简述块石混凝土的施工.doc

简述块石混凝土的施工2011年第8期(总第144期)大众科技dazhongkejno.8.2011(cumulativelyno.144)简述块石混凝土的施工李子军(兴宁市水利水电勘测设计室,广东梅州514500)【摘要】文章简述在水利水电建设过程中对块石混凝土在设计,施工等方面的技术要求和施工方法及质量控制.【关键词】水利工程;块石混凝土;施工【中图分类号】tv5【文献标识码】a【文章编号】1008-1151(2011)08-0082-01块石混凝土就是在浇筑体积较大的混凝土水工建筑物时,在混凝土中埋放块石而成为有机整体.它可以提高和保证工程质量,减少水泥用量,降低造价,节约工程投资;更好地发挥水工建筑物的作用起到重要的作用.1对石料的要求埋放所用的石料性能对结构的强度起很大的作用.因此石料一般要求采用清洁,坚硬密实,无裂隙,不风化,组织均匀的完整新鲜岩石,形状尽量接近正方体,最小边不小于15cm;在满足施工条件(如运输,入仓和混凝土振捣等)限制,石料的尺寸愈大愈好.石料从采石场运来后,应将软弱边角敲去,并冲洗干净;在施工前石料应是饱和面干状态,表面粗糙,以利于与混凝土浆结合.2施工方法块石混凝土施工的关键是:提高埋石率,埋石作业的机械化和采用有效的混凝土振捣方法及振捣工具.块石混凝土的施工方法一般有两种:一种是先铺筑一层混凝土,再隔一定的间距将合格的石料均匀地放入,并摇动使之沉入混凝土之中,然后将振动器插入石块间的混凝土中振捣,按照一定的顺序和步距进行.在振动和自重的作用下石料沉入混凝土中,这样一层混凝土一层石料不间断地进行浇筑施工.这种先埋石后振的方法,石料铺放的间距至少要有混凝土中最大骨料粒径的二倍,否则石料底部难以保证振捣密实.这种方法的埋石率不高,一般在20%左右;另一种方法是先平仓振捣后埋放石料.这样施工比较方便,石料间距可以缩小,只要彼此不相碰即可.由于振动后的混凝土表面出现一层稀浆,致使与石料底面结合较差,所以保证质量方面不如先埋放石料,再进行振捣的方法好.混凝土浇筑的厚度一般为30cm左右,以能盖住下一层石料为准.当石料尺寸较大时,每铺好一层石料后,可分两次铺筑混凝土和进行平仓振捣;即先平仓振捣,摆放好石料,再在石料空隙中填上混凝土并进行振捣,然后再铺一层混凝土盖住石料,进行二次振捣.在块石混凝土施工中应振捣密实,以保证建筑物的不透水性和整体性.在建筑物的表面和基础,孔洞周围以及钢筋和其他埋件设备附近,应留出一定距离不埋石料.3振捣要求块石混凝土施工的振捣主要采用电动插入式振动器.在施工过程中,振动器要做到陕插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层,离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.每层混凝土厚度应不超过振动棒长的i.25倍,一般为30cm左右:在振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm左右,以消除层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为2030s,应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;移动步距不应大于振动器有效振动范围的1.5倍,一般为50cm左右.加大石料的粒径并减少它的埋放间距,可以提高埋石率,但这样将增加施工的难度.尤其是以人工抬运石料埋放为主的施工更是一项艰难的工作,与混凝土的入仓浇筑等工作相互干扰,影响施工进度.因此,应合理安排好各自工序,制定严密的施工组织.4块石砼的养护及优点和缺点块石混凝土施工完成后,对养护工作极为重要,在防震,保温,保湿等养护工作与普通混凝土一样,一般为两周,但不得少于7天.块石混凝土与普通混凝土相比较,它的优缺点:块石混凝土的优点:一是可以节省水泥,从而降低工程造价;二是能较好地降低混凝土的内部热量,减少温度裂缝发生,从而提高建筑物的整体质量;三是加快施工进度,缩短工程工期.四是块石混凝土的强度较高,收缩较小,在抗压,抗渗等方面均优于普通混凝土.块石混凝土的缺点:一是振捣难度加大,振捣时间较普通混凝土要长;二是施工工艺和难度较复杂;三是自重较大,增大了基础应力.【参考文献】【1】俞衍升,郑贤,张国良.水利水电技术标准汇编【g】.中国水利出版社.22周仲孟.水工建筑检查观测与养护修理.水利电力出版社.33乔有谟.水利工程施工m.水利