路基双轴搅拌桩技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编号：工程名称双轴水泥搅拌桩交底类别地基加固技术交底内容及要求：一、简介：本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线sti-tj-1标工程u型槽地基加固双轴搅拌桩施工（工程段落及数量见附表）。二、工程概况为控制沉降，本工程路基处理采用700双轴搅拌桩加固，单幅截面积为0.702，水泥掺入量为14%，每延米水泥用量为176.9kg，有效桩长420m之间，横向间距2.02.2m，纵向间距2.0m，梅花型布置。后附具体工程量表。三、施工步骤1、施工准备施工前清除地面、地下障碍物，合理布置机械设备，安装并调试。技术人员依据图纸放出桩位，同时绘制桩位布置图，注明桩位编号，向相关人员进行技术交底。2.桩机就位移动深层搅拌桩机到达指定桩位对中，对中误差不得大于50mm，同时整平桩机，放置平稳，水平，桩机的垂直度偏差不得超过1%。3.预搅下沉开动灰浆泵，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。4.制备水泥浆在深层搅拌下沉同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆，搅拌桩采用po42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为14%，水灰比为0.55，每次投料搅拌时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。5.喷浆、搅拌、提升搅拌机下沉至设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，开启灰浆泵，按设计提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升，待提升至设计桩顶标高以上0.5m关闭灰浆泵。6.重复搅拌重复3、4、5步骤，保证土体和浆液搅拌均匀。7.清洗机具管线将搅拌桩头提升至地面以上，向集料斗中加入适量清水，开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，停机填写施工记录。8.桩机移位将搅拌桩机移至下一桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。四、施工要点及保证措施1、搅拌机就位后，利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直，垂直度误差不超过1%。2、预搅下沉时，下钻速度控制在1m-1.2m/min之内，提升速度控制在0.5m/min之内。3、按规定的水灰比注入水和规定比例的水泥并充分搅拌，每桶水泥搅拌时间不小于3分钟方可过滤至喷浆池，水灰比按0.55配制，水泥掺入量为14%，采用po42.5普通硅酸盐水泥。4、下钻至喷浆深度时停留30s，提升前要有送将到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况；喷浆提升速度控制在0.5m/min之内，并且做到均匀提升，中途不得停浆，以利于浆液和土层的充分拌和；因特殊原因中途断浆，应使搅拌轴下沉至浆面一下50cm。5、当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。6、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%。水泥浆液应按预定的配比拌制，因为单根桩配合比有改变，所以要控制精细，随时进行调整。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。7、采用二喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分搅拌。五、质量标准1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2、施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。3、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。4、水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小0.8mpa。六、安全技术措施1、严格遵守公司及项目部关于安全，环保的施工要求。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后作业。3、非操作人员严禁私自操作。特种作业人员（电焊、气割等）必须持证上岗。4、现场安全用电的各项保证措施必须到位。七、应急方案处理1、在由雷雨天气的时候尽量把管内的水泥浆排除，然后关闭电源：如是条件不允许应立即关闭电源人员撤离机器，然后用备用发电机处理水泥浆。2、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。3、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强