液化石油气气瓶充装安全技术操作规程（可编辑） .doc

液化石油气气瓶充装安全技术操作规程 文件编号mgtc-qp02-72013 气瓶充装安全技术操作规程 版次 022013 编制 审核 批准 有限公司液化气站 2013 年 1 月19 日颁布 2013 年 1 月 19 日实施目录101 残液处理操作规程 102 气瓶充装前后检查操作规程 103 液化石油气充装操作规程 104 设备操作规程 105 液化石油气汽车罐车装卸操作规程 106 事故应急处理操作规程 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改101页码第 1 页 共 2 页 第一节 瓶内残液残气处理操作规程1目的为了保护环境减少残液残气对周围的影响杜绝盲目充装带来的隐患特制定此操作规程2适用范围适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液残气的处理3液化石油气瓶内残气的处理31准备工作 311检查残液罐的液位压力及有关管路阀门的开关位臵气相系统开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门残液系统开通倒残液装臵至残液罐残液进口管路的阀门 312通知设备操作员启动液化石油气压缩机当残液罐压力比储罐压力低02mpa后 停压缩机 313关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门 32气瓶倒残液 321开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装臵气相总阀 322将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接开启气瓶角阀和倒残液装臵气相管支路阀给气瓶升压 323当进气响声很小时关气相管支路阀轻轻将气瓶倒臵开残液管支路阀使瓶内残液在压力差作用下流入残液罐 324待瓶内残液倒尽后关残液管支路阀正立气瓶然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭 325关闭气瓶角阀卸下倒残接嘴移出气瓶 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改101页码第 1 页 共 2 页 33结束 331关闭倒残液装臵残液总阀和残液罐残液进口阀 332关闭倒残液装臵气相总阀和已升压的储罐气相出口阀 333填写残液处理记录表 4注意事项 41必须闭路回收瓶内残液严禁乱倒 42一次充气倒不尽可再次充气倒残如此循环操作直到倒尽为止 43搬运气瓶应轻拿轻放禁止撞击气瓶 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改102页码第 1 页 共 2 页 第二节 气瓶充装前后检查操作规程1目的为了保证充装过程的安全防止混装错装现象的发生保证产品的质量特制定此规程2适用范围适用于液化石油气气瓶的检查处理3一般规定31严格按gb14193-2009液化气体气瓶充装规定充装前的气瓶应由专人负责逐只进行检查具体内容是1气瓶是否由具有气瓶制造许可证的单位生产的2气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符3气瓶外表面有无裂纹严重腐蚀明显变形及其他严重外部损伤缺陷4气瓶是否在规定的检验期限内32具有下列情况之一的气瓶应先进行处理否则严禁充装1钢印标记颜色标记不符合规定对瓶内介质未确认的2超过检验期限的3经外观检查存在明显损伤需进一步检验的4新投入使用或经内部检验后首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的5附件不全损坏或不符合规定的气瓶6气瓶内无剩余压力的气瓶7非自由产权气瓶或档案不在本单位的气瓶6焊接气瓶超过15年螺丝钢瓶必须报废不得充装有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改102页码第 2 页 共 2 页 4气瓶检查后的分类处理41有下列情况之一的应送气瓶检验站进行检验1钢印标永符合规定2超过检验期限的3经外观检查存在明显损伤需进一步检验的经检验合格后按相应的操作规程进行操作42新投入使用或经内部检验后定期检验后的首次充装气瓶的处理421抽真空或进行置换处理5充装后的气瓶检查充装后的气瓶应有专人负责逐只进行检查不符合要求的应进行妥善处理检查内容下列规定气瓶型号充装重量及允许偏差瓶体瓶阀及与瓶体的连接气瓶是否有鼓包变形瓶体温度ysp-504910kg不漏无正常ysp-1514505kg不漏无正常ysp-109503kg不漏无正常ysp-54802kg不漏无正常ysp-21901kg不漏无正常 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改103页码第 1 页 共 2 页 第三节 液化石油气气瓶充装操作规程1目的为了正确指导作业使职工在工作过程中能有据可依严格作业纪律保证产品质量特制订本作业指导书2液化石油气充装21钢瓶充装前的检查211是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶212是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶213零件不全的钢瓶不准充装214火烤水烫的钢瓶不准充装215表面有严重腐蚀凹坑机械损伤划痕变形的钢瓶经专业技术人员鉴定认可后方可充装216瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装217皮重不清楚的不准充装218瓶口上装配有异形阀单丝阀不准充装219非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装2110螺丝瓶及15年以上的钢瓶不得充装22钢瓶充装过程的检查221钢瓶瓶体泄漏的立即停止充装222钢瓶充装过程中发现变形的立即停止充装223钢瓶瓶阀阀杆阀根漏气的立即停止充装224充装衡器发生故障立即停止充装225瓶阀和充装压力影响进气的立即停止充装226充装压力突变充装卡具漏气时立即停止充装227充装过程中发现错称造成超重应立即停止充装马上送交到残液工序处有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改103页码第2 页 共 2 页 理并以多倒少补的原则进行补称228充装过程中充装间其他部位发生严重跑冒滴漏时应立即停止充装并立即按事故预想方案要点的措施执行229充装时发现钢瓶内有异常响声应立即停止充装2210充装管路阀门充装卡具导管等发生漏气时应立即停止充装23钢瓶充装后的检查231充装后的钢瓶要进行重复复核232凡出站的钢瓶须逐只进行检漏要求不漏气3操作方法31做好罐装前的检查准备工作打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门通知运行组开泵32打开钢瓶角阀打开灌装嘴阀进行充装33当秤杆达到视准器蹭位置时气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀关闭钢瓶角阀卸落接嘴拿下重瓶送至钢瓶运输机上34灌装时操作人员不得擅离岗位因故需要离开时应停止罐装不得让别人代替35罐装完毕后要立即通知运行人中停泵关闭罐装间内液化石油气管总阀门关闭罐装嘴前阀门罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压36工作中严禁摔砸滚撞碰钢瓶并将重瓶按线标记范围存放整齐留出消防通道37工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放班后应清扫充装车间保持设备和经营环境整洁38罐装前应打开罐装间通风机工作结束后应关闭 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改104页码第 1 页 共 3 页 第四节 设备操作规程1目的为了保证设备的正常运输延长设备的使用寿命使职工在工作中安全操作实现安全第一的生产目的特制订本规程2适用范围适用于气站内所有设备全体职工都应遵守非本岗位人员严禁进行操作3储罐区安全技术操作规程31为了确保罐区安全经营运行人员必须严格遵守各项操作规程32对每台储罐的进液出液都必须严密检测发现异常情况及时处理并向主管领导汇报33储罐第一次充装或检修后投产必须进行转换使罐内氧含量小于4时方可进行充装34储罐必须严格控制充装量根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量的最高境界流面高度严禁超量充装35储罐进液时必须使一台罐储完后再向另一台罐储液严禁同一台储罐边进边出36运行储罐应每班定期进行检查定时对压力液位温度做详细记录37储罐及管线应定期排污一般夏季每班至少两次冬季每班至少四次防止管线冻堵38储罐液位计应保持灵敏液位可靠玻璃板式液位计应经常排污保持透明刻度清晰39储罐压力表温度计要经常检查定期校验如有失灵或损坏应立即更换310储罐上所有阀门应开关灵活严密不漏运行人员应经常检查管线及阀门的有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改104页码第 2 页 共 3 页 运行情况不得有跑 冒滴漏现象311夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化当温度和压力达到一定限度时应及时采取措施喷淋降温312安全阀每年至少校验一次其开启压力不得超过储罐的设计压力应为最高工作压力的114-147倍安全阀下的阀门应经常处于常开状态并有明显的全开标志4烃泵安全技术操作规程41烃泵启动时应先开阀即找于液泵前的进液阀及泵后出口阀回流阀和启动阀后启动42液泵运行时应从稳定性声音压力轴向密封及冷却水等情况进行观察发现问题及时停泵液泵不能空转43液泵运行时进出压差应不超过泵的规定值44泵前压力表应随时检查定期校验如有失灵现象及时更换45泵前过滤器要定期清洗轴承润滑油脂要定期加注46操作人员应认真填写设备运行记录加强设备的维护保养消除跑冒漏现象47停泵时应先关电动机再关液泵出口阀然后再关回流阀和启动阀48如果液泵长期停车或第一次开车时必须盘车用手转动皮带轮两转以上观察无异常现象后方可开车5罐车装卸安全技术操作规程51运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业在雷雨暴风天气不能进行装卸52运行人员必须严格检查罐车凡不符合汽车罐车安全监察规程中要求的条件的汽车罐车不予充装53罐车停稳后熄灭发动机拉紧手把闸使车不能移动54把罐车静电接地线与装卸台相接55由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改104页码第 3 页 共 3 页 56装车时应特别注意罐车液位变化严禁超装57用压缩机装卸车开动压缩机抽罐车的气相给储罐加压造成压差装车58用烃泵装车开动烃泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通59装卸车时罐车驾驶员和运行操作员均不得离开现场随时检查运行情况发现异常立即停止装卸待故障排除后继续装卸510装卸完毕后应先关闭压缩机或烃泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门放净装卸车气液相导管内气液后拆下导管并收好511运行操作人员装卸完毕后和押运人共同签字并详细填写罐车的压力液位次日和运行记录一同存档512罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台6液化石油气压缩机安全技术操作规程61启动压缩机之前应预先做好准备工作检查压缩机各部分连接是否松动排除气液分离器稳压罐内的液体检查润滑油油位是否保持在规定高度用手盘车观察是否有不正常现象全部工作确认无误后开启冷却水62接通电源空车开启压缩机然后打开压缩机出气阀稳压罐进气阀慢慢打开压缩机进气阀关闭回流阀使压缩机正常运转63压缩机在运转时应从稳定性声音湿度压力等几个方面观察机器有无异常现象发现后及时排除64运转时的压力和温度不允许超过规定值压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验65压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤66压缩机长期停车后第一次开车时必须检查各安全附件当无异常现象后才能开车67气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污68操作人员要认真填写运行记录有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改105页码第 1 页 共 2 页 第五节 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程 1目的 为了确保液化石油气汽车罐车装卸安全保证装卸工作顺利明确装卸前装卸过程中及装卸后工作程序和注意事项特制定此操作规程2适用范围适用于本公司液化气站液化石油气汽车罐车卸车操作3操作程序31准备工作311引导罐车到指定位置停车给车轮垫上防滑块检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好审核车辆驾驶员及押运员的有效证件是否齐备312检查液化石油气检验单检查罐车和接收贮罐的液位压力和温度检查装卸软管阀门及法兰连接处有无泄漏 313接好静电接地线拆卸快装接头盖将装卸台气液相软管分别与罐车的气液相管接合牢固后开启放散阀用站内液化石油气排尽软管中空气关闭放散阀314用手动油压泵打开罐车紧急切断阀听到开启响声后缓慢开启球阀32正常装卸车程序321液化石油气压缩机卸车作业 3211气相系统开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门 3212液相系统开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 3213通知运行工启动压缩机3214待罐车气相压力高于接收储罐02mpa03mpa后液体由罐车流向接收储罐当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时及时通知压缩机运行工停车关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门关闭压缩有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改105页码第 2 页 共 4 页 机出口管至罐车的气相管阀门3215将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通通知运行工启动压缩机回收罐车内气体回收至罐车压力为02mpa时停车并关闭上述有关阀门 3216关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线盖上快装接头盖取出防滑块开走罐车卸车作业结束 3217按规定填写操作记录表322液化石油气压缩机装车作业 3221气相系统开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门3222液相系统开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门3223通知运行工启动压缩机 3224待出液储罐气相压力高于罐车02mpa03mpa后液 体由出液储罐流向罐车当罐车液位接近最高允许充装液位时及时通知压缩机运行工停车关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门 3225关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线盖上快装接头盖取出防滑块开走罐车装车作业结束 3226按规定填写操作记录表 323液化石油气泵卸车作业 3231气相系统开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门3232液相系统开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门 3233通知运行工启动液化石油气泵 3234液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改105页码第 3 页 共 4 页 高允许充装液位时及时通知运行工停泵关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线盖上快装接头盖取出防滑块开走罐车卸车作业结束 3235按规定填写操作记录表324液化石油气泵装车作业 3241气相系统开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门 3242液相系统开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门开通泵出口至罐车液相管路的阀门 3243通知运行工启动液化石油气泵 3244液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车当罐车液位接近最高允许充装液位时通知运行工停泵关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门关闭泵出口至罐车液相管阀门关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线盖上快装接头盖取出防滑块开走罐车卸车作业结束 3245按规定填写操作记录表 33巡回检查331检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确 332观察罐车和储罐的压力液位和温度有否异常 333检查压缩机气液分离器应无液或液位在安全位置以下34注意事项 341检查压缩机气液分离器的液位如有积液应及时排尽液体 342罐车在装卸过程中驾驶员押运员必须在场配合机泵储罐操作人员共同做好装卸操作工作同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象 343作业时和软管泄压时不许发动汽车和鸣电喇叭 344运行工操作时戴好手套装卸软管时必须关好阀门而且管口不许对人 345遇到雷雨天气附近有明火火灾卸车压力异常压力差大而无液流或液面不降低设 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0次修改105页码第 4 页 共 4 页 备软管发生故障及安全附件失灵时应立即停止卸车作业346罐车卸车后的余压应不低于01mpa且罐内余液量应不少于最大充装量的5 347司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台 35异常情况紧急停车处理程序351发现异常情况必须立即停止装卸车作业 352必须立即关闭罐车气液相紧急切断阀和气站的有关阀门切断气源 353如果发现大量泄漏液化石油气应立即报警119和切断一切火源热源 354如果因泄漏液化石油气发生火灾在保证人员安全的前提下应设法切断液化石油气气源用灭火器扑火用消防水冷却罐车和储罐控制事故进一步扩大 有限公司桃液化气站 质量手册文件编号mgtc-qp-02-2013章节号标题安全技术操作规程版次2013版第0