电缆工程优化技术方案.pdf

电力建设第二工程公司 技术方案 电力建设第二工程公司 技术方案 编号 t 320 el ic 01 版本号 1 0 状态 执行 电缆工程优化技术方案 电缆工程优化技术方案 编 制 日期 2003 3 29 审 核 日期 2003 3 29 工 程 部 日期 2003 3 29 质 保 部 日期 2003 3 29 安 环 部 日期 2003 3 29 批 准 日期 2003 3 29 版本号 1 0 编号 t 320 el ic 01 状 态 执行 目 录目 录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 电缆工程工作量 4 4 对参加作业人员的资格和要求 4 5 施工作业工器具配备 5 6 电缆工程施工所需材料 5 7 电缆工程的施工工艺要求 8 7 1 电缆引上进盘柜方式 8 7 2 电缆敷设工艺优化改进方案 9 7 3 电缆接线工艺优化改进方案 10 7 4 电缆穿管采用全封闭方案 11 7 5 其它材料的使用 12 8 电缆工程施工前的准备工作 12 9 电缆工程的施工方案 13 9 1 电缆敷设实施方案 13 9 2 电缆接线实施方案 14 9 3 电缆临时防火封堵 15 10 电缆工程的施工质量保证措施 16 10 1 电缆桥架安装质量保证措施 16 10 2 电缆保护管施工质量保证措施 16 10 3 电缆敷设质量质量保证措施 16 10 4 高 低压电缆头制作质量保证措施 17 10 5 控制电缆接线质量保证措施 17 11 职业健康安全卫生及环境保护的要求和措施 17 12 附件 18 创 建 汇 编 2003 3 28 电缆工程优化技术方案 1 工程概况 电厂二期工程 2 900mw 机组 是我国建设的第一座百万等级容量的超临界燃煤发电 机组 机组容量大 参数高 它的建成将标志着我国火电机组单机容量跨入世界先进行列 电厂二期工程采用分岛招标 其中汽机岛由德国西门子设计并供货 锅炉岛由德国阿 尔斯通公司设计并供货 i c 岛由日本日立公司设计并供货 由于电缆工程设备材料按各岛分开设计并供货 导致相同或类似设备采用多种施工标准 和工艺 造成施工工艺不统一 即不美观 也给今后设备的运行 检修带来不便 从目前收 到的西门子公司的施工手册来看 西门子公司的部分施工工艺与电力建设 达标机组 要求 不相符合 为保证 电厂二期工程 2 900mw 机组 顺利达标投产 创精品工程 电厂二 期工程筹建处还颁发了 上海 电厂二期创精品 建一流电厂规划 沪外二筹字 2002 第 3 号 工程开工以来 国家电力公司 安徽电力公司 第二发电有限公司的各级领导对电缆 工程施工也一直非常关心 多次提出并要求将电缆工程施工工艺质量提高到新水平 创新世 纪名牌 我们确定在电缆工程施工中做到高起点 高标准 严要求 对外方不符合 电厂二 期工程筹建处颁发的 上海 电厂二期创精品 建一流电厂规划 和国家电力公司颁发的 火 电机组达标投产考核标准 2001 年版 要求的施工工艺质量和施工材料加以改进 并采用 一系列新的施工工艺和材料 2 编制依据 2 1 电厂二期工程筹建处颁发的 上海 电厂二期创精品 建一流电厂规划 沪外二筹 字 2002 第 3 号 2 2 siemens 的中 低压电缆安装产品手册 01 tep 3 bzp 01 02 2 3 alstom 的中 低压电缆安装产品手册 2 4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168 92 2 5 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 gb50171 92 2 6 电力建设施工及验收规程 热工篇 2 7 热工装置安装工程施工及验收规范 2 8 火电施工质量检验及评定标准 电气篇 2 9 火电施工质量检验及评定标准 热工篇 2 10 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 2 11 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2 12 火电机组达标投产考核标准 2001 版 2 13 火电优质工程评选标准 2001 版 2 14 电厂二期工程 2 900mw 机组 6 标段 施工组织设计 2 15 电厂二期工程 2 900mw 机组 6 标段 电气专业施工组织设计 2 16 电厂二期工程 2 900mw 机组 6 标段 仪控专业施工组织设计 2 17 由于 5 标段的 21 世纪示范工程电缆优化施工措施 已经实施 所以我标段在不违反 以上规程规范及产品说明书 图纸资料的基础上 以 5 标段的 21 世纪示范工程电缆优 化施工措施 为范本 来编制我标段的 电缆工程优化技术方案 并且按此方案实施 3 电缆工程工作量 根据现场已有图纸资料统计估算 6 标段中压柜 52 台 交直流低压柜约 126 台 锅炉 房mcc柜53台 电除尘mcc柜42台 dcs机柜81台 仪控用各种电源及配电柜60余台 deh meh 机柜 17 台 另外还有各种成套控制柜 10 余台 dcs i o 约 18000 点 电缆桥架约 850 吨 电 气部分电缆约 8000 根 其中控制电缆约为 6000 根 芯线数约为 6 万个 总长约 550 公里 仪控部分电缆约 10000 根 总长约 800 公里 以上不包括照明系统盘柜 电缆等 4 对参加作业人员的资格和要求 4 1 参加施工的作业人员必须通过三级安全教育 经安全规程考试并合格 4 2 特殊工种人员应持有认证机关颁发的有效操作证 4 3 凡参加高空作业的人员应进行体格检查 经医生诊断有不适宜高空作业病症者 如高 血压 头晕等 不得进行高空作业 4 4 施工人员应对电缆施工及验收的规范相当熟悉 并在施工中严格执行规范 4 5 施工负责人及主要施工人员必须熟悉相关的施工图纸及现场施工环境 4 6 参加作业人员必须为熟练的电气安装工 4 7 施工人员必须熟悉电气设备名称 电缆路径编号 4 8 电缆接线人员 应经过必要的培训并掌握各种电压等级的电缆头接线工艺 4 9 控制电缆接线人员 应掌握控制盘内各种接线工艺 尤其熟悉欧洲及日本风格的控制 盘接线工艺 以确保接线质量达到本工程的要求 4 10 技术人员 应对部分桥架进行二次设计 确保电缆桥架走向合理规范 积极开发电缆 敷设软件 克服电缆敷设紊乱的通病 用 p3 软件编制施工三级进度计划 对施工进度实 施动态管理 5 施工作业工器具配备 序号 设备名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 电缆敷设机 350kg m 台 5 需采购 2 电动弯管机 ywg4d 进口 台 3 3 电动套丝机 台 1 4 液压电缆压钳 台 2 需厂家提供 5 电缆剪 把 3 6 电动电缆压钳 台 1 7 电子线号打印机 m 11c 台 2 需采购 8 电缆标牌印刷机 m 100 台 2 需采购 9 电缆放线架 3 吨 5 吨 10 吨 付 6 需采购 2 付 6 电缆工程施工所需材料 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 6 1 引上进盘分支小桥架 所需材料均为热镀锌 6 1 1 直线桥架 400 100 节 490 3 米 节 配连接板及方颈螺栓 6 1 2 y 型梯架 400 100 节 360 每节桥架配 1 节 6 1 3 梯架直角弯通 400 100 节 360 每节桥架配 1 节 6 1 4 直线梯架隔板 h 75 节 360 长度同直线梯架 配螺栓 6 1 5 直角弯通隔板 h 75 节 360 长度同直角弯通 配螺栓 6 1 6 c 型槽板 400 60 根 3580 每节桥架配 10 根 6 1 7 热镀锌角钢 63 63 6 米 3680 桥架支架 每节桥架配 10 米 6 1 8 热镀锌角钢 40 40 4 米 770 桥架支架 每节桥架配 1 米 6 1 9 连接托板 块 360 分支桥架与原有桥架连接固定 每节桥架配 1 节 6 1 10 镀锌通丝螺杆 m10 米 3590 每节桥架配 10 米螺杆和 2 套螺 帽 平垫圈 弹簧垫圈 6 1 11 六角螺栓 m6 20 套 7170 每节桥架配 20 套 6 1 12 螺栓 m12 30 套 1800 每节桥架配 5 套 6 2 电缆敷设材料 6 2 1 相色带 3m 卷 3140 6 2 2 电缆终端标牌 凯普丽标 pvc 块 72000 每根电缆需 4 块 6 3 电缆接线材料 6 3 1 热收缩管 6 米 360 6 3 2 热收缩管 10 米 540 6 3 3 热收缩管 13 米 540 6 3 4 热收缩管 18 米 360 6 3 5 电缆芯线号码套管 米 9300 6 3 6 电缆热缩指套 套 4110 6 4 电缆保护管全封闭材料 6 4 1 热镀锌无逢钢管 g3 4 米 1190 6 4 2 热镀锌无逢钢管 g1 米 950 6 4 3 热镀锌无逢钢管 g1 1 2 米 870 6 4 4 热镀锌无逢钢管 g2 米 540 6 4 5 热镀锌无逢钢管 g2 1 2 米 360 6 4 6 热镀锌无逢钢管 g4 米 270 6 4 7 电缆保护弯管 g3 4 根 600 定加工 6 4 8 电缆保护弯管 g1 根 480 定加工 6 4 9 电缆保护弯管 g1 1 2 根 380 定加工 6 4 10 电缆保护弯管 g2 根 270 定加工 6 4 11 电缆保护弯管 g2 1 2 根 60 定加工 6 4 12 电缆保护弯管 g4 根 90 定加工 6 4 13 电缆保护管束结 g3 4 只 670 定加工 6 4 14 电缆保护管束结 g1 只 540 定加工 6 4 15 电缆保护管束结 g1 1 2 只 390 定加工 6 4 16 电缆保护管束结 g2 只 310 定加工 6 4 17 电缆保护管束结 g2 1 2 只 150 定加工 6 4 18 电缆保护管束结 g4 只 110 定加工 6 4 19 电缆保护管护圈 g3 4 只 220 定加工 6 4 20 电缆保护管护圈 g1 只 180 定加工 6 4 21 电缆保护管护圈 g1 1 2 只 130 定加工 6 4 22 电缆保护管护圈 g2 只 100 定加工 6 4 23 电缆保护管护圈 g2 1 2 只 120 定加工 6 4 24 电缆管护圈 g4 只 100 定加工 6 4 25 包塑金属软管 g3 4 米 2490 6 4 26 包塑金属软管 g1 米 2130 6 4 27 包塑金属软管 g1 1 2 米 1510 6 4 28 包塑金属软管 g2 米 1190 6 4 29 包塑金属软管 g2 1 2 米 90 6 4 30 包塑金属软管 g4 米 80 6 4 31 外螺纹金属软管接头 g3 4 只 1640 6 4 32 外螺纹金属软管接头 g1 只 1370 6 4 33 外螺纹金属软管接头 g1 1 2 只 990 6 4 34 外螺纹金属软管接头 g2 只 750 6 4 35 外螺纹金属软管接头 g2 1 2 只 60 6 4 36 外螺纹金属软管接头 g4 只 60 6 4 37 卡套式金属软管接头 g3 4 只 1640 6 4 38 卡套式金属软管接头 g1 只 1370 6 4 39 卡套式金属软管接头 g1 1 2 只 990 6 4 40 卡套式金属软管接头 g2 只 750 6 4 41 卡套式金属软管接头 g2 1 2 只 60 6 4 42 卡套式金属软管接头 g4 只 60 6 5 其它材料 6 5 1 尼龙扎带 l 100mm 根 179200 6 5 2 尼龙扎带 l 150mm 根 179200 6 5 3 尼龙扎带 l 250mm 根 8960 6 5 4 尼龙扎带 l 400mm 根 44800 6 5 5 尼龙扎带 l 450mm 根 26880 6 5 6 尼龙扎带 l 500mm 根 8960 6 5 7 镀锌冲孔角钢 50 50 5 米 1170 6 5 8 镀锌 u 型管卡 g3 4 套 1800 配螺栓 6 5 9 镀锌 u 型管卡 g1 套 2690 配螺栓 6 5 10 镀锌 u 型管卡 g1 1 2 套 1800 配螺栓 6 5 11 镀锌 u 型管卡 g2 套 1800 配螺栓 6 5 12 镀锌 u 型管卡 g2 1 2 套 450 配螺栓 6 5 13 镀锌 u 型管卡 g4 套 450 配螺栓 6 5 14 电缆终端热缩封套 套 4490 7 电缆工程的施工工艺要求 7 1 电缆引上进盘柜方式 从西门子图纸来看 低压配电盘下电缆夹层内的电缆通过一组由立柱和 c 型槽板组成的 电缆架引上进入配电盘 c 型槽板间距较大 500mm 立柱间距太大 2165mm 易造成电缆 敷设紊乱的质量通病 中压配电盘的控制电缆由电缆夹层内的水平电缆槽引上至中压配电盘 这样将会造成垂直排列的电缆弯曲度不一致 不美观 电缆易受力等现象 另外 由于西门子与阿尔斯通电缆桥架在电缆进盘柜 桥架与桥架接口间 汽机房发电 机区域 小汽机区域以及电缆较集中的地方未设计分支桥架 而这些区域测量 保护设备较 多 不便于电缆的敷设固定 直接影响电缆安装外观质量 因此 为保证盘柜下电缆桥架内引上进盘柜的电缆敷设整齐 美观 电缆引上线均匀受 力 在电缆夹层中的电缆桥架和盘柜之间 就地盘下增设垂直电缆小桥架便于电缆的固定 在锅炉壁温测点处 集箱温度测点处 发电机定子线圈温度测点处以及小汽机四周等加装小 桥架便于电缆的集中敷设 按现有资料统计 6 号标段电气 仪控盘柜约 436 台 不包括照明系统盘柜 电缆等 引上小桥架共计约 360 路 桥架采用热镀锌梯架形式 规格为 400 100mm 每路小桥架直线 段长度为 3m 与水平桥架连接用 90 0弯通 引至盘柜底部采用 y 型小桥架 电缆桥架支吊架 焊在钢梁上 电缆桥架用螺栓固定在支吊架上 小桥架固定支架数量见材料表 7 2 电缆敷设工艺优化改进方案 7 2 1 不同性质的电缆用标色带区分 不同性质的电缆虽然已根据要求分层敷设 但在实际施工中 在有些无桥架分层区域 因电缆无色标 易造成强 弱电缆混在一起不能区别 也不便于今后电缆检查工作 因此 我们将在电缆清册中给每根电缆标上色标 设专人在每根电缆的转弯处 明显区 域 依现场实际情况决定 加上色标 易于识别 复查 检修 色标材料采用 3m 相色带 色 标标记规定为 大于 1kv 的电缆采用红色标记 小于等于 1kv 的电缆采用黄色标记 大于等 于 60v 的电缆采用蓝色标记 小于 60v 的电缆采用绿色标记 直流电缆采用棕色标记 本标段电缆总长度约为 1350 公里的敷设量 预计 3m 相色带需用量为 3140 卷 7 2 2 电缆标志牌新材料的使用 在西门子电缆安装手册中要求电缆终端挂识牌 根据国家电力公司颁发的 火电机组达 标投产考核标准 2001 年版 及规范要求电缆终端及转弯 竖井等处挂标志牌 由于汽机 岛 锅炉岛 仪控岛为西门子 阿尔斯通 日立等多家公司设计并供货 电缆标志牌采用各 自样式的耐水耐火软质标志牌 整体看起来比较乱 且容易损坏和脱落 不利于今后的检修 调试 因此在电缆施工中 采用新颖的硬质 pvc 印刷标志牌 凯普丽标标牌 并用尼龙扎带 固定在电缆上 本工程电缆总根数约为 18000 根 每根电缆需 4 块电缆标志牌 按 gb50168 92 电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范 第 5 1 19 条的要求 在电缆终端头 电缆接头 拐弯 处 夹层内 隧道及竖井的两端 人井内等地方 电缆上应装设标志牌 我们测算平均每根 电缆需 4 块电缆标志牌 所以比 5 标段要求挂 2 块电缆标志牌多一倍 共需电缆终端标志 牌约 72000 只 电缆终端标志牌内印刷的电缆信息为电缆编号 起点 终点 规格 电缆终端标志牌的内容由专用的标牌印字机印刷 标牌印字机可通过标准接口与计算机 连接 凯普丽标标牌具有美观 挺括 耐久 防腐 字迹清晰 不褪色等优点 可在户外及 污秽环境下长期使用 电缆标牌印刷机型号为 m 100 标牌印刷机主要性能参数如下 印字方式为热转印 200dpi 色带为黑 红色 长 100m 引字速度为 30mm sec 送料方式为软质卷纸自动 pvc 硬质板手动 外形尺寸为 w377 d188 h185mm 重量 7 2 公斤 本标段需 m 100 标牌印刷机 2 台 电气 仪控各 1 台 专用色带 50 卷 专用滚轮 10 套 由于印刷电缆标志牌比 5 标段多近一倍 所以消耗性材料 专用色带 专用滚轮也比 5 标 段多一倍左右 7 3 电缆接线工艺优化改进方案 7 3 1 控制电缆终端头的材料的使用 控制电缆接线电缆头采用热收缩套管 热缩套管的长度为 60mm 不同的电缆规格使用不 同规格的电缆热收缩管 2 芯电缆头使用 6 的热缩管 4 芯电缆头使用 10 的热缩管 7 芯 及以下电缆头使用 13 的热缩管 24 芯及以下的电缆头使用 18 的热缩管 控制 保护盘柜及仪控盘柜内的电缆根据电压等级的不同采用不同颜色的热缩管 控制 电缆采用暗红色 交流电源电缆采用黄色 直流电源电缆采用蓝色 本标段电缆总根数约为 18000 根 其中控制电缆约为 14000 根 经计算 热缩管需用量 为 1800 米 7 3 2 控制电缆芯线号码套管材料的使用 西门子施工手册中对控制电缆芯线材料及回路编号书写无说明 为创精品工程 我们采 用专用的塑料打印号码芯线套管材料 控制电缆芯线号码套管用电子线号打印机统一打印 每根芯线上号码套管长度均统一为 30mm 做到接线外观整齐 美观 线芯长度一致 弯曲一 致 塑料打印号码套管具有字迹清晰 整齐 长久不褪色等优点 这样即方便今后调试 检 修查线 又能提高接线的准确率 本标段控制电缆芯线数约为 14 万根 共需套管约 9300 米 电子线号打印机可在专用的塑料打印号码芯线套管上印制中文 英文 数字 符号等 操作简单 使用方便 效率高 字体规范 美观 牢固 本工程采用的电子线号打印机型号为 m 11c 由日本 ntc 公司生产 其特点和性能参数 如下 自动全切 半切 可调节套管切割深度 可打印宽度 4mm 的硬质 pvc 片 可用于组合 线号 适用于较大直径电缆识标 ibm 标准键盘输入 可在套管上打印二行字 可重复印字 连续打印 8 10 16 进位 打印方式为热转印 300dpi 适用套管直径为 2 5 5 2mm 色 带为黑 白二色 长度 100 米 pc 接口为 rs232c 外形尺寸为 w250 d300 h85mm 重量 2 公斤 本工程需用 m 11c 型电子线号打印机 2 台 电气 仪控各 1 台 专用色带 120 卷 专业 切割刀片 30 片 7 3 3 低压动力电缆终端分支软手套施工工艺 为使低压动力电缆终端的根部电场分布均匀 在三芯及以上的低压动力电缆终端开头处 应套分支软手套 目前 西门子的供货材料中无分支软手套 16mm 2及以上的低压动力电缆终端的根部均套分支软手套 分支软手套为热缩型 具体数 量及型号规格见材料表 7 3 4 从西门子供货的中压开关柜可以看出 其盘柜的接地线选用裸铜线从盘柜内穿过盘柜 底板引接到盘柜底下就近的接地母线上 而有些盘柜因继电保护需要 要求其接地线穿过 零序 ct 将盘柜接地点与盘柜底下就近的接地母线连接起来 因接地线为裸铜线 这样有 可能造成继电保护取样不准确 所以采取将接地裸铜线套上长约 1 1 5m 零序 ct 在盘 柜内底部 盘柜接地点在盘柜内离底板高约 1m 位置 的塑料绝缘套管进行绝缘的措施 业主也要求采取这样的措施 7 4 电缆穿管采用全封闭方案 从西门子电缆安装手册 01 bzk bzp 01 02 中的保护管配置典型图 相关的设备布 置图等资料中可以看出 西门子保护管最大尺寸为 48 仅用于小截面电缆 大截面电缆除 埋管外 不需敷设明管 电缆直接接进接线箱 部分小截面电缆也通过埋管直接接进接线箱 保护管配置原则是开放的 而非全封闭方式 因此西门子 阿尔斯通 日立三家电缆保护管 设计与国内电力行业达标考核标准均有差距 根据国家电力公司颁发的 火电机组达标投产考核标准 2001 年版 要求 电缆敷设 需全封闭方式 为了保证设备的密封性能及电缆能得到有效的保护 从桥架到设备及端子箱 处全程使用电缆保护管与包塑金属软管 其典型安装方式见附图一 二 电缆保护管与桥架 接线盒连接示意图 1 2 保护管与桥架直接连接 保护管至设备及端子箱处预留 200 300mm 便于金属软管敷设 设备及端子箱处的软管接头与软管不相匹配的应全部重新订货 保证软 管与设备能紧密连接 保护管弯头超过 2 个 90 度后应加装金属软管 便于电缆敷设 保护管 端部用塑料护套保护 防止电缆外皮损伤 这样可使电缆敷设颜色统一 外型美观 同时增 加了对电缆的保护 已到货的西门子保护管材料中 西门子供货的保护管 pg16 pg21 pg 29 pg48 管 壁厚度只有 1 60 1 65mm 均为薄管壁 管接头为套接式接头 为达到电缆敷设全封闭要求 需增加下列材料 2 1 2 4 电缆保护管直管 90 0弯管及管接头 2 及以下需增加部分直管 90 0弯管及管接头 电缆至设备处连接需增加包塑金属软管及相应的软管接头 与保护管连接的软管接头为 卡套式 与设备连接的软管接头为外螺纹式 由于 2 及以下电缆保护管西门子供货为薄壁管 而部分增加的保护管为厚壁管 两种 型号的保护管无法通过各自的管接头进行匹配连接 因此需定加工过渡接头 管接头一侧与 西门子保护管匹配连接 另一侧与厚壁管匹配连接 西门子保护管用于桥架侧 增加的保护 管用于设备侧 电缆保护管 90 0弯头 2 及以上采用定加工方式 2 及以下在现场弯制 电缆穿过保护管需用护圈加以保护 以防止电缆外皮受损伤 经测算 本标段电缆保护管需增加 4180 米 电缆保护管 90 0弯头需增加 1880 根 保护管 接头需增加 2170 只 7 5 其它材料的使用 7 5 其它材料的使用 7 5 1 电缆绑扎带 为确保电缆敷设后整齐 美观 在桥架转弯处 竖井上下处 桥架向上向下弯头处 直 线段桥架每隔 600mm 距离 均用尼龙绑扎带予以固定 控制电缆进盘后用 100mm 150mm 尼龙 扎带成束绑扎 由于西门子供货的尼龙绑扎带很少 需增加大量尼龙绑扎带 经测算 本标段尼龙绑扎 带的需用量约为 44 8 万根 7 5 2 支吊架材料 电缆保护管用镀锌 u 型管卡固定在镀锌有孔角钢上 因此需增加镀锌有孔角钢和与保护 管相匹配的镀锌 u 型管卡 经测算 6 号标段镀锌有孔角钢需用量约为 1170m 各种规格的 镀锌管卡 8990 套 7 5 3 电缆终端热缩封套 为确保电缆敷设完毕后其两端不受潮 不受损伤 对于大截面电缆 尤其是 3kv 以上电 缆在敷设完毕后 即时在电缆两端用热缩封套加以封闭 经测算 本号标段热缩封套的需用 量约为 4490 套 8 电缆工程施工前的准备工作 8 电缆工程施工前的准备工作 8 1 电缆工程安装质量在很大程度上取决于施工前期准备工作 为此要求电缆工程施工前 技术人员应编制好电缆工程作业指导书 电缆工程各阶段性施工的技术交底内容 并就电 缆工程作业指导书和电缆工程技术交底内容分阶段向施工总负责人所有施工人员进行交 待 使他们知道电缆工程的技术要求 质量保证 安全注意事项 以提高电缆工程安装质 量 8 2 根据电缆敷设软件 划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次 用计算机核对桥 架内电缆的充满度 根据所提供的施工图纸并仔细对照设备布置图 适当划分区域 拟定 电缆敷设路径 走向及电缆敷设清册 拟出电缆敷设断面图 8 3 为了使电缆敷设有一个较合理的工期 除了合理安排施工进度外 还应加强对电缆供 货进度及领用计划的控制 技术人员应会同物资供应部门积极要求供应商按进度要求提供 相应规格 数量的电缆 并根据供货的实际情况 适当灵活调整施工进度 根据敷设进度 计划 编制相应的电缆领用计划 合理安排每盘电缆 按电缆到货数量进行统盘计划 把 长 短电缆互相搭配 考虑长电缆优先的原则 充分利用 减少浪费 8 4 施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上 搬运电缆时 要防止电缆 松散及受伤 电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动 8 5 施工负责人要将电缆盘上的规格 型号 电压等级与需敷设的电缆进行对照 敷设的 电缆型号 规格必须符合设计要求 8 6 电缆敷设前 对盘柜内进行检查 电缆孔已处理完毕 电缆绑扎设备已安装好 表盘 接地 信号接地设备也已安装结束 8 7 敷设前对整盘电缆进行绝缘测试 检查电缆绝缘是否合格 1kv 以下的电力电缆和控 制电缆用 500v 兆欧表测量电缆绝缘 3kv 及以上电缆用 2500v 兆欧表测量电缆绝缘 并 做好原始记录 8 8 准备好需敷设电缆的临时标志牌 临时标志牌定制 并用计算机打印 以确保在电缆 头做头接线前施工人员能清晰辨认字迹 8 9 在电缆敷设工作开展前分别明确定出电气 仪控的电缆敷设负责人 来分别指挥电气 仪控的电缆敷设工作 电缆敷设负责人应对现场电缆桥架走向和电气 仪控设备布置相当 熟悉 电缆敷设负责人要明确各施工人员的具体任务及职责 8 10 专业工程师及时将各系统各区域的电缆清册汇总到电缆敷设负责人那里 进行统筹安 排 并根据敷设计划 制订出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划 8 11 按照盘内设备布置 并对应端子排 按顺序进行电缆敷设 技术人员在进行电缆敷设 清单编制时 应当充分考虑盘内电缆的敷设顺序 电缆敷设尽量按盘内接线顺序进行 8 12 所有电缆敷设过程中所用到的工器具在敷设前检验完毕 并准备齐全 到位 8 13 电气 仪控设备名称 电缆路径进行必要的标识 9 电缆工程的施工方案电缆工程的施工方案 9 1 电缆敷设实施方案 9 1 电缆敷设实施方案 9 1 1 电缆敷设采用的方式为人工敷设法 9 1 2 各种规格的电缆敷设位置严格按图纸或更改通知书设计的位置进行敷设 即在中压动 力层桥架上敷设 10kv 3 kv 动力电源电缆 在低压动力层桥架上敷设 400v 动力电源电缆 在控制电缆层桥架上敷设控制电缆 在电缆托盘内敷设低电平电缆包括屏蔽控制电缆 通 讯电缆 计算机电缆等 低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的敷设距离 以免强电电缆 影响低电平电缆的正常运行和造成干扰 甚至于造成对 dcs 微机监控设备 辅助厂房 plc 设备 通讯设备的危害 电缆在桥架上的排列顺序从上至下按规范一般为高压动力电缆 低压动力电缆 控制电缆 低电平电缆 9 1 3 电缆盘处必须有专人负责 根据拟定电缆敷设清册及顺序架设电缆盘 电缆必须从电 缆盘的上方引出 敷设时电缆盘的转动速度应和电缆敷设速度一致 9 1 4 在每次敷设电缆时 由电缆敷设负责人亲自担任指挥者或指定电缆敷设指挥者 所有 电缆敷设人员必须听从指挥者的统一号令 施工时按从上层到下层 由内而外的次序进行 指挥者在敷设过程中 应对敷设路径进行巡视 并随时通过对讲机与电缆敷设终点设备负 责人联系 以便掌握电缆敷设到位情况 9 1 5 设专人整理 绑扎电缆 挂电缆标志牌 在每根电缆敷设完毕后及时进行整理 并将 电缆外皮清理干净 在桥架转弯处 竖井上下处 桥架上下弯头处 直线段桥架每隔一定 距离均用绑扎带予以固定 这样就可以保证每根电缆敷设后电缆规范 清洁 整齐 标志 清晰 为下一根电缆敷设创造良好的施工环境 9 1 6 电缆敷设一次到位 即每根电缆敷设完成后 及时将电缆穿入保护管或进入盘 柜 箱内 以防电缆遭受不必要的损伤 9 1 7 在电缆桥架上敷设电缆时 要尽量避免交叉和重叠 敷设同方向的所有电缆应一次敷 设完毕 等径电缆应尽可能排列在一起 转弯处和十字交叉处要把分向一边的电缆一次敷 设完 另一边再作一次敷设 使交叉处只成两层重叠 在转弯处每根电缆要一致地相互平 行地转弯 以求美观 在电缆竖井内敷设时 尽量将交叉处安排在竖井的底部 9 1 8 电缆敷设路径严格按照图纸或更改通知书的设计要求进行 电缆的预留长度必须符合 设计的要求 不得随意多留长度 9 1 9 电缆敷设的弯曲半径按制造厂要求 电缆保护管的弯曲半径按制造厂要求弯制 9 1 10 在电缆两端终端头 电缆接头 拐弯处 夹层内 隧道及竖井的两端 人井内等地方 应挂有标明电缆编号 起点 终点 规格等电缆信息的电缆标志牌 9 1 11 在电缆敷设完毕 及时将电缆两端加以封闭 9 1 12 严禁敷设有明显机械损伤的电缆 电缆敷设时 要防止电缆之间及电缆与其它硬质物 体之间的磨擦 9 2 电缆接线实施方案 9 2 电缆接线实施方案 9 2 1 高压动力电缆终端头材料采用热缩终端头 制作电力电缆终端头 从剥切电缆开始应 连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时间 剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层 电力电 缆终端头处的金属护层接地须良好 9 2 2 引入盘柜内的接地裸铜线 凡因继电保护需要而穿过零序电流互感器 则其接地裸铜 线均采用套塑料管的绝缘措施 9 2 3 引入盘柜的电缆排列整齐 标志清晰 避免交叉 并固定牢固 不得使所接的端子排 受到机械应力 9 2 4 大部分的 dcs 装置盘柜 因集成程度较高 功能集中 使得盘柜内电缆较多 盘孔处 电缆排列应分层进行 其芯线绑扎及接线方式见附图三 四 五 盘内电缆接线示意图 1 2 3 该型布置的原则是 每一层上的芯线线束易单独绑扎固定 不能与其它层相混 在此类型的盘柜进行电缆敷设前 技术人员应进行较深入的研究 充分考虑盘孔的宽度 电缆的数量 应分的层次等 然后再进行电缆敷设 9 2 5 控制电缆终端头的材料为热缩管 热缩管的长度为 60mm 电缆热缩管的规格与电缆的 规格相匹配 控制电缆终端头在同一类型的盘柜内必须一致 即终端头距端子排底部的距 离相等 为了达到这一目的 一块盘柜内的电缆至少敷设 50 60 方可进行电缆头制作 9 2 6 控制电缆接线实行挂牌施工 即在标志牌背面标明接线人名字 每个盘柜接线宜由一 人完成 防止差错 同一盘内电缆头高度一致 扎线间距统一方向一致 布置同一型号电 缆应采用同弯度 保持间距一致 平整美观 电缆芯线确保无伤痕 单股线芯弯圈接线时 其弯曲方向要与螺栓方向一致 多股软线芯要在压接接线鼻子后 再与端子连接 导线与 端子或接线柱接触须良好 每个接线端子的每侧接线为一根 不得超过 2 根 导线在端子 的连接处留有适当余量 备用芯的留用长度为盘内最高点 9 2 7 控制电缆线芯的端头要有明显的不易脱落 不褪色的专用的塑料打印号码芯线套管材 料 此号码芯线套管用电子线号打印机统一打印 编码规则根据设计图在施工前定出 并 编制成操作卡 交于接线人员 9 2 8 控制电缆接线正确 控制电缆接线正确率要求达到 100 9 2 9 电缆 导线确保无中间接头 9 2 10 屏蔽电缆 屏蔽导线 屏蔽补偿导线的屏蔽层均要接地 屏蔽层接地规定为 总屏蔽 层及对绞屏蔽层均要接地 全线路的屏蔽层保证有可靠的电气连续性 同一信号回路或同 一线路的屏蔽层只允许有一个接地点 屏蔽层接地的位置符合设计规定 信号源接地时 屏蔽层的接地点为靠近信号源的接地点 9 2 11 屏蔽电缆 屏蔽导线 屏蔽补偿导线的屏蔽层在电缆头处留出 20mm 采用压接形式 连接一根双色接地线 向盘内部引入 从隐蔽处接到接地设备上 分支屏蔽线与芯线一起 在端子排处接地 接地线向盘内引入敷设时 应注意隐蔽 绑扎牢固 9 3 电缆临时防火封堵 9 3 电缆临时防火封堵 电缆防火封堵不属于本标段的工作范围 但考虑到电缆防火封堵是电缆工程的一项很重 要的防护措施 其对防止电缆火灾事故的漫延起到至关重要的作用 所以我标段将根据筹建 处的有关要求 在电缆永久防火封堵未实施前 采取电缆临时防火封堵措施 9 3 1 依据 gb50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 的要求 进行电缆临 时防火封堵工程施工 9 3 2 在电缆穿过竖井 墙壁 楼板或进入电气盘 柜的孔洞处 用电缆防火堵料密实封堵 9 3 3 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2 3m 长的区段施加防火涂料或防火包带 9 3 4 电缆临时防火封堵的材料必须经过技术或产品鉴定 并经业主 监理同意 我标段安排 技术熟练的 有丰富电缆防火封堵实践经验的作业人员进行电缆临时防火封堵施工 9 3 5 在防火封堵材料使用时 按照防火封堵材料使用工艺的技术要求进行施工作业 涂料 按一定浓度稀释 搅拌均匀 并应顺电缆长度方向进行涂刷 涂刷厚度或次数 间隔时间 应符合材料使用工艺的技术要求 9 3 6 在封堵电缆孔洞时 封堵应严实可靠 不应有明显的裂缝和可见的孔隙 孔洞较大者 应加耐火衬板后再进行封堵 9 3 7 在电缆临时防火封堵施工过程中 设专人监管负责 以防漏封可疑危险点 10 电缆工程的施工质量保证措施电缆工程的施工质量保证措施 10 1 电缆桥架安装质量保证措施电缆桥架安装质量保证措施 10 1 1 电缆桥架支架下料必须打磨 在制作场组合现场拼装 10 1 2 支架焊接完 焊接部位必须当天防腐处理完 10 1 3 支架安装必须横平 竖直 其水平 垂直误差分别不大于 1mm 10 1 4 桥架安装前必须检查桥架有无变形 毛刺 镀锌脱落等现象 确认符合要求后 才能 进行现场安装 10 1 5 桥架拼装下料 所有切割面 钻孔等处必须要进行防腐处理 10 1 6 桥架下料拼装后保持各层间距统一 托盘不得有间隙 10 1 7 桥架安装连接板必须紧密 接缝位置上下一致 10 2 电缆保护管施工质量保证措施电缆保护管施工质量保证措施 10 2 1 固定电缆保护管必须用 u 形镀锌管卡固定在支架上 10 2 2 电缆管与桥架连接时 必须直接连接 10 2 3 所有金属电缆保护管必须可靠接地 接地线截面应符合制造厂家的规定 10 2 4 相邻保护管连接头必须在同一位置 且管口高度位置一致 10 3 电缆敷设质量质量保证措施电缆敷设质量质量保证措施 10 3 1 开发电缆软件 建立电缆清册数据库 排出电缆走向最佳路径图 10 3 2 记录每根电缆实际敷设长度 每盘电缆的绝缘情况 10 3 3 保证电缆外观清洁 有专人对电缆通道进行清理 10 3 4 对电缆交叉处 必须预留每层电缆通道 10 3 5 敷设电缆以区域分块集中敷设 绑扎间距一致 确保集中通道电缆避免多次敷设 10 3 6 所有电缆的路径必须有防护措施 确保电缆外皮无磨损 10 4 高 低压电缆头制作质量保证措施高 低压电缆头制作质量保证措施 10 4 1 所有电缆相位必须