离心泵检修操作规程.docx

离心泵检修操作规程一 总则1. 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2. 结构简述：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成，单机泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进油，排出口与泵的轴线垂直。3. 技术性能：编写修订依据P-7102轻质油泵维护检修规程。序号设备位号设备名称所属单元数量（台）主 要 操 作 条 件原型号介质流量（m3/h）压力（Mpa）扬程（m）1P-7102轻质油泵加氢单元2轻质油10.05/11.060.366/11.21490GSB-W5-11/1490二 检修周期与内容1. 检修周期：（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。表1检修周期表检修类别小 修大 修检修周期5-8个月18-24个月2. 检修内容：小修项目：. 更换或检测修理机械密封 。. 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙. 检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。. 处理在运行中出现的问题。 .检查冷却水、油封和润滑等系统的供油情况。大修项目：. 包括小修项目。 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。. 检查测量转子的各部圆跳动和间隙。. 检查并校正轴的直线度。测量并调整转子的轴向窜动量。. 检查泵体基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施加与泵体，必要时重新配管。三 检修要求与检修标准：1. 拆卸前准备：. 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。. 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。. 切断电源及设备与系统的联系，挂检修禁动牌，放净泵内介质，按要求确认检修条件。2. 拆卸与检查：检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时拆好三个环节：一是正确的拆卸； 二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。热油泵1000.60-0.801000.80-1.00转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-1.0mm。四 试车与验收：1. 试车前准备：. 检查检修记录，确认检修数据正确。. 所有的仪表、停车装置可靠、齐全。. 单试电机合格，确认转向正确。. 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。. 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗油符合要求。2. 试车：. 离心泵严禁空符合试车，应按操作规程进行负荷试车。. 主轴承的最高温度不应超过70。. 密封漏损应符合要求，机械密封滴漏为5滴/分。. 运转平稳、无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。. 流量、压力平稳，电流不超过额定值。3. 验收：. 连续运转72小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。. 达到完好标准。. 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五 维护与故障：1. 日常维护：. 严格执行润滑管理制度。. 保持封油压力比泵入口压力大于0.05-0.15Mpa。. 定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承、温度等情况，发现问题，应及时处理。. 定期检查附属管线是否畅通。.定期检查泵各部螺栓是否松动。. 热油泵停车后每半小时盘一次车，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。2. 常见故障与处理主轴部分：. 不应有腐蚀、裂纹等缺陷。. 轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半。. 轴的不直度，轴颈处于大于0.02mm，其他部位不大于0.01mm。. 键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm。. 键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90或120方向上另开键槽。转子部分：单级离心泵转子圆度跳动应符合下表规定：测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴 套 500.050.040.2050-1200.060.05120-2600.070.06 2600.080.07注：水泵取偏小值，耐腐蚀值取中间值。机械密封：. 装配时，主要弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，多弹簧时各组弹簧的圈数自由长度一致，保证压缩力平衡。. 安装机械密封的轴与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1.2mm。. 安装机械密封处得轴和轴套的表面光洁度不低于8级，与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级，装配后的端面跳动不大于0.06mm。. 机械密封要求轴的轴向窜动量不超过 0.5mm。. 机械密封的压盖与垫片接触的平面，对轴中线的不垂直度不大于0.02mm。. 动环与静环接触密封面，光洁度不低于10. 压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持1-2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。壳体口环与叶轮口环配合间隙：泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙冷油泵1000.40-0.601000.60-0.70. 拆卸附属管线，并检查清扫。. 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。. 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。. 拆卸密封并进行检查。. 测量转子各部圆跳动和问题。. 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。. 检查泵体流道是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3. 检修标准：联轴器：. 联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd。. 半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定：. 联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：联轴器外圆最大直径（mm）200200-300300-400半联轴器对轴跳动径向（mm）0.050.080.10半联轴器对轴跳动端面(mm）0.2/10000.3/10000.4/1000. 联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm。联轴器外圆最大D200200-300300-400不同轴度0.140.160.18. 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。轴承：. 滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音。. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不得超过100，严禁直接用火焰加热。. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm，轴向间隙不大于0.5mm。. 与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可采用Gd/d或D/d配合。轴套：. 轴套与轴不能采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，这一点在制作备件时要注意。. 轴套与轴的接触面，配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配和。. 转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量，转子定心时，应取总窜动量的一半。序 号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低1. 泵内或吸入管内存有气体2. 泵内或管路有杂物堵塞3. 泵的旋转方向不对4. 叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查修正流道对中2电流升高转子与定位碰擦解体修理3振动增大1. 泵转子或驱动机转子不平衡。2. 泵轴与原动机轴对中不良。3. 轴承磨损严重，间隙过大。4. 地脚螺栓松动或基础不牢固。5. 泵抽空6. 转子零部件松动或损坏。7. 支架不牢引起管线振动。8. 泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除4密封泄漏严重1. 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲2. 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心3. 机械密封损坏或安装不当4. 密封液压力不当5.