公司储煤中心施工组织设计.doc

金川公司储煤中心 施工组织设计公司储煤中心施工组织设计一、编制依据：1、金川公司储煤中心建筑、结构设计图纸、合同文件。2、我公司的人员、技术、机械设备装备情况。3、国家和行业现行的施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(JGJ140-2004)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50201-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋混凝土用热轧钢筋(GB/T2975-1998)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2001建筑钢结构施工手册中国钢结构建筑协会编著现代钢结构工程施工中国建筑工业出版社建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)建筑施工手册二、工程概况及特点： （一）工程概况本工程共有11个子项，分别为总图工程、储煤仓工程、1#皮带廊工程、翻车机卸车系统工程、综合转运站工程、管式皮带机工程、二热电受煤转运站工程、辅助设施工程、外网工程、配套搬迁工程、铁路工程，其中配套搬迁工程和铁路工程不由我单位参与施工。1、储煤仓：总长为312.94m，总宽73.14m，檐口高度18.7m。建筑总面积为22736。主要结构形式为钢屋架-钢筋混凝土排架结构，两连跨，柱距为6米，单跨跨度为36米。屋面采用钢管屋架，C型钢檩条，单层压型钢板。柱基础为高杯口钢筋混凝土独立基础，A、C轴基础与煤仓钢筋混凝土挡土墙组成整体，施工时必须一起施工，基础底面标高为-7.700m，顶标高为+3.0m（+2.0m）。煤仓仓壁采用现浇钢筋混凝土挡土墙结构，基础为钢筋混凝土条形基础，基底标高为-7.7m，墙顶标高为为+3.0m（+2.0m），挡土墙截面尺寸：墙底厚度为：600mm、900mm，墙顶厚度为：300mm、400mm、500mm，为变截面。坑底、地面为150mm厚的素混凝土结构，施工时按4m*4m分块浇筑。2、翻车机卸车系统工程：包括翻车机房地上、地下部分和电控室工程。翻车机房地上部分建筑面积为563.40，长30m，宽18m，檐口高度15.8m，为现浇排架柱轻型钢屋架结构，钢屋架为三角形屋架，重 1.5，屋面及+1.2m以上墙面采用C型钢檩条及压型彩钢板结构，+1.2m以下墙面采用砖结构。地下部分分为-3.8m、-8m、-12.3m、-15m四个结构层，地坑坑壁、坑底、地下箱型皮带廊顶板、底板、侧壁，均采用钢筋混凝土结构，截面厚度均为1200mm，属大体积混凝土范畴，且具有抗渗要求，混凝土抗渗等级为S8。皮带廊和地坑变形缝之间设橡胶止水带。-8m-3.8m之间设两个钢筋混凝土现浇漏斗。-15m皮带廊与Z1皮带廊相接。电控室为砖混结构，长15.48m，宽4.98m，高4m，地上一层，建筑面积为62.15。3、1#皮带廊工程：下端与翻车机卸车系统-15m皮带廊相接，上端与综合转运站Z2皮带机相连，其中皮带廊地下部分结构形式为箱型钢筋混凝土结构，伸缩缝处设橡胶止水带。皮带廊地上部分结构形式为钢结构，皮带廊屋面及墙面采用复合夹芯板，地面采用压型钢板和钢筋混凝土组合结构，其中钢桁架有两段，一段为16.8m，重量为2.3吨，另一段长19.3m，重量为2.4吨。4、综合转运站：综合转运站由转运站、Z2、Z3、Z4、Z5、X1-5皮带机组成。Z2和X1-5皮带机分别安装在转运站和储煤仓B轴的地面上。Z3、Z4、Z5和转运站为多层钢筋混凝土框架结构。 转运站长34.8m，宽15m，檐口高度14m，共四层。Z3 位于储煤仓C轴内侧，长36m，宽6m，高5.08米，单层框架结构，两端设漏斗。Z4位于储煤仓A轴内侧长84m，宽6m，高9.08米，三层框架结构。Z5位于储煤仓27-28轴之间，长68.5m，宽7.2m，高9.08米，三层框架结构。框架基础均为独立柱钢筋混凝土基础，底标高为-1.3m，均高于储煤仓挡土墙的基础标高，将来均坐落在挡土墙的回填土上。Z3、Z4分别在A、C轴内侧，并且Z4的钢筋混凝土平台支撑在A列柱的牛腿上，所以Z3、Z4、Z5必须在储煤仓的结构工程施工完后方可施工。5、二热电受煤转运站：总建筑面积为700.7，长度为45.5m，跨度为7.7m，高度为12.5m，主体结构形式为地上二层，地下二层。地上部分为钢筋混凝土框架结构，围护结构采用空心砖墙。地下部分长15m，宽7.2m，分为-6.2m、-11.55m两个结构层，基础为钢筋混凝土条形基础，底标高为-12.36m。墙体及梁板为钢筋混凝土结构，墙体厚度为500mm。地下部分基础坐落在原来的皮带廊上部，与原皮带廊连接。地上部分与管式皮带机相连。二热电受煤转运站通过管式皮带机与综合转运站结合在一起。6、管式皮带机基础：共计66个，每个独立柱顶部预埋6M24的螺栓，每个基础的位置要求非常精确，否则管式皮带机将无法安装，所以施工时用全站仪进行精确定位和复核后，方可浇筑混凝土。7、室外总体工程：由混凝土挡土墙、铁艺围墙、地坪硬化、新建混凝土道路、素土平整场地和铺砖组成。其中：混凝土挡土墙包括挡土墙1、2、3共685.8m，挡土墙为混凝土挡墙；铺砌为5349.0；硬化场地为11370.2；新建混凝土道路为5399.0；素土整平场地为3896.0新建道路路面及硬化场地在各种管沟施工完后进行施工；新建围墙为620.9m，采用铁艺围墙。8、辅助设施包括消防系统、地磅房、门卫设施等。（二）工程特点及难点：本工程位于装备能源部设备总库旁，是2012年集团公司的重点工程项目，工期紧、工程量大，施工场地十分狭小，几乎没有临时设施搭设用地，预制构件摆放非常困难，车辆进出现场受场地条件的制约。二次倒运将不可避免。管式皮带机施工战线较长，从原来的二热电至新建储煤中心将近2公里，并且施工场地都是无法通行地段，材料运输十分困难，机械无法到达现场，只能人工施工作业。地下设施多，埋设深度大，储煤仓底标高-7.7m，翻车机卸车系统底标高-17m，二热电受煤转运站-12.36m，这些超深基础的开挖，均存在塌方的危险。现场除储煤中心煤仓施工外同时施工的还有8号、9号、10号三条铁路运输线路。尤其10号线，不仅紧挨储煤中心施工现场，且该线路工期影响到动力厂二热电生产，需尽快抢通。所以影响10号线的翻车机卸车系统、z1皮带廊地下部分要尽量压缩工期，提前完成。以上问题要引起主管部门和相关单位的重视，加大力度组织协调好各方面工作，否则将影响本工程的施工进度及施工安全工作。三、项目目标管理：（一）质量管理目标1、在全部施工过程中，以顾客满意为宗旨，从每一道工序抓起，从各个细部做起，严格按建筑安装工程质量验收统一标准，进行质量检查，按有色金属工业建筑工程质量检验评定标准验收，力争工程质量等级达到优良。（二）工期目标本工程计划开工日期：2012年2月25日，竣工日期：2012年12月25日完成，总日历天数：304日历天。（三）职业健康安全目标1、伤亡控制指标：无死亡事故、无重伤事故、无轻伤事故。2、施工安全达标：无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率100%；物种设备安全使用率100%；危险废弃物统一处理，危害因素整改率、合格率100%。（四）环境目标施工现场环境符合国家标准；施工场界噪声达标；实行垃圾分类堆放，集中处理；污水排放达到国家标准。四、施工总体部署（一）建立工程管理组织机构本项目被列为公司重点工程，采用项目法组织施工，由有经验的同志担任项目经理，负责组织施工，履约施工任务。项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选派具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。项目组织机构图：项目经理：王科元项目副经理：葛景平技术田磊质量郑恩儒安全陈水保管郭红梅成本曹 利预算祝令风施工于恩波材料戚晓明（二）工程分工1、整个工程施工由金昌项目部直接领导，分别由项目部、钢结构分公司、混凝土制品分公司、机电分公司及安装分公司分别施工。2、土建由金昌项目部完成。3、天车梁由混凝土制品分公司预制，预制柱及其余中小型构件由承建土建工程的施工单位预制。4、钢管屋架由钢结构分公司加工制作。5、大型电气及安装工程由机电分公司及安装分公司施工。（三）总体施工方案本工程应以储煤仓的施工为关键线路，以翻车机卸车系统、转运站以及Z1皮带廊为施工重点，确保10号线路尽早通车，不影响二热电的正常生产。综合转运站的Z3、Z4、Z5部分结构依附于储煤仓的结构上，所以Z3、Z4、Z5必须在储煤仓结构施工完后，方可施工。Z1皮带廊由于和储煤仓A轴基础土方的开挖相互影响，所以应和A轴柱土方同时施工。二热电受煤系统和管式皮带机由于不受其他条件的制约，可随时施工。室外总体和辅助工程作为调节工程，具备条件的可安排施工。1、为了提高工程进度，土方开挖采用机械开挖，超深基础采用人工开挖汽车吊吊土的施工方法。2、储煤仓工程的基础、预制柱、屋架同时施工，确保工程综合吊装的顺利进行。3、施工工序总体要求：先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装的原则进行施工。4、设备库房一直制约着工程的施工，为了确保库房防盗现象的发生，挡土墙2提前施工，与原有围墙连接后，拆除局部原有围墙，保证工程的施工用地。5、本工程总体施工顺序：翻车机卸车系统Z1皮带廊地下部分储煤仓ZI皮带廊地上部分综合转运站辅助系统室外总体二热电受煤系统和管式皮带机按照工艺要求随时开工。4、主要工程的施工顺序：1）、储煤仓工程纵向柱、挡土墙，28-29轴挡墙基础土方开挖基础、挡墙、预制柱、吊车梁、基础梁预制、屋架制作回填土预制柱、屋架综合吊装煤仓仓底土方开挖仓底及横向挡土墙施工砖墙砌筑施工 屋面檩条彩板施工门窗、装饰工程施工2）、翻车机卸车系统土方开挖 -15m皮带廊、坑底、坑底以上800mm坑壁施工 -8m梁板、-15m 至 -7.2m坑壁施工 -3.8m梁板、漏斗、坑底、-7.5m至-3.0坑壁施工0.000梁板柱、-3.0至0.000坑壁施工土方回填现浇排架柱施工+1.2m以下墙体砌砖屋架、墙面檩条彩板安装门窗、装饰工程施工3）、综合转运站转运站基础开挖转运站基础施工转运站一层梁板柱转运站二层梁板柱转运站三层梁板柱转运站四层梁板柱转运站砌砖转运站屋面转运站门窗装饰Z3、Z4、Z5基础土方开挖（夯填）Z3、Z4、Z5框架柱基础施工土方回填Z3、Z4、Z5一层框架梁板柱Z4、Z5二层框架梁板柱Z4、Z5三层框架梁板柱栏杆楼梯安装装饰工程5、本工程总体采用各单位流水作业施工方案，最大限度地利用切实的施工组织，合理安排工序流程，提高作业施工队的劳动效率，在项目部的统一计划安排下保证整个施工紧张有序地进行。五、施工进度计划本工程计划开工日期：2012年2月25日，竣工日期：2012年12月25日，总工期：304日历天。详见网络进度计划。六、工期保证措施（一）组织措施1、现场成立务实、精干、强有力的项目部，确保指令畅通，运行良好。2、项目经理部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各施工单位的关系。与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，对进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总进度的实现。3、建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调度例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题、协调各专业施工的关系，使各项管理工作保持正常运行，从而实现按期竣工目标。4、提前做好各项施工前的准备工作，包括技术准备、资金准备、劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备（经监理检验，合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。（二）技术措施1、强化施工管理，严格按网络计划控制其关键线路，施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理。2、按照总进度计划要求，项目部排出月、周计划，实行多级网络计划进行施工进度控制和管理，按作业计划组织人力、物力、财力、做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。3、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。4、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。5、按照材料进厂计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进厂，保证施工顺利进行。6、在现场设置钢筋加工场地、实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的利用率。7、采取切实可行的季节性施工措施保证连续施工，确保工期和质量。8、做好土建各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。七、施工平面布置（一）、施工用水由业主总体规划将指定给水引入位置，并留出总阀门待用。施工用水采用100钢管从总阀中引出，沿厂房周围布置，根据需要安装支线阀门，用25的钢管接至砼搅拌站、所建筑厂房及办公区。主水管距路边2m，局部1m。（二）、施工用电施工用电由业主指定电源引入点，现场采用TN-S供电系统，根据现场机电设备用电负荷，现场设容量500KVA 的变压器一台，采用YJV223*240+2*120电缆接入一级配电柜，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”管理。现场各级配电箱和用电设备按规范做好接地装置。电缆距路边1m，局部2m，埋深0.8m。（三）、施工用蒸汽本工程的开、交工时间基本处于冬期施工，冬期施工内容主要有柱基础施工、预制柱预制。为保证混凝土工程施工质量，浇注完成的混凝土需蒸汽养护。养护用蒸汽由业主总体指定引入位置，并在引入位置留出总阀门待用。施工用蒸汽采用50钢管从总阀中引出，沿厂房周围布置，根据需要安装支线阀门。（四）施工道路现场施工道路宽7m，可利用自然卵石地面碾压夯实平整，以保证雨天的正常通行。办公区地坪采用300300花纹地砖铺贴，高出自然地坪100mm。（五）临时设施1、现场不设生活区，在施工现场外另设生活区。2、现场内生产区与办公区分设。办公室：204m2，钢筋加工堆放区1200m2*2，模板堆放加工区：1200m2*2，架杆堆放区600m2*2，混凝土搅拌站600m2*2。3、现场设8台QTZ40塔吊，满足施工时垂直运输要求。施工现场平面布置图附后。八、主要机具用量计划依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用。附：施工机械设备进场计划表施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号数量备注1挖掘机W-10014土方开挖2自卸式汽车8T20土方外运3混凝土搅拌运输车7立方2混凝土运输4混凝土输送泵2混凝土浇筑5装载机XGL50 XGL-304土方开挖、现场运料6搅拌机JS-10002砼搅拌7钢筋切断机QJ404钢筋加工8塔吊QTZ408垂直运输9钢筋弯曲机WGJW18E30 4钢筋加工10钢筋调直机GT6/144钢筋加工11交流电焊机BX-5008钢材焊接12插入式振动器D5024砼施工13闪光焊414平板振动器ZW型6地面施工15农用车1T4周转材料运输16振动冲击夯HC071型8夯实17木工电锯4木材加工18100吨汽车吊2储煤仓屋架吊装19220吨汽车吊1储煤仓柱子吊装2025吨汽车吊1翻车机房吊装合 计钢结构加工设备配置计划序号设备名称型号数量施工部位1抛丸机P1218-82喷砂除锈2剪板机3剪切筋板3四辊平板机W12-35*30001平整钢板4CO2气体保护机NB500I33焊接筋板5CO2气体保护焊NB500K3焊接筋板6磁力钻TC2-3220钻孔7万向摇臂钻床ZQ37323钻孔8硅整流电焊机ZX5-400D2焊接引收弧板9药剂烘干箱ZYHC-602烘干药剂10气体混合器291-MX1配合气保焊11数控平面钻床1钻孔12汽车吊100T2吊装13汽车吊35T1吊装14汽车吊20T2吊装15汽车吊16T3现场拼装16拖车40T2运输17平面运输车12T3运输18全站仪1测量定位19经纬仪2测量定位20水准仪1测量地脚板21角向磨光机100-12515现场打磨22电焊机BX50016现场焊接23氧气、乙炔割具924手拉葫芦5T、3T、2T20调整25电动力矩扳手10高强螺栓紧固26简易螺旋千斤顶10T、20T5调整27检验拧力扳手1检验螺栓紧固力度28数控切割机1板材切割下料29数控相贯线切割机1管材切割下料九、劳动力安排计划劳动力安排计划表工种地基与基础主体木 工 100人80人钢筋工 100人80人混凝土工 16人16人瓦 工 40人120人架子工 50人60人电焊工 20人20人塔吊工 8人8人油漆、涂料工 20人20人电 工 16人16人测量放线8人8人普 工150人150人机械工16人16人合 计544人594人钢结构制作劳动力配置计划序号专业名称人员数级 别备 注1项目经理1二级2项目副经理23技术负责1中级职称4施工员65质检员3持证上岗每作业组1人6安全员5持证上岗7电工2持证上岗8测量员3持证上岗9铆工2高级工监督指导10铆工18持证上岗11电焊1高级工监督指导12电焊37持证上岗13气焊6持证上岗14起重1高级工统一指挥15起重17持证上岗16钳工12持证上岗17涂装20持证上岗18普工150十、主要分部分项工程施工方案及施工方法：（一）测量工程：1、轴线控制（平面定位）（1）本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。（2）在基础定位以后，按柱网轴线，在每个基坑外边缘2米处设置控制桩，控制桩作法是：确定了控制点的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯实，再浇C15的细石混凝土，中间埋200*200*5钢板（钢板的位置位于控制点处），在混凝土凝固后，用经纬线在木桩供地面上确定控制点，然后作为基础轴线平面控制的依据。（3）控制点测设采用T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度须达到规范要求。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验收手续后，将控制点刻划在控制桩的桩顶预埋钢板上。2、测量操作要求（1）测量前，应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等仪器进行检验校正，以确保测量器具的精确度。（2）测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员要保持固定，以尽可能减少测量人为误差。（3）测量人员严格按测量操作规程作业，仪器要严格对正找平，不得违章作业。（4）在丈量轴线尺寸时，要先量总尺寸，再量分尺寸，如果有误差，应据实际均摊，不可分段丈量，以致误差累计在一个分尺寸上。（5）测量放线前，必须仔细核对施工图纸的尺寸，确定无误后，方可按图纸尺寸测量放线。（6）认真做好测量标志的标识和保护工作。（二）土方工程1、土方开挖煤仓开挖深度最深7.7m，翻车机房开挖深度为16.200m。二热电受煤转运站开挖深度为12.36m。所以属于超深基坑开挖，施工时编制专项施工方案。本工程储煤仓基础挖深在5-10m，属碎石土，稍密至中等密实，拟采用放坡分两层开挖，坡度为1:0.85，第一层开挖3m，第二层开挖4.5m，剩余0.2m 人工清理，每侧预留300mm工作面，两端设运土坡道。翻车机房开挖深度为16.200m，属碎石土，稍密至中等密实，采用放坡两级平台三层开挖，坡度为1:0.85，平台宽度2米，第一层开挖6m，第二层开挖5m，第三层开挖5m，预留260mm人工清理，吊车提土。每侧预留600mm工作面。在储煤仓一端设运土坡道。二热电受煤转运站开挖深度为12.36m，采用放坡两级平台三层开挖，坡度为1:0.85，平台宽度2米，第一层开挖4m，第二层开挖4m，第三层开挖4.1m，预留260mm人工清理，吊车提土。每侧预留600mm工作面。在一端设运土坡道。（1）、浅基础土方采用机械开挖与人工开挖相结合，即机械挖至距基底标高300mm处，为了防止基土层松动，没有达到设计标高的基础采用人工开挖到设计标高，土方开挖深底超过1.5 m时，按1：0.33的系数放坡，并预留出足够工作面。（2）、机械开挖过程中水准仪配合随时掌握挖土标高，基坑一次开挖至距设计基地标高200mm处后人工清底修边。（3）、土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土质不符合设计要求，还需要设计处理方案，处理完，达到设计要求后，才能进入下道工序的施工。（4）、挖出的土方需留够回填土后，堆放到指定地点，余土全部外运至甲方指定位置。（5）挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。2、土方回填（1）、填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并做好记录。（2）、回填土采用冲击夯、蛙式打夯机分层震动夯实，每层虚铺厚度为250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度200mm，击实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。（3）、每层回填土夯实后取样测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的压实系数达到设计要求。（4）、回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。（三）基础工程施工方案1、杯口独立基础基础工程施工顺序为：放线支垫层模板抄标高验槽浇筑垫层拆模放线搭设钢管架绑扎钢筋支模浇筑混凝土拔杯口拆模养护2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固、无倾斜、松动现象。3、基础模板采用钢模板，钢管脚手架加固支撑。4、基础混凝土采用泵送，小量采用塔吊运输，一次连续浇筑完成。5、杯口模板安装前应清除表面混凝土残渣，并涂刷脱模剂，保证混凝土达到脱模条件后杯口模板能能顺利拔下，避免脱模时伤害已施工完成的混凝土，造成缺棱掉角及裂纹。杯口拆除要掌握好混凝土凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出杯口并浇水养护。6、杯口模板采用定型钢模板或木模板（周转三次），在基础施工前根据图纸加工制作完成。在施工时杯口模板采取有效的加固措施，避免混凝土施工过程中杯口模板产生移位现象。（四）预制柱施工方案根据现场条件，A、B、C轴线预制柱预制在厂房内侧，抗风柱可预制在山墙外侧。1、底模采用砖底模，采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖三皮，上面抹1:2的水泥砂浆，抹平压光，平整度和边角的平直度应控制在3mm以内。上层抹灰干燥后，涂刷107胶和大白粉拌合隔离剂。柱子侧模采用定型木模板，按周转三次计算。2、现场设置了62个底模，每个底模放置3-4根柱子，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。下层柱强度达到1.2kw/以上方可绑扎上层柱钢筋，中间隔离剂采用107胶和滑石粉拌和均匀，满刮在下层柱上，厚度宜在2左右。3、柱预制时，特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。4、重叠生产时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留吊装孔。柱子翻身孔和吊装孔按设计图纸留置，两点翻身，一点起吊。柱子起吊孔设在柱顶下4.9米处，预留孔采用DN70钢管，预留时管子两端用塑料塞堵，以防浇筑混凝土堵塞管子5、预制柱钢筋接长采用焊接连接方式进行钢筋接长，一根钢筋不宜设两个接头，同一截面钢筋接头位置应相互错开，接头面积要25%钢筋截面总面积，钢筋接长后在预制柱底模上摆放柱子钢筋，在柱主筋上用石笔画柱箍筋间距按间距套箍筋，柱箍筋接头交错布置在柱四角纵向钢筋上。主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度。6、预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，所有预埋件，要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。7、柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝，浇筑从一端向另一端推进。砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收，并作记录。砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒的头子严禁碰动模板，钢筋、预埋件。预制柱平面布置图见附图。（五）、钢屋架的制作1、准备工作1.1、材料准备原材料进厂必须具有材料生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料。严把产品质量关。不合格产品禁止进入生产现场。1.1.1、主材a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象；c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；d、按国家现行标准碳素结构钢规定及监理工程师要求，进行随机见证抽样试验.1.1.2、辅材a、焊条应符合国家现行标准GB511785。焊丝、焊剂符合GB130077之规定；b、型号符合设计要求，禁止私自代用；C、焊接材料的烘焙参数名 称型 号烘焙温度（）烘焙时间(小时)焊 条E4315、E431630035012小时E43031501小时焊 剂HJ4312502小时1.1.3、主、辅材匹配情况见下表：母 材埋弧焊气体保护焊手工焊Q235H08A+HJ431H08A+CO2E43031.2、工艺技术准备a、对设计图纸进行自审、互审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决；b、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业；c、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等进行技术交底；1.3、焊接工艺评定1.3.1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验；1.3.2、评定内容及试验条件与产品条件相对应；1.3.3、工艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料相同；1.3.4、工艺评定试验时由技术熟练的焊工操作；1.3.5、具体焊接工艺及主要参数见下表CO2气体保护焊、手工电弧焊：埋弧焊： 1.3.6、焊接工艺评定报告待材料到后实施完毕附后。1.4、人员计划工种按生产进度计划投入劳动力情况（天）135101520253054045生产调度11111111111工程师11111111111技术备员11111111111质检员21266666666安全员11111222222保管员11111111111作业组长11244555555高级铆工11111111111高级焊工11111111111铆工2255888888焊工221010252525251510气焊工11133555555天车工11555555555起重工11555555555设备操作612163030303020126设备检修33333333333资料员2222、放样2.1、根据钢屋架图纸以1：1的实际比例在平台上放出钢屋架的实际大样与节点，放样必须考虑屋架起拱要求。根据图纸核对各个尺寸，确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据。2.2、为保证钢屋架管件中心线在同一水平面，须根据图示各部位管件的直径确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜进行抄平，确保胎膜的准确。为方便施工操作，胎膜高度为200300mm。2.3、为避免材料浪费和降低管材拼接的工程量，管材采购应根据实际放样尺寸，进行排料并定尺采购材料。3、备料3.1、每榀屋架在下料制作前，必须复核材料型号、规格，检查钢材的各项物理指标是否符合要求，如不符合要求必须进行校正。经校正无法达到要求的材料坚决清退出场，不允许进入制作工序；3.2、清除钢材表面杂物，确保切割边缘50mm范围内无锈斑、油污、切割面氧化层及毛边、飞刺，最大磨削量不超过0.25mm；3.3、对于图纸设计要进行对接的上下弦杆，根据图纸要求的坡口形式和角度及焊接要求进行对接拼接。4、下料4.1、管材下料均采用数控相贯线切割机一次完成管材下料和坡口加工，板材下料应根据厚度确定下料方法和下料机械，当板材厚度不大于12mm时采用剪板机下料，当板材厚度大于12mm时采用半自动切割机下料。4.2、按工艺卡及工艺图纸要求，连接件制孔设备拟采用数控平面钻床。5、组装5.1、构件组装使用胎膜法进行装配，即利用已经放样完成的胎膜将构件的各个零件定位在其装配位置上的方法；5.2、组装过程中，随时用钢尺测量构件各个部位尺寸，与图纸核对，确保装配准确无误；5.3、组装使用的胎膜在布置时应预留各种加工余量。6、焊接6.1、构件组装完毕经检查符合各项技术要求后，即可开始进行焊接；6.2、焊接前，清除焊缝两侧不小于50mm以内的铁锈、油污、水分等杂质，确保焊缝质量；6.3、焊接使用CO2气体保护焊。焊前焊工应检查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊；6.4、根据焊接工艺规程及构件具体情况确定焊接参数。焊接中为减少变形和内应力，应采用合理的焊接方法，严禁私自更改焊接参数；6.5、焊接完毕后，清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝尺寸符合工艺和图纸规范要求，对不合格的焊缝必须整改。6.6、焊接操作必须由经过培训合格、持有焊工操作证的焊工施焊。焊工上岗前必须通过管材全位置焊接考试合格后，方可上岗。7、成品检查构件焊接完毕后对构件的整体几何尺寸和焊缝外观进行复查，确保符合图纸和国家规范要求。8、现场拼装8.1、本工程钢管屋架每榀从屋脊处一分为二，分两段进行制作，由大型平板车运至现场拼接成整体进行吊装；8.2、现场拼装时使用12个马凳用水准仪整体抄平后，按照图纸要求控制跨度偏差及上拱要求（起拱高度为L（屋架跨度）/500=60mm），确保符合图纸和规范要求;8.3、拼装时接口处焊缝坡口角度应进行严格控制，坡口钝边控制在02mm之间；坡口根部间隙控制在56mm之间;8.4、焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后必须清理焊渣和表面飞溅物，如有影响焊接质量的缺陷必须清除后再进行下一步焊接；9、抛丸除锈9.1、根据本工程施工的具体情况，采用制作前对材料进行抛丸除锈并涂刷底漆后，再进行构件制作的工序进行施工，确保除锈效果达到标准要求；9.2、工作前，按照构件结构繁杂程度，确定台车行走速度、抛射头角度等参数，保证最佳的除锈效果；9.3、抛丸除锈后的构件表面应达到Sa2.5的质量标准。10、涂装10.1、构件抛丸除锈后，应在六小时内进行第一遍底漆的涂装。且保证涂装时构件表面温度达到摄氏5度以上。10.2、钢结构防腐涂装工艺规程序号工序名称工序内容及涂装要点机具材料名称干燥时间h（25）备注1报验结构构件的制作2准备防腐材料的报验及复检3表面清理抛丸除锈P1218-8台车通过式抛丸机Sa2.5除锈等级4涂装底漆涂料配制充分均匀后,用60目铜丝筛网过滤使用空压机24实干后涂装下道涂料5涂装底漆细致修补并经报验后,涂装底漆,6-8小时内用完空压机6-8进行下一道工序6面漆涂装细致修补并经报验后涂装面漆空压机24专用稀释剂7漆膜厚度测量面漆干透后，测量漆膜厚度漆膜测厚仪24达到要求8养护涂料涂装后养护时间不少于7天因钢屋架吊装完毕后各专业交叉作业会对屋架的涂层有所损伤，所以决定留一遍面漆在吊装完毕后在屋架上弦往下1.6米位置搭设满堂红架子，在下弦搭设满堂红脚手架，架杆固定点，需包破布保护漆面及防滑，固定使用8#铁丝绑扎，竹跳板两端必须用12#铁丝进行固定。两榀屋架之间脚手杆使用长度为8米，架杆超出屋架每边0.8米长，间距3米1榀，在两屋架中间位置用20钢肋，把水平撑与脚手架进行连接，防止脚手架6米跨强度不够。制作安装过程中的所有工序，上道工序经监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。11、编号标注为确保安装质量和安装进度，在产品制作过程中运至安装现场前，必须对主体钢管屋架构件进行编号。现场拼接的每榀屋架的二段应标注同样的轴线编号以保证拼接质量。（六）主体工程施工方案1、模板工程本工程模板采用组合式定型钢模板。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力。（1）、施工前的准备工作1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便与模板安装和校正。b、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。d、合模前要检查构件竖向接茬砼是否已经凿毛，清扫干净。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。（2）基础模板预制柱基础为杯形独立基础，共176个。a、独立基础为台阶状，为保证模板稳定性和整体性，二步台阶、三步台阶基础模板安装时须支设钢筋马櫈。b、因厂房基础均为杯形独立基础，须制作定型杯芯模板20个。c、支设杯芯基础模板应防止中心线不准、杯口模板位移、砼浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象：1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许，便于砼面拍平。2）杯芯模板外表面涂隔离剂。3）脚手板不得搁置在模板上。4）浇筑砼时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，用倒链拨出。杯口基础高10m、9.9m、8.9m、8.6m、8.2m、7.3m、6.6m、6.3m、5.7m九种，杯口基础尺寸为1650mm1150mm、2300mm2500mm、3250mm2800mm、2750mm2800mm、2750mm3150mm、3250mm3100mm、3250mm2900mm，对杯口基础的侧壁模板进行加固时，必须采用12对拉螺栓进行加固，长度为每边的长度加上800mm，螺栓位置从底至顶间距600mm，宽面每层设三根，窄面每层设两根。d、墙基模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑加固牢固。e、墙基模板要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损，底部钉模不牢的现象：1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应绑架杆，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）加固架杆直接支撑在土坑壁上，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（3）框架梁、柱、板模板综合转运站和二热电受煤转运站均为框架，模板采用定型组合钢模板，钢模板及配件应符合质量标准。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。柱子、墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。模板涂刷脱模剂，分规格堆放。 1）、安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍调正加固办预检、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。、安装柱箍；柱箍可用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小确定柱箍尺寸间距为600mm。、柱模的调正加固。用经纬仪控制，校正模板垂直度。满足规范要求后，用架杆与满堂脚手架固定并加固。、柱模每隔两米设一个浇注口，混凝土浇筑完毕后进行封闭。、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2）安装梁模板：工艺流程：弹线搭设脚手架 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。、搭设双排脚手架。立杆间距900mm，扫地杆离地25厘米，大横杆每隔1.5米设一道。小横杆每600mm设一道。、按设计标高调整大横杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为11000。、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。、用架杆固定梁侧模板。间距为60厘米，当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。3）、安装楼板模板：工艺流程：搭设满堂脚手架安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检、搭设满堂脚手架，立杆间距为100厘米，大横杆间距为150厘米，小横杆间距为60厘米。扫地杆离地25厘米。、调节大横杆标高，将大小龙骨找平。、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。、标高校完后，