新登窑系统中控操作规程.doc

郑州新登水泥有限公司中控操作规程 制订部门：生产部郑州新登水泥有限公司窑系统中控操作规程生产部发布执行 2008.1.10. 目的1.1保证设备的安全运转，提高窑的运转率，确保熟料质量。1. 适用范围2.1适用于窑操作人员。2. 岗位职责 3.1遵守国家法律法规，遵守公司的各项规章制度，认真履行本职工作。3.2严格执行操作规程，负责所辖范围设备的操作、运行与控制，做到“稳产、优质、高效、低耗”；严格遵守工艺纪律；确保产品质量合格率满足要求。3.3严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；避免因操作失误造成预热器堵塞、红窑、堆雪人、窜生料等恶性事故。3.4认真做好操作记录，严格按交接班制度进行交接班，保证交接班时系统正常平稳运行。3.5生产上发生事故，必须按汇报程序立即向领导汇报，紧急情况要果断应急处理。3.6掌握所负责系统主机设备的运转状态，对存在的问题及时通知巡检并向值班长汇报。3.7负责中控室卫生打扫和保持操作台面的整洁。3.8不断学习，总结操作经验，优化操作参数，降低能耗，节约成本。3.9 窑投料或止料及时通知化验室控制组。4系统的正常生产操作4.1正常启动（只作参考，根据窑况作相应的调整）烧成系统先后依次启动各组设备： 窑头一次风机组（必要时启动窑头喷油系统） 确认整个系统中风机阀门开或关到位； 开启一次风机（15a.02或15a.03） 煤粉输送系统组 确认各送煤管道上阀门开或关到位； 启动送煤风机（19.20或19.19）、启动喂煤称组（先设定喂煤量为“0”） 窑传动系统组 开启窑主减速机稀油站组； 启动窑辅传电机（15b.01M2）； 启动窑主电机冷却风机； 启动窑主电机（15b.01M1）。 窑冷却风机组 窑头密封冷却风机（15b.02）（视情况开启）； 开启轮带冷却风机（15b.05）（视情况开机）； 筒体冷却风机（15b.04）（视情况开机）。 窑尾袋收尘排风机、高温风机组 完全关闭风机阀门（12/16.13-1），开启主排风机（12/16.13）； 开启袋收尘控制器（12/16.12）； 完全关闭风机阀门（15c.08-1），开启高温风机（15c.08）。 篦冷机各风机组 开启平衡风机（15a.07）； 开启固定梁充气风机（15a.05）； 开启活动梁充气风机（15a.06）。视情况依次开启其他冷却风机。 窑头排风机组 a.完全关闭窑头排风机阀门（15a.19）、开启风机（15a.20）；b.调整各风机阀门，保持窑头负压-20-50Pa.（8）窑头排灰及熟料输送组 a.启动回转卸料器（22.01-4）；b.开启熟料库顶收尘器组（22.01、22.02）；c.开启斜槽输送机（15a.22）；d.开启FU拉链机（15a.29）。e.开启分格轮（15a.18-1）；f. 开启FU拉链机（15a.18-3）.（9）窑尾各回灰组 a.开启生料均化库顶收尘组（13/14.22、13/14.23）；b.开启库顶斜槽风机（13/14.24、13/14.25）；c.开启入库斗提（13/14.01）；d.开启斜槽收尘器组（12/16.33）；e.开启斜槽风机（12/16.31）；f.开启收尘器组（12/16.17、12/16.18）；g.开启废气回灰斗提（12/16.21）；h.依次开启拉链机（12/16.12-2、12/16.20）；i.开启增湿塔底部螺旋输送机组（12/16.01-1、2、3、4）；j.开启链式输送机（12/16.19）。（10）生料入窑组（先设定喂料量为“0”）a.开启气动闸门（15c.05）；b.开启回转下料器（15c.04）；c.开启电动分料阀（15c.02-1）；d.开启斜槽风机（15c.03）；e.调整气动闸阀（15c.11）；f.开启喂料斗提（15c.01）。（11）均化库卸料组 a.开启生料计量仓顶收尘器组（13/14.20、13/14.21）； b.开启库内卸料风机（13/14.18）； 生料计量仓重量合适后： a.开启斜槽收尘器组（13/14.22、13/14.23）； b.开启斜槽风机（13/14.24）； c.开启仓内卸料风机（13/14.19）； d.开启固体流量计（13/14.15）； e.现场先开启手动截止阀；再开启电动、气动阀。 (12)窑头电收尘已加热完毕，开启电收尘器（15a.18） (13)投料前1030分钟放下吊起的预热器翻板阀4.2正常停车烧成系统的停车,在无意外情况发生时,均应有计划地进行停窑,同时需相关车间配合,做到各车间按烧成系统要求进行有序操作,特别是煤粉仓是否排空,留多少煤粉供窑降温操作应协调好。因生料磨系统使用窑尾废气作为烘干热源。故生料磨系统的开停、停窑过程当中生料磨系统操作参数的相应调整、库存料量的数量与下次开窑的时间等都要进行周密的考虑与部署 在预定熄火2小时前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少 生料量，以防预热器系统温度超高。 点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400 。 当分解炉温度降至600650时，完全止料，同时降低窑速，1.2r/min， 控制窑头用煤量。 减少高温风机拉风。 配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 停增湿塔喷水，然后继续减风。 当尾温降至800以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，点火烟囱完 全打开，用窑尾袋收尘排风机进口阀门控制排风量。注意：窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防燃烧器变形。 视情况停筒体冷却风机组，窑口密封圈冷却风机。 停窑尾袋收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。（10）当尾温降至800以下时，改辅传转窑。（11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。（12）窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从九室到一室各风机逐一停止。（13）停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑尾袋收尘排风机控制窑负压。（14）视情况停喂煤风机，将燃烧器渐渐拉出。（15）全线停车，仅打开点火烟囱自然风冷。4.3系统的故障停车4.3.1当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。4.3.2故障停车后的操作处理方法： 凡影响回转窑运转的事故（如窑头电收尘器及窑尾袋收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等），都必须立即止煤、止料、停风，开启点火烟囱，低速连续转窑或者现场辅传盘窑。送煤风、一次风不能停，一、二室各个风机鼓风量减少。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机一、二室鼓风机连续吹风等）。注意人身安全。（2）故障停车要尽量减少对废气余热利用系统的影响，及时调整原料磨系统，增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响。（3）分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或维持低负荷生产（投料量150t/h，适当减少系统排风量，此时应注意各级预热旋风筒防止堵塞。（4）故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减少系统拉风，窑头喂煤量，控制尾温不超过800，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350。（5）如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。（6）窑喂煤系统停车后，无法烧出合格熟料，应及时止料，慢转窑及系统保温。（7）如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少拉风，防止C1出口温度超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。（8）掉砖红窑：操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部高温应采取补挂措施，一旦发现红窑或有掉砖现象（包括窑和预热器的高温部位，烧成带掉砖一般表现为局部温度大于500,高温区边缘清晰。），应即时查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑，特别是窑体掉砖红窑，不允许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。5. 故障停车后的重新启动故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内保持一定温度时的烧成系统启动。5.1窑内温度较低时的重新启动窑内温度较低时如直接向窑内喷入煤粉不能被点燃，应采用辅助燃料点火的方法。比较简单易行的方法是采用油棉纱团点火，油浸棉纱团挂在燃烧器下部，点燃后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握，也可采用喷油装置点火。5.2窑内温度较高时的重新启动当窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。6. 运行中的调整 （1）随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意观察分解炉及C5出口的温度。 （2）窑速与生料量的对应关系见下表：喂料量t/h180200220240260280300320340370窑速r/min2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窑速的调整除参考上表外，更主要的是要烧出合格熟料。在f-CaO适当的情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热回收率低；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在55006400Pa；二段篦速，由五室篦下压力控制，既压力控制在45005500Pa；三段篦速，由八室篦下压力控制，既压力控制在30003700Pa；当然，篦速的控制还需根据具体的熟料结粒等实际情况来进行相应调整。 高温风机出口负压控制：用窑尾袋收尘排风机入口阀门开度调整，控制高温风机出口负压在-100-300Pa。窑头电收尘入口温度控制：增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压。使电收尘入口温度控制在小于250，必要时还可开启入口冷风阀降温。烟室负压控制：正常值在-100-300Pa，由于该负压值受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结变化规律，掌握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。正常情况下的工艺参数喂料量 330360 t/h窑速 3.23.8r/min窑头负压 -20-50Pa入窑头电收尘风温 250一室篦下压力 58006400Pa五室篦下压力 45005500Pa八室篦下压力 30003700Pa窑电流 400800A烟室温度 9501050 烟室负压 -100-300Pa分解炉出口温度 89010C5下料温度 830850烟室O2含量 23% ，CO0.3%分解炉出口 O2含量 24% ，CO850C4出口温度 780800 C3出口温度 660690 C2出口温度 520540 C1出口温度 32020 C1出口负压 -4800-5500Pa高温风机出口负压 100200Pa窑尾袋收尘入口温度 150180出篦冷机熟料温度 65+环境温度窑筒体最高温度 90%7. 常见故障及处理 燃烧器故障名称原 因处 理喷不出油 喷头堵塞 阀门位置不对 压力不足，要求2.02.5MPa清洗调整调整喷头雾化不良，滴油，烟囱冒黑烟 燃烧器调整不佳 压力不足 过滤网有杂物 油量过大 风量配合不佳 喷头处有杂物 喷油管位置不对调整调整清洗关小节流阀点火烟囱开度400cm；确认冷却机人孔门打开，调整轴向风，径向风阀门开度清洗调整喷油火焰形状不佳火焰过粗或过细扫窑皮，耐火砖时调节用风或更换雾化片）窑头喷煤故障名称原 因处 理火焰分叉 燃烧器头部有杂质 送煤粉空气量不够： 风机过滤网积灰过多 管道缝有杂物堵塞 燃烧器口变形清除清除清除更换喷煤火焰过粗 内环，外环面积配合不佳 一次风过大调整内外环面积，加大出口风速适当关小一次风机阀门）分解炉喂煤故障名称原 因处 理不着火 炉内温度过低 三次风过大 三次风温度低可适当关小三次风减小冷却机低温区风量，加大高温区风量，调慢篦床速度）跳闸故 障处 理一次风机跳闸停止喂煤，喂料量，根据情况，做停窑处理高温风机跳闸 打开点火烟囱，关闭预热器高温风机入口阀门，停入窑生料及分解炉喂煤，但不能停供风系统 窑筒体间隔慢转 减少窑头喷煤量，必要时停止 若保温时间四小时以上，清理烟室分解炉喂煤系统跳闸 减少喂料量进入SP窑操作 关小三次风总阀 适时减少窑头喂煤量，保持各控制值正常 降低窑总通风量及冷却机冷却风量 加强监视各锁风阀工作情况，每小时清理一次旋风筒下料锁风阀 每小时清理一次烟室积料冷却机低温段风机跳闸 减少投料量 降窑速 加大热端风机风量冷却机排风机跳闸 关闭低温段风机入口阀门 降低窑速 减少投料量及喂煤量 密切注意篦床上物料冷却情况停电 启动备用电源 点火烟囱全部打开 窑改辅传传动，来电后立即慢转窑。启动一次风机，间断推动篦床及启动一室风机 高温风机改辅助传动 恢复运行前应吹扫预热器下料管，清理烟室积料5）冷却机故 障原 因处 理掉篦板固定螺栓断 按停窑程序停窑 继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风机改变通路，减少入窑二次风量 继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，检出篦板 电动弧型阀常开，灰斗积料放空 如果要进入篦冷机作业按篦冷机内安全作业指导书执行电动弧形阀故障 检查各风室积料情况 及时更换损坏零件固定篦床堆积熟料（雪人） 烧成带温度过高 冷却风量不足 熟料化学成分，是否率值偏差过大 减少窑头喂煤 增加冷却机风量 调整生料配比 应用空气炮处理 根据实际情况决定是否停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红料” 篦速过快 风量过小 适当减低篦床速度 调整风机阀门篦板温度高 熟料粒度过细 检查熟料化学成分是否SM值过大 一室冷却机风量过大，熟料被吹穿 风室内积料或漏红料 固定篦板及一室风量过小，不足以冷却熟料 篦床上有大块，此时风压大，风量小 篦床速度过快，料层过薄提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速定时排放，漏红料过多，检查是否篦板或护铁破损应开大固定篦板一室平衡风机阀门，适当加快篦速适当加快篦床速度适当减慢篦速6）窑及预热器故障原因处理跑生料 窑尾温度下降过大，喂煤量过少 预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头 火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头，冷却机冒灰减少喂料，减窑速当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适量减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，既可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大预热器塌料 总排风量突然下降 锥体负压突然降低 窑尾温度下降幅度很大 窑头负压减小，呈正压大塌料按跑生料故障处理小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理垮前圈（掉窑皮） 窑电流短时间内上升很快，后下降 窑内可见暗红色窑皮 有时可能出现局部高温 调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负荷不要过高 适当减低窑速，待窑内及篦冷机正常时可缓慢恢复窑速 调整窑筒体冷却风机预热器锥体堵塞下料锁风阀长期窜风，下锥体结皮分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁用拉大风的方法处理堵料。人工捅堵8烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法正常运转中经常潜伏着不正常因素，只要操作员预见正确，及时调整就可避免系统波动过大而引起参数混乱，以下介绍几种参数不正常时的基本判断和解决办法：）窑尾温度过高原 因判 断处 理某级预热器堵，来料减少结合预热器各点温度，压力，判断堵塞部位止料处理窑头用煤过多分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量比例不合适窑头减煤黑火头偏长，煤粉粗根据烟室O2含量低，肉眼观察调整燃烧器各风比例，或降低煤粉细度窑内通风不足C5出口O2含量低，CO浓度偏高增大系统拉风热电偶损坏温度单向性变化换热电偶 温度降低较多原 因判 断处 理C3，C4级塌料窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化塌料量小时，可略减窑速，塌料量大时，应减料窑内后结圈窑尾负压增大，窑内通风不畅，可短时间止料，止煤向窑内观察结圈不大时，可调窑燃烧器位置，改变一次风量及内外风比例，处理结圈窑内通风过大烟室C5出口O2含量高减少系统拉风烟室热电偶上结皮温度反应迟钝，指示明显不合理处理结皮后，换热电偶3）窑尾负压增高原 因判 断处 理系统拉风过大高温风机入口负压高，C1出口风温高减少系统排风窑内结圈烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘结圈不大时，可调喷煤管位置，改变一次风量及内外风比例，处理结圈烟室斜坡积料现场观察适当降低窑温4）窑尾负压过低原 因判 断处 理总排风量不足高温风机入口负压偏低，C1出口温度低增大系统拉风分解炉下缩口结皮三次风入炉压力偏高处理结皮测压孔堵塞负压值不动或变化很小检查测压孔5）