督检查工序的报验及资料提交 下道 工序工具的准备4 安装工序验收合格后 书面提交进入下道工序 钢构件安装检查报验程序 XXX 钢结构安装方案 16 2 3 钢结构安装工艺流程 XXX 钢结构安装方案 17 钢结构安装工艺流程图 2 4 单节柱安装工艺流程如图 钢柱安装前的施工准备 柱本身质量检查记录 柱安装位置测量记录 检查安全防护设施 用精测自动卡环扣紧 起吊就位 对准十字轴线及标高 临时固定 用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板 采用铁楔或千斤顶调整标高 对正纵横十字轴线 柱口错边校正 穿柱两侧夹板高强螺栓 钢柱垂偏 位移 校正 脱钩 外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈 90 检测 校正测量合格 初拧高强螺栓 复测 重校不合格 校正合格 下一道工序 用钢梁校正钢柱不合格 调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱 主梁 次梁由上 下层顺序焊接 主梁 次梁安装钢柱垂直度监测 合格 钢柱垂偏监测 在制造厂 马蹄形上的 框架做二跨二层试拼 不合格 合格 返修 不合格 柱 柱焊接 接下一道工序 下道工序 XXX 钢结构安装方案 18 钢钢柱柱就就位位示示意意图图 2 5 钢柱吊装 2 5 1 柱身弹线 钢柱吊装前 必须对钢柱的定位轴线 基础轴线和标高 底座位置等 进行检查和办理交接验收 并对钢柱的编号 外形尺寸 进行全面复核 确认符合设计图纸 要求后 划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线 2 5 2 钢柱起吊前 将吊索具 揽风绳 爬梯 溜绳以及防坠器等固定在钢柱上 利用 钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊 由塔吊起吊就位 2 5 3 钢柱的吊装采用现场塔吊单机一点吊装 起吊时钢柱的根部要垫实 根部不离地 通过吊钩起升与变幅及吊臂回转 逐步将钢柱扶直 待钢柱基本停止晃动后再继续提升 将 钢柱吊装到位 不允许吊钩斜着直接起吊构件 为了使吊装平稳以及后道工序施工 应在钢 柱一端栓两根白棕绳牵引 单根绳长为柱长的 2 倍 直径 16 临时爬梯应在吊装前挂到钢 柱上一起吊装 使用前要检查爬梯 确认安全后使用 防坠器在吊装前挂好 柱就位固定好 后 人挂上防坠器进行摘钩 2 5 4 钢柱吊上安装时 柱中心线与下节柱四向轴线 对准放下 进行垂线测量检查然 后用夹板螺栓临时固定 如前期工作都顺利不出差错 则该时柱子的标高 垂直度基本是在 规范要求内的 柱子就位时首先确定好柱子位移 此时可令塔吊将 30 40 荷载落在下 部结构上 对位正确 放下吊索 同时钢柱上绑好上人爬梯及防坠器以便人员上下及防止高 空坠落 2 5 5 进行轴线校验和顶标高测量 正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓 2 5 6 吊装时的注意事项 a 柱从平卧到垂直过程中柱底要压好木方 使柱底始终压在地面上防止重心突变造成 XXX 钢结构安装方案 19 柱体的激烈晃动 b 需换塔吊就位的柱子在换位时必须将柱接口处的夹板螺栓拧紧后才能松钩 并必须 及时换钩将该柱子吊到位固定 c 柱吊装完毕后及时将梁连接 以形成稳定体 如无梁处则挂上缆风绳加上拘束 2 6 钢梁吊装 2 6 1 钢梁吊装顺序 钢梁的总体安装顺序按施工流水分区进行安装 2 6 2 钢梁安装方法 1 钢梁在现场必须码放整齐 每层钢梁中间必须垫放枕木 钢梁吊装两个吊点选择在 钢梁的重心两侧 两个吊点之间的距离不能小于 1 米 并根据钢梁的长短适当的增加两 个吊点的之间的距离 2 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳 混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳 因钢梁倾斜吊装 钢梁开始起吊速度一定要慢 为了保证安全 人员不能站在梁的正下 方 在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋 2 6 3 待钢梁吊至就位位置以上时 开始就位钢梁 钢梁下落速度控制在 3 米 分钟 在钢柱的两根牛腿上上两名安装工 准备安装钢梁 钢梁接近就位位置时 两名安装工人要 分别用手扶住钢梁的上翼缘 将钢梁拖至就位位置 准备安装高强螺栓 人员在钢梁上行走 必须挂防坠器 2 7 特大型钢梁的吊装 2 7 1 地上三层大梁 1 4 轴 9 轴 M 轴 1 J 轴区域内 H1500 500 25 400 大梁共计 10 根 XXX 钢结构安装方案 20 最大跨度 28 米 单支构件重量 16 吨 2 2 轴 1 5 轴 1 J 轴 F 轴区域内 H1400 400 25 35 大 梁共计 6 根 1 5 轴 9 轴 1 J 轴 F 轴区域内 H1400 50025 40 大梁共计 9 根 其中大梁最大 跨度为 28 米 单支构件重量为 16 吨 根据现场实际情况 将采取地上拼装再吊装或吊装再 空中拼接两种措施 其中第二种措施将采用临时支撑架进行拼装 2 8 钢柱测量校正 2 8 1 施测之前 编制钢结构安装测量方案 确定可行的测量方法 按照先总体后局部 的原则 布设平面高层控制网 以控制钢结构总体偏差 对施工中所使用的仪器 工具进行 检校 以保证施工精度 所有测量工具必须进行计量鉴定 实测人员根据鉴定书进行读数调整 基准点布设在轴 线偏 1m 线交叉位置 基准点位预埋 10cm 10cm 钢板 用钢针刻划十字线定点 线宽 0 2mm 控制点的距离相对误差应小于 1 15000 该项工作可能需到 0 00 以上方可实施 2 8 2 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂 拘束度大的部位 网形尽量与建筑物平行 闭合 且分布均匀 基准点间相互通视 所在位置应不易沉降 变形 以便长期保存 柱顶标高的测定 根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线 应从柱顶返量确 定 通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高 对十字型柱必须对中心 四边翼缘均作测 定 并做记录 以便调整上节柱的尺寸 2 8 3 钢骨柱校正过程控制 图所示为钢柱的校正流程图 2 8 4 钢柱安装测量校正 钢柱安装校正时 在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向 经 纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺 测出钢柱偏差并指挥校正 钢柱校正完毕后 测量人员用 钢尺量测出柱顶偏移数据 并提供下节柱安装预控数据 平面控制网测设 竖向投测 确定柱顶偏差 高程基准点确定 竖向传递 钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平 钢柱就位 垂直度测量 与下节柱焊接后垂直度测量 成果输出 XXX 钢结构安装方案 21 2 8 5 角柱上钢柱测量钢柱施工层的轴线排尺过程中 必须将柱顶相互垂直 2 个轴线方 向上都进行放线 以便通过数据分析 纠正正在吊装就位时产生的位移 主要通过 3 点与下 节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量 通过 2 3 点进行矫正垂直度测量 将底层轴 线由各楼层穿线孔倒至施工层 放出各柱 X Y 方向轴线 作为钢柱校正依据 2 9 影响钢柱倾斜的因素 多层钢结构施工中 影响垂直度的因素主要有以下几点 安装误差 这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起 也包括校正过程中测 量人员操作的误差 此类人为因素 可以通过加强施工管理监测工作进行保证 日照温差 日照温差引起的偏差与柱子的细长比 温度差成正比 一年四季的温度变化会使钢结构 产生较大的变形 尤其是夏季 在太阳光照射下 向阳面的膨胀量较大 故钢柱便向背向阳 光的一面倾斜 通过监测发现 夏天日照对钢柱偏差的影响最大 冬天最小 上午 9 10 时和下午 2 3 XXX 钢结构安装方案 22 时较大 晚间较小 校正工作宜在早晨 6 8 点 下午 4 6 点和晚间进行 缆风绳松紧不当 焊接收缩变形 3 3 多层钢结构柱轴心偏移 垂直度偏移和标高控制 多层钢结构柱轴心偏移 垂直度偏移和标高控制 3 1 人员组织及设备配置 3 1 1 人员组织 根据工作量和工作难度 本工程拟安排 测放工长 1 名 负责工作安排 设备管理 现场安全管理 测量责任师 2 名 负责工作质量 工作进度 技术方案实施 测量放线工 4 名 负责具体操作 在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作 2 年以上 并具有测量放线岗位证书 本工程测量放线工作共安排 7 人 3 1 2 设备配置 以下设备为分包自有设备 计划投入到本项目 见图表 编号设备名称精度指标数量用 途 1TDJ2E 电子经纬仪2 mm4 台施工放样 2S3 水准仪2mm6 台标高控制 350m 钢尺1mm2 把施工放样 4Leica ZL 激光铅垂仪1 2000001 台内控点竖向传递 3 2 平面控制网的测设 3 2 1 场区平面控制网布设原则及要求 1 平面控制网应先从整体考虑 遵循先整体 后局部 高精度控制低精度的原则 2 控制点应选在通视条件良好 安全 易保护的地方 3 控制桩必须用混凝土保护 需要时用钢管进行围护 并用红油漆作好测量标记 3 3 0 00 以上施工测量 3 3 1 平面控制测量 1 内控点布设 平面内控点的布设 要根据施工流水段的划分进行 平面内控点要组成闭合图形 内控测量点布置 西楼共在首层共布置 4 个测量点 位置如上图 在首层楼板施工时 用 100 100 的钢板埋入混凝土中 作为永久性测量点 以后所有楼层的测量线必须从首层测 XXX 钢结构安装方案 23 量点用激光投点仪向上投递 2 内控点的竖向传递 在进行内控点的竖向传递时 采用仪器 Leica ZL 型激光铅直 仪 该仪器精度高 投点精度 1 200000 内控点竖向投测 在已做好的内控点架设激光铅直仪 并发射激光穿过楼板预留洞而直 射到激光接收靶上 激光铅直仪操作人员转动仪器 使激光点在接收靶上形成圆圈 上面操 作接收靶人员见光后移动接收靶 使靶交点与圆圈中点重合 此时固定靶位 接收靶中心即 控制点位置 轴线投测时 测量人员互相之间用对讲机进行联络 3 作业层轴线 细部线放样 轴线控制点投测到施工层后 将经纬仪分别置于各点上 检查相邻点间夹角是否为 90 然后用检定过的 50M 钢尺校测每相邻两点间水平距离 检查控制点是否投测正确 控制点投 测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线 轴线测放完毕并自检合格后 以轴线为 依据 依图纸设计尺寸放样出柱边线 洞口边线等细部线 3 3 2 钢柱安装测量校正 钢柱安装校正时 在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向 经 纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺 测出钢柱偏差并指挥校正 3 3 3 钢柱柱顶偏移数据检测 钢柱校正完毕后 测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据 并提供下节柱安装预控数据 4 4 高强螺栓安装 高强螺栓安装 4 1 安装前的准备 4 1 1 高强螺栓的试验与检验 1 抗滑移系数试验 本工程采用 10 9 级扭剪型高强螺栓 高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代 XXX 钢结构安装方案 24 表性厚度的板材进行试验 试件板尺寸如下图 2 轴力试验 在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取 每批抽取 8 套螺栓副进行复验 4 1 2 高强螺栓运输与储存 1 运输 高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货 有出厂合格证 高强螺栓连接副的形式 尺寸及技术条件 均应符合国家标准 GB1228 1231 84 和 GB3632 3633 83 的规定 钢结构用 扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓 一个螺母和两个垫圈组成 使用组合应符合国家标准规 定 高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应 高强螺栓连接副在装车 卸车和运输及保管过程中要轻装 轻放 防止包装箱损坏 损 伤螺栓 2 高强螺栓仓库保管 1 高强螺栓连接副按包装箱注名的规格 批号 编号 供货日期进行清理 分类保管 存放在室内仓库中 堆积不要高于 3 层以上 室内防潮 长期保持干燥 防止生锈和被脏物 沾污 防止扭矩系数发生变化 其底层应距地面高度 300mm 以上 2 工地安装时 应按当天需要高强螺栓的数量发放 剩余的 要妥善保管 不得乱放 损伤螺纹 被脏物沾污 XXX 钢结构安装方案 25 3 经长期存放的高强螺栓连接副使用前 还要再次作全面的质量检验 开箱后发现有异 常现象时也应进行检验 检验标准按国家标准 GB1228 1231 84 及 GB3632 3633 83 的有关规 定进行 经鉴定合格再进行使用 4 2 高强螺栓施工管理 4 2 1 施工管理者 在进行本高强螺栓施工作业时 安装作业队设立一名高强螺栓管理者 使其担当工程管 理 质量管理及指导施工人员 4 2 2 天气管理 气候条件 降雨 降雪时原则上不进行作业 若在作业中发生降雨 降雪时 应加快速度把没有拧 紧完的锁紧完 4 2 3 摩擦面管理 在拧紧作业前 首先进行摩擦面的检查 如果有浮锈 油 涂料 残渣等降低摩擦面承 载力的附着物时 采用钢丝刷 砂纸 打磨等方法进行去除 4 3 高强螺栓施工 4 3 1 临时螺栓的终拧 1 在插入高强螺栓前 为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧 连接部位的材料如有弯曲 翘 曲的需修正 2 孔的差异在 2mm 以内时 可以用绞刀进行修正 确保高强螺栓自由穿入 3 如果孔的差异超过 2mm 与管理人员协商的基础上 采取换连接板等合理的处理方法进 行处理 不允许气割扩孔 4 3 2 高强螺栓插入 1 高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向 按下图进行安装 XXX 钢结构安装方案 26 2 插入螺栓时 注意不要在螺栓上附着锈 尘埃 油等 另外施工时不要强行打入螺栓孔 内 以免损伤螺纹 4 3 3 初拧 见图片 1 把临时固定螺栓锁紧后 确认构件的密实程度 对于所有高强螺栓按规范规定的初拧扭 矩值为标准 回转螺帽 2 初拧完后 通过螺栓螺帽 垫片及构件用白色记号笔进行标记 3 使用检测扳手时 虽然能够通过接触声音来确认扭矩值 但是机构上继续加力的话容 易拧过劲 要注意 XXX 钢结构安装方案 27 4 3 4 终拧 见图片 1 初拧完后 使用专用紧固扳手进行锁紧 直至颈缩处断开 2 当天插入的螺栓当日终拧完 3 终拧从接头部位的中央到端部 初拧和终拧实际操作 终拧操作示意图 4 3 5 高强螺栓施工流程 XXX 钢结构安装方案 28 4 3 6 高强螺栓施工的检查 本工程采用的扭剪型高强螺栓 在检查时 以拧掉尾部为合格 同时 要有两扣以上的 余长露在螺母外面 因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓 要用经核定的扭矩扳手从中 抽验 检查结果要进行记录 附表 XXX 钢结构安装方案 29 现场高强螺栓施工管理报告书现场高强螺栓施工管理报告书 工 程 名 称 检 查 日 年 月 日 天气 晴 阴 温度 检 查 人 员 终 拧 部 位 节 层梁 检 查 结 果 1 螺栓直径 长度 2 垫片使用 3 梅花头剪断 标记 前日终柠完成 今日确认终柠 5 5 焊接方法及技术措施 焊接方法及技术措施 本工程钢结构框架主要为圆型钢柱和 H 型钢柱 钢梁 钢板厚度采用 16 80mm 钢柱 钢框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 钢材 次梁采用 Q235B 钢材 XXX 钢结构安装方案 30 5 1 焊接材料 针对所焊材质 Q345B 和 Q235B 在现场主要采用以下焊接方法 5 1 1 二氧化碳气体保护焊 现场焊接采用 CO2 气体保护焊时 焊丝牌号选用的是 JM 56 GB ER50 6 其材质为 H08Mn2Si 5 1 2 手工电弧焊 焊接母材焊条型号 Q235BE43 Q345BE50 J507 5 2 焊接设备及辅助设备 现场焊接设备及辅助设备表 序号名称型号容量单位数量用途 1CO2气体保护焊机NB 50032 KV A 台10钢柱钢梁焊接 2可控硅式直流弧焊机ZX5 5042 KV A 台5钢柱钢梁焊接 3碳弧气刨52 KV A 台1返修清根 4特制氧 乙炔烤枪把2预热 后热 5空压机7 5 KV A 台2碳弧气刨风源 6电焊条干燥箱YH2 107 6 KV A 台1烘干焊接材料 7电动角向磨光机 日产 台10修磨清渣 8电热保温筒5kg个10焊条保温 9风速仪台1测风力 10测温计600 个1测温用 11放大镜5 倍个2焊缝检查用 12高压氧气管 8mmm600 13乙炔气管 8mmm600 14电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用 15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用 16电缆线m500主电缆供焊机使用 17石棉布3mmm100防火用 18编织布m200挡风用 XXX 钢结构安装方案 31 19防火布3mmm200挡风用 20电闸分箱个15 21焊机房个6两台焊机用 1个 5 3 焊接方法及工艺 5 3 1 焊接程序及一般规定 1 程序 坡口准备 点固焊 预热 焊道施焊 焊道清理 焊后热处理 自检 专检 无损检验 2 一般规定 1 焊前检查接头坡口角度 钝边 间隙及错口量 均应符合要求 坡口内和两侧之锈斑 油漆 油污 氧化皮等均应清除干净 2 预热 焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加热 并用表 面测温计测量温度 防止温度不符合要求或表面局部氧化 3 装焊垫板或引弧板 其表面应清洁 要求与坡口相同 垫板与母材应贴紧 引弧板与 母材焊接应牢固 4 重新检查预热温度 如温度不够应重新加热 使之符合要求 5 焊接 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处 然后逐道逐层累焊至填 满 坡口 每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物 出现焊接缺陷应及时磨去并修补 每道焊接层间温度应控制在 50 80 温度太低时应重新预热 太高时应暂停焊接 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧 6 一个接口必须连续焊完 如不得已而中途停焊时 再焊以前应重新按规定加热 7 焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测 8 焊工和检验人员要认真填写作业记录表 5 3 2 焊接工艺参数 手工电弧焊 焊条直径 4mm 电流 170 180A 焊速 150mm min CO2 气保焊 焊丝直径 1 2mm 电流 220 300A 电压 28 36V 焊速 150 500 mm min 焊丝伸出长度约为 20mm 气体流量 20 80 L min 5 3 3 焊接预热及热处理 a 焊前预热 根据本工程安装构件板厚 按下表规定选择预热 XXX 钢结构安装方案 32 板厚 mm不同气温下的预热温度 16 24 5 以上不预热 5 以下 100 150 25 600 以上不预热 0 以下 100 150 焊接层间温度不低于预热温度 不高于 200 预热时加热 测温方法 在焊接坡口两侧各 100mm 处用多头气体火焰枪加热 用接触式电子测温仪在焊接电弧经 过前 距焊缝纵轴线两侧各 75mm 处测量温度 必要时在焊接坡口反面测温 b 后热温度及保温时间 加热温度为 200 250 在该温度下保温时间以母材板厚每 25mm 保温半小时计 随后缓 慢冷却 加温 测温方法与预热相同 5 4 钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 5 4 1 交叉节点的形式 本工程出现的交叉节点的主要形式有以下几种 1 柱 柱节点 本工程钢柱焊接节点包括 园型柱 柱焊接 H 型柱 柱焊接 2 柱 梁节点 本工程钢梁焊接节点 H 型钢梁 H 型钢牛腿 5 4 2 为防止接头变形还应注意以下方面 a 为了防止焊接变形 多层焊 第一层至第三层必须使用小规范操作 因为它的焊接是 影响焊接变形的主要原因 b 当焊接第二层时 焊接方向应与第一层方向相反 以此类推 每层焊接接头应错开 15 20mm c 在焊接中应从引弧板开始施焊 收弧板上结束 焊接完成后割掉并打磨干净 5 5 焊接检验 根据设计说明的规定及 钢结构工程施工及验收规范 的要求 无损检验采用超声波探 伤法进行检验 对于所有全熔透焊缝按一级质量等级检验 100 的超声波探伤 对接焊缝按二 级质量等级检验 角焊缝按三级质量等级检验 5 6 焊接顺序 圆型钢柱和 H 型柱 采用对称焊接 即两名焊工对称同时焊接同一支钢柱 以减少焊接 变形 一柱两层梁时 先焊接上层梁 在焊接钢柱对接口 最后焊接下层两 XXX 钢结构安装方案 33 H 型钢柱焊接顺序 圆型钢柱焊接顺序图 H 型钢柱对接示意图 圆型钢柱对接示意图 2 1 1 2 XXX 钢结构安装方案 34 第四章第四章 质量管理及质量保证措施质量管理及质量保证措施 1 1 质量管理目标 质量管理目标 1 1 项目施工符合招标文件 规范及设计图纸要求 1 2 主要质量指标 工程质量合格率 100 配合总包方工程质量目标的实现 2 质量管理组织保证质量管理组织保证体系体系 2 1 项目经理是工程质量的第一责任人 专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专 业施工过程的质量实行监督与检查 使质量保证体系与工作机构一体化 确保质量体系与施 工活动有效同步运转 质量保证体系框架图见下图 2 2 建立责任制 本工程项目的施工质量好坏 重在落实 为确保本工程施工质量优良 质量体系内的 各专业工程师和专职检验员向技术工程师负责 每天将检验报告直接报告给技术总工程师 实行检查工程师项目负责制 根据项目和专业分工 实行项目检查包干负责制 对项目包干内因工作失职 检查不到 位等原因而出现的质量问题 除扣除施工人员的部分工资奖金外 还应扣除检查工程师的当 月奖金和部分工资 项目经理 项目执行经理 质量管理体系项目质量保证 专业责任工程师 商务管理施工管理 质量管理技术管理 钢结构作业班组 XXX 钢结构安装方案 35 3 3 质量管理措施质量管理措施 3 1 施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段影响工程质量的因素很多 如技术准备 物资准备 组织准备 施工现场 准备等方面 这些方面若控制不好 直接影响施工质量 所以应严格控制 建立制度 工程 开工前编制工程质量管理制度和质量责任制报监理和总包批准后执行 技术准备 施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核 对项目建设地点自然条件 经济技术条 件进行深入的调查和仔细分析 认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施 指导施工的 开展 物资准备 签定合同后 应尽快与总包方联系 尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验 检验 合格后才能投入使用 另外 施工需用机具应进行维修保养 按施工计划进入施工现场 保 证机具正常投用 组织准备 施工合同签定后应立即成立项目部 所有管理 施工人员按计划及时到位 保证施工的 正常进行 3 2 施工过程质量控制 工作 三检 就是自检 互检 专业检查 一评 就是质量等级评定 分部分项工程 的质量评定由项目部组织 做到与施工同步 工程施工中必须对施工全过程进行质量控制 从而达到符合规范标准 设计图纸和合同规定的质量要求 让用户满意 施工前做到 四坚持 即 坚持施工图纸会审 坚持编制施工技术文件 坚持施工交 底 坚持技术培训 根据合同及施工图要求 编制施工方案 措施 或作业指导书 上报总包方审批后执 行 主要特殊工种操作人员要持证上岗 施工中把好 四关 即施工程序关 操作规程关 原材料检验关 工序交接关 4 4 质量控制主要环节及重点 质量控制主要环节及重点 4 1 质量控制环节 1 钢构件进场外观检查 2 钢构件进场技术资料检查 3 超声波探伤检查钢构件焊接 4 高强螺栓施工扭矩和摩擦面检查 XXX 钢结构安装方案 36 5 钢结构安装焊接后的检查 6 焊接质量检查 7 现场焊接超声波质量检查 4 2 质量控制重点 1 构件安装前的质量检查 2 现场安装构件质量控制 3 构件安装后测量控制 4 高强螺栓安装质量控制 5 焊接过程及质量控制 5 5 工程质量技术保证措施 工程质量技术保证措施 5 1 安装的质量保证措施 严格按图纸核对构件编号 方向 确保准确无误 安装过程中严格工序管理 钢结构安 装质量控制重点 构件的垂直度偏差 标高偏差 位置偏差 焊接质量 5 2 现场安装质量控制 1 构件安装前核查构件编号 标明安装方向 保证构件安装位置正确 2 安装时对