验证结果评估报告（操作性前提方案OPRP)]） .doc

/公司操作性前提方案验证结果评估报告验证项目操作性前提方案（oprp）的实施情况验证日期2012.12.9-10验证情况正常验证依据gb/t22000-2006/iso22000：2005公司操作性前提方案（oprps）卫生标准操作程序（ssop）、生产加工检验作业指导书（sop）等相关文件验证结论符合gb/t22000-2006/iso22000：2005及公司操作性前提方案（oprps）等相关文件要求单项验证结果评估活动综述：对公司制定的操作性前提方案（oprp）主要包括卫生标准操作程序（ssop）、生产加工检验作业指导书（sop）及相关操作规程等相关内容，食品安全小组相关人员分别于12月9日、10日对相关内容进行了以下验证：1、水和冰的安全性：符合生活饮用水卫生标准（gb 5749-2006）国家标准要求，微生物控制在：细菌总数：小于100个/ml、总大肠菌群：小于2个/100ml，由化验室对水的微生物每周检测一次，随机抽取2-4个出水口，一年内对所有出水口都监测到；对冰的微生物每周检测一次，随机抽取冰块进行化验检测，每年还要定期送交官方进行检验。2、与食品接触的表面的清洁(包括：设备、工器具、手、工作服、内包装物、空气等);食品接触面的结构，加工设备在设计上便于日常清洗和消毒，在安装上与墙壁的地面保持一定距离；食品接触面无粗糙焊缝、破裂、凹陷，表面光滑，无不良的关节连接、已腐蚀部件、暴露的螺丝或其他可以藏匿水或污物的地方；食品接触面的材料是符合食品安全卫生要求的材料（如不锈钢、塑料），此材料无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂和消毒剂产生化学反应，同时在生产前和生产过程中由化验室对食品接触面的清洁情况进行微生物检测监控。3、防止发生交叉污染：严格控制厂区和生产车间环境、人员、设备、工器具卫生，有效管理人员、物品流动方向，防止其在生产加工过程中产生交叉污染，各区域内及不同岗位间用工作服做以区别避免混淆。4、手的清洗、消毒和厕所设施的维护与卫生保持；在车间入口处、车间内加工操作岗位的附近、卫生间有足够数量的洗手消毒设施；卫生间设施的位置与更衣室相连接，门不朝向车间；在卫生间外有一间缓冲间及相应的洗手设施，必须脱下工作服换上专用鞋上厕所；车间、更衣室等工作及工作服暂存场所都由专人负责每天进行臭氧消毒。5.防止产品被污染物污染的控制；主要是对微生物污染物（水滴和冷凝水、污染水等）、物理污染物（涂料、漆片、铁锈、头发等）、化学性污染物（润滑剂、杀虫剂、消毒剂等）卫生控制。6.有毒化学物质的标记、储存和使用；车间主使用的化学物质有洗涤剂、消毒剂、酒精等，由仓库保管根据库存量和需求量申报药品计划，对采购的化学物质进行管理，建立化学物品台账和化学物品使用登记记录，各使用单位对领取的药品要定位放置、做好标识妥善保管，以防乱拿误用。7.员工的健康与卫生控制：生产员工、检验人员、管理人员建立健康档案，每年至少要进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查；每日班前检验人员监督检查员工着装、消毒操作及卫生状况看有无着装不整、佩戴首饰、卫生不良等现象；8.虫害的防治：工厂成立虫害控制小组，由小组负责制定、修改工厂的害虫、鼠防治计划，并对实施情况进行全面监控。9、生产岗位操作规范：各个工序工作人员，经过了相关岗位的岗前培训及在职技能培训，掌握了本岗位的操作技能，能有效按要求规范操作。经过验证操作性前提方案（oprps）在生产实践中得到有效的贯彻和执行，可以控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平，确保食品安