全面质量管理在浙江新乐公司的应用研究论文初稿.doc

全面质量管理在浙江新乐公司的应用研究摘 要产品质量是企业的核心要素，也是企业实现经济效益、竞争力和顾客满意的重要因素。本文以浙江新乐公司作为案例和研究对象，详细列举了公司未实施全面质量管理前存在的主要问题，深入透彻的分析了质量管理存在不足的根源，采用理论和实际相结合，具体问题具体分析的方法，对公司涉及产品质量主要过程：产品开发、制造、销售和服务过程以及影响产品的主要因素：人、设备、材料、操作方法和环境进行了系统的总结，对存在的各种问题采用各个击破的方法，提出了企业解决问题和提高产品质量水平的有效途径。根据以上理论和案例分析的结果，本研究提出，企业若想在市场竞争中求生存求发展，必须进行质量过程控制，进行全面质量管理，做到全员参与，持续改进。通过质量管理水平的不断提高和技术的不断创新，企业必然会驶入健康发展的快车道。关键词：纺织产品；全面质量管理；过程控制Application And Research On Total Quality Management Of XinLe CorporationABSTRACT The product quality is enterprises core elements, also is enterprise to realize the economic benefit, competitiveness and customer satisfaction of important factor. Based on a case with the company in ZheJiang and research object, the company did not list in detail before implementation of total quality management, the main problems of in-depth Analysis of the inadequacy of the product quality management theory and practice, adopted roots, combined with the concrete analysis method, the company mainly process pertaining to product quality, product development, manufacturing, sales and service process and the main factors affecting the product: man, equipment,materials, operation method sand environment systematically summarized, the existing problems of using various break of enterprise, advances some methods to solve problems and raise the level of product quality in an effective way .According to the above theory and case analysis results, this research suggests that the enterprise to survive in market competition, strives for the development, must carry on quality of process control, comprehensive quality management, achieves the full participation, continuous improvement. Through the improvement of quality management of technology and innovation, the enterprise will into healthy development of the fast lane.Keywords: Textile；Total quality management；Process control 引 言随着中国纺织业的蓬勃发展，纺织行业内部激烈的竞争，纺织品质量受到了厂商与客户高度重视和普遍关注。产品质量已经不仅仅影响着终端消费者的权益，更影响着企业的市场竞争力，产品质量是企业立足市场的基石。产品质量不仅取决于其生产的工艺过程，也受其他诸多因素的影响。本文通过深入分析影响纺织品质量的环节和要素，以费根堡姆(A.V.Fei gen ba um )全面质量管理理论、戴明(W.E.Deming)的PDCA循环理论作为依据，结合浙江新乐有限公司全面质量管理的实践，总结提炼了纺织行业进行全面质量管理的基本要点，为纺织企业提高产品质量水平提供了可以借鉴的案例。文章将质量管理理论与企业实践相结合，采用定性与定量相结合的研究方法，从浙江新乐公司以往的质量管理的背景入手，深刻剖析了企业在质量管理方面存在的突出问题以及深层次原因，结合行业质量管理现状和企业多年来的生产经营实践，运用全面质量管理理论和ISO9001:2000质量管理体系标准，指导企业质量管理体系的研究与改进，大力实施管理创新，将质量管理职能与经济考核部门融合，将生产管理与技术管理融入销售体系，建立市场营销与质量控制的绿色通道，推行质量风险抵押金制度等。通过建立质量管理持续改进组织，完善持续改进激励机制，运用PDCA循环法和QC统计工具，提高了企业质量管理水平和持续改善能力，顺利通过了国际质量管理体系认证。本文通过实践应用，全方位论证了全面质量管理理论在组织个体“本土化”应用的可行性和必要性，得出了中小型企业质量管理体系的建立和实施不应该生搬硬套，要“本土化”实施，确保体系有效性、符合性的科学论断，为众多中小型企业提供了理论和实践上的借鉴参考。 目 录摘 要1引 言3第一章 绪论91.1 研究背景及意义91.1.1研究背景91.1.2研究意义91.2研究内容及方法101.2.1研究内容101.2.2研究的方法10第二章 全面质量管理主要理论和方法112.1 全面质量管理概述112.1.1全面质量管理的相关概念112.1.2全面质量管理的特点112.1.3全面质量管理采用的基本方法112.2 全面质量管理的发展及新趋势132.2.1 全面质量管理的发展132.2.2 全面质量管理发展的新趋势14第三章 浙江新乐公司实施TQM以前质量管理现状及问题分析163.1 新乐公司概述163.1.1公司简介163.1.2公司组织结构163.1.4 工艺流程介绍173.2 新乐公司实施TQM前质量管理问题及存不足183.2.1 公司质量管理现状183.2.3 质量管理存在的问题213.3 新乐公司质量管理问题原因分析223.3.1公司内部治理结构不合理223.3.2管理者观念落后223.3.3全过程质量管理应用不全面23第四章 浙江新乐公司TQM的实施应用及取得的成果244.1 新乐公司全过程质量管理方案实施244.1.1过程识别244.1.2产品设计开发过程244.1.3生产制造过程质量管理264.1.4辅助生产过程的质量管理294.1.5 销售和售后服务环节的质量管理314.2优化公司内部治理机制314.2.1设计最优公司内部激励机制314.2.2建立科学的公司决策机制324.3 营建正和公司TQM的新机制324.3.1 企业从整体到局部的有效控制324.3.2 公司特色质量文化建设344.3.3全员参与质量管理354.3.4做好各部门的组织协调工作364.3.5 持续改进364.4新乐公司实施TQM的效果364.4.1公司内部工作质量提高364.4.2实施TQM前后经济效果的对比374.4.3顾客对公司的评价37结论与展望38一、研究的结论38二、展望38致 谢40参考文献41附录C：外文文献:42附录D：外文文献翻译：43插图清单图2-1 PDCA工作步骤图10图2-2 PDCA 循环图11图3-3 影响产品质量因素分析图17图4-1 全过程质量管理框架图22图4-2 APQP小组组织结构图23图4-3 新乐公司特别采用流程图28表格清单表 4-1布面质量控制表26表4-2 浆纱作业指导书28表4-3 企业文化、质量文化层次比较34表4-1 实施全面质量管理前后主要经济数据对比37 第一章 绪论1.1 研究背景及意义1.1.1研究背景中国纺织的历史至少可上溯到新石器晚期，迄今已有六、七千年之久。纺织业在我国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一位，服装出口多年来也始终保持着世界第一位。随着改革开放和加入WTO以来，中国已成为全球纺织领域中最引人注目的国家之一。同时，纺织产业也是中国入世后的强势出口产业。在未来几年内，我国纺织工业总产值增长率仍将继续保持在6.3以上。随着中国加入世贸组织，国际市场份额不断扩大，美、日、欧等发达国家正发起或酝酿对我国采取新的限制措施，一些发展中国家与我国的贸易摩擦也进一步加剧，纺织行业扩大出口面临着严峻挑战。虽然我国的纺织品出口产量已跃居纺织大国，但是从综合质量、成本、效率、和清洁生产等方面远不能算是纺织强国。中国纺织业所面临的第一要务就是要提高产品质量，产品质量的提高首先就需要先进的生产设备和技术，但是先进的纺织技术和生产设备容易引进但是先进的管理模式仅仅依靠引进是解决不了现实问题的，只有消化吸收先进的管理理论并与我国的国情和具体的企业实际情况相结合，才能发挥管理的效应1。纺织行业的生产特点决定了纺织行业进行全面质量管理的必要性。纺织生产是选纱，络筒、整经、浆纱、分绞、穿综等一系列前准备而服务于织造的生产。在纺织生产过程中一系列的前准备工作都是影响纺织质量的关键因素，而且每道工序是环环相扣，上道工序是下道工序的保障，最终的目的是要在织造是保证织造的效率和质量。在纺织生产中，纺织工业复杂、生产周期长、影响质量因素多但是要获得好的纺织产品质量就必须控制纺织的生产的各个环节，因此全面质量管理的管理模式应用在铸造型企业可以很好的提高企业的产品质量。长期以来，我国的纺织企业在全面质量管理方面做了大量的研究和应用工作，涌现出一部分质量管理水平先进的企业，但大部分企业是与国际同行业相比，仍存在明显不足，整个纺织产业的管理水平令人堪忧。浙江新乐公司是时一家从事纺织生产，销售业务的民营企业，自1994年成立以来，公司公司的经营方针是将最优质的纺织品提供给客户，公司成立以后产品质量和管理水平稳步提升，然而由于客户对纺织品质量的要求不断上升，在现行的质量管理体系下我公司的产品还不能完全满足客户的要求。面对激烈的市场竞争，公司的决策层认为只有不断提升产品品质满足客户对产品质量的要求，才能使公司永续经营。因此决定在浙江新乐公司实施全面质量管理2。1.1.2研究意义 在纺织型企业应用全面质量管理的意义在于其适应了时代的需求，提高了产品的质量。 1.伴随着科学技术的进步，人们的认识水平也不断提高，各个行业都对产品的质量标准有了更高要求，浙江新乐公司所面对的客户对产品质量也不断提出更高要求。 2.产品质量的提高，可以获得良好的商誉，为公司赢得市场，质量信誉能为企业带来不可预估的经济利益，更是一个企业的核心竞争力。3.全面质量管理在一个纺织型企业成功的应用，可以以点带面，提升整个纺织行业的管理水平。一个公司在实施全面质量管理的过程中一定会积累许多成功的经验，培养出一批质量管理的优秀人才，这些实践经验可以通过行业协会在行业或地区推广，这些人才在行业内流动，可以起到良好的带动作用，促进整个纺织行业的质量管理水平的提升。4.新乐公司成立仅有19年的历史，公司的质量管理体制有待完善，企业的质量文化建设有待提高。应用全面质量管理可以提升新乐公司的质量管理水平，提高产品质量。在企业发展壮大的进程中起着非常重要的作用。1.2研究内容及方法1.2.1研究内容第一章为绪论，简述本文的研究背景和意义、研究内容与方法。第二章对全面质量管理理论的发展、理论的特点、主要工作本文共分五个部分对全面质量管理在天津正和公司的研究与应用进行了阐述。内容进行了回顾。第三章全面分析了天津正和公司质量管理存在的问题。第四章介绍了全面质量管理在正和公司的具体实施。第五章总结了全文的创新与不足，对新乐公司今后的质量管理提出了新的设想1.2.2研究的方法本文在研究天津正和公司全面质量管理应用的过程中，采用理论和实践相结合、定性与定量相结合的方法进行研究，论述了全面质量管理在正和公司内部的应用。1.通过对正和公司的质量管理状况的详尽分析，发现其管理存在的问题，并且对这些问题进行了系统的归纳和总结。2.在论述新乐公司应用全面质量管理时，采取定性与定量相结合的方法，具体详尽的阐述了一系列具体应用方案以及所取得的效果。3.全面质量管理在新乐公司应用前后对比的论述，以图表和数据作为依据，采用对比分析的方法，对提出的措施和理论进行了印证。4.在论述企业全面质量管理实施方案和实施的措施时都有相关的理论作支撑，使用了理论和实践相结合的研究方法3。 第二章 全面质量管理主要理论和方法2.1 全面质量管理概述2.1.1全面质量管理的相关概念1.质量管理质量管理即“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量管理是组织为使产品质量能够满足不断更新要求的质量要求、达到顾客满意而开展的策划组织实施控制检查审核和改进等所有相关管理活动的总和。概括起来，主要包括五个方面的内容：质量方针和质量目标的制定、质量策划、质量控制、质量保证以及质量改进4。2.全面质量管理全面质量管理Total Quality Management（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。2.1.2全面质量管理的特点全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的质量管理工具或者方法，即“三全一多样。”概括起来，全面质量管理有以下特点：1.持续改进。持续改进就是追求投入、产出过程中的所有因素都持续不断地得到改善。投入产出过程中的因素包括人员、机器设备、原辅材料、方法、测量和环境。2.树立标杆。树立标杆就是把在某一方面做得最好的组织作为本组织的榜样，学习其经验以提高自己的经营管理水平。3.授权给员工。让一线员工承担一定的质量改进责任，并赋予其为完成改进任务采取必要行动的权力。4.发扬团队精神。在组织内部不但要提倡全员质量管理，而且要最大限度地保持目标和行动一致，即发挥团队精神。5.基于事实的决策。管理的任务之一就是收集和分析数据与资料，寻找到事情的真因真果，并做出决策。这里要强调指出的是，为了实现有效的质量管理，在做出决策时，需要依据事实而不是个人的主观判断。6.活学活用质量管理工具和方法。对组织的成员特别是管理人员进行质量管理技术培训。在质量管理实践中，运用科学的质量管理技术有利于问题的分析判断和解决。进一步，结合本组织的实际，对已有质量管理工具加以改进。7.供应商的质量保证。质量管理必须向上延伸到供应商，即选择那些实行了质量保证制度，并努力实现质量改进的组织作为本组织的供应商，以确保其生产过程能够及时制造出满足本组织要求的零部件或原材料。8.强化“源头质量”观念。就是要让组织的每一位成员都忠于职守“一方面把工作做好；另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上，组织的每个成员都是自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。2.1.3全面质量管理采用的基本方法1.全面质量管理的基本方法：PDCA循环在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划计划实施检查实施效果然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这就是质量管理的基本工作方法，实际上也是企业管理各项工作的一般规律。这一工作方法简称为PDCA循环，其中P(plan )是计划，D(do )是执行阶段，C(check)是检查阶段，A(action )是处理阶段。PDC A循环是美国质量管理专家戴明博士最先总结出来的，所以又称戴明环。PDCA工作方法的四个阶段，在具体工作中进一步化为八个步骤。如图2-1所示： P(计划)阶段有四个步骤：(1)分析现状，找出所存在的质量问题。对找到的问题要问三个问题：这个问题可不可以解决？这个问题可不可以与其他工作结合起来？这个问题能不能用最简单的方法解决而又能到预期的效果？(2)找出产生问题的原因或影响因素。(3)找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）。(4)针对主要原因制定解决问题的措施计划。措施计划要明确采取措施的原因(Why )、执行措施预期达到的目的(What)、在哪里执行措施(Where)、由谁来执行(Who)、何时开始执行和何时完成(When)、如何执行(how )，通常简称为要明确“5W1H”问题。D阶段有一个步骤。(5)按制订的计划认真执行。C阶段有一个步骤。(6)检查措施执行的效果。 A阶段有两个步骤。 分析现状，找出问题 遗留的 转入下期标准化固定成绩检查工作 执行措施调查效果 执行计划 分析产生问题的原因 找出主要原因 拟定措施，制定计A PC D DDD 图2-1PDCA 工作步骤图(7)把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高。(8)把工作循环没有解决的问题或出现的新问题提交下一工作循环去解决。2.PDCA循环的特点(1)PDCA循环一定要顺序形成一个大环，接着四个阶段不停地转，如图所示。(2)大环套小环，互相促进。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA 循环，那么各个部门小组还有各自小的PDCA 循环，一级带一级，大环指导和推动着小环，小环又促进着大环，有机地构成一个运转体系，如图2-2所示。(3)循环上升。PDCA循环不是到A阶段结束就算完结，而是要回到P阶段开始新的循环，就这样不断旋转。PDCA每转一圈都有新的计划和目标，犹如爬楼梯不断登高。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作都可遵循的程序，在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，所以成为了质量管理的基本方法。之所以成为PDCA 循环，是因为这四个过程不是一个循环就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其他问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。在解决问题过程中，常常不是一次PDCA 循环就能解决问题的，需要将循环持续下去，直到彻底解决问题5。P A D CP AD C C 安全水平2 安全水平 1 图 2-2 PDCA 循环图 2.2 全面质量管理的发展及新趋势2.2.1 全面质量管理的发展质量管理理论的发展大致经历了四个阶段6。1.产品质量的检验阶段20世纪初至30年代，这一时期是近代质量管理发展的初级阶段。20世纪初，泰勒(F.W.Taylor )总结了工业革命以来的工厂管理经验，根据大工业管理的实践，提出了科学管理思想，标志着科学管理理论的开始，泰勒也因此被誉为“科学管理之父”。泰勒的科学管理理论提出理论计划与执行分开。于是，产品质量检查职责由工人转移到工长那里，形成了所谓的“工长的质量管理”。2.统计质量管理阶段20世纪30年代至60年代,这一时期是质量管理理论得到很大发展的时期。1925年，美国休哈特(W.A.Shew hart )博士提出统计过程控制(SPC)理论。应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。并首创监控过程的工具控制图，为质量控制理论奠定了基础。1930年，道奇(HF.Dodge )和罗米格(H.G.R o mig)提出抽样检验统计方法，它构成了质量统计理论的重要内容。这些专家提出的理论和工具逐渐得到了广泛的应用，对后来的质量管理理论产生了深远的影响。19世纪40年代，美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效。19世纪50 年代美国戴明(W.E.Deming)提出质量改进的观点，在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统问题；强调最高管理层对质量管理的责任。3.全面质量管理阶段基于上述理论美国通用电器公司质量经理费根堡姆(A.V.Feigenbaum )首先提出了全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”，并于1961年出版了全面质量管理一书。在书中他指出要真正搞好质量管理，除了利用统计方法控制制造过程外，还需要组织管理工作，对生产全过程进行质量管理。执行质量管理职能是企业全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量意识和承担质量责任。同时朱兰、戴明等专家也开始倡导全面质量管理，他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。全面质量管理的提出符合生产发展和质量管理发展的客观要求，因此，很快被人们普遍接受，并在世界各地逐渐普及和推行。经过多年实践，全面质量管理理论已比较完善，在实践上也取得了较大的成功7。4.质量文化阶段欧洲质量组织第3 3届年会上，参会者认为：90年代质量管理的特点之一是“全面质量管理从强调全员参与管理，强调最高领导层亲自参加逐步扩展到强调发展质量文化”。(1)质量文化的定义即企业和社会在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行为准则、法律观念以及风俗习惯和传统惯例的总和。 质量文化是企业文化的重要内容之一。但质量文化在好多方面，如宏观质量管理、质量经济、质量策略与战略、质量组织行为、质量法规等方面已走出企业的范围，成为社会精神文明的一部分。(2)质量文化的建设企业家是质量文化的创建者。质量文化与社会精神文明建设息息相关，质量文化的建设需要全社会、全民族的共同努力，要加强宣传教育、加强立法并严格执法，树立“质量兴国、人人有责”的思想理念。2.2.2 全面质量管理发展的新趋势全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施随着目的而变。偏向于内向型管理的全面质量管理要转变成适合外向型经营管理的更系统化的质量经营。企业的质量体系应追随它的方针目标和相应的策略而作调整，这是一种新的发展趋势8。1.全面质量管理的应用领域将迅速扩大越来越多的人，特别是政治、经济社会和产业界的高层领导人，越来越清楚地意识到质量的重要性，以及全面质量管理的应用普遍性和有效性。全面质量管理的管理效果不仅在第二产业得到公认，而且迅速扩展到了服务业、物流、金融等第三产业，以及诸如医院、市政、学校等社会公用事业领域，甚至在一些政府行政管理组织中也取得了良好的管理效果。全面质量管理正在渗透到社会的各个领域。2.高层领导对质量管理越来越重视随着市场竞争的进一步加强，质量战略地位的确立，在全面质量管理中高层领导的作用和责任空前提高。因此，组织在实施全面质量管理时高层领导必须亲自挂帅，体现组织对质量的重视，否则就无法做到“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”。3.战略策划与全面质量管理的结合如果说全面质量管理是把事情做正确，那么质量战略策划是做正确的事情。前者是方法问题、战术问题，后者是方向问题、战略问题。方向错了，战略不正确，那么方法和技术战术再好，也是徒劳。在具体实践中，企业往往将战略目标定在生产增长和效益指标上，而全面质量管理的实施原则是通过满足顾客的需求来获得利润。显然，在具体的实施过程中会产生矛盾，企业很有可能为了单纯追求利润而忽视全面质量管理。所以企业按照全面质量管理的原则应重新考虑和安排质量战略策划，真正将全面质量管理放在首位，以顾客满意为中心9。质量战略以及策划和全面质量管理的结合，可以使整个企业的各个子系统围绕着全面质量管理体系协调一致的展开工作，从而求得全局最优的整体效应。第三章 浙江新乐公司实施TQM以前质量管理现状及问题分析3.1 新乐公司概述3.1.1公司简介 浙江新乐公司是一家从事纺织织造、加工销售的民营企业90%的产品销往国内目前的年生产能力为2000万米，销售收入1.6亿元公司成立于1994年注册资金40088万元，拥有固定资产2.7亿元，总资产7亿多元。公司占地面积6万平方米，建筑面积达到6.2万平方米，位于中国历史文化名城绍兴县的西部重镇钱清镇，东临亚洲最大的轻纺面料批发市场中国轻纺城，西临中国著名的纺织原料批发市场中国钱清轻纺原料市场。公司拥有先进的纺织生产设备，主要设备有：比利时生产的毕佳乐纺织机器，和日本丰田公司引进的丰田纺织机。公司自创办以来，一直以“新型优品提供用户，乐观诚信服务顾客”为宗旨，秉承“坚持创新发展，打造百年企业”的发展理念，努力创新，刻苦专研，在当今纺织行业竞争激烈的背景下闯出一片属于自己的新天地。自2009年以来企业连续两年被中国纺织工业协会评为“中国纺织服装企业竞争力500强”，同年企业的“新舒”商标又被认定为浙江省著名商标。多年来，公司以客户需求为标准，以市场导向为风向标，产品深得客户青睐，经营项目不断拓展，业务范围不断扩大，产品远销海内外。新乐公司的质量理念是：“持续发展改进，追求卓越创新”，反映了公司确保产品质量和持续改进的决心。通过对记录的数据进行分析、参加质量管理体系审核、搜集顾客对产品使用的信息反馈，清楚识别所需改进需求，持续不断改进公司的产品质量整体水平，力争使公司的产品保持市场占有力。新乐公司的质量方针是：“依靠科技进步，以顾客为中心，坚持质量第一”。反映了公司立足当前，不断进行技术改进和技术创新，不断提高公司质量管理水平，持续满足不同用户的期望和要求，以追求卓越创新的精神，走质量效益型发展道路。3.1.2公司组织结构 管理团队情况：目前公司高层管理团队成员包括：董事长，总经理，生产副总经理。 公司的组织结构图如图3-1所示： 董事长 总经理 品质部 管理部 业务部织造部 业务科计划科生产科会计科人事科采购科QC科QA科设备科 图3-1 新乐公司组织结构图3.1.4 工艺流程介绍棉纱、涤棉混纺纱、尼龙、双股纱、腈纶退货进料检验NGOK 特采 入库 络筒领料 SSM络筒机 废纱 NG 筒子纱检验 入库 整经领料 分批整经机 上经轴 浆纱机 废纱 NG 浆纱检验 OK 后处理 分绞 反馈 NG NG 经纱检验 排花检验 穿综 调整机器 毕佳乐织机 图 示 挡车 检验/测试 反馈机修工 NG 织造检验 操作 下布 NG 设备 费布处理 胚布检验 OK 下一工序 后整理 废布处理 入成品库 发货 NGOK 图3-2 新乐公司工艺流程图 3.2 新乐公司实施TQM前质量管理问题及存不足3.2.1 公司质量管理现状新乐公司在1994年成立后就建立了ISO9001：2000质量管理体系，每年进行2次内部审核，一次管理评审和一次外部审核。质量管理体系基本能够保证企业生产正常进行。质量管理体系虽然能保证运行，但和大多数的企业一样，体系流于形势，大多数的问题解决还是依靠管理人员决策，而不是严格按照体系中的程序文件执行。3.2.2 影响公司产品质量的因素分析产品的质量管理是一个系统全面的管理和控制过程，影响产品质量的因素众多但总的来说主要包括人、设备、原材料、方法、环境、信息等，如图3-3所示。这些因素共同影响，相互作用，决定着产品的质量水平的高低。 原材料 机器 人员原纱品质设备精度责任感不强 波动大技术水平低 原纱杂质 保养不到位违反操作规程产品不合格 缺少工序控制 温度高、飞花、粉尘 人文环境的影响 工艺不合理 噪声大 环境 方法 图3-3 影响产品质量因素分析图1.人对产品质量的影响人是影响产品质量的最活跃的因素，也是关键性因素。人员的分工不同，人员的岗位技能、知识和职业道德体现了人员的素质，人员的素质应与其岗位相适应。人员可视为公司潜力的核心，组织要发展，必须发掘、培训、关心及激励员工更好的为顾客服务。质量改进的妥善实施可增进员工的士气、自信和安全感，并使公司的竞争力得到提高。安全感是员工的第一追求。因此，要建立质量文化为核心的企业文化，以提高员工对质量的认知度10。新乐公司操作人员居多，其操作水平、工作态度、现场处理问题能力直接影响着纺织产品的质量，尤其是企业实行产量与效益挂钩的经济责任制，使得员工在实际生产中往往追求产量而轻视了质量。此外，由于员工的文化程度和专业知识水平不高，在出现质量隐患时不能及时发现并纠正，往往造成质量事故。在以往发生的 质量事故中，80 %以上的事故原因是人为因素造成的。因此，新乐公司要提高产品质量，关键是提高人员的整体素质。切实将质量责任落实到人，以稳定和提高产品质量为核心，从制度上应明确公司每一部门、每一管理层次的领导质量责任。在公司内部建立至上而下的质量责任制，将质量责任层层分解，落实到生产岗位和操作工人，真正做到横向到边，纵向到底，人人肩负质量责任，所有工作都以质量为核心的管理机制。对质量问题一级抓一级，对造成质量问题的直接责任人员和责任领导均实行质量责任追究制。同时，公司每周召开一次品质会议，分析解决各层次重点质量问题，认真落实到整改措施。2.设备对产品质量的影响新乐公司作为一个现代化的纺织企业，各种生产工艺是需要设备的良好运行作保障的。生产设备的安全运行，检测设备保证检测的准确性都直接制约着产品质量。当前我国大部分纺织企业也都认识到新设备新技术的重要性，纷纷通过购买国外先进设备以提高纺织产能和质量水平，这些都说明在纺织企业中设备对于产品质量及产量都起到重要作用。新乐公司的整体设备比较先进，自动化程度高。如何确保这些设备的安全准确运行成为公司的重要工作内容。由于设备的使用条件比较恶劣，设备故障也是经常发生。维修人员常常忙的顾此失彼，一台设备刚刚修好，另一台又不能工作。新乐公司在设备的管理上也存在重维修轻保养的管理漏洞。因此加强设备维护保养，定期检修，不仅要有日常的保养，还要有设备的维修计划，坚持预防性维护的原则，尽量避免设备在生产中出现问题；即使设备在生产中出现故障也能够及时得到维修，不影响生产和品质成为新乐公司需要迫切解决的问题。3.原材料对产品质量的影响在原材料方面，纺织主要的原材料是棉纱、涤纶、涤棉混纺纱等。这些原材料的质量不仅关系到纺织企业的产品质量，还影响企业的生产成本。因此，新乐公司一方面要做好原材料的质量控制工作，加大现场抽查力度，严格执行质量异议处理程序，把好原材料质量关；另一方面，要求技术部门和各车间对关键工序、特殊工序进行认真诊断，通过科学地系统地组织工序诊断和质量改进活动，找出影响纺织产品质量的原材料影响因素，在原材料的采购中合理控制这些因素。此外，公司还应该建立所有原材料合格供应商目录，定期对供应商进行质量评审，评审不合格的企业要坚决清退；对于质量稳定的供应商要优先采购。在采购的环节上不能为降低成本而忽视了质量。4. 方法对产品质量的影响方法对于任何的管理和控制都是至关重要的。首先，将对产品质量的控制转向对过程和系统的管理。产品是生产出来的，因此控制产品的质量也应在生产过程中。形成质量不仅仅是合格产品的概念，质量是由顾客的要求来评判的。其次，要从原来以推行管理方法为主转向以培育管理文化为主。一种管理模式在实施过程中会有很多推行方式，每种方法所取得的效果可能不尽相同，只有具体方法与企业的实际情况相结合，才能取得最佳效果。另外，还应改变从偏重于技术创新转向技术创新与管理创新并举。通过管理优化，把生产力的各个要素进行优化组合，形成一个有效运行的生产系统，才能形成生产力。然后，组织充分利用各种质量统计工具，将一些定性的影响产品质量的因素尽可能量化，找到改善产品质量的最佳方法。最后，利用戴明的PDCA 循环，从计划、执行、检查、处理四个方面提高产品质量。5.环境对产品质量的影响环境可以概括的分为两大类：自然环境和人文环境。这两者都与产品质量息息相关。自然环境包括工厂的基础设施、天气情况、车间小环境等。在生产中光线、噪声会影响操作者的注意力，造成误操作，直接影响产品质量；夏天的潮湿空气影响原材料的存储；冬天的寒冷会加快铁水的温度下降；车间的5S情况常与车间的质量水平呈正比。这些情况都说明自然环境对产品质量有直接或间接的影响。因此，在对待自然环境上，我们就应该合理利用自然环境有利的一面，尽量避免其不利影响。在车间管理中，认真做好5S工作，创造出整洁、有序的工作环境。人文环境对产品质量的影响是潜移默化的。企业文化就是企业内部的人文环境。一个公司建设好企业文化，其产品质量往往会精益求精。企业文化包括企业的规章制度、价值观、经营理念、工作风格等。良好的企业文化是产品质量的根基。因此，企业的管理者在企业发展中应关注企业的文化建设。3.2.3 质量管理存在的问题1.公司质量文化氛围尚未形成在市场调查、可行性分析、设计开发、加工制造、销售服务等过程中，公司没有始终坚持“以顾客为中心，质量第一”这一中心思想，部分干部、员工的质量意识淡泊，质量责任感不强。存在的主要问题有：(1)没有把“产品质量是企业的生命，责任重于天”的思想理念牢牢树立于公司，在经营中不重视产品质量管理，重产量而轻质量的现象依然存在。(2)ISO9000标准以“顾客为中心，质量第一”的思想理念没有达成共识。企业内部之间意识不到上工序要为下工序服务，各扫门前雪，这样就造成工序之间供料的质量无法得到充分保证。经常因为产品质量问题而产生异议，企业对用户在产品使用过程中出现的质量问题的反馈，以及提出的有效建议反应迟钝，行动缓慢，错过了改进提高的机会。(3)质量法制观念淡泊，违规作业屡禁不止。过程控制不稳定，规程与操作脱节，甚至出现作假，使统计数据失真的现象。2.管理方式落后、质量管理系统性差新乐公司是个民营企业，管理人员大多都是公司成立时的老干部，或者是从别的纺织厂引进的原有技术员工。因此在管理模式上是传统的国有企业式管理：(1)不注重研究企业的发展方向，没有企业发展战略，也不关注企业未来市场与产品质量之间的关系，在经营中短期行为严重。由于缺乏有效的管理机制，没有集体决策机制，这样就为企业的日后发展埋下了危机的种子。(2)在公司进行各种决策中往往是“一把手”说了算。虽然建立了规章制度，但在企业的实际运作中，如：一些问题决策过程中不科学、不民主，往往一把手拍板后，基层作业人员明知有错，但是一错就错，领导的错误决策成为了不能改变的内部法令。(3)在管理体制上，表面上公司及每个部门设立了一系列规范和规定，但在实际操作中，管理方法混乱，各自为政，有的甚至以部门在公司中的地位来谈条件，讲人情。因此，企业的产品合格率上下浮动，很不稳定。3.质量管理基础薄弱、质量水平停滞不前(1)对资源没有系统的管理，重视程度不够资源是企业建立质量管理体系并实现质量目标的必要条件，至少包括人力资源、财务资源、基础设施、信息资源、工作环境和合作伙伴等，正和公司缺乏对资源的系统管理，责权不明确，导致出了问题后互相推脱责任。(2)缺乏系统的计量管理产品质量的可靠保证离不开完善的计量系统，通过对工艺过程进行监控，确保制造过程得到行之有效的检验，从而达到保证产品质量的目标。公司缺乏有效的计量管理系统，缺少完善的计量器具鉴定校准记录、跟踪和管理，还没有建立计量管理责任制。(3)不重视人才的教育和培养质量管理大师朱兰说过：“质量管理始于教育，终于教育。”这句话提醒我们，教育培训在企业质量管理中的重要性和必要性。目前，公司很少对员工进行培训，还是以传统的“师傅带徒弟”的模式为主，更加忽视对质量技术人才的培养，造成每年都会有人才流失，员工年龄的断层现象严重，这样已经无法适应现代质量管理的要求。4.质量信息系统落后新乐公司在质量管理上基本上还是书面记录操作，所有的质量记录和质量信息