毕业设计（论文）-伊德尔吸尘器脚轮注射模设计.doc

毕 业 设 计 题 目： 伊德尔吸尘器脚轮注射模设计 院： 机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 2012.6.5 I诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日I毕业设计（论文）任务书 题目： 伊德尔吸尘器脚轮注射模设计 姓名 邓正光 学院 机械工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 0801 学号指导老 一、 基本任务及要求： 1. 写出开题报告一份，结合毕业设计课题，论述课题主要内容和要求、研究方法、 设计步骤和保证措施； 2. 绘制模具装配图，要求结构合理，充分考虑模具设计、制造、装配、使用等环节； 3. 绘制模具所有零件图（标准件除外），要求视图正确，结构工艺性好，标注齐全； 4. 三千字左右的本专业国内外的现状和发展趋势的综述报告一份； 5. 编写设计说明书一份（1.5万字左右）； 6. 毕业设计课题调研实习报告一份（翔实的外出实习笔录）； 二、 进度安排及完成时间： 1. 查阅中外文文献和收集资料，文献综述：2周（2.263.7） 2. 开题报告：2周（3.83.21） 3. 毕业设计课题调研和相关资料收集：2周（3.224.4） 4. 理论分析，制定设计方案，进行必要的工艺计算和参数选择：1周（4.54.11） 5. 绘制模具装配图和模具零件图：4周（4.125.9） 6. 编写设计说明书、评阅老师评阅：4周（5.106.5） 7. 毕业答辩及准备、整理资料及归档：2周（6.66.19） 目 录摘要IAbstractII第一章 绪 论11.1 模具工业在国民经济中的作用、地位和现状11.2 塑料模具的分类21.3 课题研究的背景和意义21.4 课题主要内容3第二章 塑件成型工艺性分析42.1 塑件分析42.2 PP的性能分析52.3 PP的成型条件5第三章 拟定模具的结构形式63.1 分型面位置的确定63.2 型腔数目和排列方式的确定63.3 注射机型号的确定7第四章 浇注系统的设计104.1 主流道的设计104.2 分流道的设计114.3 浇口的设计144.4 校核主流道的剪切速率154.5 冷料穴的设计和计算16第五章 成型零件的结构设计和计算175.1 成型零件的结构设计175.2 成型零件钢材的选用185.3 成型零件工作尺寸的计算18第六章 模架的确定22第七章 模板刚度、强度校核247.1 凹模侧壁厚度的校核247.2 凹模板底板厚度的校核247.3 动模垫板厚度的校核24第八章 脱模推出机构的设计258.1 推出方式的确定258.2 脱模力的计算258.3 推杆的设计268.4 推杆的布置26第九章 侧向抽芯机构的设计289.1 侧向抽芯机构的形式289.2 摆杆侧向抽芯机构的设计要点28第十章 冷却系统、排气系统和导向机构的设计30第十一章 注射机的校核和工作零件机械加工工艺3111.1 注射机有关工艺参数的校核（SZ-250/1250）3111.2 编写工作零件机械加工工艺31参考文献32致 谢33附 录34 伊德尔吸尘器脚轮注射模设计摘要：本设计的题目是：伊德尔吸尘器脚轮注射模设计，根据提供的塑料样品对其测绘并绘制出三维图，分析产品的结构和工艺，确定成型方案，进一步确定分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小和分布、内侧抽芯机构的设计，注射机的参数等等。关键词：注射模；浇注系统；内侧抽芯机构。全套图纸加扣 3012250582YiDeEr vacuum cleaner the casters injection mold designAbstract:The design of the subject is: YiDeEr vacuum cleaner the casters injection mold design,plastic samples of their mapping and draw three-dimensional map analysis of the structure and process to determine the forming program to further define the location of the parting surface, pouring the size and distribution of the mouth of the location and form of the mandrel, the inside core-pulling mechanism design, injection molding machine parameters, and so on.Keywords: injection mold;gating system;the inside of the pulling mechanism.33第1章 绪 论1.1 模具工业在国民经济中的作用、地位和现状模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、通信、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗作出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业，工业要发展，模具须先行，没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。随着时代的进步和科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式正逐渐被以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式所替代，模具产品的传统概念也正被模具是高新技术产品的概念所替代。目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100人，2009年模具销售额约980亿元。根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元(含模具及非模具产品)，资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达,安徽发展也很快。模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀(泊头、黄骅)地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区(模具城)全国已有20个左右。从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大， 企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已普及，热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广，CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果。高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业中实施。1.2 塑料模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分成以下几类： （1）注射模 注射模又称注塑模。塑料注射成型是金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注射机。注射机通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的成型正在推广和运用中。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。（2）压缩模 压缩模又称压塑模或压胶模。塑料压缩成型是塑件成型方法中较早采用的一种方法，也是热固性塑料通常采用的成型方法之一。成型所使用的设备是塑料成型压力机。与塑料注射成型相比，塑料压缩成型周期较长，生产效率较低。（3）压注模 压注模又称传递模。压注成型所使用的设备和塑料的适应性与压缩成型完全相同，只是模具的结构不同。（4）挤出模 挤出模是安装在挤出机料筒端部进行生产的，因此也称为挤出机头。成型所使用的设备是塑料挤出机。只有热塑性塑料才能采用挤出成型。（5）气动成型模 气动成型模是指利用气体作为动力介质成型塑料制件的模具。气动成型包括中空吹塑成型、抽真空成型和压缩空气成型等。与其他模具相比较，气动成型模具结构最为简单，只有热塑性塑料才能采用该方法成型成型。 除了上述介绍的几种常用的塑料成型模具外，还有浇注成型模、泡沫塑料成型模、聚四氟乙烯冷压成型模和压缩模等。1.3 课题研究的背景和意义注射成型是热塑性塑料制品的一种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型。注射成型模具占整个塑料模的90%左右，注射成型可成型各种形状的塑料制品，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品，且生产效益高，易于实现自动化生产。课题研究的是伊德尔吸尘器脚轮注射模设计，它是配在气压瓶上用的一种盖子，由于是配用，批量不是很大，为中批量生产，由于制品有倒扣所以需要用到内侧抽芯机构。除了考虑制品的功能和结构外，还应注意产品外观美观。所以研究该课题的意义在于，通过此课题的研究能够充分的把专业知识及实践融合在一起，发挥学生的想象力，把大学中所学专业知识系统的归纳起来，并且能够给即将走向工作岗位的我们做一次岗前训练。1.4 课题主要内容本课题所用材料为的聚丙烯（PP），设计的难点在于成型倒扣的内侧抽芯机构，并保证推杆和抽芯机构不发生干涉，抽芯机构的摆杆能够移动自如，并使塑料制件的外观质量和使用质量都能够达到所需的要求。具体内容如下：（1） 建立脚轮的三维模型和二维图，对塑料件的结构和材料进行工艺性分析，然后确定模具设计的注重点。（2） 选择塑件的分型面，通过计算和分析，确定型腔数。（3） 对浇口位置进行分析，选择最佳浇口位置。（4） 基于CAD进行注射模的浇注系统、抽芯机构、脱模机构、温度控制系统的设计，绘制模具装配图和零件图。（5） 对模具结构进行分析，优化设计方案。第2章 塑件成型工艺性分析图2.1 塑件二维图2.1 塑件分析2.1.1 外形尺寸 该塑件（如图2.1所示）厚有1mm、2mm等，塑件的整体尺寸不是很大，成型工艺性比较好，适合于注塑成型，塑件有许多加强肋，所以脱模时包紧力较大，需加多根推杆。2.1.2 精度等级 所有尺寸的公差都为IT13，精度比较低，表面粗糙度也要求比较低，所以成型工艺性好。2.1.3 脱模斜度 该塑件上的型芯与型腔的统一脱模斜度为1。2.2 PP的性能分析2.2.1 使用性能 比重小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。2.2.2 成型性能（1）结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度（4）成型收范围大，收缩率大易发生缩孔、凹痕和变形，取向性强（5）注意控制成型温度，料温低，取向性明显，尤其低温度高压时更明显。模具温度低于50塑料无光泽，易产生熔接痕、留痕；高于90时易发生翘曲、变形（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口和尖角，以防止应力集中2.3 PP的成型条件表2.1 PP成型条件密度（g/cm3）0.90.91注射压力（MPa)70100注射机成型类型螺杆式成型时间（s）注射时间2060计算收缩率（%）1.02.0高压时间03预热温度（）80100冷却时间1560时间（h）12总周期40130料筒温度（）后段160180螺杆转速（r/min)48中段180200模具温度（）8090前段200220第3章 拟定模具的结构形式3.1 分型面位置的确定分型面的形式和位置要影响到模具的加工、排气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作。选择分型面时一般应循以下几项原则：1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。3、保证塑件的精度要求。4、满足塑件的外观质量要求。5、便于模具加工制造。6、应合理安排塑件的型腔的位置。7、有利于排气。通过对塑件的结构形式的分析，分型面选择如图3.1所示。 图3.1 分型面 3.2 型腔数目和排列方式的确定3.2.1 型腔数目的确定 该塑件采用的精度比较低，可采用一模多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造的费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式，如图3.2所示。3.2.2 型腔排布形式的确定多型腔排列的需考虑一下几点：（1） 流动长度（2） 流道废料（3） 浇口位置（4） 进料平衡一般情况下，多腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并且与浇口开设的位置对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图3.2所示。 图3.2 型腔排布图3.2.3 模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具是设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出结构拟采用推杆推出的形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，并且设置在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板。综上所述，可确定选用推杆推出的单分型面注射模。3.3 注射机型号的确定3.3.1 注射量的计算塑件体积：根据零件的三维模型，利用三维软件可以直接查询到塑件的体积为：V塑=43.42cm3塑件质量：m=V=43.42x0.9g=39.078g式中，参考表4-441可取0.9g/ cm3。3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值的，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。由于本次采用的流道一般长宽，因此浇注系统的凝料按照塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔的熔体的总体积（即浇注系统和两个塑件体积之和）为： V总=V(1+0.3)2=43.41.32=112.84 cm33.3.3 选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑件总体积=112.84cm3，并结合式（4-18）则有1：V总/0.8=112.84/0.8 cm3=141.05 cm3。根据以上计算，初步选定公称注射量为160cm3，同时卧式注射机的机身低，利于操作和维修；机身因重心低，故较稳定，成型后的制件可以利用其自身的重量自动落下，容易实现自动化操作，故应选择卧式注射成型机。综上所述，注射机型号为SZ-250/1250，其主要技术参数见表3.1表3.1 注射机主要技术参数理论注射容量/cm3270螺杆柱塞直径/mm45注射压力/MPa160注射速率/g.s-1 110锁模形式双曲肘移模行程/mm360锁模力/kN1250拉杆间距/mm515515螺杆转速/r.10200最大模具厚度/mm550最小模具厚度/mm150塑化能力/g.s-118.9模具定位孔直径/mm160喷嘴半径/mm15喷嘴口孔径/mm33.3.4 注射机相关参数的校核注射机压力校核：查表1可知,PP所需要的注射压力为70100MPa，这里取=90MPa，该注射机的公称注射压力p公=150MPa，注射压力安全系数=1.251.4，这里取1.3，则：k1p0=1.390=117150所以，注射机压力合格。锁模力校核：塑件在分型面上的投影面积由三维软件可测得 A=16513mm2浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔的统计分析来确定，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍，由于本次流道设计长度相对较短，因此流道凝料投影面积 A浇=0.2A。塑件和浇注系统在分型面上的总的投影面积，则A总=n（A+A浇）=2(A+0.2A)=21.2A=21.216513=39631mm2模具型腔内的胀型力，则F胀=A总P模=3963125N=990775=990.775KN式中，是型腔的平均计算压力。通常取注射压力的2040，大致范围为2040Mpa，对于粘度较大的精度较高的塑件制品应取较大值，PP属于流动性较好的塑料，故取P模=25Mpa。由表2可知该注射机的公称锁模力F锁=1250kN，锁模力安全系数为1.11.2，这里取k2=1.1，则：k2F胀=1.1990.775=1089.8525kN17.2，所以对于凹模的侧壁厚度合格。7.2 凹模底板厚度的校核按强度条件计算：按刚度条件计算：式中；p是型腔压力(MPa)；E是材料弹性模量（MPa）；是模具刚度计算许用变形量。因为动模板的底板厚度最小值为22mm20.2mm，所以动模板的底板的厚度合格。7.3 动模垫板厚度的校核动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关。根据计算公式：上式中，；p是型腔压力(MPa)；E是材料弹性模量（MPa）； 是模具刚度计算许用变形量。因为动模垫板厚度为45mm17.5mm，所以对于动模垫板的侧壁厚度合格。经校核所有模板都合格。 第8章 脱模推出机构的设计8.1 推出方式的确定脱模机构的设计原则有如下几点：（1）塑件滞留在动模。塑件开启后应使塑件及浇口凝料滞留在带有脱模装置的动模上，以便脱模装置在注射机推杆的驱动下完成脱模动作。（2）保证塑件不变形损坏。一般型心由于塑件的收缩时对其包紧力很大，因此推出的作用点应该尽可能的靠近型芯，推出里应该作用于塑件刚度、强度最大的部位，作用面积应尽可能的大。（3）力求良好的塑件外观。推出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或者对外观影响不大的部位，在采用推杆脱模式尤其要注意这个问题。脱模的方式大概分为推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。当然各种脱模方式各有千秋。推杆式脱模机构是最为简单、最为常用的一种形式，具有制造简单、更换方便、推出效果好的特点。综合推杆式脱模的特点和该塑件的结构形式，本次设计采用推杆脱模结构。由于塑件的几何形状不同及凹模、型芯结构不同，所以设置在凹模、型芯上的推杆横截面积形状也不尽相同，常用的有圆形、方形、半圆形等，这次设计中采用圆形的横截面积，以便于加工。8.2 脱模力的计算8.2.1 动模型芯脱模力塑件的内孔半径与壁厚之比10脱模力计算公式为： 上式中，F是脱模力（N）；E是塑料的弹性模量（MPa），S是塑料成型的平均收缩率（%），t是塑件的壁厚（mm）；L是被包型芯的长度（mm）；是塑料的泊松比；是脱模斜度（）；f是塑料与刚材之间的摩擦系数，A是塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积（2），K2是由f和决定的无因次数，K2=1+fsincos；上述参数可查表4-241可得。8.2.2 小型芯脱模力 塑件的内孔半径与壁厚之比10脱模力计算公式为： 式中，F是脱模力（N）；E是塑料的弹性模量（MPa），S是塑料成型的平均收缩率（%），t是塑件的壁厚（mm）；L是被包型芯的长度（mm）；是塑料的泊松比；是脱模斜度（）；f是塑料与刚材之间的摩擦系数，A是塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积（2），K2是由f和决定的无因次数，K2=1+fsincos；上述参数可查表4-241可得。 8.3 推杆设计圆形推杆的直径。可由欧拉公式简化得：所以d取6mm，上式中，K为安全系数，取1.5；n是推杆数目；L是推杆长度。E是推杆材料的弹性模量，推杆材料是T8A,E取值为2105MPa。强度校核其计算公式为：式中压时推杆的许用压应力为235Mpa由上可知推杆强度合格。8.4 推杆布置推杆的布置的一般原则：（1） 推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气（2） 推杆应布置在制品最低点处，如肋、轮圈、凸台（3） 推杆可按需要置于或靠近制品拐角处（4） 推杆应尽可能的对称，均匀的分布在制品上（5） 推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上（6） 由于塑件边上有许多的加强筋，包紧力较大，如图8.1所示，为了确保脱模时平稳顺利，应在该加强筋结构处设置推杆，由于空隙较小，所以应选用阶梯推杆，其他处的推杆选用6。图8.1 包紧力较大处推杆布置如图8.2所示：图8.2 推杆布置第9章 侧向抽芯机构的设计9.1 侧向抽芯机构的形式由于该塑件有倒扣结构，如图9.1所示，不能够用强制脱模的方式实现脱模。所以必须利用内侧抽芯机构来完成脱模。在注射模设计中，侧向抽芯机构的形式很多，有斜导柱侧向抽芯机构、斜导槽侧向抽芯机构、斜弯销侧向抽芯机构、斜滑块侧向抽芯机构、斜推杆侧向抽芯机构、摆杆机构侧向抽芯机构等等。根据塑件尺寸大小、结构特点选用摆杆机构侧向抽芯。图9.1 倒扣结构9.2 摆杆侧向抽芯机构的设计要点摆杆的顶端面应低于型芯顶端0.050.10mm,以免推出时阻碍推杆的径向移动，推出时，摆杆带动塑件一同运动，当摆杆后部斜面B处与动模板接触时，则迫使摆杆向内侧平移，完成内侧抽芯动作，如图9.2所示。设计摆杆机构时的要点：（1） 图示A、B处易磨损，需提高此处的硬度。（2） 应保证：L3L2；L4L1。图9.2 摆杆内侧抽芯第10章 冷却系统、排气系统和导向机构的设计由于该塑件是一个小型的塑件，在注射完成后，利用模具本身的传热性，就可以将塑件较快的冷却下来，所以在这次设计中不另外设计冷却系统。而塑件在形成过程中形成的气体会通过分型面的间隙和推杆的间隙等逃逸掉，所以本模具业不单独设计排气系统。每套注塑模都应该设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序开合模，防止型芯在开合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力，在本次设计中全部都采用导柱导套导向机构，导柱与导套之间采用间歇配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙取H7/m6。在动、定模上分别对称布置4个30导柱导套。冷却水道的布置如图10.1所示。图10.1 冷却水道布置第11章 注射机的校核和工作零件机械加工工艺11.1 注射机有关工艺参数的校核（SZ-250/1250）在前面已经把注射机的注射压力、锁模力、等参数进行了校核，在这里距不再复述，下面是其他方面的参数校核。结构类型：卧式注射机可行注射机类型：螺杆式（螺杆直径：45mm）可满足工件成型需要可行注射量：理论注射量250cm3工件成型需要的243.42cm3可行螺杆转速：10200r/min,工件成型需要的30r/min可行移模行程：360mm工件成型需要的行程40mm可行最大模具厚度：550模具合模高度316mm可行最小模具厚度：150工件成型面积2165cm2可行推出方式：推杆中间推出可行以上几项校核条件都符合要求，所以初选的注射机（SZ-250/1250）11.2 编写工作零件机械加工工艺选用标准模板：标准模板已调质，并且已有了螺钉孔，装上了导套。动模板机械加工工艺规程：材料 45，硬度2838HRC。表11.1 动模板机械加工工艺规程卡序号工序名称工序内容1备料标准动模板，以备好加工基准2数控铣在数控铣床上校核，用中心钻钻出两个销孔的引导孔3钳工1、 钻孔 用麻花钻将销孔穿留0.3mm的铰孔余量；2、 铰孔 铰销钉孔到要求，用塞规检验。4粗铣粗铣型腔，留0.3mm的精铣余量5精铣精铣型腔，留0.05mm的打磨余量6钳工打磨型腔表面到粗糙度要求7检验按图纸检验定模板加工和动模板的类似，这里不再介绍。参 考 文 献1 叶久新.王群.塑料成型工艺及模具设计M. 北京：机械工业出版社，2007.11.2 胡凤兰.互换性于技术测量基础M.北京：高等教育出版社，2005.2.3 陈青蔡，卢金重，史兆侠.注塑成型M.北京：化工工业出版社，2006.84 许洪斌，樊泽兴.塑料注射成型及模具M.北京：化学工业出版社，2006.115 谭雪松，林晓新等.新编塑料模具设计手册M.北京：人民邮电出版社，2007.11 6 黄晓燕.简明塑料成型工艺及模具设计手册M.上海：上海科技出版社，2006.17 齐卫东.塑料模具图集M.北京：北京理工大学出版社，2007.28 申开智.塑料模具设计与制造M.北京：化工工业出版社，2006.2 9 张利君.模具专业课程设计指导书.湖南工程学院. 10 付建军.模具制造工艺M.北京：机械工业出版社，2004.8.11 胡亚民.塑料模具的设计