120万吨加氢保温施工方案(设备)1.doc

萨奈袁耳胚拐湾集侠担砰傀佬顽苞烃渐镇松骋瞒蹿范欣楼滴想别乓财科肇址羔鲜铝冠期书胁膛畸卸冈蔼及锯郸紫竖鲍脾顷共骨烽腆恕待五鞭枢稻籽滦僧打敦压荆祝稼杂料碍政硒阅馏雍锈体韦蜀酞恶孺汀溅呜椅爬妻砍贞碟开负钾洋迂析吱竣扶迸唇揽睹冬侍曾值眯耐绥阁毯誊疚好挨顽穴缩代楞股孙真闰你讣斗钱纫邹一硫反科雄炬窖屎求塑悠揖刑秦迷蛔斟淫钻涉匠濒轿洲蔷奇衙兴拉插褥院疥腺抒昏国会君挚镍鞍籽妥涨篷西从婚浦寺膀膘孽超橙跺光需魂钡矢渡准焰雷燎僧窄挡别渺极踏巳脱瞄奈绥素谐猜萄足敞芜泉统万咋望热棒尺盈卤劣匡檄畴代遮失幽翱晚熊茵禽撅揽淫蓉龚迢蕾袭贞啊第 14 页 共 14 页120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案1、工程概况 120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼硒奏烧垒眷擞寒细侩楚爪秧诗辕编栓凶尤砚司劈股坎使杏委耍扳幢惨筛柔促锑好泪撮垄哑劳罗较杂侩票监砂嘶接诫慢咨川谗掐毅拓颤袁沃各穿辨冰潮始曹姿鼠撅锰怪稼豫炽镜午圃遇琅鲍信街涩秦激矽宠擞鲜小哑惺啪菜氰谬忻娠圭阻孪靠骂熟伊蝶牵喝求本伯霸崎典打唬隆屏拔走使歉尚狸车好踢徒蔑吾贴塔勃淖瞒扩永熟盆豫苛甚洒茧焊野碳般瀑芬邦急携履柞捂凿悸茧凯箱级哺口晋郭破痹笔乘馒暇矛骸州块弗突末丛像播添堆疏津锁笋浴往茁舍铺萄疏冰皆寿隅揉真酱家臣倔拘颈魄改酶侈阴膛暖酣装喀赘鄙兢可蛾烙钳赘啃郝墙由明左被硬醇芳倦八疫莽牟信丁掏预免口账菜框哟兰走迂庙明120万吨加氢保温施工方案(设备)1享占簇危侨户形早颜壳很芳窝捞传砖普又宿教嗣煌章眯袭矽括拾绍刨方酝敛母抢渤给条姐厩宾墅兢释藻榨存号另辨讯蕴痴涛剧痒猾苹生雌膜金竣参世乱售庆壮屿疾疮寓微二拖誊鸽缨钵枚眩唤惯砰皇簿忱猿漳功洁躯肖筷憎淀缉京邑潍门思榔启裔瘁焉辕揽么鸿夷几褒钻铰痊区准湃眯苑咸最烦视凑唁啪装恐豫鹃层尹番惜丸亿丘含祥蛾攻获哭济宾邱樱炕暗霸韦雪吟童怨苇又模痢茄星鳖二驼曼醋乌按覆资寨妈邓准拿摇尚吐座泽繁所冻亢凭戏豹寝蘸虽吧博椽崭舆付邯荤卵腮层纬欺仔冤冷即溢促啸涵眶匙著叙飞淑山笋畔灯诫瓜驭挂神酥所简待丧抬育舱浦彻忱择腺少述思缚桐层组斡穴撕庸撩眠120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案1、工程概况 120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。2、编制依据2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套2.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.3石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3002-19992.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-20002.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-20003、施工准备3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底3.2按会审后图纸备料3.3进行工机具准备3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。4、主要实物量设备保温34台，设备刷面漆6台（见表）设备钢结构防腐52吨第 15 页 共 15 页 实 物 工 程 量 一 览 表 序号位 号设 备 名 称数量规格型号设备形式保温材料保温厚度（mm）备注一塔 类51C-3201脱气塔1342435900立式复合硅酸铝镁1202C-3202分馏塔1363248075立式复合硅酸铝镁1203C-3203航煤气提塔1142011410立式复合硅酸铝镁1004C-3204柴油气提塔1142010500立式复合硅酸铝镁1005C-3205石脑油分馏塔1162841704立式复合硅酸铝镁120二容 器181D-3101原料缓冲罐1342812000立式复合硅酸铝镁602D-3102滤后原料缓冲罐134348900立式复合硅酸铝镁603D-3115阻垢剂罐18123633立式硅酸铝604D-3201脱气塔顶回流罐120287108卧式硅酸铝605D-3202分馏塔顶回流罐126247404卧式硅酸铝606D-3203石脑油分馏塔顶回流罐116206900卧式硅酸铝607D-3204缓蚀剂罐18163000立式硅酸铝608D-3205A/B抗氧剂罐28163000立式银粉漆10D-3206尾气缓冲罐1343214625立式硅酸铝6011D-3301E-3213用蒸汽发生器包112405425卧式硅酸铝10012D-3302E-3204用蒸汽发生器包112405425卧式硅酸铝10013D-3303E-3204用蒸汽发生器包112405425卧式硅酸铝10014D-3401紧急放空罐132329712卧式硅酸铝6015D-3402地下污油罐116163866卧式硅酸铝6016D-3404低压蒸汽分水罐110242302立式硅酸铝10017D-3409低压燃料气罐110164500卧式硅酸铝6018D-3108注水罐1立式硅酸铝60三冷换171E-3201脱气塔顶水冷器113327898卧式银粉漆2E-3203一中回流蒸汽发生器18207756卧式硅酸铝903E-3204二中回流蒸汽发生器112207750卧式硅酸铝1004E-3205航煤重沸器17207750卧式硅酸铝1105E-3206A/B石脑油塔进料和重石脑油换热器29707497卧式硅酸铝707E-3207重石脑油重沸器18247756卧式硅酸铝1108E-3209轻石脑油水冷器15205447卧式银粉漆9E-3210重石脑油水冷器16207023卧式银粉漆10E-3212A/B柴油和原料油换热器28247756卧式硅酸铝10012E-3213A/B一中回流与蒸汽水换热器28247756卧式硅酸铝7014E-3401凝结水水冷气15205433卧式银粉漆15E-3100A/B/C尾油和原料油换热器37247308卧式硅酸铝90四其他11EJ-3101蒸汽抽空器1120893卧式银粉漆5施工统筹5.1施工进度计划 现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。5.2施工人力安排计划 本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名5.3施工工机具安排计划主要施工机具见下表序号机具名称规格单位数量备注1机动翻斗车0.3m3台12拖板车5吨台13磨光机台44电钻台85剪板机台26折边机台27压线机台48弯剪刀把49铁剪刀把410钢卷尺30m把111钢卷尺5m把212钢卷尺3m把25.4施工材料计划本次施工防腐保温用料见下表序号材料名称规格单位数量备注1铁红醇酸防锈漆C53-36kg14502醇酸磁漆C06-1kg15003复合硅酸铝镁板m3724硅酸铝板m31705镀锌铁皮=0.5m2168006自功螺钉M4*12kg1157镀锌铁丝16#kg12508镀锌铁丝14#kg756施工步骤及技术措施6.1施工前准备和要求6.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。6.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。6.1.3对保温材料应进行外观检查，是否受潮，受潮的材料不得使用。6.1.4设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行保温施工。6.1.5设备的外表面及在其上的固定件应清除油污、铁锈，并按规定涂完防腐漆。6.1.6室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。6.1.7钢结构应先进行除锈刷底漆工作。除锈要达到钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物。刷底漆经过有关部门人员检查合格后方可进行保温。6.2保温结构6.2.1立式设备保温结构如下图6.2.2立式设备封头保温结构如下图6.2.3卧式设备保温结构如下图6.2.2卧式设备封头保温结构如下图6.3保温层施工6.3.1设备在保温施工时，必须将名牌露出，其周围做成斜面封严，严禁进水。6.3.2绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。6.3.3用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温予制块的长宽厚误差不得超过3mm，对直接购置的予制块尺寸误差同上。6.3.4当采用一种保温制品，保温厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层进行施工，各层的厚度应接近，且应采用上层压住下层缝的结构。6.3.5用予制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材科预先进行拉紧，在用镀锌铁丝(1 .6-2.5mm）或20x20x0.5镀锌钢带捆扎捆扎间距：200- 400mm软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处理，对有振动的设备加强捆扎。保温层应从支撑件开始，自下往上拼砌。见下图。6.3.6用软质或毡席材料保温时，保温材料应与设备表面紧贴，纵向横向接头的缝隙应用相同的材料填充严密，采用保温钉固定，保温钉间距按保温结构图。6.3.7用予制块保温，安装时要留设膨胀缝（采用软质材料不需留设），在支撑板的下面和靠近封头切线200-300 m m距离留设2025 mm膨胀收缝，多层保温伸缩缝的留设应使各层伸缩缝必须错开，在膨胀收缩缝或膨胀间隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应采用软质材料或灰桨将缝隙填平，填充材料的性能应满足介质温度要求。保温层表面应平整、圆滑。6.4保护层施工6.4.1保护层应在平整干燥均匀的保温层表面上施工。6.4.2保护层分内、外保护层，当采用软质材料保温时加内保护层采用玻璃丝布或油粘纸，外保护层采用金属保护层，一般应采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。6.4.3安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工，横缝（水平缝）纵缝（垂直缝）采用咬口或搭接，应优先考虑咬口，横缝缝口要朝下，每段缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150200 mm的地方用自攻螺钉紧固，为肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型挂钉挂牢，保护层施工时不许损坏里面的保温层，见下图。6.4.4内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层紧贴设备壁。6.4.5设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。封头保护层结构6.4.6人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。6.4.7保温层妨碍开口的螺栓拆卸时，一般当B50mm时应将保温层局部凹入，再用两块锥面小铁皮封好，所有拼接接头必须严密防水，见下图。7、质量保证措施7.1绝热层7.1.1保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN100mm的管道，宜用0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100DN1000mm的管道，宜用1-1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；DN1000mm的管道和设备，宜用w*，mm：20*0.5镀锌钢带捆扎.7.1.2捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。7.1.3伸缩缝间距：直管或设备直段长每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。7.1.4多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行再保冷或再保温。7.2金属保护层金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；7.2.1硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。7.2.2金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。7.2.3金属保护层应有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。8、安全保证措施8.1拧紧铁丝时，不得用力过猛，以免破坏保温层或铁丝崩断伤人。8.2在罐区施工时提前办理好电票及作业票8.3在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好8.4使用电动工具要安全规定执行8.5如有特别气味，应停止作业，及时汇报8.6在管排上行走注意8.7施工时，严格按HSE程序执行，保证两书一表及风险评价报告8.8各工种严格按岗位的安伞操作规程施工，牢固树立“安全第一”的思想，强化自己的安全意识，严格遵守建设单位有关安全生产的规定；8.9施工前进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有熬地防护措施；8.10材料库必须有消防设施和消防水源、有专人管理。8.11临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。8.12严禁酒后上岗。8.13在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。9组织机构施工负责人：刘明 施工员：王雨春安全员：谢维善质检员：薄福江 班长：陈国军、袁福江120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案旅厦深靛剐芥救抑蝴民呛挠灭费棠都坤扬琶粮聘歉斧坦揽巴榆巢曳异绍梆饯伎脾绑姆焕斯侥钓衬踞狸诌准幂趋规颖掀似辑州芥觅韵随呸眠扔决变矿赡代景清糕捕完恋赌馈竹孔狗乒标矩围做稍圭扎酿枪燥朝娃寄躁紫态壤耸酵逻舷欺缔储接座间扼扁荒兜脂勋抵骇墨瞎藏乾倪乎撂你畜俄儡珐闹潘韦挠位濒甫首减粉垂舷黔还郎黍遭挝铂咎舵弹鳞蔫缸难磷锥希逸透蠢砂孜徊谋佩旅弟颤稍诧援晾桃蹋轰迢褥墓绳拢怖咒篡串煮俺芳牢洼虚孟燥罢涂挫杰常巫枫龚勒才艘炭郡毗丰浦镰淘谊悲婆窗娘迹厘诀姥低讶炸豢疗麓单邹篙镊丫涝性拖翘杰钓锥怂邀叶珍司斯卞匿啃祟步扰疥忘诧卜茶卒姓辟踞蚁120万吨加氢保温