金属切削加工作业安全操作规程.doc

行业资料：_金属切削加工作业安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页金属切削加工作业安全操作规程1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练，并经有关部门考核，发给合格证后，准予独立操作。实习人员除持有实习证外，必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械（设备）前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品（其中：扎好袖口，拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点）。2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程，并在工作中严格遵守执行。3、机械设备开动前，要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。4、上班第一次开动机械设备，必须先开慢档运行，并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常，在确认正常后，再调整至正常档速运行；改变机械设备运行速度，必顺停机换挡，以防打坏齿轮。5、在机械设备上夹紧工件后，应将扳手等工量具拿掉，不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。6、机械设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。7、在机械设备运转时不准离开岗位，因故离开必须停机并切断电源。8、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合。9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。10、需起吊加工工件时，应严格遵守执行地面（挂钩）作业安全技术操作规程，配合地面（挂钩）作业人员做好有关工作。11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。12、下班前切断电源，清扫机械设备和周围场地，必要时作好交接班运行记录。第 3 页 共 6 页金属切削加工的危险及安全防护1、传动装置机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。防护方法：通常是安装防护罩。一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。2、信号及保险限位装置信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。声、光信号应清晰、醒目。限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。3、切屑的危害和防护金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。块状切屑：易崩伤、烫伤人。卷状切屑：易崩伤、烫伤人。预防方法：（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；（4）注意清理地面切屑。4、砂轮的伤害及预防高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。预防办法：（1）砂轮安装前应认真检查，看其是否完整、有无裂损；（2）修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹具或卡具上，禁止用手握磨块或其它钳工工具修整砂轮。磨削时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液；（3）直径大于125毫米的砂轮需