高炉压浆造衬方案.doc

2#炉压浆方案2#炉由于西铁口南侧25，位于铁口下的10.196米测温点处的热电偶2013年11月意外升温，由原来的584升高到870。根据我们了解到的情况，于2014年1月17日对2#高炉进行了压浆施工，一共新开孔20个，压入11吨碳化硅质无水压入密封料。复风后的几天里，西南侧的该测温点温度从570一度升高到840。随后的一段时间内温度逐渐下降并稳定在740左右。在2014年2月1日由于高炉操作中出现减风，导致炉缸内的“自保护”的渣铁壳脱落，温度一度升高到920，由于该区域的温度比较高，新的渣铁壳难以形成，该区域一直在比较高的温度范围内运行。随着2#高炉测温点温度的升高，公司非常重视，2月14日公司的技术人员在杨总的带领下来到高炉，进行了技术上的交流，通过与、生产技术人员部的解工交流；分析了温度升高的诸多可能原因：1、 煤气窜漏导致温度升高。2、 砌筑中可能存在三角缝钻铁导致温度升高。3、 该测温点部位炉衬被侵蚀减薄。温度升高。根据上次压浆时的开孔和钻孔的情况判断，所有的孔打开后到压浆前都没有煤气外溢的明显特征，几乎没有可以点着火的；在电钻钻到冷却壁内碳捣层时，所带出的碳捣料是湿润且温度较高的碳捣料；说明在冷却壁内煤气不窜漏。上次灌浆时该部位压入2.5吨左右压入料。说明炉壳和冷却壁中间是比较空的。关于砌筑中的砖缝出现三角缝的判断，无法作出具体的判断。如果真的是因为三角缝钻铁导致的温度升高，只要密切观察该部位的热流强度和进出水的温度差就能达到高炉顺产。关于该部位被侵蚀，炉衬减薄的情况，国内高炉在开炉1-4年内因为多种原因炉缸烧穿的已经很多，教训很深刻。我们根据相邻两点温度差在碳砖内的同种材质导热率相同判断，1350温度线位于碳砖830-850处，1150等温线位于碳砖700-730处。这样的炉衬已经处于比较危险的境地。因为碳砖在870后就会出现碳砖脆化、环裂。所以请求铁厂尽快采取相应措施，控制住持续升高的温度。钢铁厂可以利用“弹性冲击波法”对高炉炉衬厚度进行测量。可以判定碳砖是否有环裂。经过交流，我们一直通过再次进行压浆的决定；通过再次压浆，可以完全堵住煤气窜漏。排除煤气泄露导致温度升高的可能性。建议对温度较高的部位冷却壁的进出水温差进行单独监控，严密监控单段冷却壁水温差。同时对比其他部位的单段冷却壁的水温差。根据上次压浆该部位所开的六个压浆孔，其中有五个是热面压浆孔，一个冷面孔。加上原来的一个孔。我们决定重点对该部位进行再次压浆维护。在休风期间，打开阀门，观察冷面的压浆料情况，如果冷面压浆料凝固，卸下球阀，利用电钻将原来的孔进行疏通，有利于再次灌浆时贯通煤气通道的充填。再次压浆时的压力控制在机侧6.5mpa以下，保证炉侧的压力在2.5mpa以下；确保炉内的砖衬不受影响。高炉休风后，准备施工，材料、设备运抵现场，铁厂配合接通电源，指定洁净水的连接点，进行设备空接调试，运行正常后停机备用。根据施工计划，按热面压浆工艺操作特性，严格执行工艺操作，自下而上的顺序施工，并详细记录各孔的压入材料数量和压力变化情况，压浆结束后对所有压浆孔进行逐个顺序检查，检查遗漏，及确认球阀是否关严。工期：本次施工预计需要耗时12小时。施工注意事项1、高炉周边是在煤气可能到达的施工区域，整个施工过程必须有铁厂的安全监护人员在场，全程监测施工区域煤气的安全浓度。2、全部施工过程，必须严格按照操作规程执行。3、铁厂对工作平台、施工现场通道的安全可靠性负责。4、施工前期，相关的安全用品必须配备齐全，并对施工人员进行安全教育和培训。5、为了保证此次施工质量，按时完成，双方需派现场监督和协调人员，监督工程