隧洞开挖技术交底记录04.doc

水利水电工程施工技术交底记录水利施管-10工程名称：深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标 编号：tlj2-2012-04单位工程名称溢洪道、输水放空洞及输水管道工程分部工程名称输水放空洞单元工程名称隧洞开挖交底日期2012年1 月9日交底单位深圳市广汇源水利建筑工程有限公司铜锣径水库扩建工程土建二标项目部交 底 人谈太和接收单位隧洞施工队接 收 人交底内容：1、设计要求输水放空洞类围岩平洞开挖断面4.06 m，超前锚杆采用25300，单根长度3m,纵向间距1.6m（拱顶120范围内）。洞内环向锚杆201000*1000，长2m，钢筋网6150*150（拱顶120范围内）。18#工字钢钢拱架800，喷c20砼厚180，拱架联系钢筋251000。输水放空洞类围岩平洞开挖断面3.90 m，洞内环向锚杆201500*1500，长2m，喷c20砼厚100mm。事故闸门检修竖井井深18.8m，竖井开挖断面4.96*4.68 m，支护锚杆采用20150*150，单根长度2m,钢筋网6150*150，18#工字钢支撑800，喷c20砼厚180。2、施工准备2.1材料（1）钢筋、水泥等材料必须有出厂合格证、出厂材质证明书，材料进场后取样复试检验合格。（2）碎石、砂等材料进场后进行见证送检，材质需符合施工规范的标准要求。（3）水泥应优先选用新鲜的普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于32.5mpa。也可采用新鲜的、标号不低于42.5mpa的矿碴水泥。（4）砂宜采用中细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛。（5）碎石的粒径不宜大于15 mm。（6）工字钢的规格型号及材料质量应满足设计和规范的要求。2.2机具设备隧洞洞室开挖及支护喷锚施工所需的主要设备、辅助设备及工具等均应在施工准备阶段进场、安装、通电调试完毕，并处于完好状态。2.3作业条件（1）洞口边坡土方开挖和喷锚支护已全部完成，并已通过质量验收。（2）出渣及运渣道路畅通，洞口道路进行硬化处理。（3）施工临时设施搭建完毕。 2.4技术准备（1）测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，施工面测量放线已完成。（2）施工前，已认真审核图纸，图纸会审完毕。技术交底已完成。3、隧洞钻爆开挖施工3.1钻爆开挖工艺流程每一爆破开挖作业循环的施工工艺流程：施工准备 测量画线布孔 钻孔 清孔、装药 连接网络、起爆 通风排烟、洒水降尘 找顶、除险 爆破效果检查 出渣 进入下一开挖作业循环。3.2钻爆开挖施工工艺方法（1） 施工准备：包括爆破试验、钻孔机具设备及机械的保养、爆破材料的准备。（2）测量画线布孔：用测量仪器确定方向和标高，用红铅油标出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔位置，其误差不超过5。（3）钻孔：定位开孔准确按爆破设计的炮眼位置进行，对周边眼和掏槽眼精度要比其它眼高，开眼误差控制在5以内。周边眼开钻时，钻杆保持水平，并平行于隧洞中线，稍外插3o角，开眼定位在开挖轮廓线上，误差不大于5cm。掏槽眼比其他炮眼深20cm，钻孔精度控制在3cm以内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交，掘进眼分布要均匀，为便于排水，钻孔稍微向上，但仰角不大于1o，孔眼间距保持互相平行，底板眼向下倾斜，但眼底不得超过开挖轮廓线外10cm。（4） 清孔、装药：根据隧洞的地质情况，优先采用具有较强抗水性能的乳化炸药，传爆采用塑料导爆管，引爆使用毫秒雷管及导火索。装药前，炮孔必须用高压风将孔内的石碴和水吹净，底眼用木塞堵塞，以防止淤孔。药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚，分段号存放箱内备用，确保装药作业有序进行。装药作业按爆破设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定药量，并按规定堵塞炮泥，堵塞长度不小于30cm。（5）连接网络、起爆：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠和准确性。连接时注意导爆管不能打结和拉细，引爆导管用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm处。网络连接好后，由专人负责检查，确保正确无误。设备、人员撤至安全距离以外后，点火起爆。（6）通风排烟、洒水降尘：响炮后，先将压入式通风系统启动，向掌子面吹压新鲜空气，稀释和冲淡爆破烟尘；出渣时继续采用压入式通风机向工作面吹压新鲜空气，排出洞内混合烟尘，保证洞内工作环境清新；同时安排专人对工作面进行洒水，降低粉尘浓度。（7）找顶、除险：通风排烟30分钟后,安全员进入洞内，接通掌子面灯光照明系统，人工用钢纤处理掌子面危石，并用高压水冲洒降尘。（8）爆破效果检查：爆破后及时进行爆破效果检查，内容包括爆破进度，炮眼痕迹保存率、断面超欠挖尺寸、爆破岩块大小等。并根据爆破效果和爆破监测结果，及时调整爆破参数。（9）出渣：出渣采用装渣机装渣、运渣，石渣运至洞外临时堆渣场或直接用于修筑施工道路路面。出渣道路最大纵坡不宜大于9%，路面应保持平顺并有良好的排水设施。出渣道路两侧不应堆放施工器材和建筑材料。供水、供电、通风、供风、照明线路应布置整齐，不影响运渣车辆通行，并满足安全要求。运渣车在洞内行驶时，时速不得大于10km/h。4、隧洞锚喷联合支护隧洞喷锚联合支护施工方法详见隧洞洞口喷锚支护施工技术交底。5、钢拱架施工输水放空隧洞钢拱架采用18#工字钢制作。5.1钢拱架制作（1）钢拱架按照设计构造及加工制作大样图在现场冷弯加工制作。（2）钢拱架加工制作后要进行拼装，拼装允许误差为：沿遂洞周边轮廓线的误差不应大于3,平翘曲应小于2,接头连接要求每榀之间可以互换。（3）钢架制作要求尺寸准确、拱形圆顺，钢拱架的截面尺寸应满足强度、刚度及稳定性的要求。5.2钢拱架安装（1）安装拱架前，检查钢拱架制作质量是否符合设计要求。（2）钢拱架应按设计部位及间距位置安设，钢架拼装完并检查无误后，焊接25纵向连接钢筋，环向间距1.0m。拱架与围岩之间应尽量接近，留23间隙作为保护层,当拱架与围岩之间有较大的间隙时，应设垫块垫紧。（3）钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为50mm，垂直度为2。（4）钢拱架与岩面之间必须楔紧。相邻拱架之间应连接牢固。（5）钢拱架安装应在初喷砼后进行，安装时应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，每榀拱架至少与三根锚杆相连接，以增强其联合支护的效果。（6）钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，并必须落在原状土上，以保证拱脚的稳定。（7）拱脚（或墙脚）超挖时，不得用土回填，应采用钢垫板调整。（8）钢拱架安装不应隔断钢筋网。6、闸门井竖井开挖（1）竖井开挖在隧洞平洞贯通后进行。（2）竖井开挖采用贯通导井后再自上而下进行扩大开挖的方法施工。（3）竖井井口采用挖机挖土至2m深后紧跟进行锚喷联合支护锁口，首段支护完成后，采用钻机钻直径1500mm的导井，导井与平洞贯通后，再自上而下采用风镐进行竖井扩挖，石渣经导井进入平洞，再由平洞运至洞外指定位置。（4）竖井开挖按每1m分段进行，每挖深1m紧跟支护1m，直至竖井与平洞贯通。（5）在井口一侧设置不小于3m寛的井台，边坡与井台交接处应设置排水沟。（6）为保证施工人员上下井时的安全，设置专供人员上下带防护栏杆的人行爬梯。（7）竖井施工时，在导井上口加盖一个用25螺纹钢筋制作的2.0*2.0m的钢筋网格，网格孔径不大于150*150mm，以防井内施工人员坠落导井。7、隧洞辅助作业施工7.1 施工用电隧洞施工用电以外线供电为主，备用发电机为辅。即自附近10kv高压线路引入电源，在隧洞出口处安设315kv变压器一台，洞外低压供电线路采用三相五线制架空布线，隧洞内采用电缆线供电。同时在隧洞进出口各配备1台70kw发电机作备用电源。（1）洞内供电电压洞内供电电压应符合下列规定：1）采用380/220v三相四线制。2）动力设备应采用三相380v。3）洞内开挖、支护工作面可使用220v的投光灯照明，但应经常检查灯具和电缆的绝缘性能。（2）线路布置洞内动力线路和照明线路采用分层架设布置。动力线采用380v三相五线制架空线进洞，成洞地段采用绝缘良好的502橡皮铜芯线，施工地段100m范围内临时线路采用162橡胶套电缆。电源按三级控制并设防漏电装置，从变压器出线设一级配电箱，将电源线分设为洞外动力电源与洞内动力电源，在洞口设二级电源控制箱，在用电设备分线处设第三级设备用电开关箱，要求做到一机一闸一漏。动力线与照明线路必须采用绝缘良好的导线，导线应整齐排列，并固定在1.8m以上高度的洞壁上。工作面上的临时动力线及照明线，应使用防水与绝缘性能良好的优质电缆。（3）洞内照明洞内照明采用低压照明方式，照明线分两个部分，已成洞并不受钻爆作业面影响，使用220v通用电压灯具照明，钻爆作业面100m范围内移动照明采用36v安全电压照明。洞内照明灯应采用防水灯头，淋水地段应采用防水灯罩。未成洞地段灯具间距为6m，成洞地段灯具间距为10m。7.2 施工用水为确保施工及生活用水的及时供应，在简龙村附近的城市供水管网接驳点用100水管接入施工现场。洞内施工供水管采用75高压水管，现场生活用水采用40镀锌钢管供水。在隧洞进出口外山坡适当位置修建高位水池，其容量为50m3，向洞工作面铺设75供水管，水压不小于0.3mpa。7.3施工供风根据隧洞施工供风的需要，在隧洞出口和进口分别安装20 m3/min电动空压机供风。洞内供风主管采用150无缝钢管，施工时各用风设备用软管从主风管接引。供风主管设置在隧洞一侧，距掌子面距离控制在30m以内。7.4施工通风与防尘隧洞施工通风须用机械械通风，风流经由600管道输送。因两条隧洞进深均在300m以内，可采取压入式通风。为保证通风效果，需要提高风管及接头安装与维护质量，以便风管百米漏风率小于2%。隧洞防尘采用湿式钻孔和湿喷砼作业，爆破后采用喷洒水幕降尘法，可以达到降尘的目的。（1）隧洞开挖过程中，洞内氧气气体不应少于20%，有害气体和粉尘浓度应符合下表的规定标准。（2）隧洞开挖施工时，洞内平均温度不应高于28度。8、隧洞开挖质量控制（1）手持风钻钻孔时，采用断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线和断面轮廓线，根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定孔钻孔。（2）钻孔精度符合设计要求，并由专业技术人员检查验收。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。（3）爆破孔深度应满足开挖循环进尺的要求，开挖循环进尺：类围岩不宜超过1.5m；类围岩不宜超过1.0m。（4）周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于50mm，其他爆孔的孔位偏差不宜大于100mm。爆孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。（5）预裂爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。在实际施工中，应根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。9、安全施工技术措施9.1隧洞爆破开挖安全技术措施（1）使用的爆破材料应符合国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前应进行有关的性能检验。（2）爆破时 施工人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外。单向开挖时， 安全地点至爆破作业面的距离应不小200m。（3）工作面爆破散烟后，应先进行爆破面的安全检查，撬、挖、敲除松动石块。上一工序完成并确认松动岩块全部清除后，下一工序的施工人员才能进入工作面从事出渣或其他作业。（4）当相向开挖的两个工作面相距小于30m或5倍洞径距离爆破时,双方人员均应撤离工作面;相距15时,应停止一方工作,单向开挖贯通。（5）爆破前，应将施工机具撤离至距爆破工作面不小于100m的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备应妥善防护。（6）爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。9.2出渣运输安全技术措施（1）施工过程中应定期检查电源线路和设备的电器部件。（2）向设备供电、供风、供水应及时通知有关作业人员。（3）竖井运送施工材料或出渣时应遵守下列规定：a、严禁人、物混运，当施工人员从爬梯上下竖井时，严禁运输施工材料或出渣。b、井口应有防止石渣和杂物坠落井中的措施。c、采用溜筒运送喷射混凝土的混合料物或混凝土拌和物时，井口溜筒的喇叭口周围必须密封。d、输料管应采用法兰连接，并应悬挂牢固。9.3爆破施工安全技术措施（1） 临时存放爆破器材时，要选择安全可靠的地方单独存放，指定专人看管。 （2）装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。（3）进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。（4）使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。（5）禁止非爆破员进行爆破作业。（6）隧洞爆破必须要编写爆破施工组织（方案）设计，报单位技术主管和政府有关部门批准后执行。（7）爆破方法及每炮所用爆破剂量，爆破员要严格把好关，不得少用爆破剂量或用得过多，必须按爆破设计要求使用。9.4临时用电安全技术措施（1）施工现场用电，根据施工组织设计及现场情况，确定电源线路、配电室、配电箱等位置及线路走向，经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。（2） 配电线路采用三相五线制，实行三级配电，二级保护。在设备负荷首端和末端设置漏电保护装置。（3）隧洞施工所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范，各级配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并设有安全警告标志。（4）隧洞施工动力用电及照明用电须由专业电工安装，经专职安全管理人员验收合格后，方能使用。（5）经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。（6）电工必须持证上岗，严禁酒后上岗。9.5竖井施工安全技术措施（1）在井口四周设置不低于1.2m高的护栏并悬挂醒目标志，提醒井下有人作业。（2）井口四周挖好排水沟，将竖井周围的地表水引向施工区域以外，防止雨水进入竖井内。 （3）在进行全断面扩挖时，必须用铁栅栏封闭好导洞口，并将铁栅栏固定以防止松动。铁栅栏未安设或未固定完毕，严禁进行钻孔施工。 （4）在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋，施工人员将安全绳一端固定于插筋