列管换热器设计示例课程设计.doc

本科生课程设计列管换热器设计示例目录一、设计任务书3二、设计方案简介42.1换热器概述42.2换热器的结构形式62.3换热器材质的选择112.4方案的确定14三、工艺设计计算183.1计算总传热系数183.2工艺结构尺寸193.3换热器核算21四、换热器内流体24 4.1计算总传热系数244.2工艺结构尺寸24五、设计结果汇总27六、工艺流程图28七、对设计过程的评述和有关问题的讨论29八、课程设计心得31九、主要符号说明33十、参考文献34一 设计任务书1.1设计题目列管式换热器(热水冷却器)的设计,处理能力：32104,设备型式其列管式换热器.1.2操作条件(1).热水：入口温度140，出口温度40 (2).冷却介质：循环水，入口温度30，出口温度40 (3).允许压降：不大于105Pa (4).每年按330天计，每天24小时连续运行(5).建厂地址 :广州地区1.3设计要求及内容（1）工艺设计：确定设备的主要工艺尺寸，如：管径、管长、管子数目、管程数目等，计算K。（2）结构设计：确定换热器管板、换热器壳体的结构和尺寸；确定连接方式、管板的列管的排列方式、换热器的传热面积和流体阻力。（3）制定列管式换热器的所需的原始数据及编写课程设计说明书。二 设计方案简介2.1换热器概述2.1.1换热器的简介：一、换热器概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计制造结构改进以及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。二、换热器的类型饱和水蒸气应从换热器壳程上方进入，冷凝水由壳程下方排出，冷却水从换热器下方的入口进入，上方的出口排除。从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，该换热器用循环冷却水冷却，热流体为热水，为不易结垢和清洁的流体。冬季操作时进口温度会降低，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较小，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。三、工艺流程示意图四、 说明运用该设备的理由这种换热器的特点是壳体和管板直接焊接，结构简单、紧凑。在同样的壳体直径内，排管较多。管式换热器具有易于制造、成本较低、处理能力达、换热表面清洗比较方便、可供选用的结构材料广阔、适应性强、可用于调温调压场合等优点，由于两管板之间有管子相互持撑，管板得到加强，故在各种列管换热器中他的管板最薄，其造价比较低，因此得到了广泛应用。2.1.2列管式换热器中K值大致范围热流体冷流体传热系数K/(WmK-1)水水8001200轻油水340910重油水60280气体水17280水蒸汽冷凝水14204250水蒸汽冷凝气体30300低沸点烃类蒸汽冷凝水4551140高沸点烃类蒸汽冷凝水60170水蒸汽冷凝水沸腾20004250水蒸汽冷凝轻油沸腾4551020水蒸汽冷凝重油沸腾140425因此取K其中平衡值1000计算。2.1.3换热器常用流速范围2.1.4换热器反应流程图2.2换热器的结构形式2.2.1结构形式1.管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：（1） 固定管板式换热器固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。（2） 浮头式换热器浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。（3） 填料涵式换热器填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。2.蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的一种换热设备，通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。3.套管式换热器套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型时管顺次连接，外管与外管互相连接而成，其优点是结构简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，两种流体呈逆流流动，有利于传热。此换热器适用于高温，高压及小流量流体间的换热。2.2.2列管式换热器的结构选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础介质流经传热管内的通道部分称为管程。 2.3.换热器材质的选择 2.3.1材质的选择（1）换热器在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。 一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。 碳钢 价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。 不锈钢 奥氏体系不锈钢以1Cr18Ni9Ti为代表，它是标准的18-8奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。（2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4 MPa，设计温度不超过 350的场合。（3）封头和管箱 封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头 当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。 管箱 换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板 当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达16程，常用的有2、4、6程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。2.3.2管板式换热器的优点 (1)换热效率高,热损失小 在最好的工况条件下,换热系数可以达到6000W/m2K,在一般的工况条件下,换热系数也可以在30004000W/m2K左右,是管壳式换热器的35倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程,板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/31/4。(2)占地面积小重量轻除设备本身体积外,不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0.60.8mm。同样的换热效果,板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。(3)污垢系数低流体在板片间剧烈翻腾形成湍流,优秀的板片设计避免了死区的存在,使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。(4)检修、清洗方便 换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起,当检修、清洗时,仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。(5)产品适用面广设备最高耐温可达180,耐压2.0MPa ,特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及单元设备食品消毒等方面,在低品位热能回收方面,具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在一定的缺点,比如工作压力和工作温度不是很高,限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的介质。 2.3.3管板式换热器的类型及工作原理板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式;按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式;按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求,在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同,采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀,并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器,可以达到250、2.5MPa。因此同样是板式换热器,因其形式的多样性,可以应用于较为广泛的领域,在大多数热交换工艺过程都可以使用。 虽然板式换热器有多种形式,但其工作原理大致相同。板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在一起,介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动,在板片波纹的作用下形成激烈的湍流,犹如用筷子搅动杯中的热水,加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动,湍流形成的大量换热面与板片接触,通过板片来进行充分的热传递,达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割,或者通过大量的焊缝来保证,在换热板片不开裂穿孔的情况下,冷热介质不会发生混淆。2.4方案的确定 2.4.1选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140，出口温度40冷流体(循环水)进口温度30，出口温度40。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。材料：碳素钢其中R=D=400mm;r=0.15D=60mm;S=b=10mm;H=0.25D=100mm;h=3S=30mm。2.4.2流动空间及流速的确定 循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用252.5的碳钢管，管内流速取ui=1.0m/。 2.4.3基础物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为：()管程流体的定性温度为：()根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。可根据水的定性温度按以下各式求水的物性：式中 水的定性温度， ； 水的密度，kg/m3； 水的比热，kJ/(kg)； 水的导热系数，kW/（m）； 水的粘度，Pas。经计算可得水在90下的有关物性数据如下： 密度 定压比热容） 导热系数 黏度 循环冷却水在35下的物性数据： 密度 i=994 kg/m3定压比热容 cpi=4.08 kJ/(kg)导热系数 i=0.626 W/(m)粘度 i=0.000725 Pas三 、传热过程工艺计算3.1计算总传热系数3.1.1 热流量的计算m0=3210410333024=40404.0404kghQo=m0Cpoto=40404.04044.194140-40 =16945454.55KJh=4707.50KW3.1.2 平均传热温差3.1.3 冷却水用量wi=QoCpiti=16945454.554.08(40-30)=415329.77kgh3.1.4 总传热系数 K預设K值为1000进行以下计算3.1.5计算传热面积S=QKtm=4707.50103100039.1=120.4m2因考虑 15的面积裕度，故 S=1.15S=1.15120.4=138.5m23.2工艺结构尺寸（1）管径和管内流速：选用252.5传热管(碳钢)，取管内流速，选用管长为3m。（2）管程数和传热管数:依据传热管内径和流速确定单程传热管数 ：ns=V4d2u=415329.77(9943600)0.7850.0221=370(根)按单程管计算，所需的传热管长度为:L=Sdons=138.5 3.140.025370=4.77m按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L=3m，则该换热器管程数为：Np=Ll=4.773 2(管程)传热管总根数N3702=740(根)横过管束中心线的管数： nc=1.1N=1.1740=30(根)（3）平均传热温差校正及壳程数：平均传热温差校正系数；按单壳程，双管程结构，温差校正系数应查有关图表。但R=10的点在图上难以读出，因而相应以1/R代替R，PR代替P，查同一图线，可得。平均传热温差：由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。（4）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.2525=31.2532mm，又因隔板中心到离其最.近一排管中心距离按此式计算：S=t/2+6=32/2+6=22mm，因此各程相邻管的管心距为44mm。（5）壳体内径：采用多管程结构，取管板利用率0.7，则壳体内径为，则壳体内径为：D=1.05tN=1.05327400.7=1092.5mm圆整可取D1120mm（6）折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25，则切去的圆缺高度为h=0.251120=280(mm)。取折流板间距B0.2D，则B0.21120=224(mm)，可取B为250。折流板数：折流板圆缺面水平装配。（7）接管壳程流体进出口接管：取接管内水流速为u1.0m/s，则接管内径为：取标准管径圆整成120mm。管程流体进出口接管：取接管内循环水流速 u1.5 m/s，则接管内径为3.3换热器核算3.3.1热量核算壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式当量直径，由正三角形排列得壳程流通截面积:So=BD1-dot=0.251.121-0.0250.032=0.280.219 =0.0613m2壳程流体流速及其雷诺数分别为uo=w3600975.8So=40404.04043513.1680.0613=0.188(m/s)Reo=0.0200.188975.880.0003076=11928.8普兰特准数粘度校正o=0.360.67710.02Reo0.551.91/3=2636.2W/(m2.)管程对流传热系数 =0.0230.6260.02 Re0.8Pr0.4=4074.3W/(m2.)管程流通截面积管程流体流速及其雷诺数分别为ui=wi/(3600994)0.1485=415329.77/35784000.1485=0.782(m/s)Rei=0.0200.782975.880.000647=23590.1普兰特准数污垢热阻和管壁热阻 查有关文献知可取：管外侧污垢热阻 R0=0.00017 m2K/W管内侧污垢热阻 Ri=0.00034 m2K/W管壁热阻 查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为45W/(mK)。故do=0.0025。传热系数K=10.0254074.30.02+0.0003440.025 0.020+0.00250.025450.0225+0.000172+12636.2=740.8W/(m2.)传热面积SS=QKtm=4707.50103740.839.1=162.5m2该换热器的实际传热面积Sp=dolN-nc=3.140.0253(740-30) =167.21m2H=Sp-SS100%=167.21-162.5162.5100%=3.15%传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。四、换热器内流体 4.1.1壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为30，出口温度为40计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有: ,式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为:0.439+0.615=24.6(140+40)/2=904074.3 W/(m2.)2636.2W/(m2.)传热管平均壁温为壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=90。壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=90。壳体壁温和传热管壁温之差为 。4.1.2换热器内流体的流动阻力管程流动阻力其中 , , ,由Re23590，传热管相对粗糙度0.01/200.005，查图摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系得，流速ui=0.782m/s，所以有=0.0330.02 0.7822993.882=1367.5 Pa=3993.880.78220.5=911.7PaPi=P1+P2+Ft+Ns+Np=1367.5+911.71.52 =13675.2105Pa(因此管程流动阻力在允许范围之内。)壳程阻力其中 ,流体流经管束的阻力fo=5740-0.228=1.11已知: ，=30(根)，uo=0.188m =0.51.113011+1975.880.18822=3445.7Pa =113.5-20.251.12975.880.18822=579.3PaPo=P1+P2=3445.7+579.3=4025105Pa故壳程流动阻力也比较适宜。化工原理课程设计附录十一）五、设计结果汇总换热器主要结构尺寸和计算结果 换热器主要结构尺寸和计算结果见表2-13换热器形式：固定管板式管口表换热面积（m2）:167.2符号尺寸用途连接型式工艺参数aDN80循环水入口平面名称管程壳程bDN80循环水出口平面物料名称循环水热水cDN50热水入口凹凸面操作压力，MPa0.40.3dDN50热水出口凹凸面操作温度，40/30140/40eDN20排气口凹凸面流量，kg/h415329.7740404.0404fDN20放净口凹凸面定压比热容kJ/（kgK）4.1844.194附图 流体密度，kg/m3994975.88流速，m/s0.7820.188传热量，kW4707.50总传热系数，W/m2K740.8传热系数，W/m2K4074.32636.2污垢系数，m2K/W0.0003440.000172阻力降，MPa0.01160.0059程数21推荐使用材料碳钢碳钢管子规格252.5管数目/根740管长mm:3000管间距，mm32排列方式正三角形折流板型式上下间距mm150切口高度25%壳体内径，mm1120保温层厚度，mm管长l（L）4.77折流板数/个11六、工艺流程图流体流经的空间：冷却水走管程原因有以下几个方面，冷却水常常用江水或井水，比较脏硬度较高，受热容易结垢，在管内便于清理，此外，管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。可以降低传热面积,减少设备费用,故取出口温度为30。七、对设计过程的评述和有关问题的讨论本次化工课程设计是对列管式换热器的设计，通过查阅有关文献资料、上网搜索资料以及反复计算核实，本列管式换热器的设计可以说基本完成了。下面就是对本次设计的一些评述。本设计所需要的换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，故本次设计确定选用浮头式换热器。易析出结晶、沉淀、淤泥及其他沉淀物的流体，最好通入比较容易进行机械清洗的空间，而浮头式换热器的管束可以从壳体中抽出，便于清洗管间和管内管束可以在壳体内自由伸缩，不会产生热效应力。对于浮头式换热器，一般易在管内空间进行清洗。所以选择浮头式换热器较合适。本设计选择了冷却水走管程，煤油走壳程的方案。由于本设计所要冷却的煤油的流量不是很大，故选择所需的换热器为单壳程、4管程，可以达到了设计的要求，且设计的列管式换热器所需的换热面积较合适，计算得的面积裕度也较合适，这样所损耗的热量相对来说不会很大。至于本设计能否用在实践中生产，或者生产的效率是否会很低，这些只有在实践中才能具体的说明。课程设计需要学生自己做出决策，自己确定实验方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是增强工程观念、培养提高学生独立工作能力的有益实践。通过本次设计，我学会了如何根据工艺过程的条件查找相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要工艺流程，主要设备，及计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。了解到了工艺设计计算过程中要进行工艺参数的计算。通过设计不但巩固了对主体设备图的了解，还学习到了工艺流程图的制法。通过本次设计不但熟悉了化工原理课程设计的流程，加深了对冷却器设备的了解，而且学会了更深入的利用图书馆及网上资源，对前面所学课程有了更深的了解。但由于本课程设计属我第一次设计，而且时间比较短，查阅的文献有限，本课程设计还有较多地方不够完善，不能够进行有效可靠的计算。八、课程设计心得这是我们人生中第一次做课设，也是第一次比较系统的将理论与实际相联系（虽然很大一定程度上仍然是比较理论化的）。这项试验设计综合性比较强，设计的进行实在兼顾技术上先进行、可行性，经济合理性的条件下进行的。所以有也不少存在错漏地方,请求指正。化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关必修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点： (1)掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； (2)树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； (3)培养了迅速准确的进行工程计算的能力； (4)学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大、换热管数越多，折流板数越多、壳径越大，这主要是因为热水的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证Q和K.因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大.通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要。在这次设计过程中，我学到了不少东西。比如，是可以计算出来的，虽然计算结果难免与实际有一定冲突，但是还是有一定指导意义的，尤其是在考虑了一些实际情况后，便几乎不会有什么冲突。通过本次设计使我们懂自己查找资料，在以后的学习和生活中都是很有实际意义的，同时令明白我们学习了课本知识与实际应用的关系。九、主要符号说明热水的定性温度T冷却水定性温度t热水密度o冷却水密度i热水定压比热容cpo冷却水定压比热容cpi热水导热系数o冷却水导热系数i热水粘度o冷却水粘度i热流量Wo冷却水流量热负荷Qo平均传热温差总传热系数管程雷诺数温差校正系数管程、壳程传热系数 初算初始传热面积传热管数初算实际传热面积S管程数壳体内径D横过中心线管数折流板间距B管心距t折流板数NB接管内径 管程压力降当量直径壳程压力降面积裕度H十、参考文献1. 武汉大学,化学工程基础，高等教育出版社,2001.2. 马江权，化工原理课程设计（第二版）， 江苏工业学院，2007.3. 眶国柱,史启才,化工单元过程及设备课程设计，北京：化学工业出版社，2002.3. 钟理化工原理（上），天津：化学工业出版社，2008 4. 钟理化工原理（下），天津，化学工业出版社，2008 5. 陈英南常用化工单元设备的设计，上海：华东理工大学出版社，19966. 梅慈云化工原理课程设计，广州，华南理工大学出版社，1990 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿