锅炉检修规程.doc

冯营电力公司企业标准qb/jmfydl.j-004-2010 锅炉检修规程2010-7-1发布 2010-7-1实施冯营电力公司发布总 则一、 本规程由下列人员审批和编写：批准：秦建设审定：赵立军审查：白文海 校对：白文海 和文强 冯林林编写：和文强 冯林林 二、 本规程批准日期：2008年4月17日三、 下列人员必须熟悉本规程1、总工程师、副总工程师、检修公司经理2、技术部正、副部长、锅炉检修专责工程师3、锅炉车间正、副主任，检修专责工程师、技术员4、检修人员目 录第一篇 本体部分.1第一章 锅炉机组特性.11.1 简述.11.2 锅炉主要参数.21.3 炉膛规范.21.4 低温过热器规范.31.5 旋风分离器规范.41.6 高温过热器规范.41.7 省煤器规范.51.8 空气预热器规范.51.9锅炉辅助设备规范6第二章 汽包检修.92.1 设备规范.92.2 检修周期.92.3 检修项目.92.4 检修工艺.102.5 质量标准.11第三章 水冷壁检修.123.1 设备规范.123.2 检修周期.123.3 检修项目.123.4 检修工艺.133.5 质量标准.15第四章 顶棚管及包墙管检修.184.1 检修周期.184.2 检修项目.184.3 检修工艺.184.4 质量标准.18第五章 屏式过热器检修.195.1 检修周期.195.2 检修项目.195.3 检修工艺.195.4 质量标准.20第六章 过热器检修.216.1 高温过热器规范.216.2 检修周期.216.3 检修项目.216.4 检修工艺.226.5 质量标准.22第七章 省煤器检修.237.1 设备规范.237.2 检修周期.237.3 检修项目.237.4 检修工艺.247.5 质量标准.24第八章 空预器检修.268.1 设备规范.268.2 检修周期.268.3 检修项目.268.4 检修工艺.278.5 质量标准.28第九章 喷水减温器检修.299.1 设备规范.299.2 检修周期.299.3 检修项目.299.4 检修工艺.299.5 质量标准.29第十章 燃油设备及油管路检修.3110.1 概述.3110.2 检修周期.3110.3 检修项目.3110.4 检修工艺.3110.5 质量标准.31第十一章 炉本体各部防爆门、人孔门、烟风管道检修.3311.1 检查周期.3311.2 检修项目.3311.3 检修工艺.3311.4 质量标准.33第十二章 悬吊装置、平台、楼梯、构架检修.3412.1 检修项目.34第十三章 排污护容器检修.3513.1 设备规范.3513.2 检修周期.3513.3 检修项目.3513.4 检修工艺.3513.5 质量标准.35第二篇 管道、阀门检修工艺规程.36第一章 系统概述.361.1 给水系统.361.2 安全阀系统.361.3 减温水系统.361.4 水位计系统.361.5 其他.36第二章 阀门设备规范.37第三章 弹簧式安全阀检修.383.1 检修周期.383.2 检修项目.383.3 定铭和调整.383.4 检修工艺.383.5 质量标准.413.6 安全门调试.41第四章 闸阀检修.434.1 概述.434.2 检修工艺.434.3 组装.434.4 质量标准.43第五章 截止阀检修.455.1 概述.455.2 结构简述.455.3 检修周期.455.4 检修项目.455.5 检修工艺.455.6 质量标准.46第六章 调节阀检修.486.1 概述.486.2 结构简述.486.3 检修周期.486.4 检修项目.486.5 检修工艺.486.6 质量标准.49第七章 逆止阀检修.517.1 概述.517.2 检修周期.517.3 检修项目.517.4 检修工艺.517.5组装.517.6质量标准.52第八章 汽水管道检修.538.1 设备规范.538.2 检修周期.538.3 检修项目.538.4 检修工艺.548.5 质量标准.55第三篇 锅炉辅机检修工艺规程.57第一章 冷渣器检修.571.1 设备规范.571.2 检修工艺.571.3 质量标准.58第二章 流化风机检修.592.1 设备简要规范.592.2 检修周期.592.3 检修前准备工作.592.4 检修工艺.59第三章 引风机检修.613.1 设备简要规范.613.2 检修工艺.61第四章 一、二次风机检修.654.1 设备简要规范.654.2 检修工艺.65第五章 皮带给煤机检修.675.1 设备规范.675.2 皮带给煤机检修工艺.675.3 质量标准.68第六章 除尘器检修.696.1 设备简述.696.2 检修工艺.706.3 电除尘器的小修项目.76第四篇 各类泵检修工艺规程.77第一章 供油泵检修.77l.1 设备规范.771.2 检修项目.771.3 叶轮与导流板的检修工艺.771.4 质量标准.771.5 组装及质量标准.77第二章 冷渣泵检修.792.2 检修工艺.792.1 设备规范.792.3 组装.792.4 清扫加油、试转.80第五篇 锅炉炉墙及保温.82第一章 炉墙检修.821.1 设备简述.821.2 锅炉本体各部炉墙厚度.821.3 浇筑料的检修工艺与质量标准.82第二章 汽水管道保温.842.1 汽水管道保温.84第一篇：本体部分第一章 锅炉机组特性1.1 简述1、锅炉型号：ug-240/9.8-m5循环流化床锅炉2、制造厂家：无锡华光股份有限公司3、出厂年月： 2003年11月4、投产年月： 2004年11月 本锅炉为高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料。 循环流化床锅炉主要由四部分组成：燃烧室、汽冷旋风分离器、物料回送装置、 尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉装置的前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，炉底布置了水冷布风板，空预器来的一次风接至布风板的风箱。在燃烧室的还原区布置有物料回送装置，在还原区上方布有二次风口，敷设了耐磨耐火材料，燃烧室上部与前墙垂直布置四组屏式过热器和二组水冷屏。燃烧室后布置了两个汽冷旋风分离器，在旋风分离器锥体下部布置密封输送回路（即物料回送装置的一种类型），通过回料腿与燃烧室相连。这样，燃烧室、旋风分离器、密封输送回路构成了物料的循环回路。尾部对流烟道布置在锅炉尾部。在尾部对流烟道内，沿烟气流程依次布有二级三组对流过热器、过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各两组空气预热器。 锅炉采用单段蒸发系统，膜式水冷壁的供水来自于三根集中下降管，水冷屏的供水由汽包通过二根下降管供给。过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。二级喷水减温器分别布置在一级过热器与屏式过热器、屏过与高过之间。锅炉为露天布置，炉顶布置有遮雨板，运转层下全封闭设计。 锅炉构架采用全钢焊接连接结构，按七度地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除空预器、省煤器、电除尘器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁的炉墙破坏，设有刚性梁。锅炉设计有金属非金属膨胀节，以适应锅炉受热后膨胀补偿。 锅炉采用平衡通风方式，采用定压运行方式。另外，除锅炉本体外还包括燃料和石灰石的供给系统，水冷式冷渣器系统、除灰除渣系统、仪表控制系统和风烟系统。1.2 锅炉主要参数 项 目单 位数 据备 注额定蒸发量t/h240 汽包工作压力mpa10.8过热器出口压力mpa9.8过热蒸汽温度540给水温度215一次热风温度202二次热风温度207排烟温度136炉膛出口烟温896 锅炉计算热效率85.5脱硫效率%90钙硫比：2.3燃料粒度mm10燃料消耗量t/h57.1允许最低负荷%30额定负荷锅炉飞灰份额70循环倍率2530石灰石消耗量t/h1.5排污率21.3 炉膛规范项 目单 位数 据备 注炉膛尺寸（宽深高）mmm8.775.9737.6锅炉最高点标高m45.3操作层标高m5.2设计炉膛承受压力pa3500点火燃烧器布置型式床下油枪点火烟气发生器布风板风帽数量个909油枪数量个2单个油枪出力/h900供油压力mpa2.5运行层标高m8布风板尺寸mm8.772.801.4 低温过热器规范项 目单 位数 据备 注过热器设计压力mpa9.81管径壁厚385mm受热面积1317材质20g gb5310-1995节距（横向纵向）mm10076平均烟速m/s8.42材质使用温度界限560一级过热器前烟温680过热器后烟温530.1出口汽温424.4一级过热器最高计算汽温423一级过热器计算金属壁温472一级过热器最高使用温度560排数（横向纵向）排8030布置方式卧式、顺列1.5 旋风分离器规范项 目单 位数 据备 注受热面积99管径壁厚386mm材质1cr25ni20材质使用温度界限580分离器直径m4.4分离器前烟温902分离器后烟温903出口汽温339计算金属壁温0495最高温度点壁温5001.6 高温过热器规范项目单位数据备注受热面积957管径壁厚385mm材质12gr2mowvtib屏过材质12gr1mov节距（横向纵向）mm10072材质使用温度界限600排数（横向纵向）排8024高温过热器前烟温848高温过热器后烟温680高温过热器平均烟速m/s9.94高温过热器出口汽温540最高使用温度580计算金属壁温5421.7 省煤器规范省煤器设计压力mpa11.3管径壁厚324mm材质20g gb5310-1995省煤器管节距（横向纵向）mm 6090省煤器管排数（横向纵向）根13264分三级布置省煤器 布置方式顺列型式非沸腾式1.8 空气预热器规范空气预热器形式卧式顺列 管箱式管径壁厚401.5mm材质钢管焊接空气侧至烟气侧漏风系数0.03空气预热器级数4 一级空气预热器出口烟气温132一级空气预热器烟速m/s8.06二级空气预热器烟速m/s 8.00一级空气预热器入口烟气温287.1二级空气预热器入口烟气温234二级空气预热器出口烟气温1721.9 锅炉辅助设备规范名称单位数值备注引风机型号y5-4823.6d r135台数台2风压pa2576风量m3/h23.7万制造厂家江苏南通金通灵风机有限公司介质温度0c135电动机型号ykk 5001-6w功率kw560电压v6000电流a68.2转速r/min990制造厂家南阳防爆集团有限公司二次风机型号g640 17.2dl90台数台1风压pa10800风量m3/h11.45万制造厂家江苏南通金通灵风机有限公司介质温度0c20电动机型号ykk.4502-4w功率kw500电压v6000电流a59.5转速r/min1480制造厂家南阳防爆集团有限公司一次风机型号g9-19.19dl90台数台2风压pa20800风量m3/h8.5万制造厂家江苏南通金通灵风机有限公司介质温度0c20电 动 机型号ykk 4505-4w功率kw710电压v6000电流a84转速r/min1485制造厂家南阳防爆集团有限公司流化风机型号mjlsa2000台数台3风压pa58860风量m3/h24.5制造厂家天津鼓风机厂介质温度0c20电动机型号y225s-4功率kw37电压v380电流a70.4转速r/min1480制造厂家河北防爆电机厂给煤机驱动电动机型号dm100l4功率kw3电压v200/380y电流a11.2/6.5转速r/min1400制造厂家sew-eurodrive(苏州有限公司)清扫电动机型号dm90l4功率kw1.5电压v200/380y电流a6.01/3.47转速r/min1410制造厂家江苏塞摩拉姆齐技术有限公司冷渣机型号dsl-w-10台数台3许用水压mpa0.8输送能力t/h010物料进口温度0c1000物料出口温度0c90物料粒度mm20冷却水量t/h050生产厂家江苏靖江合金钢机械厂电动机型号y100l2-4功率kw3电压v380电流a6.82台数台2转速r/min1430制造厂家常州市南方电机厂第二章 汽包检修2 . 1设备规范项 目单 位数 据备 注汽包中心标高m41锅炉汽包设计压力mpa11.3汽包最高工作压力mpa10.8汽包内径mm1600汽包厚度mm100汽包直段长度m12汽包总长m13.8材质19mn6汽包分离器型式旋风分离 汽包分离器直径mm315汽包分离器平均负荷t/h5.5汽包分离器数量个442.2 检修周期大修3 年，停用日数45 天，小修4 8 个月，停用日数14 天。2.3 检修项目2.3.1大修标准项目a由化水车间人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。b检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。c检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。d检查汽包各处焊口、管座、内壁。e各表计管孔清扫。f检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。g人孔门拆装修理。2.3.2 小修标准项目项目2.3.2.1 汽包外部入孔门检查及处理漏泄。2.3.2.2 吊架及膨胀指示器的检查及修理。2.4 检修工艺2.4.1 准备工作及外部检查2.4.1.1 汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活搬手、管子盖、12v 行灯、小撬棍、常用材料有螺丝、黑铅粉、棉沙、砂布、高压石棉板、煤油、人孔专用搬手、胶皮管、胶皮垫等。2.4.1.2 检查安全措施是否正确执行。2.4.1.3 检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。2.4.1.4 检查、校对膨胀指示器。2.4.2 汽包内部检查及修理2.4.2.1 用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。2.4.2.2 在一侧人孔门装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12v 行灯变压器。2.4.2.3 通风降温至40 以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好，方可进入汽包内。2.4.2.4 用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。2.4.2.5 通知化学、技术、监督有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。2.4.2.6 用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。2.4.2.7 检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。2.4.2.8 检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。2.4.2.9 把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。2.4.2.10 用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢堵塞物。2.4.2.11 检查汽水流通管道是否畅通，检查管子的支架是否牢固。2.4.2.12 水压试验，与本体各承压部件一同作水压方试验。2.4.2.13 用玻璃管校正汽包及各部件水平。2.4.2.14 按拆卸相反的顺序装复内部部件。2.4.2.15 通知有关人员验收。2.4.2.16 按记录清理好带入汽包内的部件及工具，撤出管孔盖及胶垫。2.4.3 人孔门检修。2.4.3.l 将人孔门结合面用刮刀和研磨工具清理千净。2.4.3.2 配制人孔石棉垫。2.4.3.3 将石棉垫和人孔螺栓抹铅粉。2.4.3.4 将石棉垫放好后，关闭人孔门，把紧螺栓。2.4.3.5 清理工具，带回库房，办理检修工作票，作好检修记录2.4.3.6 当锅炉压力升至04903mpa 时进行热紧螺栓。2.5 质量标准2.5.1 膨胀指示器完好，冷态下对准零位。2.5.2 吊杆、吊架、链片应无裂纹，螺栓螺母无凸扣、刮扣现象。2.5.3 汽包内壁及内部设施上的锈垢要清理干净，禁止加热和用硬物敲击。2.5.4 各紧固件应牢固可靠无松动、无残缺。2.5.5 分离器及各部连接管无积垢、畅通。2.5.6 汽包壁减薄不得超过10 % ，挠度不得大于0 . 2 。2.5.7 汽包焊缝应完好无超标缺陷，水平校正在土2mm 内。2.5.8 人孔门结合面无锈蚀，凹坑等缺陷，保证丝扣和压板合好，保证2 点cm2接触，结合面应平整。2.5.9 所有管孔堵塞物应清理干净不准推入管内，连接管焊口无缺陷，各支架应牢固。2.5.10高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符，套上无松动。2.5.11汽包人孔及各管焊口在水压及点火时无漏泄。第三章 水冷壁检修3.1设备规范项 目单 位数 据备 注设计压力mpa10.8循环方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管径壁厚mm605mm水冷壁材质20g gb5310-1995水冷壁根数根366水冷壁总受热面积956水循环回路5水冷壁管距mm80下降管外径mm325下降管壁厚mm25下降管根数根5下降管材质20g gb5310-1995分配下降管管径壁厚15912mm分配下降管根数根18分配下降管材质20g gb5310-19953.2 检修周期大修三年，小修四至八个月。3.3 检修项目3.3.l 大修项目3.3.1.1 水冷壁管清扫、打焦、检查。3.3.1.2 更换部分水冷壁管。3.3.1.3 修补水冷壁拼缝。3.3.1.4 检查、校对膨胀指示器。3.3.1.5 排污管座、推动管座焊口及处理。3.3.1.6 水冷壁联箱各处焊口检查。3.3.1.7 水冷壁各处钢性梁检查及处理。3.3.1.8 各人孔部件的检查与修理。3.3.1.9 水冷壁管弯曲校直。3.3.1.10 水冷壁拉钩检查与处理缺陷。3.3.1.11 水冷壁管取样。3.3.1.12 修后水压试验、处理漏点。3.3.1.13 漏风试验及堵漏风。3.3.1.14 下降管及支吊架检修。3.3.2 小修项目3.3.2.1 水冷壁管清扫积灰、打焦。3.3.2.2 检修更换漏泄管段。3.3.2.3 检修校对膨胀指示器。3.3.2.4 检修损坏的人孔。3.3.2.5 下降管及支吊架检修。3.3.2.6 修后水压试验处理漏点。3.4 检修工艺3.4.l 检修准备3.4.1.1 准备好材料、备件、工具。3.4.1.2 办好“工作票”，工作负责人应检查好安全措施，措施应符合安全规程及有关规定。3.4.1.3 炉内照明充足，工作量大时可装设220v 临时固定照明，但必须符合“电业安全规程”热机部分及有关规定。3.4.1.4 从人孔捅掉易落下的焦渣、砖块，并用水清扫炉内浮灰。3.4.1.5 当炉温降至40 以下时，工作人员方可进入工作，进入人员要登记，外面要有专人监护。3.4.2 水冷壁检查3.4.2.1 检查裂纹、鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、磨损外伤、凸出、胀粗、拉钩烧坏等缺陷，记录准确完整。3.4.2.2 割下的水冷壁管应及时检查内部水垢腐蚀财情况，必要时，可用超声波测厚仪检查。3.4.2.3 胀粗测量，用游标卡尺或专用卡板测量。规定标高点，对流管束测前用锉刀、砂布等将管子表面打光，但不得损伤管子。3.4.3 缺陷处理3.4.3.1 焊口、砂眼、外伤等缺陷可以补焊，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报领导研究决定后再作处理。3.4.3.2 认真检查管子磨损及吹薄缺陷，如磨损可加防磨衬板。3.4.3.3 在事故检修时，整段换管有困难，经领导研究后，对局部鼓包、点蚀、机械局部损伤可进行挖补。3.4.4 换管3.4.4.l 根据修前检查，化学取样及检修项目决定换管的数目和位置。在其位置上将炉墙扒开。3.4.4.2 用火焊将需更换管段两边鳍片焊缝割开，再把更换管段上下鳍片切掉一部分。3.4.4.3 在管子上划线，用火焊切割需要更换的管段，然后将上、下的管口按规定锉好坡口。3.4.4.4 按实长配管，两头应按坡口需要留有间隙。3.4.4.5 将新管与原有管子对正点焊后再进行焊接，如果管子口有一头中心对不上，可将原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对正点焊后进行施焊。3.4.4.6 将割下来的那部分鳍片用扁钢或钢板补焊，将新管段鳍片与原管鳍片焊接上，使管排恢复原样。3.4.4.7 水压试验合格后，恢复扒开的炉墙、作好更换记录。3.4.5 校管用火焊加热弯曲处，加热温度不许超过650 用手拉葫芦缓慢拉回，在拉回时，应主要加热内弯，如弯曲角度较大，可用同样方法，从一端开始分段处理。3.4.6 拉钩检修（小修）3.4.6.1 拉钩组合焊接符合图纸要求。3.4.6.2 拉钩损坏或移位应将拉钩附近拆除，然后处理。3.4.6.3 底板应与管子鳍片对正，四周焊满。3.4.6.4 耳环与拉杆位置应保证水冷壁向下膨胀距离。3.4.7 下降管检修3.4.7.1 裂纹及腐蚀严重的管段应换管。3.4.7.2 点腐蚀、硬伤可请示领导，采取补焊或挖补。3.4.7.3 支、吊架开焊、变形、卡阻均应处理。3.4.7.4 框架无毛刺，不影响下水管自由膨胀。3.4.8 联箱检修3. 4. 8.1 检查联箱四周能否自由膨胀3.4.8.2 联箱膨胀标尺检查、校对。3.4.8.3 拆除联箱保温进行外部检查a 联箱弯曲测量。b 清理检查联箱焊口。c 检查联箱膨胀间隙。3.4.8.4 联箱内部检查，割联箱检查孔。a 所割的数理及位置由技术部、监督部门同锅炉车间共同商定。b 可用火焊切割，检查完后将联箱内部沉淀物清扫干净，经有关人员检查合格后方可恢复。c 联箱坡口加工可用火焊切割，然后用砂轮打磨，也可用专用工具车削，封头用车床车削。3.4.9 钢性梁检修3.4.9.1 钢性梁弯曲测量，并做好记录。3.4.9.2 检查各处焊口是否有裂纹和腐蚀现象。3.4.9.3 检查挂钩的完整和焊口是否有脱焊现象。3.4.9.4 检查钢性梁之间连接处的完好情况及松紧程度。3.5 质量标准3.5.1 水冷壁检修质量标准3.5.1.1 管子表面应无浮灰和灰渣。必要时可用高压水斩冲洗机清洗。3.5.1.2 除焦时不得损伤管子。3.5.1.3 新换管子，管材符合有关要求，有质量证明书。3.5.1.4 两道中心线距不得小于200mm 。3.5.1.5 焊口中心线距管子弯曲起点或联箱外壁至少100mm 。3.5.1.6 重皮深度不大于原壁厚的10 。胀粗不大于原直径的3.5 % ，腐蚀点深度不得大于1.5mm 。磨损不大于壁厚20 。3.5.1.7 管子向炉内凸出不得大于30mm ，对于新换管子不大于10mm 。管排平整度应控制在士5mm 以内。3.5.1.8 补焊处应清理干净，并露出金属光泽，补焊面积不超过400mm。3.5.1.9 防磨衬板及固定支架用的弧形铁板与管子压合后间隙不大于l .5mm 。3.5.1.10 水冷壁坡口角度300一350，对口间隙l 一2 毫米，管子中心误差不大于0.5mm弯曲200mm 以内不大于l 毫米，坡口平面与管中心线垂直面偏差不大于0.5mm , 管子对口应做到内壁平齐。3.5.1.11 对接两管壁厚不大于10 壁厚。3.5.1.12 弯曲半径，热弯大于3.5 倍管直径，冷弯大于4 倍管直径。3.5.1.13 弯曲部分椭圆度，不得超过下列表值。管径弯曲值弯曲半径323842516076839210811002.93.53.95.01002502.12.52.83.54.85.02505002.54.05.07.08.05007502.02.53.55.05.03.5.1.14 严禁强力对口，点焊好的管子不许敲打，焊口表面不得有咬边，脆裂，砂眼等现象。水压无漏泄。3.5.1.15 小钩应与管子鳍片对正，全排水平差不大于10mm ，拉钩零件齐全，无损坏，无变形，符合设计要求。3.5.2 降水管检修质量标准。3.5.2.1 管夹子的松紧程度应能保证管子自由膨胀。3.5.2.2 吊架无严重变形、损伤，内无杂物。3.5.2.3 焊口距管夹子不得小于200 毫米。3.5.2.4 焊口水压试验无漏泄。3.5.3 联箱检修质量标准3.5.3.1 联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。3.5.3.2 联箱允许弯曲值为联箱长度的0 . 15 % ，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。3.5.3.3 蒸汽推动管及支架完好。3.5.3.4 水压试验无漏泄。3.5.4 钢性梁检修质量标准。3.5.4.1 钢性梁之间连接螺栓拧紧后退回二扣再点焊。3.5.4.2钢性梁的角部除用螺栓连接处不准进行点焊。3.5.4.3梁与带、小钩等处的焊口不得脱焊第四章 顶棚管及包墙管检修4.1检修周期 大修周期3 年，小修周期4 至8 个月。4.2检修项目4.2.1大修项目4.2.1.1顶棚管及包墙清扫。4.2.1.2管子磨损胀粗，腐蚀及焊管子取样检查。4.2.1.3检查各联箱裂纹、腐蚀、检查联箱膨胀指示器。4.2.1.4测量联箱弯曲及水平度。4.2.2小修项目4.2.2.1顶棚及侧包墙管清扫。4.2.2.2漏泄管子检查更换。4.2.2.3校正膨胀指示器。4.3 检修工艺4.3.1 准备材料、工器具。4.3.2 扫灰。4.3.3 检查管子磨损，漏泄胀粗，联箱膨胀指示器，联箱水平及弯曲度校验，发现有异常现象做好记录。4.3.4 当发现管子有胀粗、裂纹、砂眼、重皮时必须更换。4.4 质量标准4.4.l 焊口不得有裂纹、咬边、残眼、漏泄等现象4.4.2 管子胀粗不得大于管子的直径3 . 5 。4.4.3 局部磨损管壁厚度13 ，面积大于10cm2的应更换新管段。未超过上述标准可进行焊补。4.4.4 换管部位和焊接情况应详细记录，更换新管的钢材应有合格证和经光谱检验无误后方可使用。4.4.5 联箱允许弯曲值为联箱长度的0 . 15 。4.4.6 换管两焊口间距不小于200mm。第五章 屏式过热器检修5.1 检修周期大修周期三年，小修周期4 8 个月。5.2检修项目5.2.l 大修项目5.2.1.1 受热面外部清扫除焦5.2.1.2管子磨损、胀粗、腐蚀及焊口检查测量。5.2.1.3 管子弯曲校直，管子取样检查。5.2.1.4 管卡、吊卡定位板和梳形定位板检修与更换。5.2.1.5 管子下部防磨料检查。5.2.1.6 检查联箱膨胀指示器。5.2.1.7 检查联箱裂纹、腐蚀、膨胀情况。5.2.1.8 测量联箱弯曲及水平度。5.2.2 小修项目：5.2.2.1 屏式过热器受热面、清扫、打焦。5.2.2.2 漏泄管段更换5.2.2.3 管子下部防磨料检修。5.2.2.4 各类管卡子检修，检查更换。5.2.2.5 校正膨胀指示器5.3检修工艺5.3.1 准备检修所需的材料、工器具。5.3.2 受热面清除积灰、结焦、扫灰时应按烟气工质流向进行从前至后。5.3.3 检查管子有无弯曲、焊口有无裂纹、砂眼、咬边、漏泄。5.3.4 用卡尺测量管子胀粗。5.3.5 更换有上述缺陷的管子。5.3.6 校直弯曲的管子，如不能校直，需更换。5.3.7 检查吊箍完整性，若有断裂和脱落者应更换并将管子恢复到原位。5.3.8 检查管卡子的完整性，如有脱落松动。需将管卡子移至原位。焊口开裂需要重新焊接，烧损者应进行更换。5.3.9 管子定位板脱落或烧坏应更换，并装在原位。5.3.10 检查联箱：检查一级喷水减温器。5.4质量标准5.4.1 焊口不得有裂纹、咬边、砂眼5.4.2 管子胀粗不得大于管外径的2 . 5 % ，不得有蠕变。5.4.3 重新焊接的两焊口间距不小于200mm ，在采用氢弧焊打底或全氢弧焊接，坡口角度3035，对口间 隙l 一3mm 。5.4.4 吊箍应完整无缺。5.4.5管卡子不得脱落，烧损及缺少。5.4.6 联箱弯曲值不超过长度的0 . 15 % ，