雪碧瓶盖注塑模具设计（含全套CAD图纸） .pdf

1 毕业设计 论文 任务书 院 系 教研室 系 教研室 主任 签名 年 月 日 学生姓名 学号 专业 1 设计 论文 题目及专题 雪碧瓶盖注塑模 2 学生设计 论文 时间 自 3 月 28 日开始至 5 月 30 日止 3 设计 论文 所用资源和参考资料 塑料成型工艺与模具设计 模具制造工艺 塑料模设计手册 实用模具技术手册 塑料制品成型及模具设计 塑料 橡胶成型模具设 计手册 注塑模具设计与制造实用技术 画法几何与机械制图 工程塑料实用手册 塑料模具设计指导 几何量公差与检测 塑料成型技术 注塑成型及模具设计实用技术 热塑性材料及其注塑 塑料模结构图册 塑料模具设计 机械制图 4 设计 论文 完成的主要内容 模具结构的选择与设计计算 型腔 凹模 型芯 凸模 推出机构等零件的设计 浇注系统的设计及计算 温度调节系统的设计和计算 5 提交设计 论文 形式 设计说明与图纸或论文等 及要求 模具装配图 绘制零件图 设计说明书按湖南科技大学毕业设计论文说明书的要求进行排版 打印 不少于 40 页 6 发题时间 2007 年 3 月 21 日 指导教师 签名 学 生 刘万学 签名 1 目 目 录录 1 塑件分析 2 2 塑件材料的选择及材料特性 3 3 塑件的形状尺寸计算 5 4 型腔数目的确定及排布 6 5 分型面的选择 8 6 浇注系统的设计 9 7 注射机的选择及型号和规格 12 8 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 14 9 导向机构的设计 21 10 脱模机构的设计 26 11 温控系统设计 29 12 模具的闭模高度和开模行程的验算 35 13 模具工作过程 36 14 设计总结 37 15 致谢 38 16 参考资料 39 2 摘要摘要 本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计 包括方案分析及确定 尺寸计算 模 具结构计算等内容 该塑件有内螺纹 需两次分型 故设计中主要解决了分型面的 选择 型腔数目的确定 脱模机构的设计 采用了二次脱模机构来脱模 保证塑件 能顺利的成型出模 关键词 注射模 脱模机构 结构设计 3 abstract the main design graduate of xuebi lid injection mold design including the analysis of the program and determine size count mold design calculations content the plastic parts within a thread need twice disport model therefore the design of the project profile for the plastic parts of sub surface choices determining the number of cavity the demoulded mechanism design using twice demoulding agencies guarantee a smooth plastic parts from the moldel key word plastics injection mold structural design demoulding agencies 4 前言前言 模具工业是国民经济的基础工业 被称为 工业之母 而塑料模具又是整个模具行业 的一朵奇葩 其发展极为迅速 在现代化工业生产 有 69 90 工业产品需要使用模具加 工 模具已成为工业发展的基础 许多新产品的开发和生产在有大程度上都依赖于模具生产 特别是汽车 轻工 电子 航空等行业尤为突出 自改革开放以来 我国塑料工业发展很快 表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多 产量已上升到世界第四位 由此可见 塑料工业 已在我国国民经济中发挥越来大的作用 传统的模具制造技术 主要是根据设计图纸 用仿形加工 成行磨削以及电火花加工方 法来制造模具 而现代模具不同 它不仅形状与结构十分复杂 而且技术要求更高 用传统 的模具制造方法显然难于制造 必须借助于现代科学技术的发展 采用先进制造技术 才能 达到它的技术要求 当前 整个工业生产的发展特点是产品品种多 更新快 市场竞争剧烈 为了适用市场对模具制造的短交货期 高精度 低成本的迫切要求 模具将有如下发展趋 势 1 模具的精度将越来越高 10 年前 精密模具的制造精度一般为 5 m 现在已达 2 m 3 m 不久 1 m 精度的模具即将上市 随着零件微型化及精度要求的提高 有些模具的 加工精度要求在 1 m以内 这就要求发展超精加工工艺 不断提高模具的设计 制造技术 使模具能更精确 简易 省料地加工出形状复杂的零件 并提高模具使用的稳定性和寿命 2 模具日趋大型化 这一方面是由于运用模具制造的零件日渐大型化 另一方面也是 由于高生产率要求而发展的一模多腔 现在有的已达到一个模几百腔 所致 3 多功能复合模具将进一步发展 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发 出来的 一副多功能模具除了冲压成型零件外 还担负着叠压 攻丝 铆接和锁紧等组装任 务 这种多功能模具生产出来的不再是单个零件 而是成批的组件 如触头与支座的组件 各种微小电机 电器及仪表的铁芯组件等 可大大产品的生产和装配周期 4 随着热流道技术的日渐推广应用 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由 于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 并能大幅度节约制件的原材料 因此 热流道技术的应用在国外发展很快 已十分普遍 许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一 半以上采用了热流道技术 有的厂使用率甚至已达 80 以上 效果十分明显 5 随着塑料成形工艺的不断改进与发展 气体辅助注塑成型模具及适应高压注射成型 等工艺的模具将随之发展 塑料件的精度分为尺寸精度 几何形状精度和外观精度 即光译 5 色调等 为了确保精度要求 模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺 以及注射 压缩成型工艺 在注射成型中 影响成型件精度的最大因素是成型收缩 高压注射成型可减 小树脂收缩率 增加塑件尺寸的稳定性 气体辅助注射成型技术已比较成熟 它能改善塑件 的内在和外观质量 具有注射压力低 制品变形小 易于成型壁厚差异较大的制品等优点 而且可以节约原料及提高制件生产率 从而大幅度降低成本 6 模具标准件的应用将更加广泛 模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具 制造周期 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期 而且能提高模具质量和降低模具制造 成本 因此模具标准件的应用必将日渐广泛 努力实现模具行业的规范化 标准化 使模具 行业在更大的范围内实现资源的整合 提高模具业发展的速度和后劲 因此 模具标准件的 应应用在 十五 期间必得到较大发展 7 快速经济模具的发展前景十分广阔 目前是多品种小批量生产的时代 在 21 世纪 这种生产方式占工业生产的比例将达 75 以上 因此 一方面使制品生产周期缩短 另一 方面花样变化频繁 要求模具的生产周期愈短愈好 开发快速经济模具越来越引起人们的重 视 充分利用现代信息技术 开发一体化程度更高 信息交换性更好的 cad cae cam 系 统 以不断缩短模具开发周期 降低开发制造成本 同时研制各种超塑性材料来制作模具 用环氧 ep 聚酯 p 或其中填充金属 m 玻璃 g 等增强性原料制作简易模具 这些模具的主要特点是制造工艺简单 精度易控制 收缩率较小 价格便宜 寿命较高 8 随着车辆和电机等产品向轻量化发展 压铸模的比例将不断提高 同时对压铸模的 寿命和复杂程度将提出越来越高的要求 9 随着塑料原材料的性能不断提高 各行业的零件以塑代钢 以塑代木技术的进一步 发展 塑料模具的比例不断提高 同时 由于机械零件的复杂程度和精度的逐步提高 对塑 料模的要求也将越来越高 10 模具技术含量将不断提高 中 高档模具比例将不断增大 这也是产品结构调整所 带来的市场走势 11 发展性能更优良的模具用材料 从根本上提高模具性能 减少模具材料的消耗 减轻模具重量 并能使模具的生产制造更容易 国内塑性成型技术与国外相比还有一定的差距 加入 wto 后 为了塑性成型技术逐步 提高达到国际水平 尚需在如下六方面努力 1 塑性成型 有限元分析金属流动 数值仿真金属流动 成型工艺过程模拟 纳米材料成型 快速原 6 形成型 2 模具设计 计算机辅助设计 反 逆 向工程 并行工程 快速设计 协同设计 人工智能 基于 知识的工程 基于事例的推理 集成化设计 网络化技术 特征化技术 3 模具结构 标准化模具 模块单元组合模具 基于 web 的 capp 体系结构 纳米模具 4 模具材料 新型模具材料 冷作 热作 刚结合金 5 模具制造 数控 电火花 线切割 超精密加工 高速铣削 计算机集成制造系统 快速模具制造 柔性制造系统 敏捷制造系统 智能制造系统 协同制造系统 绿色制造系统 信息管理系 统 6 绿色环保技术 无色热锻润滑剂 拉深润滑剂 无噪声技术 消震 隔震技术 7 一一 塑件的分析塑件的分析 该塑料制品为瓶盖 其塑件的结构以及表面形状较为简单 整个塑件呈筒状 整个塑件 高达 15mm 外径为 28mm 壁厚 1mm 中间衔接部分以圆弧过渡 作为实用零件对其尺寸 公差没有太严格的要求 故在本次设计中可以忽略此方面的考虑 以降低模具的加工制造成 本 且塑件本身壁厚较小 均匀 适合于大批大量的注塑模具生产 塑件图如下所示 塑件图 壁厚分析壁厚分析 塑件的壁厚对塑件质量的影响很大 壁厚过小 成型时熔融塑料流动阻力大 充模困难 特别是大型且形状复杂的塑件更为突出 壁厚过大 不但浪费原料 而且增加冷却时间 更 重要的是塑件产生气泡 缩孔 翘曲变形等缺陷 查相关手册可知 该塑件的壁厚均为 1mm 在其最小壁厚范围内 因此 该塑件符合注塑模具成型的厚度条件 圆角分析圆角分析 为了避免应力集中 提高塑件的局部强度 改善熔体的流动情况且便于脱模 在塑件各 内外表面的连接处 应采用过渡圆弧 塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的 在无特 殊要求时 塑件连接处均应有不小于 0 5 1mm 的圆角 按照圆角的设计原则 一般外圆弧 半径应是厚度的 1 5 倍 内圆弧半径应是厚度的 0 5 倍 本次设计要求该塑件的内外圆弧半 径结合生产实际来设计 根据现有的生产力状况以及条件设备 此塑件的内外过渡圆弧是小 半径为 0 5mm 适合注塑制品的结构和工艺要求 9 6 10 8 二二 塑件材料的选择及材料特性 塑件材料的选择及材料特性 材料的选择 材料的选择 该塑件在尺寸上要求比较高 且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度 也要求有 一定的耐磨性 在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产 成本和供应 综 合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产 选用收缩率较小 综合性能优良 在 工程技术中应用广泛的塑料 ldpe 低密度聚乙烯 材料简介 材料简介 ldpe 中文名 低密度聚乙烯 英文名 low density polyethylene 基本特性 基本特性 低密度聚乙烯 ldpe 是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料 无毒 无味 呈乳白色 密度为 0 94 0 965g cm 3 有一定的机械强度 具有较好的柔软 性 耐冲击性及透明性 但和其他塑料相比机械强度低 表面硬度差 聚乙烯的绝缘性能优 异 常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂 并耐稀硫酸 稀硝酸和任何浓度的其他酸以 及各种浓度的碱 盐溶液 聚乙稀有高度的耐水性 长期与水接触其性能可保持不变 其透 水气性能较差 而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好 在热 光 氧气的作 用下会产生老化和变脆 一般使用温度约在 80 o c 左右 能耐寒 在 60 o c 时仍有较好的力 学性能 70 o c 时仍有一定的柔软性 成型特性 成型特性 结晶形塑料 吸湿性小 成型前可不预热 熔体粘度小 成型时不易分解 流动性极好 溢 边值为 0 02mm 左右 流动性对压力变化敏感 加热时间长则易发生分解 冷却速度快 必须 充分冷却 设计模具时要设冷料穴和冷却系统 收缩率大 方向性明显 易变形 翘曲 结 晶度及模具冷却条件对收缩率影响大 应控制模温 宜用高压注射 料温要均匀 填充速度 应快 保压要充分 不宜采用直接浇口注射 否则会增加内应力 使收缩不均匀和方向性明 显 应注意选择浇口位置 质软易脱模 塑件有浅的侧凹时可强行脱模 综合性能 综合性能 压缩比 1 84 2 30 9 热变形温度 1 88mpa 48 o c 0 46mpa 60 82 o c 抗拉屈服强度 22 39 mpa 拉伸弹性模量 0 84 0 95gpa 弯曲强度 25 40mpa 弯曲弹性模量 1 1 1 4 gpa 压缩强度 225 mpa 疲劳强度 11 mpa 10 7 周 脆化温度 70 ldpe 的注射工艺参数 的注射工艺参数 注射机类型 柱塞式 喷嘴形式 直通式 喷嘴温度 150 170 o c 料筒温度 前 170 200 o c 后 140 160 o c 模温 30 45 o c 注射压力 60 100mpa 保压力 40 50mpa 注射时间 0 5s 保压时间 15 60s 冷却时间 15 60s 成型周期 40 140s 10 三三 塑件的形状尺寸的计算塑件的形状尺寸的计算 塑件图如下所示 9 6 10 塑件图 塑件的工作条件对精度要求较高 根据 ldpe 的性能可选择其塑件的精度等级为 6 级 精度 查阅 塑料成型工艺与模具设计 p67 表 3 9 外径 28mm 壁厚 1mm 内径 16mm 壁厚 1mm 由体积计算公式可计算得塑件的近似体积得 v 塑 s h 2 825cm 3 查得 ldpe 低密度聚乙烯 密度约为 3 94 0 cm g 由公式 v w 代入数据可得塑 件的质量为 w 塑 v 塑 r r 塑 2 6 g 11 四 四 型腔数目的确定及排布型腔数目的确定及排布 为了使模具与注射机的生产能力相匹配 提高生产效率和经济性 并保证塑件精度 模具设计时应确定型腔数目 常用的方法有以下 1 根据经济性确定型腔数目 根据总成型加工费用最小的原则 并忽略准备时间和试生产原材料费用 仅考虑 模具加工费和塑件成型加工费 2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 当成型大型平板制件时 常用这种方法 设注射机的额定锁模力大小为 f n 型腔内塑料熔体的平均压力为 pm 单个制品在分型面上的投影面积为 a1 浇注系统 在分型面上的投影面积为 a2 则 na1 a2 pm f 即 n 1 2 a p a p f m m 3 根据制品精度确定型腔数目 根据经验 在模具中每增加一个型腔 制品尺寸精度要降低 4 高模具中的型 腔数目为 n 制品的基本尺寸为 l 塑件尺寸公差为 单型腔模具注塑模具生产时可能性产 生的尺寸误差为 s s 不同的材料 有不同的值 如 聚甲醛为 0 2 尼龙 66 为 0 3 聚碳酸酯 聚氯乙烯 abs 等非结晶型塑料为 0 05 则有塑件尺寸精度的表达式 为 l s n 1 l s 4 简化后可得型腔数目为 n 24 2500 l s 对于高精度制品 由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀一致 故通常推荐型腔 数目不超过 4 个 4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目 设注射机的最大注射量 g g 单个制品的质量为 w1 g 浇注系统的质量 为 w2 g 则型腔数目 n 为 12 n 1 2 8 0 w w g 型腔的排布设计原则 型腔的排布设计原则 多型腔有模板上的排列形式通常有圆形 h 形 直线型及复合型等 在设计时应遵 循以下原则 1 尽可能采用平衡式排列 确保制品质量的均一和稳定 2 型腔布置与浇口开高部位应力求对称 以便停止模具承受偏载而产生溢料现象 3 尽量使型腔排列得紧凑 以便减小模具的外形尺寸 已知的体积 v 塑或质量 w 塑 又因为此产品属大批量生产的小型塑件 但制件尺寸 精度 表面粗糙度较高 综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素 以及注射机的 型号选择 初步确定采用一模四腔对称性排布 分流道直径可选 1 6 9 5mm 参见 塑料制品 成型及模具设计 p59 表 4 3 部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围 由塑件的外形尺寸 塑 件壁厚 0 8 1 0 mm m d a l 7 62 10 7 62 008 0 14159 3 10 576 1 3 3 本塑件是中等深度的塑件 采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件 在凹模底部附近采 用简单流道式即与型腔表面等距离钻孔的形式 由以上计算可得 通水孔直径取 d 8mm 如下图 40 十二 模具的闭模高度和开模行程验算十二 模具的闭模高度和开模行程验算 1 模具的闭模高度 模具的闭模高度 模具的闭模高度是指模具闭模时 定模板到模脚下表面的距离 从模具的装配图中 可知 h 174mm 由注射机的选择参数可查得 hmin 60mm hmax 180mm hmin h hmax 故模具能在设备上安装 2 模具的开模行程 s 2 h1 h2 5 10 2 42 15 5 10 119 124mm h1 脱模距离 h2 塑件高度 s 模具的实际开模行程 由前面注射机的选择技术参数可查得 注射机的开模行程 s 160mm 故 s s 模具能顺利脱出塑件 十三十三 模具工作过程 模具工作过程 模具装配试模完毕之后 模具进入正式工作状态 其基本工作过程如下 1 对塑料 ldpe 进行烘干 并装入料斗 2 清理模具型芯 型腔 并涂上脱模剂 进行适当的预热 3 合模 锁紧模具 4 对塑料进行预塑化 注射装置准备注射 5 注射 其过程包括充模 保压 倒流 浇口冻结后的冷却和脱模 6 脱模过程 开模时 由于弹簧压力使中间板 11 与定模板 12 首先分型 此时凝料留在 定模板上 中间板随动模一起向下运动 当中间板运动到一定距离时 安装在定模板上的定 距拉板 18 挡住安装在中间板上的限位销 19 中间板停止移动 动模继续向下运动 此时在 脱模板与中间板处第二次分型 由于塑件收缩产生了包紧力 塑件紧包在螺纹型芯 13 上 41 故塑件随动模一起继续向下运动 这时顶杆将脱模板向上顶出 螺纹型芯随塑件一起脱出大 型芯 手动将塑件取出 完成脱模 7 取出塑件 合模 十四十四 设计总结设计总结 通过这次系统的注射模的设计 我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设 计原则和设计要点 掌握了注射模具设计的一般程序 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析 再考虑浇注系统 型腔的分布 导向推出机构等后续工作 通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求 对形态复杂和精 度要求较高的制品 有必要了解制品的使用目的 外观及装配要求 以便从塑料品种的流动 性 收缩率 透明性和制品的机械强度 尺寸公差 表面粗糙度 嵌件形式等各方面考虑注 射成型工艺的可行性和经济性 模具的结构设计要求经济合理 认真掌握各种注射模具的设 计的普遍的规律 可以缩短模具设计周期 提高模具设计的水平 在设计的过程中 理论指 42 导实践 将所学的知识应用到实践中 通过这次瓶盖注塑模具的设计 熟悉了基本的设计流 程 掌握了一些简单的设计技能 更重要的是进一步锻练和加强统筹协调 全盘周到地考虑 问题的能力 为今后的工作学习都打下了坚实的基础 也必将对今后的发展产生深远积极的 影响 十五十五 致 致 谢谢 首先要感谢母校对我的培养和教育 在四年的大学生活中 我不仅学会了专业知识 还学 会了许多做人处世的道理 提高了自己分析问题和解决问题的能力 为今后走向社会打下了坚 实的基础 其次要感谢四年来老师对我的教导 让我从无知走向了成熟 掌握了一门专业知识 因为老师们的默默奉献 才有了我们的今天 我们才能顺利的完成四年的学习生活 特别要感 谢我的我的指导老师钱书琨教授 本次设计是在钱教授的悉心指导下才能顺利完成的 同时还 要感谢我的班主任和与我同窗的同学们 不管在学习还是在生活中 都给我带来了无穷的帮助 和乐趣 正因为有了你们 我的四年学习生活才会如此的五彩滨纷 充满了关爱与友谊 还要感 谢今天在坐的各位老师的聆听与指导 由于我的水平有限 设计中可能还存在许多不足的地方 希望在坐的各位老师 教授能够 43 批评指正 再次谢谢您们 十六十六 参考资料 参考资料 1 屈华昌主编 塑料成型工艺与模具设计 北京 机械工业出版社 1995 2 黄毅宏 李明辉主编 模具制造工艺 北京 机械工业出版社 1999 6 3 塑料模设计手册编写组编著 塑料模设计手册 北京 机械工业出版社 2002 7 4 李绍林 马长福主编 实用模具技术手册 上海 上海科学技术文献出版社 2000 6 5 王树勋主编 注塑模具设计与制造实用技术 广州 华南理工大学出版社 1996 1 6 李绍林主编 塑料 橡胶成型模具设计手册 北京 机械工业出版社 2000 9 7 叶久新 王群主编 塑料制品成型及模具设计 湖南 湖南科学技术出版社 2005 8 8 王正远主编 工程塑料实用手册 北京 中国物资出版社 1994 9 王群 伍先明编著 塑料模具设计指导 北京 国防工业出版社 1997 6 44 10 甘永立主编 几何量公差与检测 上海 上海科用技术出版社 2005 7 11 大连理工大学工程画教研室主编 机械制图 北京 高等教育出版社 2004 9 12 刘潭玉 黄素华 熊逸珍主编 画法几何与机械制图 长沙 湖南大学出版社 1999 5 13 郭广思主编 塑料成型技术 北京 机械工业出版社 2002 14 李海梅 申长雨主编 注塑成型及模具设计实用技术 北京 化学工业出版社 2002 15 羽田武荣 主编 热塑性材料及其注塑 北京 化学工业出版社 1993 16 马金峻主编 塑料模具设计 北京 中国科学技术出版社 1997 17 王旭主编 塑料模结构图册 北京 机械工业出版社 1994 18 张荫朗主编 塑料注射模具设计计算简明手册 北京 中国石化工业出版社 1995 湖南科技大学 毕业设计 论文 指导人评语 主要对学生毕业设计 论文 的工作态度 研究内容与方法 工作量 文献应 用 创新性 实用性 科学性 文本 图纸 规范程度 存在的不足等进行综合 评价 45 指导人 签名 年 月 日 指导人评定成绩 湖南科技大学 毕业设计 论文 评阅人评语 主要对学生毕业设计 论文 的文本格式 图纸规范程度 工作量 研究内容与方法 实 用性与科学性 结论和存在的不足等进行综合评价 46 评阅人 签名 年 月 日 评阅人评定成绩 湖南科技大学 毕业设计 论文 答辩委员会记录 日期 学生 刘万学 学号 2003181311 班级 03 机本三班 题目 雪碧瓶盖注塑模 提交毕业设计 论文 答辩委员会下列材料 1 设计 论文 说明书 共 页 2 设计 论文 图 纸 共 页 47 3 指导人 评阅人评语 共 页 毕业设计 论文 答辩委员会评语 主要对学生毕业设计 论文 的研究思路 设计 论文 质量 文本图纸规范程度和对设 计 论文 的介绍 回答问题情况等进行综合评价 毕业设计 论文 答辩委员会主任 签名 委员 答辩成绩 总评成绩 1 学生实习报告 院 系 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 姓名 刘万学 一 实习的主要内容 生产实习是机械类专业教学中的一项重要实践环节 其目的是使学生了解和 掌握本专业基本生产实际知识 培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力 为后续有关课程的学习打下基础 实习可分为两个阶段 第一阶段为见习实习 第二阶段为结合专业方向的生产实习 实习内容是使学生接触和了解机械制造的 生产过程 学习到有关主要工种加工方法的基本知识 为学好金属工艺学 机械 制造基础奠定必要的感性知识基础 同时也为学习其他技术基础课建立一些实践 基础 实习目的是使学生了解各类机械的运转和工作原理 并结合本专业的需要和 目的 了解和观察本专业涉及到的各类机械的组成结构 运转机构和工作原理以 及生产过程 为课程设计和毕业设计打下基础 结合专业方向的生产实习应根据 专业特点 有针对性的到一些工矿企业单位进行 2006 年初我在岳阳华容机械厂实习 1 参加由公司组织的理论知识的学习 由有经验的领导 工程师授课 学习 公司的文化 以及公司的发展前景 主要产品的生产流程和必要的技术要求以及 一些改进方向 公司必须保留和更新发展的技术核心等等 2 在有经验的师傅的指导下 亲自动手拆装模具 维修模具以及学习模具的 结构组成以及工艺技术要求 模具的装拆的方法和技巧 同时也要求设计一些简 单实用的模具 为以后设计或改进大型模具做准备 3 参加由公司有经验的技术员指导的模具设计 学习如何根据模具的用途设 计一些实用的模具 以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节 二 实习取得的经验及收获 毕业实习是一门专业实践课 是机械类各专业学生学习了各门专业课程之 后 在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节 它对于培养我们的 动手能力有很大的意义 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制 造技术 我国现行的教育体制 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能 jx07 3 2 力比较薄弱 因此 处于学校和社会过