风险消减措施.doc

风险消减措施1 起重吊装的风险消减措施 1.1 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。 1.2 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 1.3 吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于 10ms 时不得起吊作 业。 1.4 必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。 1.5 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过 6 个月。 1.6 清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。 1.7 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。 1.8 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。 1.9 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 1.10 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。 1.11 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。 1.12 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 2 高处坠落风险消减措施 2.1 作业人员身体条件符合要求，无忌高症。 2.2 作业人员着装符合工作要求。 2.3 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对 2m 以上的作业安全带必须挂牢方可 作业，禁止安全带下挂上用。 2.4 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。 2.5 现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。 2.6 垂直分层作业中应有隔离设施。 2.7 梯子和绳梯应符合要求， 2.8 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 2.9 夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。 2.10 特级高处作业配备防爆通讯联络工具。 2.11 严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。3 有限空间的风险消减措施 3.1 进入有限空间内进行作业，必须按照相关程序办理有限空间作业许可证 及相关隔离证明。 3.2 有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高出作业等有关 hse 规定，有限 空间作业证不能代替上述各种作业许可证， 所涉及的其他作业按有关规定办理准 证。 3.3 有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应保证畅通无阻，便于人员出入 和抢救疏散。作业人员应了解从事作业的 hse 知识，作业中可能发生的危险及处 理、救护办法。 3.4 进入有限空间作业前，必须打开封闭、半封闭的盖、口进行强制通风或自然 通风。对作业安全措施，每日复查一次，有监护人进行确认。 3.5 对于生产装置相连的阀门、管口必须加堵盲板进行隔断，并对有限空间的气 体进行检测。 1）含氧量 1823； 2）有害物质浓度符合安全卫生允许浓度； 3）易燃易爆物质符合安全动火浓度。 3.6 有限空间作业照明应使用安全电压，并高处悬挑，防止人员碰撞。有限空间 内使用手持电动工具漏电保护器的漏电动作电流应小于 15ma， 动作时间为 0.1s。 3.7 有限空间内进行焊接作业时，电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶不准设于有限空间 内，焊接完毕后，必须把所有焊具移到作业空间外。 3.8 不准携带火种进入密闭空间，不得在密闭空间内吸烟或使用手机。 3.9 有限空间作业时间不宜过长，应安排轮换或适当休息。 3.10 进入有限空间作业时，出入口应设监护人，监护人未经同意不得擅自离开 工作岗位，监护人有权拒绝其他人员进入监护区。 4 坠物伤害的风险消减措施 4.1 作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 4.2 现场设专人监护。 4.3 作业人员佩戴好安全帽。4.4 施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 4.5 采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。 4.6 严禁向下抛投杂物。 5 火灾风险的消减措施 5.1 严格遵守公司用火管理制度。严格执行有关审批权限。 5.2 禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。 5.3 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 5.4 根据用火区域级别办理用火手续， 防火监护人员必须严格落实安全防火措施， 备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。 5.5 执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过 4 级，必须采取 防护措施。 5.6 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于 5 米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于 10 米。氧气瓶不能曝晒， 乙炔瓶不能倒放。 5.7 不了解动火周围的安全状况时不得动火。 5.8 按业主要求， 动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理 动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。 5.9 电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。 5.10 经常进行防火安全检查， 发现火险隐患， 由检查者填写 隐患整改通知书 下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。 6 机械伤害的风险消减措施 6.1 施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。 6.2 工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情 况，确认合格方可启动。 6.3 患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。 6.4 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。 6.5 施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守 保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。 6.6 操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂， 开动前、 工作前、 工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出 修理意见。 6.7 施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或 动力源后，方可进行检修、修理。 6.8 施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设 安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。 6.9 固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动 轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。 6.10 新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现 行标准进行检查、鉴定和试运转。 6.11 运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜 晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。 6.12 机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制 动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。 6.13 除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动 和传动部位，严禁直接调整运转皮带。 6.14 重型机械设备需要通过架空线路、 交叉路口、 管架管廊时， 应先调查了解， 取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。 6.15 施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应 检查所用工具，严禁使用不合格的工具。 6.16 电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放 置在机器或设备上。 6.17 电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活