延长皮带专项措施.doc

延长皮带专项安全技术措施一、说明：为了加快施工速度，提高巷道掘进机械化程度，根据矿领导研究，2313轨道顺槽迎头煤矸运输由人力装运到刮板输送机改为耙装机转载（耙装机改造为无轨道移设，并和皮带机尾连接）到SSJ800/255可伸缩带式输送机，再由皮带机转载到联络巷SGB620/40T刮板输送机，再转运到2311胶带顺槽SGB620/40T刮板输送机后经230西翼胶带下山转运上井。为保证带式输送机及耙装机的安装质量和使用安全，特编制本措施。二、设备简介：（一）SSJ800/255可伸缩带式输送机主要技术参数：1、 运输能力：400 t/h；2、 运输距离：600m；3、 运转速度：2.0m /s；4、 主电机型号：DSB55-4；5、 电机功率：255KW；6、 电 压：660/1140V；7、 转 速：1470转/分；8、 胶带型式：PVC680S；9、 储带长度：112m；10、 传动滚筒直径：500mm；11、 托辊直径：108mm；12、 上托辊距离：1.5m；13、 下托辊距离：3m；14、 减速机型号：JS-40T（）；15、 液力偶合器：YOXS-400；16、 张紧绞车电动机型号：YBZ-112M-4；功率：4KW；绳速：7.67m/min；牵引力：8820N；17、 液压制动器：BYWZ5-315/50；制动轮直径：315mm；制动力矩：400-630N.M；电机功率：250W；18、 全机总长：600m；19、 机头最高尺寸：1535mm；20、 机头最宽尺寸：1961mm；21、 整机重量：81.3T。（二）P-30B型耙斗装岩机 耙斗容积：0.3m3；技术生产率：3550m3/h；主绳牵引力：13.217KN；工作滚筒：钢丝绳直径：14mm；容绳量：50m；空程滚筒：钢丝绳直径：12.5mm；容绳量：75m；电动机型号：JDSB-17；功率：17KW；电压：660V；转速：1480r/min；总 重：4.3T；外形尺寸：660013051950mm。三、设备安装及延移：1、 设备安装：1) 安装前的准备。根据巷道中心线定出输送机中心线，按照规定尺寸修正巷道，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。皮带头各部件、皮带尾部件、耙装机从地面安装调试好后解体， “H”架、配套架杆、三连辊、直托辊、皮带等用矿车或车盘分装好，矿车内物料高度不得超过矿车上沿，车盘上物料必须用钢丝绳封好，宽度不超过车盘宽度，高度不得超过1.8m。在拆卸较大的部件前应做好标记，便于对号安装，对于外露轴承和齿轮要加以保护。准备好施工用具：3吨葫芦、5吨葫芦、起吊用具、撬棍、回头滑等。2) 设备安装。 设备安装顺序：先在迎头外68m安装耙装机，然后安装皮带机尾和皮带机头，机尾与耙装机底座用销子相连，皮带头安装在2313轨道顺槽联络巷门口以上，耙装机中心线与皮带机中心线相一致。安装位置见附图。 耙装机安装：下井前，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。试运转前，必须检查电机接法是否与电源电压相符，电机转动方向是否正确，否则不得运转。 耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒连接主绳受重载（近减速机侧），主绳工作时应基本上落在槽子中心。 下井时需分段运输，待运到工作地点后再组装。运输时应注意先后顺序以免给安装带来不便。其顺序依次为：耙斗、进料槽、中间槽、台车（包括绞车）、卸料槽。 皮带安装： 按下列顺序将各部件运至该件的安装点的巷道位置，即：机尾、中间架各件、张紧装置、储带仓各件、机头各件，然后根据已确定的基准顺序安装机头传动装置，储带仓、中间架、机尾安装后，机头、机尾及各滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓要齐全牢固。机头、机尾、支架安装完毕后，安装上下托辊，托辊安装完毕，用绞车配合卡紧装置拖移安装胶带。 胶带安装完毕，接好皮带机电气部分，进行试运转，调整皮带直至运转正常。2、 设备延移：巷道预计倾角413，平均8。根据施工技术装备水平，随着迎头向前掘进及现场条件的变化，耙装机距迎头距离达到25m时，移设耙装机，并延设带式输送机。改造后的耙装机，和带式输送机机尾用连接头配合销子连接，移机时采用14T慢速绞车（配合15.5mm钢丝绳）拖移耙装机，耙装机和皮带机尾一同移设。1) 打设迎头固定锚杆。耙装机采用无轨移设，迎头沿耙装机中心方向打设锚杆，数量不少于2条，用于固定回头滑：锚杆为螺纹钢树脂锚杆，规格182000mm，锚入煤岩层不小于1.7m，每棵锚杆用2支Z2850树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN；回头滑钩头挂在钢丝绳套上，绳套采用15.5mm钢丝绳制作，用两个锚杆牌上紧。回头滑必须扣件齐全，插销符合要求，并上紧螺帽。2) 移耙装机前及时清理、平整至巷道设计底板，将耙装机簸箕口抬起后，用勾鼻挂住，清理耙装机、皮带机尾等周围的浮矸至硬底。3) 移机前，把皮带机尾和皮带连杆断开，松开储带仓或拆开皮带扣。4) 重新检查牵引装置：绞车各部件齐全，性能良好，达到完好标准，并设专职绞车司机和信号工。检查绞车信号：信号必须安设在安全，操作方便的位置，并且保证视线清晰，信号必须声光齐全，灵敏可靠。5) 移机时，耙装机和带式输送机必须停电，并挂牌上锁，专人看管。随机移动电缆不得带电，并顺序盘放好。6) 发出信号，启动绞车，张紧钢丝绳。耙装机轻微移动后，停止牵引。再次检查耙装机和皮带机尾，确认无障碍后，开始连续牵引，直至到达预定位置。7) 牵引耙装机和皮带机尾期间，遇有异常情况，及时停止牵引，待查明原因并处理完毕后，方可继续牵引。8) 耙装机和皮带机尾移到预定位置后，查看中线，用葫芦、撬棍调正耙装机和皮带机尾，打设锚杆，固定耙装机和皮带机尾。耙装机底座采用四条182000mm锚杆固定，锚杆锚入底板深度不小于1.7m，锚固力不小于80KN，配合使用双牌双帽紧固牢固；斜巷施工还应设四条稳绳固定耙装机（稳绳直径不小于15.5mm，用新钢丝绳制作），稳绳两端编绳套，绳套插接长度不小于钢丝绳直径20倍，四条稳绳一端各连接于耙装机一条柱腿上，另一端用一条锚杆固定于巷帮，机身卸料槽支设两条撑腿或使用锚杆吊挂在巷道顶板上。9) 耙装机和皮带机尾固定牢固后，清理延长皮带部分底板浮矸，做好一般性巷道平整，依次安装“H”架和皮带架杆，并和皮带机尾连接好；再安装三连滑，铺设上皮带，并打皮带扣。同原皮带接好后，检查无误，松开皮带夹，张紧皮带至合适程度，安装直托滚，调整皮带，达到正常使用。3、 技术要求：a.输送机中心线偏差不大于50mm；b.托辊上平面应位于同一平面或一个公共半径的弧面上，游动小车每段钢轨的两侧轨顶高低偏差不得大于20mm，；c.输送带接头的接缝应平直，且垂直输送带中心线；d.电器部分应符合煤矿安全规程及有关规定。不得有失爆现象，电缆吊挂整齐；e.各加油设备的油量及型号符合说明书要求。四、安全技术措施：（一）设备安装及延移安全注意事项1、 施工人员必须认真学习本措施，严格按照本措施施工，严禁违章作业和违章指挥。2、 绞车的固定：采用锚杆固定，锚杆数量不少于4条，其锚杆直径18mm，长度2.0m，锚深不小于1.7m，应打入坚硬的巷道底板中，锚固力不小于80KN。3、 必须严格按测量部门现场给定中线调正耙装机和皮带机尾。4、 严格停送电制度，挂牌警示，专人看管。5、 平整巷道底板时，人员必须拉开不小于2m的间距，要注意周围人员，以免手中工具碰伤他人。6、 抬架耙装机簸箕口、皮带、架杆和挂回头滑、葫芦、铺设皮带时，设专人指挥，人员要相互协调，动作一致，轻起轻放，做好自主保安和相互保安。7、 操作井下电气设备应遵守下列规定：a.非专职人员不得擅自操作电气设备。b.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。c.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。8、 耙装机和皮带机尾移设期间，耙装机和带式输送机必须停电，并设专人看管；耙装机电缆必须提前前移到预定位置。9、 耙装机和皮带机尾移设期间，绞车运行范围内严禁有人。10、 用手拉葫芦起吊设备时，作业人员要叫应好，严禁站在起吊重物的下方及两侧，防止重物突然歪斜或落下伤人。11、 各转载点要安设牢固、合格的转载喷雾。（二）耙装机使用安全注意事项1、 耙装机司机必须经培训合格，取得安全操作资格证后持证上岗，不得无证 操作。2、 耙装机运行时，耙斗运行范围内严禁有人。3、 耙装机回头轮的固定：、煤及半煤岩等软岩巷道耙装机回头轮采用螺纹钢树脂锚杆固定，锚杆规格182000mm，锚入煤岩层不小于1.7m，每棵锚杆用2支MSZ2850树脂锚固剂固定，锚固力不小于85KN，回头轮钩头挂在卸甲上，卸甲串在锚杆上，用2个1201206mm锚杆牌阻挡，用两个锚杆帽上紧，锚杆帽露丝长度不小于50mm。每循环打设固定回头滑锚杆3棵。、中硬岩及其以上岩石采用硬岩固定楔固定，锚固长度不小于0.5m，回头轮钩头挂在固定楔钢丝绳套上，钢丝绳直径不小于15.5mm，用新钢丝绳制作。4、 耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，耙装机作业时必须照明。耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，护栏用12#工字钢抽筋制作，每侧使用3条护栏；中间槽上方应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，挡绳栏杆用18.5mm钢丝绳制作，间距不超过500mm。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。5、 耙装前必须在煤岩堆上洒水、冲洗巷帮。对大块煤矸要用大锤破碎成小块，其块度不应大于0.3m。耙装机后人力扒装时，工作人员必须拉开合适间距，要注意周围人员，以免手中工具碰伤他人；人力扒装时，要随时注意堆上的岩石是否向下滚动，必须先把易动岩石扒下来，以免伤人。6、 开耙装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。7、 耙装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮等设施的牢固情况，发现问题及时处理解决。耙装机操作按钮距司机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好。耙装机工作时必须照明。8、 耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒不得挂在司机操作侧。9、 当扒斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15时，司机应站在出绳对侧操作。10、 司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。11、 严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。12、 扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。13、 工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。14、 扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电并闭锁。15、 耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的前上方。瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。16、 移耙装机时，速度要缓慢均匀，无关人员一律退到耙装机后安全地点，耙装机前方或机身两侧严禁有人，耙装机拉到预定位置后，要及时打好地锚固定耙装机，及时使用好撑腿、挡绳栏等安全设施。17、 耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。18、 耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须有照明装置。19、 扒装时发现拒爆，按处理拒爆方法立即处理。（三）胶带输送机使用安全注意事项1、 胶带运输机司机熟悉其性能，构造原理，懂得生产过程，由经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。2、 严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送物料、设备。3、 胶带输送机的电动机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。4、 多台输送机转载运输，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车，严禁满载启动。5、 司机必须严格执现场交接班制度和安全生产岗位责任制。6、 皮带机头应设齐防灭火装置：干粉灭火器两个，砂不少于0.2m，皮带灭火监测装置要灵敏有效。7、 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：1) 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2) 巷道内应有充分照明。3) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。5) 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。7) 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。8) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。9) 带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。8、 皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处理。设备不得带病运转。1) 传动装置连接螺栓齐全、牢固。2) 机头、机尾除粉器上的皮带高度不得低于23cm，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上。3)