连续梁施工安全质量控制要点.doc

施工中安全质量卡控要点（一）质量卡控要点1、钢筋安装注意事项1）锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。2)在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。3)钢筋下应设垫块。保证钢筋保护层厚度。2、预应力孔道1）波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，使用前要仔细检查，不得有破损；2）选用合适的接头套管，清除波纹管口飞边、毛刺，连接时将两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布将接头包裹严密；3）施工中注意保护波纹管道，不得碰伤、挤压、踩踏、灼烧管道，发现破损立即修补；4）在浇筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土浇筑完成后立即拔出橡塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。 定位钢筋间距要合理，在管道曲线及接头处应加密定位筋；按设计线形准确放样，设置定位钢筋，固定管道空间位置；定位钢筋要有足够的强度和刚度，并有可靠的支撑连接，保证不变形、不移位。3、张拉及压浆1）预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。2）预应力张拉 张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直； 施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序按设计要求的张拉顺序上下、左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过6%。千斤顶与压力表等张拉机具按规定定期进行校验。3）压浆 预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10mpa时不得压浆，压浆宜在张拉完毕不超过24小时内进行，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。孔道压浆采用“一次压注法”，压浆后48小时内，必须保证梁体温度不低于5oc，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。4、混凝土浇筑1）浇筑顺序 混凝土浇筑时首先由前往后对称浇筑两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后浇筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板的浇筑遵循由两侧向中央浇筑的顺序。t构两端不平衡重应控制在设计允许的范围之内。2）混凝土振捣 混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置，随砼浇筑高度的升高分级振捣。3）砼养生 顶板砼浇筑完成后，立即用草袋盖好并往草袋上浇水进行自然养护，气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准。浇水天数一般情况下为15天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。（二）安全卡控要点1、挂篮加工所使用的材料必须是可靠的，必要时应进行材料力学试验。2、挂篮使用前，应对制作及安装质量进行全面检验，并应进行走行性能试验和按设计要求进行静载试验，消除挂篮在加载状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。3、悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。应有专人负责监控t构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全4、位于同一t构上的两套挂篮移位，必须同步对称进行，行走速度不应大于0.1m/min,中线偏差不应大于5mm，两套挂篮位移距离差不应大于40cm，移动挂篮时后部应有稳定及防溜保护措施。5、梁体混凝土施工前，应按有关规定对施工托、支架和挂篮进行加载预压，消除其塑性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力；合理设置各悬臂浇筑梁段施工预拱度，保证梁体结构线形符合设计要求。6、梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。连续梁悬臂浇筑施工流程图施工准备安装0号梁段施工托架0号梁段预应力施工安装挂篮及1号梁段模板1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工1号梁段预应力施工0号梁段混凝土施工、梁墩临时固结安装支座、0号梁段模板安装0号梁段钢筋、管道前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工合龙口