涵洞实施性施工组织设计

123#132#涵洞实施性施工组织设计123#132#涵洞实施性施工组织设计一、工程概况：为了便于村名排水和交通，在DK1808+910.00DK1813+434.00修筑钢筋混凝土框架涵十座，其中有斜交涵和正交涵，涵跨在1.5米4.0米，我队认真组织工程技术人员学习施工规范，熟悉施工工艺流程。从项目的基础管理上着手，严格要求，按照客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准，从难、从严要求队伍，调动一切积极因素，建好涵洞，为全线路基大干创造工作面。二、施工工艺流程：施工准备测量放线清理现场沟槽开挖 浇筑垫层混凝土浇筑底板混凝土浇筑墙身和顶板 沉降缝施工浇筑出入口翼墙基础、涵身 填土三、施工技术方案 施工准备：（1）加强便道维护保养，确保砼熟料运输不泄漏，泼撒。（2）各类施工机械和机具要保持良好的工作状态。（3）施工用水主要以自来水供给为主，以汇集地表水为辅。（4）各类材料试验报告、砼配比报告等资料在开工前取得数据并填好表格。交监理及有关方面认可签字，以便开工。2、测量放线：1)测量人员首先认真学习规范，规程，熟读施工图纸。2)测量人员进入现场测量放线，对涵洞中线，进出口高程，导线点，控制点按施工要求予以明确标示，并将测绘成果填报监理工程师审核。3)加密水准点，导线点，并进行闭合，施工测量闭合差结果精度必须满足规范要求，水准点，导线点采用砼加固维护。4)涵洞开工后应复测一次水准点和控制桩，确认管道角度和进出水口高程无误后方能进入下道工序。5)测量人员将测量结果向施工人员交底，并布置作好现场测设控制保护措施，施工中注意随时复测检查，出现问题及时纠正。3、沟槽开挖沟槽采用人机配合开槽，槽底予留1015cm由人工检平，严禁人为扰动基槽底部土层，注意沟槽自然排水，必要时可设抽水机排水，并作好记录，严禁渗水，雨水浸泡槽底土层，最好连续浇灌C20砼底板，非万不得已不过夜浇筑，浇筑中注意流水坡度标高，砼底板垫层可用麻袋养护和防冻。4、施工时，必须注意进出口两端的高程与实际地貌的关系，上下游出口至涵中的尺寸及方位，沉降缝的划分。5高性能混凝土施工本桥混凝土结构按100年使用年限设计，根据设计的使用年限和长期处于高速列车的作用下这对混凝土各种性能提出了更加高的要求,针对以上要求本桥拟采用高性能混凝土，高性能混凝土是以耐久性、抗压强度、变形性能为主要目标进行设计的混凝土，为了达到高耐久性、高强度和变形性能，混凝土必须具备良好的工作性，即高流动性而不离析、不泌水，水化硬化早期的沉降收缩小、温升低，硬化过程干缩小，硬化后渗透性低，这对混凝土材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。5.1高性能混凝土材料高性能混凝土使用材料组成主要为水泥、砂、石、外加剂和矿物细掺料。高性能混凝土所用水胶比较低，要满足施工工作性，水泥用量就要加大，为了尽量降低混凝土内部温度减少收缩，又要尽量减少水泥用量，为了使混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，因此，对于高性能混凝土的水泥的流变性比强度更加重要。在配制高性能混凝土时为了尽量降低水化热需要加入大量矿物细掺料，并且可以改善工作性，增加后期强度，可以提高混凝土的耐久性，矿物掺料主要为矿渣和粉煤灰，矿渣混凝土使用量基本按配制强度控制在水泥使用量的20%70%，粉煤灰混凝土基本控制在水泥用量的20%40%。高性能混凝土外加剂主要为高效减水剂，减水剂加入后应当延长搅拌时间，搅拌均匀，外加剂掺入量应控制0.8%1.2%之间。高性能混凝土对骨料较普通混凝土提出了更加高的要求，粗骨料对混凝土的弹性模量和收缩变形有较大的影响，对粗骨料的粒径、形状、表面状况、级配和石粉含量提出了明确的要求。细骨料宜为中粗砂，细度模量应等于3.0,河砂要求0.63mm筛的累计大于70%,0.315mm筛的累积筛余为85%95%,而0,15mm筛的累计筛余大于98%。5.2高性能混凝土拌和物的配合比高性能混凝土把混凝土“配合比设计”改为混凝土“拌和物的配合比”，高性能混凝土的配合比参数主要有水胶比、砂石比和减水剂用量。水胶比。低水胶比是高性能混凝土的配制特点之一，无论设计强度为多少，配制高性能混凝土的水胶比都不能大于0.4,水胶比确定后用细掺料调节混凝土强度.集浆比.当混凝土水胶比确定后,胶凝材料总量就反映了水泥浆和集料的比例,即集浆比,集浆比主要影响混凝土的工作性、耐久性和强度、弹性模量和干缩率，胶凝材料的总量随强度要求应控制在550kg/m3300kg/m3。砂石比。在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响工作性和混凝土强度，泵送混凝土砂率应控制在40%50%之间，在其他高性能混凝土中砂率应控制在34%50%之间。5.3高性能混凝土施工工艺搅拌和输送。高性能混凝土的搅拌需使用强制式搅拌机以得到离差较小的拌和物，各种物料加入前都必须过秤量，为了减少坍落度损失和提高高校减水剂的效率应采用减水剂后加法，最后加入石子可使水泥和减水剂充分搅拌均匀，喂料顺序为：（砂、水泥、细掺料）+（拌和水搅拌30s）+（高校减水剂搅拌60s）+（加石子搅拌60s）+卸料，集中搅拌的混凝土，要用搅拌车进行运输，搅拌站搅拌时间可缩短1.5min,远距离运输时减水剂可采用后掺法或分次掺法,做法为在搅拌出机前加入部分减水剂,到工地后再加入另一部分减水剂,加入减水剂后至少搅拌1min后卸料,当发现坍落度不够或损失过大时应加入减水剂进行补偿,切忌加水.浇注和振捣。高性能混凝土应采取泵送,并且连续浇注,为了消除泵管堵塞造成浇注中断,高性能混凝土应有较好的黏聚性,高性能混凝土因有很高的流动性,故振捣不需强振,只需低频振捣,较普通混凝土振捣可加大振点间距,缩短振捣时间,对于不用泵送混凝土时,仍需酌加强振捣.在炎热气候和夏季,浇注的混凝土水分蒸发速度加快,对混凝土性质很不利,失水可造成混凝土结构物的裂缝发展,在下列条件下: 410C,相对湿度小于90%。350C,相对湿度小于70%。240C,相对湿度小于30% 因此应避免在高温或湿度较小浇注混凝土，并且加强养护，应选择在高温天晚上浇注混凝土。拆模和养护。高强混凝土因水胶比低，早期强度并不比普通混凝土低，构件拆模时间不能迟于24h，如参入缓凝剂，也应在终凝后拆模，拆模后应采取有水养护，并且养护时间不得小于7天，对于大体积构件，浇注后应立即喷洒养护剂，或用塑料薄膜覆盖养生，应使薄膜紧贴混凝土面，待初凝后掀开薄膜进行有水养生。5.4高性能混凝土质量控制影响产品的质量因素很多，有材料、生产工艺和条件，以及生产着的技术和素质等，在生产中对实际操作情况和结果进行观测，与规定的产品质量指标进行比较，判断其差异和波动的大小，当发现有明显差异和波动时应立即采取纠正措施。质量控制包括三个阶段：试配控制、生产控制和验收控制，质量控制内容为：质量均匀、体积稳定、耐久、强度和经济。高性能混凝土质量控制技术。混凝土控制技术通常用以控制质量均值变化情况。混凝土质量控制应满足两个基本要求：（1）尽可能快地反映出混凝土质量平均值的变化；（2）尽可能早地查明混凝土质量变化的原因，并采取相应的对策和调整。6 模板工程涵洞模板的外模采用组合钢模板,内模采用大块定型钢模板，涵身与顶板采用一次立模，加固方式利用对拉拉杆和48mm脚手架加强加固，为了保证混凝土浇注质量，混凝土的自由倾落高度不大于2m。为了保证墩身外观质量，模板应保证其平整度，接缝应符合规范要求，模板接缝采用海棉垫或钢板胶嵌缝，以防止漏浆。7、钢筋制安 施工中，所有钢筋应安放准确，钢筋应可靠的系紧在一起，垫块布置均匀牢固，杜绝钢筋倾倒现象。 钢筋接头的搭接长度和搭接方式严格按技术操作规范执行。8、基础与墙身混凝土浇筑 整个涵节分两次浇筑，底板作为第一次浇筑，涵身与顶板作第二次浇筑，并按设计布置竖向钢筋，以保证基础与墙身的结合。 混凝土接茬面应将松散混凝土凿除并将钢筋上的混凝土浮浆清除掉。 浇筑砼前应对各类材料、设备、电器仔细的检查调试，合格后方可实施浇筑工序。 砼拌合时，严格控制水灰比，严格按砼配合比施工； 砼浇筑时，应震捣密实，严禁漏振和过振现象，杜绝蜂麻面现象。 工作人员必须配戴安全帽，统一指挥，杜绝安全事故。四、施工工期及施工进度安排1、施工总工期开工日期：2006年11月26日；竣工日期：2007年7月30日；总 工 期：个月2、施工形象进度安排详见“123#132#涵洞施工进度横道图”。3、保证工期的措施3.1科学计划组织精干人员进场进行全面的施工现场调查，在获取现场详细第一手资料的基础上，结合本工程设计、现场环境、气候、资源条件等实际情况，科学比选，制订详细、科学的施工方案，合理安排工序的衔接，均衡有序地组织施工，确保总工期目标的实现。充分考虑复杂的工程地质条件对工期的影响，计划安排留有余地。3.2组建高效的生产指挥系统施工中调动大家的积极能动性，并组织责任心强、技术过硬、经验丰富、善于管理的各类骨干人员组建高效的生产指挥系统，按照目标分解和责任分工，进行专业化施工和生产指挥。施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和各项施工措施的落实。3.3做好施工准备严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路和场地内“三通一平”工作，按计划组织人员、机械设备进场。积极参加甲方、设计或监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，尽快办理好施工范围内施工临时用地征迁工作，及时修建临时设施和施工场地，保证工期按期开工。3.4 搞好物资供应根据实施性施工组织设计中的进度计划安排，提前编制施工材料的使用计划并上报业主和物资仓储基地，及时组织其它施工材料的招标采购工作，将合格的材料供应商报业主及监理工程师审批。做好材料检验和试验，把好数量、质量关。并根据施工地域气候、道路运输能力等做好物资的适量储备工作，保证施工生产的连续进行。3.5确保机械设备的完好率认真落实机械设备的配置计划，按照计划进行设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试和维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备，施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。3.6实行目标管理施工过程中，坚持实行目标计划管理，将施工作业单位考核到周和日。调度员加强协调和进度反馈；对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡，进而保证总工期目标的实现。3.7重视技术创新、提高劳动生产率成立各类专家组成的科研攻关小组，聘请社会各界的有关专家为顾问，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用新技术、新设备、新工艺和作业方法，不断提高工程质量和工作效率。对每一项新工艺、新技术先进行试验，成功后报业主审批同意后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导施工。3.8精心组织、合理安排精心组织施工，强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素，搞好工序衔接，合理压缩单一工序和控制工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。3.9加强施工中安全、质量、环保工作管理建立健全安全、质量、环保工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全、质量、环保工作关，杜绝安全、质量、环保事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，保证施工生产有序进行。3.10 强化激励机制在施工生产中强化激励机制的作用，实行全面的定额计划工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。开展各种形式的劳动竞赛和创优评选活动，充分调动员工的生产积极性、主动性。通过各种形式的经济责任制和奖惩措施，从物质奖励和精神奖励两个方面进行激励。激发广大员工的积极性，为施工生产提供强有力的内在动力。3.11加强资金管理，保证工程需要加强资金的使用和管理，专款专用，同时为保证设备、材料的数量和质量，我们将加大前期资金的投入，确保工程施工需要。3.12 采取合理工程措施精心组织、周密安排，充分考虑不良地质对施工的影响，做好各工序平行、交叉、衔接等作业协调工作。施工中，根据设计资料、现场实际情况，做好地质补充勘察工作，核对设计资料，并及时将补充勘察结果反馈给监理、设计单位，积极配合设计单位做好设计工作，保证施工设计资料满足施工需要。五、安全、质量、环保控制目标1、安全控制目标及措施1.1安全控制目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。1.2安全保证体系为实现安全目标，成立以总队长为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全质量环保科；施工队成立以队长为首的安全生产组织，下设安全质量环保检查室。安全质量环保检查室设专职安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。安全检查工程师和施工队兼职安全员认真学习安全工作的法律和规定，熟悉掌握高空作业、安全用电、机械操作规程等项目的安全要求。根据不同施工项目，各施工队配备相应的安全检查员。工班设一至两名兼职安检员。各级安全检查人员需经地区劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。根据不同施工对象，对重点工程和重点施工工序，制定安全措施、检查内容，增加安全检查人员。建立安全检查和安全会议制度，制定安全工作奖罚制度，实行安全一票否决制。1.3保证安全生产的技术组织措施加强管理，建立健全各种规章制度。我单位将针对本桥工程特点，借鉴成功的管理经验，建立健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。(1)安全生产会议制度为保证施工生产、人员设备的安全，定期进行安全大检查，召开安全会议，查找隐患，采取措施，防患于未然。1) 时间安排施工队每半个月进行一次安全检查，总队每月进行一次安全大检查，检查后召开安全会议并进行整改。2) 参加人员施工队检查由队长组织，副队长、安全员、技术主管、工班长参加。总队检查由总队安全质量环保科组织，总队长、副总队长、总工程师、工程技术、机械物资等负责人参加。3) 检查内容根据工程和不同季节突出重点进行检查。主要内容有：基坑开挖、抽水及支护措施；机械操作、机械维修保养措施，起吊设备、器材定期检查标定和日常检查措施；冬雨季施工、防护措施；防火、防盗措施；安全会议制度及会议记录，及前次检查中提出的改正措施落实情况。4) 会议内容传达贯彻国家、铁道部、地方政府、甲方及上级有关安全规定、要求、安全目标，进行安全教育，提高安全意识，总结前一阶段安全工作，查找隐患，分析原因，制定整改措施，明确责任人；制定奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普遍性的问题，编发通报或简报，发至有关单位。(2)其它安全生产制度1) 安全生产教育制度；2) 安全技术交底制度；3) 安全生产检查制度；4) 人身伤亡事故调查处理报告制度；5) 安全设计制度；6) 安全操作挂牌制度；7) 班前安全讲话制度；8) 临时设施验收制度；9) 交接班制度；10) 安全活动日制度；11) 安全生产责任制度；12) 安全生产奖惩制度。1.4保证安全生产技术措施(1)施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全，施工便道边坡稳定，并做好必要防护。(2)施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。(3)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。(4)双层及高空作业，按规定配备安全帽、系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定。提升设备杜绝载人上、下。(5)夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。(6)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。1.5雨季施工安全措施(1)雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。(2)暴风雨后，立即对脚手架、边坡、地基、临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。(3)经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。(4)基坑四周设排水沟。机具材料堆放在基坑坡顶的安全距离以外。(5)现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。(6)将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。(7)遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。(8)切实加强雨季施工安全工作，认真执行铁路实施中华人民共和国防汛条例细则，落实防洪措施。施工中保持排水系统的畅通，对可能影响设施设备稳定的任何作业，有足够可靠的安全防护措施，防患于未然。(9)积极配合甲方，对施工地段联合进行防洪检查，发现问题及时处理。(10)对可能影响安全渡讯的施工地段，认真接受防洪部门的防洪检查和建议，并按要求认真落实责任，安排好抢险的人力、物资、机具和设备。(11)汛期施工，在重要的防洪地点设置标志，提示所有人员注意，在雨天可能造成危害时，派专人在重点地带巡视，工地负责人轮流24小时值班，并与现场巡视人员保持联系，以便及时做出抢险部署。2、质量控制目标及措施2.1质量目标确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，并满足设计速度开通要求。按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测；工程一次验收合格率达到100%。2.2、质量保证体系我总队按照ISO9001质量体系模式标准成立以总队长为组长、副总队长和总工程师为副组长，有质检工程师、施工队长、技术主管参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优规划和详细的创优措施，成立以总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审工作。施工队根据总队创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000“质量体系”标准，实施本桥质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。详见“质量保证体系框图”、“质量管理体系框图”。在本段涵洞工程建立专职质检体系，总队设安全质量环保科，施工队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。中心试验室及专职试验人员，指导基层试验人员工作。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本段涵洞工程的实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制，详见“工程质量自检自控组织机构图”。我单位对本工程实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目总队长、总工程师、施工队长、队主管工程师、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。2.3、保证工程质量技术措施明挖扩大基础施工时，确保基础尺寸、位置正确和混凝土质量符合要求。基础施工时做好施工排水，快挖快灌，防止浸水降低基底承载力。挖至基底后及时进行地质核对，与设计不符时尽快与设计及监理联系，实施变更。涵身外模采用组合钢模板，内模采用12m的大块钢模板，保证混凝土表面平整光洁；混凝土灌注完毕，指派专人养护，保证混凝土质量。钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时设高标号混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。涵身混凝土施工时，应严格选择砂石骨料级配，控制水灰比，保证各项检验数据必须符合有关规范及技术要求，混凝土试件的各项指标应达到规范要求。施工时应从选料、计量、搅拌、运输、灌注、捣固、养生等方面把好质量关，保持骨料洁净，震捣密实，做到内实外光。涵身混凝土严格采取分底板和涵身与顶板两次浇筑。施工前应制定严格、详细的施工工艺，加强振捣，不得出现空洞和漏捣，并注意养护，确保混凝土质量。在各节段分界的混凝土接触面，应凿毛洗净，以保证新旧混凝土的整体性。涵身混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，一般在2030cm左右，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m。实行工序标准化作业，混凝土达到拌合、运输、灌注、养护机械化。混凝土采用集中拌合站拌合，配备自动计量系统以保证配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。2.4雨季、高温施工质量保证措施(1)雨季施工措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。- 14 -123#132#涵洞实施性施工组织设计质量保证体系框图制定技术工作制度、工作标准技术保证体系总工程师技术工作责任制技术专业学习技术工作标准化技术标准技术细则质量保证体系技术责任制奖惩制度岗位责任制制 度 保 证产品检查评定质量目标保证体系指挥部质量目标领导小组下达目标施工队展开目标制定对策措施目标任务落实施工班组个人安质部组织评定指挥部组织审定实现优质产品全员参与组织保证体系项目总队长领导组、质检工程师施工队长小组班 组 长班组质检员技术部、安质环保部生产过程保证体系施工组织设计施工队长技 术 保 证施工方法工艺保证人 员 保 证质量检查保证体系安全质量环保部健全检查机构原材料检查试件检查外购件检查工序质量检查招标文件设计资料经济保证体系经济责任制奖惩制度工料机包干质量评定项目总队长信息反馈实行考核环境质量检查环境质量保证体系安全质量环保部环境保护目标固体废弃物处理生态环境保护水土空气环境保护奖惩兑现中心试验室技术部门物资机械设备保证质量管理体系框图TQC领导小组技术控制：工程技术科质量检查：安全质量环保科施工控制：施工队QC小组活动墩身施工QC小组桥梁孔桩基础施工QC小组信息反馈质量承包经济责任制工班工种自检互检交接检标准化作业环保水保QC小组大体积砼施工QC小组原材料取样及检验监督工种工班三检工作指导月季工程检验评比隐蔽工程检查证工程试验测量放样工序及工种检查设计图及规范交底标准化作业主要工序始终处于质量控制状态优质标准控制符合规范及设计要求优质工程管理目标-16-123#132#涵洞实施性施工组织设计工程项目总队总队总工程师安全质量环保科总队质检工程师工程队质检人员作业班组质检员物资机械管理科中心试验室工地试验室工程技术科工程质量自检自控组织机构框图雨后砂、石含水量增加，施工需重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。对施工地段的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测，及时处理隐患，保证施工安全。驻地、混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。雨季到来前做好防风、防雨、防洪等准备工作。加强雨前、雨后施工现场防雨措施的检查及落实情况，发现隐患及时处理。(2)高温环境下的施工措施搅拌站必须保证混凝土由足够的搅拌时间，使水泥的水热化反应充分，完全；装车后，混凝土迅速送至工地，尽量缩短途中运输时间。集料受高温影响含水量变化时，及时调整施工配合比。混凝土的拌和、运输及灌筑过程，加设遮阳设施防晒降温。混凝土选择气温较低时灌筑，养生采用洒水养生。2.5已完工程保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。施工过程中，现场设看守人员，每天对现场设备进行巡视。工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。3、环境保护控制目标及措施3.1环境保护控制目标环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时实施、同时施工），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；将武广客运专线建成环保型客运专线。4.3.2施工环保、水土保持管理组织机构作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。我单位将按照ISO14001环境管理体系标准要求成立以项目总队长为组长、项目副总队长、总工程师为副组长、有关部门负责人参加的环境保护体系，总队配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、铁道部、地方政府、甲方的规定和要求，建立环境保护管理制度，落实环境保护责任制，保持当地居民正常的工作生活环境。见“环境保护、水土保持管理组织机构框图”。3.3施工环保、水土保持措施(1)认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本桥的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。(2)实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目总队长是本桥工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签订环保责任书。(3)编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。(4)加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。(5)保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。(6)工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。(7)在施工前做好各类管线、文物的调查，施工中做好防护工作，防止损坏。(8)水环境保护根据地形、工程分布及施工部署，在施工准备阶段制定防污染规划及实施方案，并在编制前后与水利有关部门取得联系，使之符合国家、铁道部及地方政府的有关规定。防止污染的原则是施工中生产和生活的污水经处理后达标排放，垃圾及废弃物集中后送至处理场。施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤后达标排放；含油污水除油后排放。施工中产生的废泥浆，在排放前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运弃，防止遗洒，污染路面。雨季施工，作好场地的排水