雨污水管道专项施工方案.docx

宁城南路（bt）工程建设项目 雨污水管道施工专项方案 目 录一、编制依据、范围及目的41.1编制依据41.2编制范围4 1.3编制目的4二、工程概况42.1工程概况42.2参建单位及工期要求52.3 设计标准及设计参数52.3.1雨水管道工程52.3.2污水管道工程62.4主要工程数量61.4.1雨水管道工程61.4.2污水管道工程6二、施工准备工作计划72.1施工准备72.2人员、材料、机械设备的使用计划72.2.1主要人员的配置72.2.2主要班组配备82.2.3主要材料计划82.2.4主要机械设备计划表9三、主要项目施工方案103.1施工原则103.2施工工序103.2.1刚性管道施工工序103.2.2柔性管道施工工序103.3测量放样103.4沟槽开挖与支护123.5刚性管道垫层、柔性管道管底基础133.5.1刚性管道垫层133.5.2柔性管道管底基础143.6管道铺设143.6.1管材要求143.6.2管道堆放143.6.2吊装下管153.6.3稳管153.7管道接口163.7.1刚性管道接口163.7.2柔性管道接口183.8刚性接口混凝土管管座203.9检查井砌筑、抹灰213.10闭水试验243.10.1闭水试验流程243.10.1.1试验前的准备工作243.10.1.2试验前对管道内壁的检查243.10.1.3施工程序见下图：243.10.2管道密闭性试验253.10.2.1管道充水253.10.2.2试验253.10.3闭水试验主要控制标准253.11管道回填273.11.1刚性管道回填工艺及压实标准273.11.2刚性管道回填应注意的质量问题283.11.2柔性管道沟槽回填施工方法293.11.2.1主要施工工艺流程图293.11.2.2管底基础回填293.11.2.3管道有效支撑角范围回填303.11.2.4管道两侧回填303.11.2.6管顶以上0.5m内回填303.11.2.7管顶0.5m以上回填313.11.3质量控制313.11.3.1柔性管道沟槽回填与压实示意图313.11.4应注意的质量问题32四、施工进度计划324.1工期要求及施工进度计划324.2确保工期措施33五、 质量、安全、文明施工措施345.1质量保证措施345.2安全保证措施355.3文明施工措施36六、附图37雨污水管道专项施工方案一、编制依据、范围及目的1.1编制依据根据招标单位提供的招标文件，在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。主要采用的规范1.室外排水设计规范（gb50014-2006)2.给水排水工程构筑物结构设计规范（gb50069-2002)3.给水排水管道工程施工及验收规范规范（gb50628-2008)4.埋地塑料排水管道工程技术规范（cjj143-2010)5.城市工程管线综合规划规范（gb50289-98)6.城市防洪工程设计规范（gb50201-94)1.2编制范围 桩号k0+089.906k1+952.583红线范围内图示排水管道工程。 1.3编制目的 满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础。二、工程概况2.1工程概况宁城南路工程项目位于宁国市经济技术开发区城南片区内，东南起宜黄线，西北至南山西路，与现宁城南路相接。道路全长1.96km，总宽度60m，双向6车道，沥青砼路面，市政设施配套齐全，是园区内的一条城市主干道，排水管道共长6415米，雨水、污水检查井133座。工程总造价10710.6万元，其中预留金760万元，计划工期540天，排水管道工程计划工期为240日历天。2.2参建单位及工期要求表1 参建单位及工期要求序号项目内 容1项目名称宁城南路(bt)工程项目2建设地点宁国市经济技术开发区3建设单位宁国市经济技术开发区管委会4设计单位杭州市城乡建设设计院有限公司5监理单位合肥工大建设监理有限责任公司6施工单位安徽开源路桥有限责任公司7质量标准合格8安全文明争创“安全文明示范工地”9工期240个日历天2.3 设计标准及设计参数排水采用雨水、污水分流，在道路下设置重力流排水管道，收集道路路面及沿线地块雨水、污水，实现雨水、污水的有序排放。2.3.1雨水管道工程采用双侧布置雨水管，雨水管设置于道路中心线两侧17.5米处，道路下雨水管收集雨水后，就近排入现状河（渠）道。本工程砌筑雨水检查井79座，雨水管道铺设累计长度为4060m，主管管径为d300-d1500。2.3.2污水管道工程污水管设置于道路中心线处，道路下污水管收集污水后，接入皖赣铁路东侧污水管或南山东路拟建污水管。砌筑污水检查井51座，污水管道累计长度为2350m，主管管径为d300-d600。2.4主要工程数量1.4.1雨水管道工程雨水口连接管d200 hdpe塑钢缠绕管300m, 雨水口连接管d300 hdpe塑钢缠绕管250m,雨水管d300 hdpe塑钢缠绕管511m，雨水管d400 hdpe塑钢缠绕管160m，雨水管d500 hdpe塑钢缠绕管95m，雨水管d600ii级钢筋混凝土管1006m, 雨水管d800ii级钢筋混凝土管206m，雨水管d1000ii级钢筋混凝土管35m，雨水管d1200ii级钢筋混凝土管451m，雨水管d1500ii级钢筋混凝土管750m，雨水管d300pe实壁管60m，雨水管d800钢管30m，雨水压力管d800钢管210m，11001100砖砌雨水检查井47座，11001250砖砌雨水检查井3座，11001750砖砌雨水检查井5座，11002000砖砌雨水检查井10座，12501250砖砌雨水检查井1座，15001500砖砌雨水检查井1座，17501750砖砌雨水检查井3座，20002000砖砌雨水检查井8座。15001500砖砌雨污交会检查井1座，d1200八字式雨水排放口（浆砌块石）1座，d1500一字式雨水排放口（浆砌块石）1座，680380单篦式雨水口45个，1450380双篦式雨水口75个。 1.4.2污水管道工程污水管道工程d300 hdpe塑钢缠绕管1036m，d500 hdpe塑钢缠绕管620m，d600 hdpe塑钢缠绕管265m，d400钢管430m,11001100砖砌污水检查井49座，22002500钢筋砼污水检查井2座。二、施工准备工作计划2.1施工准备2.1.1组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。2.1.2调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。2.1.3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。2.1.4根据施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。2.2人员、材料、机械设备的使用计划2.2.1主要人员的配置表2 主要人员配备表职 务姓 名从事工作项目经理丁永庆全面负责常务副经理汪志敏协助项目经理全面负责项目总工杨平洲技术负责人质量安全科刘宝昌安全生产管理安全员毛志恒负责安全巡查工程技术科汪志文具体组织、安排施工试验室负责人邹新建全面负责试验工程测量负责人朱成春全面负责现场测量、放样资料负责人宋猛负责资料的整理及签证现场技术员王敬明现场全过程旁站及技术指导现场管理陈东升全面负责现场管理调 度汪 锐负责机械设备人员调度2.2.2主要班组配备表3 主要班组表序号班组人数备注1电工班2人2机械班3人3混凝土班6人4泥工班7人5管道安装班8人6杂工班10人7钢筋班5人2.2.3主要材料计划表4主要材料计划表序号名称规格数量（m）1hdpe塑钢缠绕管d2003002hdpe塑钢缠绕管d30017973hdpe塑钢缠绕管d4001604hdpe塑钢缠绕管d5007155hdpe塑钢缠绕管d6002656级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）d60010067级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）d8002068级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）d1000359级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）d120045110级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）d150075011钢管d40043012钢管d80024013复合材料防盗型雨水重型井盖、井座79组14复合材料防盗型雨水轻型井盖、井座51组15单篦式钢纤维雨箅子45套16双篦式钢纤维雨箅子75套砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、空心砖、爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。2.2.4主要机械设备计划表表5 主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m31台2振动压路机16t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4轮胎式起重机10t1台5自卸汽车10t3台6管子拖车组35t1台7砼搅拌机250升1台8钢筋切断机40mm1台9钢筋弯曲机40mm1台10木工圆锯机600mm1台11污水泵 wl403台12交流电焊机30kva2台13砼振捣器平板bl112台14砼振捣器插入式d505台三、主要项目施工方案3.1施工原则根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。工序施工可平行或交叉。3.2施工工序3.2.1刚性管道施工工序测量放样沟槽开挖垫层管道安装管道接口管基检查井砌筑、抹灰闭水试验沟槽回填3.2.2柔性管道施工工序测量放样沟槽开挖中粗砂管基管道安装管道接口检查井砌筑、抹灰闭水试验沟槽回填3.3测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复,。施工测量按表6进行控制，沟槽坡度按表7进行控制。表6 施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土20l(mm)山地土6n(mm)导线测量方位角闭合差40n()导线测量相对闭合差外槽施工管道11000其他方法施工管道13000直接丈量测距的两次较差l5000表7 深度在5 m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671o.7511.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)10.501o.671o.75硬塑的粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土(经井点降水后)11.253.4沟槽开挖与支护沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工，并填写隐蔽工程验收记录表。开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。排水沟断面为30cm30cm，并以23坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长宽高为404050cm，排水沟也兼可用作雨季排水明沟。现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。管道一侧工作宽度按表8进行控制。表8 管道一侧的工作面宽度（mm）管道的外径d0管道一侧的工作面宽度b1 (mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道d0500刚性接口400300柔性接口300500d01000刚性接口500400柔性接口4001000d01500刚性接口600500柔件接口5001500d03000刚性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽开挖允许偏差应符合表9规定。表9 沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点3.5刚性管道垫层、柔性管道管底基础3.5.1刚性管道垫层沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行垫层施工，垫层采用10cm厚c15混凝土浇筑。管道基础地基承载力必须70kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计单位进行方案研究和处理后方可进行下一步工序施工。在原状土若上做垫层时，土基密实度93%，在回填土上做垫层时土基压实度94%，如遇淤泥质粘土，垫层需铺设双层密排块石，每层厚30cm,总厚度为60cm,块石间用碎石镶缝，然后找平（上铺土工格栅）后做垫层。砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。安装时模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用bl11平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。施工完毕派专人浇水养护，待垫层混凝土强度达到10mpa以上且经自检合格及监理工程师签认后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。3.5.2柔性管道管底基础沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计70kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm.回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。3.6管道铺设3.6.1管材要求本工程刚性雨水管道采用级钢筋混凝土管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，钢筋混凝土管质量检测项目为：混凝土强度等级不得低于设计强度30mpa，管道外压荷载、内水压力、尺寸偏差应符合规范要求，所进场的管道应表面平整、无麻面、空鼓、露筋、裂缝和碰伤等现象，应有出厂合格证及出厂检验报告。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。本工程柔性管道采用hdpe塑钢缠绕管，所进场的产品质量符合国家标准的规定，hdpe塑钢缠绕管质量检测项目为：环刚度(大于等于10kn/)、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。3.6.2管道堆放 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表10 管节堆放层数与层高管材种类管径d0(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400预应力混凝土管4层3层2层1层硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层注：d0为管外径。3.6.2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。如图1所示。图1 管道吊装示意图3.6.3稳管管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。如图2所示。图2 稳管示意图表11管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程di1000无压管道10水准仪测量压力管道30di1000无压管道15压力管道303.7管道接口3.7.1刚性管道接口本工程d600-d1500管道采用承插式钢筋混凝土排水管，管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“凹兜”、“外露”等现象。抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。钢筋混凝土承插口排水管安装程如图所示。 图3 钢筋混凝土承插口排水管安装程序示意图 1清理插口 2检验橡胶圈 3按装橡胶圈 4 橡胶圈就位 5、插口进入承口图4刚性管道接口示意图3.7.2柔性管道接口 本工程设计重力管d300-d500管道采用承插式hdpe塑钢缠绕管，雨水口连接支管采用d200-d300hdpe塑钢缠绕管，管道接口均采用橡胶圈柔性接口。接口连接方法采用卡箍式弹性连接，卡箍式弹性连接的橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固。具体操作应符合下列要求：1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 柔性管道接口如图4所示。 图5管道柔性接口示意图3.8刚性接口混凝土管管座管道安装，管道接口经自检及监理工程师检验合格且鉴定后，并填写隐蔽工程验收记录表，应及时进行管座砼浇筑，管座砼均采用c15商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用d50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于2组，每组3块；砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道基础尺寸如图5所示。 图6管道基础示意图管道基础及安装的允许偏差应应符合表12规定表12 管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高203土(砂及砂砾)基础高程压力管道30水准仪测量无压管道o，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测3.9检查井砌筑、抹灰 本工程共有雨污水检查进133座，11001100砖砌雨水检查井47座，11001250砖砌雨水检查井3座，11001750砖砌雨水检查井5座，11002000砖砌雨水检查井10座，12501250砖砌雨水检查井1座，15001500砖砌雨水检查井1座，17501750砖砌雨水检查井3座，20002000砖砌雨水检查井8座。15001500砖砌雨污交会检查井1座，d1200八字式雨水排放口（浆砌块石）1座，d1500一字式雨水排放口（浆砌块石）1座，680380单篦式雨水口45个，1450380双篦式雨水口75个。11001100砖砌污水检查井49座，22002500钢筋砼污水检查井2座。 检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2n/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于2组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表13、14规定表13 井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设di1000102di100015不开槽法管道铺设di150010，20di150020，406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值表14雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合10每座1用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量)2井口与路面高差5，03雨水口位置与道路边线平行104井内尺寸长、宽：20，0深：0，205井内支、连管管口底高度0，203.10闭水试验3.10.1闭水试验流程3.10.1.1试验前的准备工作对管道、接口及检查井进行外观检查。管道未还土且沟槽内无积水。检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。3.10.1.2试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。3.10.1.3施工程序见下图：图7闭水实验流程图3.10.2管道密闭性试验3.10.2.1管道充水充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。3.10.2.2试验（1）、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据市政工程质量检查验收标准闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。（2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。（3）、按下式计算实测渗水量：q=w/tl式中 q实测渗水量l/（min.m）； w补水量（l）； t观测时间（min） l试验管端的长度（m）3.10.3闭水试验主要控制标准表15压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径di(mm)浸泡时间(h)钢管(有水泥砂浆衬里)di24化学建材管di24预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管di100048di100072 试验压力应按表13选择确定。表16 压力管道水压试验的试验压力(mpa)管材种类工作压力 p试验压力钢管pp0.5，且不小于o.9预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管0.61.5p0.6po.3化学建材管0.11.5p，且不小于0.8 表17 压力管道水压试验的允许压力降(mpa)管材种类试验压力允许压力降钢管p0.5，且不小于0.90预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5p0.03p0.2化学建材管1.5p，且不小于0.80.02 表18 压力管道水压试验的允许渗水量管道内径 di(mm)允许渗水量(l/minkm)焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20looo1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00表19 无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)管道内径di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 3.11管道回填3.11.1刚性管道回填工艺及压实标准预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度达到设计强度的90%且闭水试验合格后进行。回填的方法及范围为开挖的沟槽内用粘性土、中粗砂或石屑回填，管顶基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备压实，不得采用机械推土回填，回填、夯实分层对称进行，每层回填土厚度不大于20cm，不得单侧回填夯实，管顶50cm以上采用机械回填压实，回填应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。该层密度压实要求按地面、路基要求回填，回填土压实压实标准按表18进行。 表20刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度()检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准gb/t 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872(轻型)其余部分90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路87903.11.2刚性管道回填应注意的质量问题 1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm； 3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； 4 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； 5 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 6 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；7 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。3.11.2柔性管道沟槽回填施工方法3.11.2.1主要施工工艺流程图图8 沟槽开挖及回填施工工艺流程框图竣工验收管道两侧回填管顶以上0.5m回填检测管顶0.5m以上回填压实度检测管底基础回填支撑范围回填围沟槽验收合格压实度检测采用中粗砂回填采用中粗砂回填采用中粗砂回填原土、中粗砂、碎石屑或水稳回收料路基填筑原状材料3.11.2.2管底基础回填 管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计70kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的90%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3.11.2.3管道有效支撑角范围回填 管道有效支撑角范围回填材料采用中粗砂回填，回填厚度大于或等于15cm,回填方式必须为人工回填，且两侧同时回填，不得单侧回填。压实方式采用轻型机械夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3.11.2.4管道两侧回填 管道两侧回填采用中粗砂回填，回填厚度为每层不大于20cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时回填，不得单侧回填。回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3.11.2.6管顶以上0.5m内回填 管顶以上0.5m内回填材料原设计采用符合要求的原土或中粗砂、碎石屑，我单位会同设计、建设、质检、监理部门同意后采用水泥稳定碎石回收料回填，且粒径不大于4cm。该部位回填厚度我部分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.15，则压实厚度为17.3cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3.11.2.7管顶0.5m以上回填 管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑原状材料，材料为土石混合料，根据我公司多年来管道回填经验，土石混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为1.15进行控制，压实厚度为20cm，填料粒径按压实厚的3/2计算得出填料最大粒径不大于12cm。压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。经检测压实度达到设计要求的90%，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3.11.3质量控制3.11.3.1柔性管道沟槽回填与压实示意图图9柔性管道沟槽回填与压实示意图3.11.3.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准表21 柔性管道沟槽回填土压实度质量标准槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准gb/t 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填3.11.4应注意的质量问题1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填料粒径、松铺厚度。 2、 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 3、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑； 4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 5、 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； 6、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实； 7、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。四、施工进度计划4.1工期要求及施工进度计划合同工期为540天，雨污水管道工程计划240天。详见图14施工进度计划横道图表22 雨污水管道施工计划表序号施工部位计划开工日期计划完工日期工期（天）备注1w1w6及支管2013-8-12013-8-1010 2w6w12及支管2013-8-112013-8-21113w12w16及支管2013-8-212013-8-31114w17w23及支管