年产3万吨重苯加氢项目商业计划书

国控中仁石化责任有限公司年产3万吨重苯加氢项目商业计划书二一四年九月目 录第一章 总论21.1项目概况21.2项目的依据和原则31.3研究范围41.4结论4第二章 项目建设的必要性和可行性6第三章 产品市场分析83.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测83.2 重苯加氢应用状况及预测8第四章 工艺设计10第五章 投资估算和资金筹措方案；16 5.1 总投资估算16 5.2固定资产投资构成165.3资金来源和用款计划17第六章 财务分析18 6.1 财务评价的依据和原则18 6.2 项目收入18第七章 结论与建议197.1研究结论197.2建议19附表1建设投资估算表21附表2建设投资资金使用计划与资金筹措表22第一章 总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产3万吨重苯加氢项目1.1.2建设单位：国控中仁石化责任有限公司1.1.3建设地点：濮阳市1.1.4建设年限：2016.3月-2018.3月1.1.5建设规模与建设内容总投资估算13000万元。该项目拟采用国内成熟技术，主要建设重苯加氢生产装置及其附属设施，年处重苯能力3万吨，大大提高产品附加值。预计年销售收入2.5亿元。1.1.6效益分析本项目建设的经济、社会和生态效益均十分显著。通过分析得出，新增利润223.2万元。增量投资利润率12.91%，高于行业平均水平，具有较好的经济效益。通过财务评价计算，该项目的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期及投资利润率均优于基准值要求，同时项目具有较强的抗风险能力，说明该项目财务分析结果是可行的。本项目建设对当地经济发展有积极的促进作用，能创造良好的经济效益，成为当地工业经济发展的一个新的增长点。本项目技术成熟、设备可靠、可以借鉴的管理经验很多，能够实现投资省、见效快、效益好的预期目的；本项目建成后可吸纳三百多人就业，为推动当地城乡一体化做出贡献；本项目的风险集中在产品质量和按计划实施上，如果予以高度重视，进行详细的策划，其风险是可以避免和降低到最小的；本项目与当地经济社会发展有很高的互适性，有利条件明显，不会造成环境污染。本项目由于承担单位聘请有多年从事实化工生产经营的业内行家，他们熟悉行业的产供销渠道，产品符合消费者需要，在内部采取适当的技术措施、工程措施和管理措施，控制风险的产生，并尽量向外部分散本项目风险，可有效的控制和减少承担单位的风险。总之，本项目建设将对当地经济起到积极的推动作用。有利于促进当地社会进步，改善和提高当地居民生活水平。建议，加强各方面的协调，随时掌握市场变化情况，及时调整生产经营，确保社会效益的实现。项目的风险发生的可能性不大，即便发生所造成的损失也较小，不会影响项目的实施。是可行的，地方政府应该大力支持。1.2项目的依据和原则（1）中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要；（2）建设项目经济评价方法与参数及使用手册（第三版）；（3）工业可行性研究编制手册；（4）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号； （5）国务院关于加强节能工作的决定国发200628号。工业投资项目评价与决策；（6）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法国家发改委2010年第6号令。（7）市发改委关于工业项目环保、节能、水土保持等问题出台的相关规定。（8）现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准。（9）项目公司提供的有关材料及相关数据；1.3研究范围(1)项目提出背景与建设的必要性(2)市场预测(3)投资估算及资金筹措 （4）工艺设计(5)财务分析(6)研究结论与建议1.4结论本项目工程中所涉及的原料容易购得，工艺技术成熟，易于操作，安全可靠，是一项先进、成熟的生产技术。通过论证，本项目符合国家产业政策、技术相对成熟先进、市场前景广阔、经济效益优良，是公司抓住发展机遇、调整产品结构、提高竞争实力切实可行的新项目，具有投资省、见效快、与市场网络紧密配套的特点，是公司紧跟世界潮流、积极应对国际挑战、实现可持续发展的必然选择，应积极组织施工，尽快建成投产。从本项目的技术经济指标看：总投资13000万元，其中建设投资12539.98万元。项目建成投产后，年平均利润总额为9000万元。所得税前内部收益率38.49%，所得税后内部收益率26.75%，均高于银行贷款利率和行业基准收益率；投资回收期 3.47 年（含建设期），投资效果较好；该项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的。第二章 项目建设的必要性和可行性 重苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗重苯加氢精制提供了丰富的原料。随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。第三章 产品市场分析 3.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测 3.1.1 国外重苯加氢生产情况 对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。3.1.2国内重苯加氢生产状况 在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻重苯加氢装置。3.2 重苯加氢应用状况及预测3.2.1 国内外生产工艺现状 由于粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂，农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗重苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。粗重苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗重苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗重苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗重苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。第四章工艺设计苯加氢生产流程主要分为五部分：加氢精制，预蒸馏，萃取蒸馏，芳烃精制，二甲苯蒸馏。一、加氢精制：1、粗苯原料预分离脱重塔。2、反应部分：主反应器。3、稳定部分：稳定塔。二、预蒸馏：预蒸馏塔系，作用是得到C6C7馏分作为萃取蒸馏的进料。三、萃取蒸馏：萃取蒸馏作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃的分离。4.1 美国Axens低温气液两相加氢技术美国Axens低温气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。粗苯经脱重组分由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。工艺流程简图如下：加氢条件：加氢为液相，反应温度80，压力3.04.4MPa。主反加氢为气相加氢，反应温度300380，压力3.04.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反应后的原料需由循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排除尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产品。预反应器加氢采用的新氢是用PSA法制得得氢气。4.2德国Uhde低温气相加氢技术（KK法）德国Uhde低温气相加氢技术由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合后进入连续蒸发器，抑制了高沸物在换热器及重沸器表面的聚合结焦，苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔在此蒸发后，进入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下，在190240，被加氢变为单烯烃。脱除后的预反产物进入主反应器中，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除硫化氢、氨等气体，塔底得到含噻吩0.5mg/kg的加氢油。工艺流程简图如下：加氢条件：温度300380，压力3.04.0MPa。粗苯先经脱重组分塔，分出的轻苯送去加氢。重苯作为生产古马隆-茚树脂的原料。加氢反应为连续固定床气相加氢反应。加氢过程产生的硫化氢及其他气体，从稳定塔顶排除，加氢油经萃取蒸馏把非芳烃的含量少于2.5%wt。对组成变化大的原料适应性强，原料可为粗苯、裂解汽油、重整油以及这些油的混合物。操作条件的变化小。4.3日本Litol高温、高压气相加氢技术日本Litol高温、高压气相加氢技术，由美国胡德利公司开发。日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制工艺技术。粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残夜，为抑制结焦预分馏塔采用真空蒸馏，塔底重沸器采用降膜重沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂。轻苯经高压泵进入蒸发器与循环氢气混合后，芳烃蒸汽和氢气混合物从塔顶出来进入预反应塔，在约6.0MPa、250左右Co-Mo催化剂作用下，除去高温时易聚合的不饱和组分（苯乙烯等）。预反产物进入主反应器中，在约6.0mpMPa、620左右在Cr203催化剂作用下进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应，苯收率约为114%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除硫化氢、低低碳烃等组分，塔底产品加氢油经白土塔将一些痕量烯烃、比二甲苯沸点高的芳烃以及微量硫化氢吸附除去，经白土吸附后的加氢油进入苯塔，塔顶得到含噻吩1mg/kg、结晶点高于5.45的纯苯。该工艺由于加氢脱烷基，因此只生产高纯苯。工艺流程简图如下：加氢条件：温度610，压力6.0MPa。粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。加氢油在高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出纯苯，塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环经单乙纯胺(MEA)脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢。 国内生产工艺在消化国外公司的技术的基础上结合多年的加氢工程经验，在吸收国内现有同类装置多年实际生产操作经验的基础上，做了针对性的工艺方案优化：第一是增加了原料预处理部分。设置脱重组分塔，在减压条件下，以较低的温度脱除较重的组分，先分馏后加氢。部分降低加氢符合。提高了装置对国内各种原料的适应性。第二是防止结焦。脱重组分塔在真空条件下操作，塔底温度较低，并采用特殊形式重沸器，降低气化率，有效地抑制结焦。第三是流程优化。根据国内现有粗苯加氢装置的实际操作经验，对原装置工艺流程进行了许多局部调整和优化。另外在萃取蒸馏工艺的优化上，石科院（简称RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏分离芳烃工艺。该技术用于生产苯、甲苯、二甲苯，具有产品品质优、投资少、能耗低、不腐蚀设备的优点。第五章投资估算和资金筹措方案；5.1 总投资估算 本项目总投资额为13000万元人民币（其中固定资产投资 12539.98万元，流动资金460.02万元）。 固定资产投资编制依据和说明 1、本项目固定资产投资估算按国石化规发1999195号关于化工建设项目可行性研究投资估算编制办法进行编制。 2、设备价格按现行价格水平估算。 3、建筑工程按当地实际建筑工程造价水平估算。 4、预备费：基本预备费按固定资产、无形资产、递延资产合计的12%计算，价差预备费按国家计委计设资19991340号文件的通知，投资价格指数为零。 5.2固定资产投资构成 本项目总投资13000万元，其中：工程费用2932.8万元，设备购置及安装费8489.6万元，工程建设其他费用660.68万元，预备费456.9万元，铺地流动资金460.02万元。(5) 流动资金 根据工厂实际情况需用铺地流动资金为460.02万元。 总投资13000万元其中：固定资产投资12539.98万元建筑费用2932.8万元设备及安装费用8489.6万元其他费用660.68万元预备费用3456.9万元铺地流动资金460.02万元详见建设投资估算表 附表一5.3资金来源和用款计划 (1) 资金筹措方案 本项目总投资估算13000万元。 (2) 用款计划 1、固定资产投资12539.98万元,建设期内陆续投入。 2、流动资金460.02万元。 详见资金筹措与使用计划表 附表二第六章 财务分析6.1 财务评价的依据和原则该项目经济评价采用国家计委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）、国家计委颁布的投资项目可行性研究指南（试用版）所规定的原则与方法进行。在市场分析、生产内容和规模、工程建设方案和产品方案等基础上来进行项目的财务评价。本项目财务评价只对新增内容进行，依据项目的特点，财务评价部分主要包括财务估算、财务盈利能力分析、不确定性分析，最后给出财务评价的结论。本项目估算按照国家现行的会计制度以及增值税暂行条例和企业所得税暂行条例等有关的法律和法规进行。本项目财务基准收益率确定为12%。6.2 项目收入项目建成后，年产值达25000万元，利税9000万元。第七章 结论与建议7.1研究结论本项目工程中所涉及的原料容易购得，工艺技术成熟，易于操作，安全可靠，是一项先进、成熟的生产技术。通过论证，本项目符合国家产业政策、技术相对成熟先进、市场前景广阔、经济效益优良，是公司抓住发展机遇、调整产品结构、提高竞争实力切实可行的新项目，具有投资省、见效快、与市场网络紧密配套的特点，是公司紧跟世界潮流、积极应对国际挑战、实现可持续发展的必然选择，应积极组织施工，尽快建成投产。从本项目的技术经济指标看：总投资13000万元，其中建设投资12539.98万元。项目建成投产后，年平均利润总额为25000万元。所得税前内部收益率38.49%，所得税后内部收益率26.75%，均高于银行贷款利率和行业基准收益率；投资回收期 3.47 年（含建设期），投资效果较好；该项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的。7.2建议 1、建议政府部门高度重视该项目，确保项目顺利按时进行。2、建议公司充分进行市场调研，做好设备选购等工作，确保设备的先进性和适用性。3、项目在实施过程中，要加强生产安