无损检测监理实施细则.doc

XXXXXXXX项目无损检测监理实施细则编制人：审核人：批准人：目 录一目的- 3 -二适用范围- 3 -三术语与定义- 3 -3.1 无损检测监理工程师- 3 -3.2 第三方检测单位- 3 -3.3 复位检测- 3 -3.4 复评- 3 -四无损检测工程师的职责- 3 -五本项目无损检测内容概述- 4 -六对第三方检测单位工作程序和要求- 6 -6.1 无损检测单位的质量保证体系- 6 -6.2 无损检测单位的资质和检测人员的资格- 6 -6.3 无损检测工艺方案的技术要求- 7 -6.4 无损检测的委托、检测与返修- 9 -6.5 检测质量控制和现场抽查- 10 -6.6 检测机具和设施的一般要求- 11 -6.7 现场射线检测时的安全防护- 12 -6.7 检测记录报告资料的要求- 12 -七相关文件- 13 -一目的为确保工程质量，指导无损检测工程师的监理工作，并规范管理第三方检测单位的检测行为，特制定本细则。二适用范围本细则适于本项目的第三方检测单位的管理，指导本项目部无损检测工程师的监理工作。三术语与定义3.1 无损检测监理工程师是指xxx派驻本项目的无损检测专业监理工程师。3.2 第三方检测单位是由业主或EPC总包单位选定，并与施工单位无任何利益关系的具有相应的检测资质的无损检测单位。（本项目第三方检测单位为xxxx无损检测发展有限公司）。3.3 复位检测对第三方检测单位检测过的焊接部位，即对检测单位行为质量的抽样检查。3.4 复评对第三方检测单位射线底片即对检测单位实体质量的抽样检查。四无损检测工程师的职责4.1 负责编制适用本项目的无损检测监理实施细则（即本细则），报总监理工程师审批后遵照执行。4.2 负责组织无损检测监理交底会，对本细则进行宣贯，会议由检测单位、施工单位、本公司项目部管道和焊接工程师以及业主相关负责人。4.3 要求第三方检测单位上报并负责审核无损检测方案，签署意见后包总监理工程师审批，获得批准后按照方案检查无损检测单位的检测实施行为。4.4 负责对检测单位的投入机具进行检查。4.5 负责协调检测与相关专业施工或工作的进度关系，适时提出人力和机具要求。4.6 负责检测委托单、检测反馈单、正式检测报告的表格式样，审核检测单位的检测反馈结果和报告，建立统计台帐，并定期向总监理工程师汇报。4.7 与本项目部管道工程师和焊接工程师协调完成检测申请和委托单的签署。4.8 定期对检测单位的拍片质量进行检查，抽片复评。4.9 定期检查无损检测单位的质量保证体系是否运转正常，并填写检查报告。4.10 对本项目的无损检测质量及管理工作进行总结。五无损检测内容5.1工程规模 Xxxx5.2xxx项目部主要项目与工程量参加施工单位：xxxx、第三方检测单位：xxxxx。储罐区为罐区一：T-1、T-2、T-3、T-4 罐区二：T-5、T-6、T-7、T-8 罐区四：T-13、T-15 罐区七：T-25、T-26、T-27、T-28罐体直径D为80米，高度21.8米，罐底边缘板材质为SPV490Q（0.8MnNiV），中副板及浮船、附件为Q235,罐壁板第一层为SPV490Q（0.8MnNiV）、SPV490Q-SR；第二层至第六层为SPV490Q（0.8MnNiV）；第七层为16MNR；第八、第九层为Q235B，罐壁板共九层。注：未加括号的为罐区一4台罐材质，加括号的为灌区二、四、七10台罐材质。5.3无损检测从事油罐焊缝无损检测人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应资格证书。5.3.1SPV490Q钢板之间及SPV490Q与其它牌号钢板焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损检测。5.4罐底板的焊接应进行下列检查：5.4.1所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa , 无渗漏合格；冲水试压后再进行一次复查，复查比例依据现场情况确定。5.4.2边缘板的对接焊缝在根部焊道焊接完毕后，应进行PT 检测，在最后一层焊道焊接完毕后，应进行PT或MT检测。5.4.3每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行RT 检测。5.4.4罐底板所有焊缝的根部焊道焊完后，应进行PT检测；全部焊后，T 字焊缝再沿三个方向个200mm范围内及中副板与边缘板的对接焊缝，应进行PT或MT检测5.5罐壁的焊缝，应进行下列检查：5.5.1厚度大于25mm 的各层壁板的纵焊缝应进行100RT 检测。5.5.2底层罐壁板与第二层罐壁板之间的环向焊缝应进行100%RT检测。5.5.3罐壁所有T字焊缝应全部进行RT检测。5.5.4厚度小于25mm的罐壁纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3米焊缝的任意部位取300mm进行RT检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行RT检测。检测部位不含T字缝。5.5.5厚度小于25mm的罐壁环向焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊道的3米焊缝的任意部位取300mm进行RT检测。以后对于每种板厚，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行RT检测。上述检查均不考虑焊工人数，检测部位不含T字缝。5.5.6RT检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸进行检测，当某一焊工所焊接的焊缝RT检测出现多处不合格时，应对该焊工所焊接的焊缝进行100%检测。5.6底层壁板与罐底边缘板的T形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后，应进行PT检测，在罐内及罐外角焊缝焊完后，亦应进行PT检测或MT检测；在油罐充水试压后，应进行同样方法对罐内角焊缝进行复查。5.7浮顶底板和浮顶顶板自身的焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮定底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试压；浮顶最后一圈浮舱，应逐舱鼓入压力为1180Pa的压缩空气进行严密性试压，无渗漏为合格。5.8底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在安装前和冲水试验后进行MT或PT检测。5.9开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2mPa的压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。5.10焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定。RT检测应按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第二部分的规定进行。RT检测技术等级为AB级，质量分级达到级为合格。PT检测及MT 检测应按JB/T4730.4-2005承压设备无损检测第四部分和JB/4730.5-2005承压设备无损检测第五部分的规定进行，缺陷显示积累长度级为合格。5.11安装在浮顶上的附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性检查，无渗漏为合格。5.12浮顶排水系统安装完毕后，应在油罐充水试压前进行严密性试验，试验压力为0.39MPa。六对第三方检测单位工作程序和要求6.1 无损检测单位的质量保证体系（1）为了使无损检测工作在受控的状态下进行实施，第三方检测单位必须建立无损检测管理体系。（2）质量管理体系必须覆盖所有检测方法和检测环节，并上报监理部门及相关部门备案。（3）检测单位的质量管理负责人如有变动时，必须提前书面报告监理单位及相关部门。6.2 无损检测单位的资质和检测人员的资格（1）检测单位必须具备国家质量监督检验检疫局颁发的中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证，还必须持有检测单位所在地的卫生厅颁发的放射线工作许可证等文件证明。（2）无损检测人员必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的并在有效期内与从事检测项目，级别相适应的中华人民共和国特种设备检验检测资格证射线操作人员，还必须持有卫生部门体检健康的放射线人员上岗证。（3）检测单位还应申请工程所在地环保监测部门进行现场X射线和r射线使用辐射剂量监测，并出具射线辐射剂量监测报告中注明确认的安全操作和警戒区域。（4）检测单位必须将上述证明文件的复印件和检测人员资格证明的原件或扫描件送交监理单位审定，报HSE管理部门及相关部门备案。（5）进入现场进行射线作业的操作人员，必须持有射线工作人员证，随时接受项目HSE管理部门检查。（6）检测单位应对本单位的评审人员进行管理，外借人员需经监理单位审查确认，在许可范围内从事检测操作工作，同时检测单位必须对外借人员的工作质量和安全负责。6.3 无损检测工艺方案的技术要求 （1）无损检测工艺方案是行为和实体质量的技术保证，检测单位对承揽的检测项目，必须依据设计规定的要求、标准、规范认真制定无损检测通用工艺方案，该方案须经监理单位审定方可实施。（2）现场组焊制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔以及料仓等）和重要的压力管道（如SHA类管道、低温管道、各种炉管以及设计要求100%检测的管道）以及重要的钢结构（如钢引桥、装置钢结构等）还必须按设计文件规定的施工规范编制具有针对性的单项无损检测工艺方案和检测工艺卡，同时要符合JB/T4730.1-2005.5.2条要求。（3）检测单位在编制无损检测工艺方案时，应包括以下内容：检测项目概况，检测资源配置，检测时机，检测参数，检测行为和实体质量的控制，现场检测防护措施等。同时要满足设计文件规定的检测标准，若设计文件没有明确指定使用检测标准，可按照JB/T4730.14730.6-2005标准编制无损检测通用工艺方案，但射线检测的透照等级必须按照AB级执行。（4）检测实施必须是在外观质量检查合格才能进行，对有延迟裂纹倾向的材料（如球罐、铬钼钢管道）应在焊接完成24小时后进行检测或按设计要求选定检测时机（SH3501-2002的规定）。（5）为使射线底片的透照灵敏度和几何清晰度均满足检测标准的要求，压力容器选用射线源单壁外照法检测时透照厚度16mm的不得采用Ir-192射线源，采用Ir-192射线源进行中心法或偏心法单壁影法透照时，最小透照厚度可为10mm（JB/T4730.2-2005的规定）。（6）各种规格的压力为管道射线检测时，所采用的射源种类最少透照次数N，按照TB/T4730.22005附录D，环向对接焊焊接接头投照次数确定方法来执行，不允许一次透照2张以上片子。注：当D 500时，且检测比例100的，应按管焊缝的长度进行计算（SH3501-2002的规定）。（7）89mm的管道射线检测按标准应采用90进行双壁双影法两次透照，如现场条件苛刻，在满足检测工艺条件下，也可以采用双壁单影法透照，但不得少于3次，同时要满足JB/T4730.2-2005规定的要求。（8）底片的识别和定位标记按单元号、检件（容器、设备、管线等）编号、焊工号、中心标记、焊缝（焊口）号、片位号、年、月、日、透照厚度编排，片位号可用A、B、C、D、或1、2、3、表示，搭接标记可用“”或片位号表示，返修标记用R1、R2表示，扩探标记用K表示，固定口用G表示（JB/T4730.2-2005的规定）。底片识别和定位标记参照下图所示进行布置：单元号 检件（容器、管线） 编号 焊工号 透照厚度：T年月日焊缝编号 中心标记 片位号 返修标记 扩探标记单元号 管线号 焊工号 年 月 日焊口号 片位号 中心标记 返修标记或扩探标记（10）对于X射线se-75r射线源检测要求采用AGFA-C7型胶片，Ir-192射线源检测时，要求采用AGFA-C4型胶片，球罐采用Ir-192射线全影曝光时，为提高缺陷检出率，当壁厚40mm的，必须采用AGFA-C4型胶片，为提高底片的反差和清晰度，铝合金材质必须采用X射线检测，并配合使用AGFA-C4型胶片（JB/T4730-2005的规定）。6.4 无损检测的委托、检测与返修（1）各施工单位在施工前必须将其所承揽的工程项目中需进行无损检测的容器、设备、管道、钢结构等分别列出一览表（包括管道单线图、设备排版图，并标明：检件名称、检件编号、管道等级、容器类别、单元编号、材质规格、执行标准、合格级别等）一览表和管道单线图，设备排版图等资料分别交第三方检测单位、监理单位，对于重要设备（如三类压力容器）SHA和SHB级压力管道的上述资料还应报相关部门一套。（2）施工单位在工件焊接工作完成后，要进行焊缝外观检测和表面处理，合格后方可报检；外观质量自检和表面处理不合格的工件，不得报检，无损检测单位有权拒绝检测。（3）容器、设备、管道和钢结构检测比例100%的部位（焊口），当日工作量完后，必须由施工单位自检合格并报EPC总包单位检查后，于当日15:00时前提交监理，并由监理到现场随机指定检测部位。（4）施工单位管理人员应在指定的检测部位做好标记，并在无损检测委托单和被检工件示意图或管道单线图（设备排版图）上做好记录，监理根据给定的参数核实无误后与施工单位管理人员、EPC总包单位、检测单位接受人分别在无损检测委托单上签字确认。（5）无损检测委托单应按每条管线编号单独填写并一式五份，监理、EPC总包、施工单位各执1份，检测单位执2份。（6）第三方检测单位接到无损检测委托单后，要在当日内（有延迟裂纹倾向的焊缝应满足规定的检测时机）完成检测工作。被检焊缝（焊口）确定后，任何单位和个人不得随意改变被检焊缝（焊口）位置和数量。若检测单位不能在当日内完成检测工作，应向监理单位说明情况。（7）检测单位在接受委托单的第二天11:00时之前向监理单位、EPC总包单位、施工单位提交无损检测结果通知单，现场工序交接前必须向监理单位、EPC总包单位、施工前段时间提交无损检测报告。（8）检测单位在检测实施后，必须将其检测部位、返修部位、扩探部位，在施工单位提供的检测示意图或管线图（设备排版图）上详细标清楚。（9）对超标缺陷需要返修的工件，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置示意图。施工单位接到返修通知后，应立即按规范要求进行返修处理，最迟2天内返修工作结束，不合格部位返修后，必须由监理到现场进行确认，并委托原检测单位按原检方法对返修部位进行重新检测，检测比例100%的，还应按设计给定的施工验收规范要求对其进行扩探检测。扩探检测应针对焊工在该管线或焊缝上进行。对超过2次以上的返修必须制定返修措施，由施工单位和EPC总包单位技术负责人审批后报监理单位和相关部门备案。6.5 检测质量控制和现场抽查（1）为满足设计规定和检测标准的要求，检测单位必须按照质量管理体系制定的检测程序，检测工艺实施检测，监理专业工程师负责监督检查各项检测方法的现场记录和报告。（2）为保证检测结果的准确性和公正性，监理应在检测实施过程中定期对检测单位的质量管理体系运转，检测过程的行为质量和检测结果的实体质量进行监督检查，并做检查记录。（3）第三方检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测时，监理应有专业人员到现场旁站、监督检测实施的过程，并做好旁站记录。对未按检测工艺或有关规范实施检测的，应及时下发监理通知单，提出整改或停止作业，同时向相关部门书面报告。（4）监理旁站应包括时间、地点、检测方法、检测部位、数量、检测人员是否持证作业和检测过程情况。（5）第三方检测单位必须在每周五14：00时前上报本周检测情况小结和检测明细，每月25日前上报检测月报。（6）第三方检测单位在所有单元的射线检测工作中，将采用复评为主，复位抽查为辅，不定期的抽查。复评的目的：a.检测的行为和实体质量是否符合按其制定的检测工艺和设计要求的规定；b.底片四率执行情况必须满足以下要求：底片质量合格率： 96%以上 底片评定准确率： 98%以上检测比例：100% 返修、扩探执行率：100%c.对球罐、冷箱、反应器、塔类等设备和重要的压力管道的射线检测所拍的底片进行50%复评，其它管道、料仓等工件的射线底片检测所拍底进行20%复证。（7）对达不到检测比例、扩探底片质量、评片准确率要求的检测单位，签发监理通知单，限期整改。检测单位应分析原因，采取纠正及预防措施，并把整改情况以书面的方式报监理进行复查。（8）检测单位出现违法行为的、弄虚作假的、检测结果失实的、造成事故，下达停工令。（9）出现下列情况的更换检测单位及人员：a.伪造无损检测人员证或超项检测的；b.弄虚作假、伪造检测数据，出具虚假检测结果的；c.违反检测程序、工艺，造成检测结果失实的；d.因玩忽职守的，检测失误造成责任事故的。6.6 检测机具和设施的一般要求（1）检测单位必须配备与其承揽检测项目适应的各种检测设备，检测设备必须安全可靠，各种检测设备（包括测试底片黑度的密度计及其试片）的计量校验齐全，并在有效期内。（2）超声波检测必须使用具有记录缺陷功能的数字超声波检测仪器。在检测实施过程中，如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波幅图附在该检测记录或报告上。（3）磁粉检测仪的提升力必须44N，磁粉可选用黑色或荧光磁粉，为提高缺陷的检出率，球罐内壁易在采用荧光磁粉进行检测。（4）渗透检测，对镍基合金、奥氏体和钛合金材料进行检测时，渗透材料中的硫、氯、氟的含量必须满足现执行标准的规定。（5）暗室处理，应按现执行标准规定的程序进行，观片灯的亮度应满足现执行标准规定的要求。以上要求见JB/T4730.1JB/T4730.5的规定。6.7 现场射线检测时的安全防护（1）为避免现场射线检测时，检测人员和非检测人员受到辐射伤害，检测单位首先必须向监理单位和项目管理部门（HSE）报审使用的X射线和r射线检测的安全防护措施及管理制度，同时知心朋友按其管理制度和项目管理部HSE部门的要求采取安全防护保证措施。（2）从事检测人员应备有射线剂量报警仪或其它剂量监测设备。（3）检测单位的r射线探伤仪器，应按公安和卫生环保部门的有关规定要求，应进行统一组织存放管理。（4）检测单位在现场实施射线检测时，须按以下要求进行：a.在实施射线检测首先应向监理、项目管理HSE部门申请射线检测作业票手续，申请内容应提供以下参数：射线源种类、检测地点、检测范围、检测开始时间至结束时间、检测设备规格、型号、最高使用射线能量、r射线源的居里数等以及卫生环保部门进行现场辐射剂量监测后出具的射线剂量监测报告中确认的安全操作